P-Lcs-Op-Dmh3-Planta-104 Confeccion de Mufas

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“CONFECCION DE MUFAS” 25
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PROCEDIMIENTO
“CONFECCION DE MUFAS”
Metso
ELABORADO
REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
POR:
Cargo y nombre
Cargo y nombre Cargo y nombre Cargo y nombre (jefe de área – Adm

de contrato –
Gerente)
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INDICE
1 OBJETIVOS..................................................................................................................2
2 ALCANCES...................................................................................................................3
3 DOCUMENTACION RELACIONADA.....................................................................3
4 DEFINICIONES............................................................................................................5
5 RESPONSABILIDADES..............................................................................................6
6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP........................................................................9
6.1 Equipos...............................................................................................................................9
6.2 Herramientas......................................................................................................................9
6.3 EPP...................................................................................................................................10
7 METODOLOGIA........................................................................................................11
7.1 Flujograma de Trabajo.....................................................................................................11
7.2 DESCRIPCION GENERAL CONFECCION DE MUFA...................................11
7.3 Análisis del Riesgo...........................................................................................................17
8 PROTECCION MEDIO AMBIENTE......................................................................20
9 PROTOCOLO DE EMERGENCIA..........................................................................21
10 USO DE TARJETA VERDE......................................................................................21
11 ANEXO (EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO)......................................................22
12 TOMA DE CONOCIMIENTOS................................................................................23
1 OBJETIVOS
 El presente procedimiento tiene como objetivo controlar, reducir y/o minimizar los
riesgos en los trabajos asociados a las actividades de “Confección de Mufas”, para

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el contrato de “Servicio de apoyo a la operación y mantenimiento eléctrico mina

y planta” en división Ministro Hales, con la finalidad de evitar lesiones a las
personas, daños a los equipos, instalaciones y preservar el medio ambiente.
 Establecer la metodología para ejecutar los trabajos de “Confección de Mufas”,

capacitando al personal sobre procedimiento seguro con el fin de lograr un servicio
optimo y que cumpla con los estándares vigentes y de esta manera satisfacer los
requerimientos del cliente.
2 ALCANCES
El presente procedimiento de trabajo para el contrato de “Servicio de apoyo a la

operación y mantenimiento eléctrico mina y planta”, aplicable a todas las actividades a
realizar en las “Confección de Mufas” de modo de establecer secuencias lógicas que
permitan ejecutar los trabajos de forma segura, manteniendo los estándares de seguridad
óptimos.
3 DOCUMENTACION RELACIONADA
Normativa Legal Aplicable
 Reglamento de Seguridad Minera. D.S N° 132

 Ley 16.744, Ley de Accidentes del Trabajo Y Enfermedades Profesionales.
 Decreto Supremo 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en los
lugares de Trabajo.
 Código del Trabajo.
 Ley de Protección al medio ambiente N 19.300.
 Ley N 20.096 Art.19, sobre personal expuesto a radiación UV.
Documentación Metso
 HSSER-SIG-PR-001: Procedimiento de Elaboración de Documentos.

 HSSER-SIG-PR-002: Procedimiento de Control de Documento
 Reglamento Interno Metso.
 Reglas de seguridad Metso.

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Estándares de Control de Fatalidad
ECF
Aislación, Equipos y
Bloqueo y Trabajo en Equipos Vehículos Herramienta Materiales
Permiso de altura física Pesados Livianos s Portátiles y Fundidos
Trabajo. Manuales
1 2 3 4 5 6
Cargas Guardas y Manejo de

Explosivos y Control de
Suspendidas Protecciones sustancias Incendio
tronaduras Terreno
e Izajes de Equipos Peligrosas
7 8 9 10 11 12
Reglas que Salvan la Vida, Controles Críticos de Terreno
Regla N° 1 Regla N° 2 Regla N° 3 Regla N° 4 Regla N° 5 Regla N° 6 Regla N° 7
INTERVENCIÓN CAÍDA DISTINTO EXPOSICIÓN A CONTACTO CAÍDA DE INCENDIO CONTACTO CON

EQUIPO NIVEL CARGAS ENERGIAS ROCAS ÁCIDO
ENERGIZADO SUSPENDIDAS PELIGROSAS x SULFÚRICO
LIBERACIÓN
DESCONTROL.

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EXPOSICIÓN A ATRAPAMIENTO CONDUCCIÓN EXPOSICIÓN A CONTACTO O CAÍDA DE OPERACIONES

EXPLOSIVOS CON PARTES Y INSEGURA ATMÓSFERAS RADIACIÓN CON OBJETOSDESD FERROVIARIAS
PIEZAS MOVILES PELIGROSAS MATERIAL E DISTINTO
FUNDIDO/ T° NIVEL
EXTREMAS
EXPOSICIÓN A CAÍDA A PIQUE EXPPOSICIÓN A ATRAPAMIENTO EXPOSICIÓN A EXPOSICIÓN A EXPOSICIÓN A

AVALANCHA/AL BOMBEO AGUA POR CAÍDA DE ESTALLIDO DE POLVO CON ARSÉNICO
UD BARRO ROCA ROCA CONTENIDO INORGÁNICO
SÍLICE
Estándar de Salud en el Trabajo
 EST. N° 4 Ergonomía
 EST. N°8 Alcohol, drogas y tabaco
4 DEFINICIONES
Cable eléctrico: Para el caso de cables eléctricos de Media Tensión (MT), son aquellos
que Se llama cable o conductor conjunto de ellos generalmente recubierto de un material
aislante o protector, si bien también se usa el nombre de cable para transmisores de luz o
esfuerzo mecánico.
Cargas: Se denomina a los consumos de energía asociados a una red de distribución
eléctrica.
EPP: Elemento de protección personal “todo equipo, aparato o dispositivo especialmente
proyectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo o en parte, de riesgos
específicos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales”, de acuerdo al
ARTICULO 1° del DS N° 173 de 1982, MINSAL
Mufa: Se conoce como mufas, los elementos de paso y terminacion en cables sobre los
1000 Voltios, considerando para ello un tratamiento especial en cada caso el cual viene
establecido en los catalogos de la mufa a realizar

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Mufas de Unión: Se considera como mufa de paso la union entre dos cables o conductores
electricos sobre los 1000V considerado como media tension MT, a traves de un conector
recto comprimido a alta presion y con su tratamiento como indica este tipo de mufa
Mufas de Terminacion de Interior o Exterior: Se considera para este tipo de mufa el
tratamiento de cable de media tension MT, con un terminal ojo en el caso que amerite o con
terminacion sin terminal dado que es comprimido a traves de una prensa.
Tensión/Voltaje eléctrica o diferencia de potencial: es una magnitud física que cuantifica
la diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos.
5 RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato
 Es el responsable de la seguridad, la salud, el medio ambiente y calidad del personal

del contrato, asesorado por el Depto. De Prevención de Riesgos.
 Es responsable que los equipos necesarios para realizar las distintas actividades se
encuentren en la faena en las cantidades y calidades suficiente.
 Debe entregar todos los recursos necesarios para ejecución de las tareas.
 Debe aprobar el presente procedimiento y asegurar que este sea conocido por todo su
personal y que sea efectivamente difundido, evaluado y aplicado.
Jefe de Operaciones
 Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir con lo
especificado en el procedimiento. Verificar la realización de charla de 5 minutos y
ART.
 Participa en la elaboración y revisión del presente documento, además de verificar el
cumplimiento de este.
 Auditar el cumplimiento de las actividades de aseguramiento de la calidad definida
para la correcta ejecución del procedimiento.
 Debe verificar la existencia de condiciones y acciones subestándar mediante
inspecciones, observaciones de conductas y solucionar las desviaciones detectadas.
 Debe controlar y realizar seguimiento y análisis de las operaciones de trabajo y del
cumplimiento de los estándares.
 Controlar que los supervisores realicen las actividades del proceso de acuerdo a las
directrices y normas vigentes en la división.

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Planificador
 Programar, planificar, coordinar y controlar las distintas actividades de forma diaria,

semanal, mensual y anual, midiendo los avances del proceso productivo y
considerando los recursos y plazos de ejecución.
 Hacer las solicitudes de información formales, que genere la actividad, según las
variables que demande el terreno.
 Velar por la correcta ejecución de los planes de mantenimiento, asegurando su
adherencia cumplimiento en los tiempos y plazos programados.
 Auditar el cumplimiento de las actividades de aseguramiento de la calidad definida
para la correcta ejecución.
 Asegurar los recursos necesarios para las actividades de mantención a realizar en las
áreas.
 Asegurar la existencia de procedimientos para las distintas actividades programadas.
Asesor de SSO y MA
 Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud y medio

ambiente establecidos por la empresa y en el contrato, asesorar en la identificación,
evaluación y control de los riesgos en cada una de las etapas del trabajo.
 Mantener registro de difusión y evaluación de este procedimiento.
 Asesorar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de este procedimiento
de trabajo a todo el personal involucrado.
 Participar en la difusión de los aspectos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente del presente procedimiento a todos los trabajadores involucrados en la
actividad.
 Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento del trabajo.
 Detener trabajos si estos no cumplen con la evaluación de riesgos o si se considerar
que no existen condiciones mínimas para su ejecución.
 Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en análisis de riesgo del trabajo
(ART).
 Adoptar las medidas de control necesarias para realizar las tareas, sin exponer a riesgos
no controlados su vida, las de los trabajadores, los equipo y el medio ambiente.
 Realizar la distribución del presente Procedimiento de trabajo a toda la jefatura de
Terreno (Jefe de Operaciones, Supervisores y/o Monitores).

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 Dirigir y controlar el cumplimiento, las normas y reglamentación de higiene y

seguridad.
 Verificar el cumplimiento de este procedimiento en cuanto al control de los riesgos.
 Revisar y visar los permisos de trabajo correspondientes a la tarea.
 Informar de todas las desviaciones que se encuentren en terreno y evidenciar las
desviaciones por medio de registros.
Supervisor
 Sera el responsable de la ejecución de los trabajos programados, cumpliendo el

programa semanal enviado por el planificador y evaluando la ejecución de trabajos
emergentes que nacen a raíz de solicitudes por parte de la empresa mandante. Y el
cumplimiento de la ejecución del presente procedimiento.
 Sera el responsable de mantener en terreno toda la documentación necesaria para la
ejecución de los trabajos tanto programados como emergentes, asegurando que en todo
momento se cumpla con la documentación de rigor exigida para la ejecución de cada
una de las actividades.
 Asegurar que todo su personal se encuentre con su documentación al día tales como
licencias, credenciales, certificaciones, cursos, etc.
 Asegurar que los equipos utilizados en la ejecución de los trabajos se encuentren en
buenas condiciones con sus certificaciones, mantenciones y acreditaciones y check list.
 Debe confeccionar charla de 5 minutos, ART diariamente en terreno junto con personal
a su cargo, autorización de ingreso al área y permisos de trabajo correspondientes.
 Hacer cumplir los controles de calidad, medidas de control de riesgos y aspectos
ambientales establecidos a todos los trabajadores involucrados a la actividad.
 Realizar las coordinaciones necesarias con empresa mandante, para la ejecución de las
actividades.
 Deberá capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente
procedimiento difundiendo y evaluando el presente procedimiento asegurando su
comprensión. Se debe dejar registro de la difusión y evaluación y mantener en terreno
el procedimiento.
Trabajadores
 Conocer y respetar en todo momento cada etapa del trabajo que realice.

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 Inspección de los EPP y usarlos adecuadamente en forma permanente durante el

desarrollo de los trabajos.
 Firmar los documentos que acrediten su participación en las actividades de toma de
conocimiento del procedimiento, charlas de 5 minutos y análisis de riesgo del trabajo.
 Cumplir con los estándares de seguridad establecidos.
 Ejecutar de buena forma el trabajo, de acuerdo a lo establecido en reglamento y
especificaciones del contrato.
 Aplicar y cumplir las instrucciones impartidas por su jefe directo (supervisor y líder).
 Ejecutar los trabajos encomendados, de acuerdo a las instrucciones recibidas y
disposiciones indicadas en el presente procedimiento de trabajo, incluido la aplicación
de todos los controles de calidad, seguridad y aspectos ambientales e informar sobre
cualesquier anomalía.
 Mantener en óptimo estado todos los materiales, equipos, herramientas requeridas para
esta actividad.
 Informar de manera inmediata a la supervisión directa cualquier evento no deseado.
 Confeccionar análisis de Riesgos del Trabajo (ART) asociados a la actividad.
6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP
6.1 Equipos
 Soplete y galón de gas.
 Plataforma de trabajo Andamios.
6.2 Herramientas
 Herramientas manuales
 Arnés de seguridad
 Cinta adhesiva aislante
 Kit de mufa
 Solventes de limpieza

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6.3 EPP
BÁSICO
Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protector Chaleco Mascara Anti

Seguridad Seguridad seguridad Cuero Auditivo Reflectante polvo, filtros
con claros y gris de polvo.
barbiquejo
Careta facial
Arnés de Coleto de Pinzas de Candado de

Seguridad Cuero Tarjeta de Bloqueo
Bloqueo
(2 cuerdas Bloqueo
de vida

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7 METODOLOGÍA
7.1 Flujograma de Trabajo
Si existe algún punto que no se encuentre en el procedimiento se debe agregar a ART

y una vez terminada la actividad debe ser agregada al procedimiento.
7.2 DESCRIPCION GENERAL CONFECCION DE MUFA
 TRABAJOS PREVIOS
 En cumplimiento de la obligación de informar los riesgos laborales, se dará a

conocer a todo trabajador los riesgos a los que se expone, las medidas preventivas y
los métodos de trabajo correctos en la actividad confección de mufas.
 El personal que estará involucrados serán los encargados de revisar los equipos que
se utilizaran, para esto deberán realizar la inspección según formato establecido, en
el caso que se encuentre algún daño se deberá dar aviso en forma inmediata al
supervisor directo o al encargado de la actividad para que este tome todas las
medidas necesarias.
 Se debera segregar área instalando de acuerdo a Instructivo DMH-GSSO-IN-101
Segregación de áreas de trabajo. Con el fin de que personal ajeno a la actividad
ingrese al área.
 Se dará el caso que la confección de mufa se realice sobre 1,80 mt de altura del piso
se aplicara procedimiento de TRABAJO EN ALTURA FÍSICA y definir la

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plataforma de trabajo de andamio a utilizar se aplicará procedimiento de ARME

,DESARME Y MODIFICACIÓN PLATAFORMA DE ANDAMIO.
 Conocer HDS de las sustancias peligrosas u utilizar GAS propano y solventes de

limpieza (alcohol, solvente dieléctrico, aire comprimido).
 Se deberá solicitar un PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE cuando se utilice

el soplete a GAS.
 PREPARACION DEL CABLE
 Se deberá verificar que el cable tenga la suficiente vuelta para poder realizar la
manipulación de este, en el caso que no tenga comba se realizará la maniobra de
recuperar o traer cable desde la cámara eléctrica más cercana o la sala eléctrica.
 El cable se deberá posicionar en un lugar adecuado donde se pueda realizar el
trabajo también se podrá dar el caso que el cable se encuentre en trincheras, cámara
eléctrica o en escalerillas.
 Se dará inicio con el retiro de la chaqueta de aislación de protección mecánica del
cable según las medidas de la mufa a trabajar, para esto el personal deberá usar
guantes anticorte con un cuchillo en buenas condiciones, se realizará un corte del
largo según la mufa a preparar y se retirará con cuidado y con la precaución de no
dañar las capas siguientes del cable.
 Se retirará la pantalla o chaqueta metálica de cobre a una distancia de aproximado
de 25 mm del término de la chaqueta de aislación mecánica, para esto se tendrá que
sujetar con una cinta adhesiva de cobre que trae el kit de mufa, con esto se evitara
que esta se salga de su posición y se retirara el resto sobrante de pantalla o chaqueta
metálica.
 Para el retiro de la capa semiconductora, se retirará desde la punta del cable hacia la
pantalla metálica, dejando una distancia desde la pantalla metálica de 25mm de
semiconductora.
 En el caso que la semiconductora sea de tela se deberá afirmar con una abrazadera
metálica en el lugar en donde se realizara el corte, y esta se usara como guía para el
corte, si la semiconductora fuera de goma y se encuentre pegada a la aislación se
deberán realizar dos cortes retirando en dirección de la pantalla metálica
 En el caso que por diferentes motivos se dañe o raye en forma superficial la
aislación del cable (vela) con el cuchillo, se deberá gastar el corte con la lija y borrar
la marca del corte y si el corte es más profundo en la aislación se procederá a
realizar la confección nuevamente comenzando de cero para eliminar el punto
dañado.

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 Para el retiro de la aislación en el extremo del conductor, se deberá realizar según el

largo del terminal o conector que se instalará para la conexión.
 En el extremo que se retiró la aislación para el terminal se deberá realizar el
desgaste de la aislación en dirección del conductor de una distancia de 5mm, que
tendrá la forma de punta de lápiz.
 CONFECCION MUFAS DE UNION
 Antes de comenzar a realizar el armado de la mufa de unión el encargado de la

actividad deberá asegurase de las medidas que se realizaron en las dos puntas del
cable que se unirán, teniendo en cuenta que siempre la medida será considerada por
la ultima chaqueta a instalar que remplazara a la aislación mecánica, es decir la
mitad en un extremo y la otra mitad del otro extremo, dejando unas dos pulgadas sin
pelar para que esta realice el sellado del cable.
 Para comenzar a realizar la unión se deberá introducir en un extremo del cable el
tubo de aislación más largo del kit y posteriormente se deberá introducir el cono de
aislación, esto para asegurarse que cuando se realice la instalación del terminal de
unión se unan sin problemas y así evitar tener que cortar el cable y preparar las
puntas nuevamente.
 Se instalará el cono de unión en un extremo del cable y se procederá a realizar el
apriete con el styco hidráulico con la muela adecuada a la medida del cable, esta se
realizará en el cono de unión las cantidades que sean necesaria dejando una
distancia de un apriete a otra.
 Terminado la instalación del cono en un extremo se procederá a introducir el otro
extremo del cable en el cono de unión, evitando que al ser introducido queden
algunos cables fuera del cono o en caso contrario se tendrá que retirar e introducirlo
nuevamente asegurando su instalación en forma correcta.
 Para realizar el apriete con el styco hidráulico en el cono de unión, se deberá
realizar con una persona que deberá sostener el cable para evitar que el cable se
salga del terminal al momento de que se realice el apriete con el styco, siempre
considerando que los apriete se tendrán que realizar dejando un espacio entre los
aprietes.
 Terminado el apriete del cono de unión se deberá observar si esta queda con alguna
rebarba o filo, para esto utilizar una lima para eliminar, posteriormente se tendrá que
limpiar con los paños de limpieza que cuenta el kit de la mufa retirando todos restos
de material o contaminación del cono y la aislación en dirección a la aislación
mecánica.
 Sobre el cono se instalará una capa de la cinta de semiconductora de un extremo al
otro traslapado a la mitad del ancho de huincha.

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 Sobre la huincha semiconductora se procederá a instalar la huincha de goma de un

extremo al otro de la aislación traslapando la huincha a la mitad, se rellenará todo el
espacio que se generó al retiro de la aislación, la cantidad de vueltas que se tendrán
que realizar dependerá del alto de la aislación
 Se procederá a realizar la limpieza de toda la aislación y sobre la huincha que se
instaló, siempre en dirección de la chaqueta de aislación mecánica no tocando la
huincha de semiconductora que tiene el cable.
 Se procederá a posicionar el cono de aislación entre los dos extremos de los cables
que se están uniendo, teniendo presente que este cono deberá quedar distribuido en
la mitad del lugar en donde se realiza la unión no tocando la capa semiconductora
con la que cuenta el cable, sino que deberá quedar un espacio entre ambas.
 Se procederá a contraer el cono de aislación con el soplete de gas, desde el centro
hacia fuera, asegurándose que no se generen espacios vacíos o con aire que puedan
provocar un daño a futuro en el cable, cuando se esté pasando el soplete a gas, el
trabajador deberá hacerlo en forma pareja por todo el radio del cono y no realizarlo
en un solo lugar.
 Contraído todo el cono de aislación se procederá a realizar la instalación de la
huincha de la semiconductora desde el extremo del cable que se está uniendo y en
donde se cortó la semiconductora en ambos extremos, esta huincha pasara sobre el
cono de aislación dando una continuidad de la capa de semiconductora, traslapado a
la mitad de la huincha.
 Sobre la huincha semiconductora se instalará la huincha metálica, en el extremo en
donde se cortó la chaqueta metálica hasta el otro extremo, con esta se realiza la
continuación e unión de maya metálica del cable, la cantidad de capas se deberá
realizar según las condiciones que se observe en el cable y en terreno, esta será
sujeto con huinchas adhesivas metálicas de cobre que trae el kit, cumpliendo la
función de afirmar la malla metálica.
 En los dos extremos del cable que se unieron deberán instalar la huincha de sellado
roja, sobreponiendo el tubo de aislación tomando la medida justa de donde se
colocara la cinta.
 Se procederá a contraer el tubo de aislación exterior con el soplete a gas, desde el
centro hacia fuera, asegurándose que no se generen espacios vacíos o con aire que
puedan provocar algún daño a futuro en el cable, siempre cuando se esté pasando el
soplete a gas, el trabajador deberá aplicar calor con un movimiento suave, como
cepillado y parejo por todo el radio del tubo y no realizarlo en un solo lugar.
 CONFECCION DE MUFAS DE TERMINACION
 Antes de comenzar a realizar el armado de la mufa de terminación el encargado de

la actividad deberá asegurase de las medidas que se realizaron en las dos puntas del

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cable que se unirán, teniendo en cuenta que siempre la medida será considerada por
la ultima chaqueta a instalar que remplazara a la aislación mecánica, es decir la
mitad en un extremo y la otra mitad del otro extremo, dejando unas dos pulgadas sin
pelar para que esta realice el sellado del cable.
 Se instalará el terminal en el extremo del cable y se procederá a realizar el apriete
con el styco hidráulico con la muela adecuada a la medida del cable, esta se
realizará en el terminal las cantidades que sean necesaria dejando una distancia
entre el apriete a otra.
 terminado el apriete del terminal se deberá observar si esta queda con alguna
rebarba o filo, para esto se tendrá que utilizar una lima para eliminarla,
posteriormente se tendrá que limpiar con los paños de limpieza que cuenta el kit de
la mufa retirando todos restos de material o contaminación del terminal y la
aislación, esta se realizara en dirección a la aislación mecánica.
 En donde se retiró la aislación exterior (mecánica) se procede a realizar la limpieza
con un paño de limpieza, instalando posteriormente la cinta de sellado roja. la
cantidad de vueltas deberán ser lo suficientemente para que se realice un buen
sellado.
 Se instalará en la maya metálica del cable un shund flexible en dirección del
terminal y será sujeto con un resorte de anillo dando dos vueltas, posteriormente se
deberá doblar el shund en dirección de la aislación exterior y se sujetará con el resto
de las vueltas del resorte de anillo.
 Se tomará la cinta de relleno amarilla y se instalara entre la aislación y
semiconductora para así controlar el campo que se pueda generar entre la cinta
semiconductora y la aislación, para esto se estirara al 50% de su ancho, se instalara
hasta que genere un sellado de ambas capas del cable.
 En el extremo del cable en donde se instaló el terminal se deberá rellenar con cinta
de sellado roja, esta se instalará con las cantidades de vuelta que formen un espesor
suficiente según la tensión de trabajo del cable
 Instaladas las cintas de sellado en el terminal, la cinta amarilla entre la
semiconductora y aislación, la cinta roja en la chaqueta exterior se procederá a
instalar el tubo exterior desde el extremo del terminal hasta donde este el tubo.
 Se procederá a contraer el tubo exterior con el soplete de gas esto se realizará desde
la chaqueta exterior hacia el terminal o terminación del cable, con esto se asegurará
que no se generen espacios vacíos o con aire y puedan provocar un daño al cable, al
pasar el soplete a gas o el calefactor de aire caliente eléctrico siempre se deberá
realizar en forma pareja y suave por todo el radio del cono y no realizarlo en un solo
lugar.

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 Terminado la contracción del tubo exterior se deberá observar si en ambos extremos

del tubo el sellado se realizó en forma correcta o en caso contrario se deberá de
aplicar nuevamente calor hasta que se selle correctamente.
 DESCONEXION DE CABLES DE 23 KV PARA PRUEBAS ELECTRICAS
 Para realizar las pruebas del cable se debe considerar la antigüedad del cable y los
niveles de tensión propuestos. Donde será el cliente quien defina valores a inyectar.
 Para realizar pruebas se debe desconectar ambos extremos del cable habiendo dos
casos:
 Mufa estándar en ambos extremos. Se debe desconectar ambos extremos de la línea
y realizar pruebas en altura o a nivel de piso. De ser en altura verificar proximidad a
líneas energizadas y aterrizar toda estructura para eliminar inducciones.
 En tanto si es a nivel de piso realizar trabajo de acuerdo con procedimiento
Mantenimiento de Subestaciones Unitarias y Protocolos de Pruebas. Se debe
descargar el cable con pértiga de descarga eléctrica luego de cada prueba de
aislación DC que se realice en el cable, ya sea con Hipot u otro equipo. Teniendo en
consideración que supervisor o líder darán la orden de realizar pruebas y verificar
que nadie se encuentra en área.
 Mufa Conex (en celda GIS) / mufa interior (en subestaciones unitarias). Para este
caso se debe desconectar en un extremo del cable en salas eléctricas GIS. Con
apoyo de 2 trabajadores se procederá a realizar el retiro de transformadores de
potencial y pararrayos, Donde ambos se deberán posicionar a 45° alejados del eje de
caída del pararrayos, un trabajador retirará pernos y otro posicionará la gata castillo,
que sostendrá los dispositivos (pararrayos y transformadores de potencial). Luego
trabajador retirará cable y se lo enviará a dos trabajadores que recibirán el cable que
desconectará el interior de celda GIS 23 kv. Estos se encontrarán ubicados bajo la
sala eléctrica posicionados sobre escalerillas utilizando arnés de seguridad. Deberán
previamente asegurar los cables energizados con manta ignifuga es importante dar
pausas y rotar a trabajador que estará ubicado en interior celda 23kv para evitar
fatiga muscular.
 Luego que cable de 23kv sea liberado se debe poner tapa ciega para realizar prueba
en mufa terminal CONEX, considerando obviamente que en el otro extremo el cable
con la mufa de terminación estándar este liberado. Se debe repetir el proceso para
cada cable que se desee realizar prueba, ya sea Hipot medidor de descarga parcial.
Teniendo SIEMPRE en cuenta que luego de una prueba de aislación DC o descarga
parcial se debe realizar DESCARGA DE CABLE con pértiga de descarga para
eliminar energía residual.
 Las pruebas o mediciones del cable dependerán del equipo que se utilizará y con los
requerimientos para estos y se guiaran según el protocolo de cada uno.

7.3 Análisis del Riesgo
A.- OPERACIONAL
Actividades Mapa Proceso Tareas IPER
1.- USO Y APLICACIÓN DE BLOQUEO, AISLACIÓN Y VERIFICACIÓN DE ENERGIA CERO DESERNEGIZACIÓN DE EQUIPOS ELECTRICOS
BLOQUEO ELECTRICO DE EQUIPOS
VERIFICACIÓN DE ENERGIA CERO DE EQUIPOS
2.- INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRAS PROVISORIAS REVISIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PUESTA A TIERRA.
APERTURA DE PUNTOS DE ALIMENTACIÓN (NIVEL PISO O ALTURA)
BLOQUEO DE DESCONECTADORES (FUSIBLE O CUCHILLOS)
INSTALACIÓN PUESTA A TIERRA AEREA
INSTALACIÓN PUESTA A TIERRA PISO
TRABAJO A LA INTEMPERIE
3.- MANIOBRA DE APERTURA Y CIERRE DE DESCONECTADOR DE FUSIBLE APERTURA Y CIERRE DE DESCONECTADOR TIPO FUSIBLE SOBRE CAPACHO
APERTURA Y CIERRE DE DESCONECTADOR TIPO FUSIBLE NIVEL DE PISO
TRABAJOS A LA INTERPERIE
4.- MANIOBRA DE APERTURA Y CIERRE DE DESCONECTADOR AL DUTY APERTURA Y CIERRE DE DESCONECTADOR AL DUTY
5.- MANIOBRA DE OPERACIÓN DE INTERRUPTOR SWITCH GEARD REVISIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
DESCONEXIÓN DE CARGAS DE ALIMENTACIÓN DEL INTERRUPTOR
OPERACIÓN DE APERTURA DEL INTERRUPTOR, PONER EN ESTADO OFF
RETIRO DE INTERRUPTOR
POSICIONAMIENTO Y CIERRE DEL INTERRUPTOR
6.- MANIOBRA DE IZAJE DE CARGA CON CAMIÓN PLUMA REVISIÓN OPERACIONAL DE CAMIÓN PLUMA
TRASLADO DEL CAMIÓN PLUMA AL ÁREA DE MANIOBRA
POSICIONAMIENTO DEL CAMIÓN PLUMA
MANIOBRA DE ESTIBA Y ESTROBADO DE LA CARGA
MANIOBRA DE IZAJE PARA CARGA Y DESCARGA DE EQUIPOS Y/O MATERIALES
TRASLADO DE CARGA
TRABAJOS A LA INTERPERIE (MANIOBRAS DE IZAJE)
7.- TRABAJO EN ALTURA FISICA CHEQUEO Y REVISION DE PLATAFORMAS, CAPACHO Y SPCC
INSTALACIÓN DE CAPACHO
TRABAJO Y MANIOBRA CON EL CAPACHO
TRABAJO SOBRE PLATAFORMA
MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES EN ALTURA
8.- MONTAJE, USO Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS. REVISION Y CHEQUEO DEL JUEGO DE ANDAMIO
CARGA, TRANSPORTE Y ACOPIO DE PIEZAS METALICAS
ARMADO Y DESARME DE ANDAMIOS
USO DE ANDAMIO
DESCONEXIÓN DE EQUIPOS: SEU, TRANSFORMADORES DE PODER, TRANSFORMADORES AEREOS, PREPARACION Y REVISION DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS PARA REALIZAR EL
9.- GENERADORES. TRABAJO
DESCONEXION SUBESTACIONES UNITARIAS 23 KV
DESCONEXION DE SUBESTACION MOLINOS
DESCONEXION DE TRANSFORMADORES DE PODER 120 MVA (Secundario) - andamios
DESCONEXION DE TRANSFORMADORES AEREOS
DESCONEXION GENERADOR
10.- CONDUCCION VERIFICACION VISUAL DEL VEHICULO
CONDUCCION DENTRO DE LAS AREAS DE DMH
CONDUCCION POR ZONAS DE TRAFICO VEHICULAR, CARRETERA Y ZONA URBANA CALAMA
CONDUCCION BAJO CONDICIONES CLIMATICAS ADVERSAS
CAMBIO DE NEUMATICO
B.- PREVENTIVO - PREDICTIVO
1.- INSPECCIÓN PEDESTRE DE LÍNEAS Y CABLES DE DISTRIBUCIÓN 23 KV INPECCIÓN PEDESTRES LINEA DE POSTE (Estructura de Postes,Tirantes, línea aérea),
INSPECCIÓN PEDESTRE CABLE MONOPOLAR
INSPECCIÓN PEDESTRE CABLE MONOPOLAR AL INTERIOR DEL TUNEL
INSPECCIÓN PEDESTRE CABLE MONOPOLAR EN CAMARAS ELÉCTRICAS
2.- INSPECCIÓN Y LIMPIEZA SALA ELÉCTRICAS 23 y GIS INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE EQUIPOS EN SALA
LIMPIEZA SOBRE TABLEROS Y CELDAS ENERGIZADAS
LIMPIEZA DE PISO CON ASPIRADORA INDUSTRIAL
LIMPIEZA DE LAMPARAS DE ILUMINACION
3.- INSPECCIÓN Y LIMPIEZA SUBESTACIONES UNITARIAS INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE TRANSFORMADORES S /E
A.- OPERACIONAL
TRASLADO DE CARGA
USO DE ANDAMIO
10.- CONDUCCION VERIFICACION VISUAL DEL VEHICULO
CONDUCCION DENTRO DE LAS AREAS DE DMH
CONDUCCION POR ZONAS DE TRAFICO VEHICULAR, CARRETERA Y ZONA URBANA CALAMA
CONDUCCION BAJO CONDICIONES CLIMATICAS ADVERSAS
CAMBIO DE NEUMATICO
B.- PREVENTIVO - PREDICTIVO
1.- INSPECCIÓN PEDESTRE DE LÍNEAS Y CABLES DE DISTRIBUCIÓN 23 KV INPECCIÓN PEDESTRES LINEA DE POSTE (Estructura de Postes,Tirantes, línea aérea),
INSPECCIÓN PEDESTRE CABLE MONOPOLAR
INSPECCIÓN PEDESTRE CABLE MONOPOLAR AL INTERIOR DEL TUNEL
INSPECCIÓN PEDESTRE CABLE MONOPOLAR EN CAMARAS ELÉCTRICAS
A.- OPERACIONAL
TRASLADO DE CARGA
USO DE ANDAMIO
Ref:
P-LCS-OP-
DMH3-
PLANTA-
104
Elaboró: Aprobó:
Fecha: Fecha:
8 PROTECCION MEDIO AMBIENTE

Ref:
P-LCS-OP-
DMH3-
PLANTA-
104
Elaboró: Aprobó:
Fecha: Fecha:
9 PROTOCOLO DE EMERGENCIA
10 USO DE TARJETA VERDE
Nota: Cada vez que el trabajador encuentre alguna condición o acción sub estándar se
aplicará tarjeta verde

Ref:
P-LCS-OP-
DMH3-
PLANTA-
104
Elaboró: Aprobó:
Fecha: Fecha:
11 Anexo (EVALUACIÓN PROCEDIMIENTO)
Nombre del Trabajador:
CONFECCIÓN DE MUFAS
Nombre del Procedimiento:
Código Procedimiento: P-LCS-OP-DMH3-PLANTA-104

Cargo Trabajador: Fecha:
Aprobado
Empresa:
Reprobado
Coloque una V si es Verdadero o una F si Falso
___ Se dará inicio con el retiro de la chaqueta de aislación y protección mecánica del cable
según las medidas de la mufa a trabajar, para esto el personal deberá usar guantes anti corte
con un cuchillo eléctrico en buenas condiciones.
___ Se debe solicitar permisos de trabajo en caliente para realizar trabajos con mufas termo
contraíbles.
___ Para realizar pruebas a cable (estado de mufas) se deberá realizar apertura de cable en
ambos extremos y aislarlos para dejarlos libres de toda energía previo a la prueba eléctrica.
___ Contacto con elementos cortantes o punzantes, golpeado por, caído mismo nivel,
contacto con temperaturas extremas e incendio y/o explosión. Estos son eventos no deseados
en la tarea.
___ Antes de retirarse del sector siempre será dejado en bolsas de basura o el recipiente
adecuado el material desecho.
___ Antes de la actividad se debe cumplir con informar los riesgos laborales. Donde se dará a
conocer a todo trabajador los riesgos a los que se expone, las medidas preventivas y los
métodos de trabajo correctos en la actividad confección de mufas.

Ref:
P-LCS-OP-
DMH3-
PLANTA-
104
Elaboró: Aprobó:
Fecha: Fecha:
12 TOMA DE CONOCIMIENTOS
 Fue informado por el supervisor, oportuna y convenientemente acerca de los

riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas
preventivas.
 Fue informado por el supervisor acerca de los elementos, producto y sustancias

que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, los peligros para la
salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los
riesgos.
N° Nombre C.I. Firma Fecha

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Instruido por: Firma


Ref:
P-LCS-OP-
DMH3-
PLANTA-
104
Elaboró: Aprobó:
Fecha: Fecha:
13.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO
Fecha de Aprobado
N° Item alterado. Motivo.
aprobación. por.

P-Lcs-Op-Dmh3-Planta-104 Confeccion de Mufas

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Cargo y nombre Cargo y nombre Cargo y nombre (jefe de área – Adm

FECHA: FECHA: FECHA: FECHA:

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Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

el contrato de “Servicio de apoyo a la operación y mantenimiento eléctrico mina

 Establecer la metodología para ejecutar los trabajos de “Confección de Mufas”,

El presente procedimiento de trabajo para el contrato de “Servicio de apoyo a la

Normativa Legal Aplicable

 Reglamento de Seguridad Minera. D.S N° 132

 HSSER-SIG-PR-001: Procedimiento de Elaboración de Documentos.

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

Estándares de Control de Fatalidad

Cargas Guardas y Manejo de

Reglas que Salvan la Vida, Controles Críticos de Terreno

Regla N° 1 Regla N° 2 Regla N° 3 Regla N° 4 Regla N° 5 Regla N° 6 Regla N° 7

INTERVENCIÓN CAÍDA DISTINTO EXPOSICIÓN A CONTACTO CAÍDA DE INCENDIO CONTACTO CON

Regla N° 8 Regla N° 9 Regla N° 10 Regla N° 11 Regla N° 12 Regla N° 13 Regla N° 14

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

EXPOSICIÓN A ATRAPAMIENTO CONDUCCIÓN EXPOSICIÓN A CONTACTO O CAÍDA DE OPERACIONES

Regla N° 15 Regla N° 16 Regla N° 17 Regla N° 18 Regla N° 19 Regla N° 20 Regla N° 21

EXPOSICIÓN A CAÍDA A PIQUE EXPPOSICIÓN A ATRAPAMIENTO EXPOSICIÓN A EXPOSICIÓN A EXPOSICIÓN A

Estándar de Salud en el Trabajo

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

 Es el responsable de la seguridad, la salud, el medio ambiente y calidad del personal

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

 Programar, planificar, coordinar y controlar las distintas actividades de forma diaria,

 Asesorar a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud y medio

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

 Dirigir y controlar el cumplimiento, las normas y reglamentación de higiene y

 Sera el responsable de la ejecución de los trabajos programados, cumpliendo el

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

 Inspección de los EPP y usarlos adecuadamente en forma permanente durante el

6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y EPP

 Soplete y galón de gas.

 Plataforma de trabajo Andamios.

 Cinta adhesiva aislante

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Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protector Chaleco Mascara Anti

Arnés de Coleto de Pinzas de Candado de

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

7.1 Flujograma de Trabajo

Si existe algún punto que no se encuentre en el procedimiento se debe agregar a ART

7.2 DESCRIPCION GENERAL CONFECCION DE MUFA

 En cumplimiento de la obligación de informar los riesgos laborales, se dará a

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

plataforma de trabajo de andamio a utilizar se aplicará procedimiento de ARME

 Conocer HDS de las sustancias peligrosas u utilizar GAS propano y solventes de

 Se deberá solicitar un PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE cuando se utilice

 PREPARACION DEL CABLE

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

 Para el retiro de la aislación en el extremo del conductor, se deberá realizar según el

 CONFECCION MUFAS DE UNION

 Antes de comenzar a realizar el armado de la mufa de unión el encargado de la

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

 Sobre la huincha semiconductora se procederá a instalar la huincha de goma de un

 CONFECCION DE MUFAS DE TERMINACION

 Antes de comenzar a realizar el armado de la mufa de terminación el encargado de

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

Fecha de impresión: 26/11/2020 - Vigencia de documento impreso: 26/11/2020

 Terminado la contracción del tubo exterior se deberá observar si en ambos extremos

 DESCONEXION DE CABLES DE 23 KV PARA PRUEBAS ELECTRICAS