Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Civil

Diseño de estructuras de concreto presforzado.

Fase 1: Introducción, materiales, sistemas de presfuerzo y pérdidas en elementos de

concreto presforzado Elementos de Competencia

Evidencia No.1: Línea del tiempo de la historia de concreto presforzado.

Alumno: Morado Campos Luis Enrique

Matriculo: 1683552
Catedrático: Ing. Oscar Guadalupe González Garza.

17 de Septiembre del 2020

a) Línea de tiempo con mínimo 5 avances significativos en la tecnología para el
concreto presforzado.

Año 1886: En este año es aplicado el principio en el que se ataban cintas o

bandas metálicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles. Cuando
se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de
compresión entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensión en arco,
producida por la presión interna del líquido contenido. Todo esto cuando P. H.
Jackson, un ingeniero de San Francisco, California, obtuvo las patentes para atar
varillas de acero en piedras artificiales y en arcos de hormigón que servían como
losas de pisos.

Año 1925: R. E. Dill, de Nebraska, ensayó barras de acero de alta resistencia

cubiertas para evitar la adherencia con el hormigón. Después de colocar el
hormigón, se tensaban las varillas y se anclaban al hormigón por medio de tuercas
en cada extremo.

Año 1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormigón pretensado en la persona

de Eugène Freyssinet, de Francia, quien empezó usando alambres de acero de
alta resistencia para el pretensado. Tales alambres contaban con una
resistencia a la ruptura tan elevada como 18,000 kg/cm², y un límite elástico de
más de 12,600 kg/cm².

Año 1939: Freyssinet produjo cuñas cónicas para los anclajes de los
extremos y diseñó gatos de doble acción, los cuales tensaban los alambres y
después presionaban los conos machos dentro de los conos hembra para
anclarlos a las placas de anclaje. Este método consiste en estirar los alambres
entre dos pilares situados a varias decenas de metros, poniendo obturadores entre
las unidades, colocando el hormigón y cortando los alambres después de que el
hormigón adquiera una resistencia de diseño específica.

Año 1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le

dio ímpetu al desarrollo del hormigón pretensado, puesto que se necesitaba
mucho menos acero para este tipo de construcción con respecto a las
convencionales en hormigón armado. Pacadar prefabrica la primera viga
pretensada en España. Que, a pesar de no ser un avance técnico, provoco un
cambio en la forma de pensar en la razones por las cuales se podría usar
concreto presforzado.
b) Glosario de mínimo 15 términos y sus definiciones usados en la práctica.

1. Adherencia: atracción o unión física de dos sustancias, sobre todo la atracción

de sustancias diferentes que se puede observar macroscópicamente

2. Anclaje: Un anclaje mecánico se utiliza para la fijación de una placa metálica

estructural o no estructural a un hormigón base, típicamente hormigón o
ladrillo. Este anclaje permite la transferencia de cargas entre estos elementos
(elemento fijado y material base).

3. Alambre: es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres de

acero que forman un cuerpo único como elemento de trabajo.

4. Bandas metálicas: Las bandas metálicas ofrecen soluciones para las

aplicaciones más complejas y tan diversas como en el transporte en hornos
para tratamiento térmico del vidrio o los túneles de congelado de legumbres.
Las bandas metálicas son muy adecuadas tanto para el transporte de
productos ligeros como pesados.

5. Cuñas cónicas: Elemento metálico de forma tronco-cónica dividida en dos o

tres segmentos con un mecanizado interior cilíndrico labiado para la sujeción
de los cordones en la placa activa y pasiva (cuñas de clavado) y para el
desplazamiento de la placa de arrastre (cuña de arrastre).

6. Cincho: Una brida , cincho o corbata para cables es un elemento de sujeción

generalmente empleado para fijar o agrupar cables.

7. Gatos de doble acción: una máquina empleada para la elevación de cargas

pesadas mediante el accionamiento manual de una manivela o una palanca

8. Limite elástico: Es la tensión máxima que un material elastoplástico puede

soportar sin sufrir deformaciones permanentes.
9. Placa de anclaje: Placa de acero colocada entre un soporte y el elemento
constructivo que recibe el esfuerzo, para reducir las tensiones sobre este
elemento y realizar un empotramiento efectivo mediante rigidizadores u otros
elementos.

10. Pilares: es un objeto que permite sostener o aguantar algo. Puede tratarse,
por lo tanto, de una especie de columna que contribuye al mantenimiento de
una estructura.

11. Postensado: es aquel que tras ser vertido y fraguado se somete a

comprensión con armaduras como cables o barras de acero en su interior,
armaduras que se tensan después de que el hormigón haya adquirido
consistencia sólida y su completa resistencia.

12. Pretensado: es aquel en el que estas armaduras se tensan antes de que

ocurra este proceso de hormigonado.

13. Obturador: Dispositivo de la máquina fotográfica con el que se cierra o se abre

el objetivo, para regular la entrada de luz o liquido en él.

14. Ruptura: Carga de tracción o fuerza necesaria para romper textiles (p. ej.,
fibras o hilos) o cuero. Es similar a la carga de rotura en un ensayo de tracción.
Por lo general, la resistencia a la rotura se indica en libras o libras/pulgadas de
la anchura de las probetas de láminas.

15. Tuercas: Pieza generalmente metálica, de cuatro o seis lados, con un agujero
circular en el centro labrado en forma helicoidal que se ajusta a la rosca de un
tornillo para fijarlo.
c) Información técnica de los sistemas para pre-y post-tensado.

Pre-tensado: El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón:

Mediante armaduras pretesas; generalmente barras o alambres que se tensan en

un banco, se mantienen tensadas y se embeben dentro del molde en hormigón
fresco para formar una pieza.
Cuando el hormigón ha fraguado se sueltan los anclajes y el hormigón queda
comprimido. éste es el método utilizado mayoritariamente en elementos
prefabricados.

Mediante armaduras postesas; generalmente cables compuestos por alambres

que se introducen en conductos huecos dentro de las piezas de hormigón y se
tensan cuando éste ya ha fraguado. Este es el método utilizado principalmente
para construir tableros de puentes y otras grandes estructuras cuando éstas se
hormigonan "in situ".

Concreto Pre-tensado: El hormigón se vierte alrededor de tendones tensados.

Este método produce un buen vínculo entre el tendón y el hormigón, el cual
protege al tendón de la oxidación, y permite la transferencia directa de tensión. El
hormigón o concreto fraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensión se
libera, es transferida hacia el hormigón en forma de compresión por medio de la
fricción. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los
que el tendón se estira y los tendones están generalmente en una línea recta. Por
lo tanto, la mayoría de elementos pretesados de esta forma son prefabricados en
taller y deben ser transportados al lugar de construcción, lo que limita su tamaño.
Elementos pretesados pueden ser elementos balcón, dinteles, losas de piso, vigas
de fundación o pilotes.

Concreto Pos-tensado: Es el término descriptivo para la aplicación de compresión

tras el vertido y posterior proceso de secado in situ del hormigón. En el interior del
molde de hormigón se coloca una vaina de plástico, acero o aluminio, para seguir
el trazado más conveniente en el interior de la pieza, siguiendo la franja donde, de
otra manera, se registrarían tracciones en el elemento estructural. Una vez que el
hormigón se ha endurecido, los tendones se pasan a través de los conductos.
Después dichos tendones son tensados mediante gatos hidráulicos que
reaccionan contra la propia pieza de hormigón. Cuando los tendones se han
estirado lo suficiente, de acuerdo con las especificaciones de diseño (véase la ley
de Hooke), estos quedan atrapados en su posición mediante cuñas u otros
sistemas de anclaje y mantienen la tensión después de que los gatos hidráulicos
se retiren, transfiriendo así la presión hacia el hormigón.