UNIVERSIDAD LAICA VICENTE ROCAFUERTE DE

GUAYAQUIL
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

5 SEMESTRE

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

TALLER # 03

Guayaquil, Ecuador
23 de junio del 2022

Elaborado por: Fecha: Revisado por: Fecha:

Hinojosa Alvarado Héctor Agustín 23/06/2022 Ing. Jaime Amón Valle, M.Sc. 23/06/2022

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 TALLER # 03

CURADO DEL HORMIGÓN

Sistemas, técnicas o metodologías disponibles para el curado del hormigón.

SISTEMAS DE HORMIGÓN PRE-TENSADO Y POST-TENSADO

a) Introducción de la investigación realizada, ventajas y desventajas encontradas para cada
sistema de hormigón.

SISTEMA DE HORMIGÓN PRE-TENSADO

Introducción

El pretensado se refiere cargar intencionalmente esfuerzos de compresión en una estructura de

manera permanente y previos a su puesta en servicio, con el objetivo de mejorar las prestaciones de
la estructura. Los principios y metodología del pretensado se han aplicado a varios tipos de
materiales estructurales, sin embargo, la aplicación más común ha sido en el diseño del hormigón
armado gracias a sus características fundamentales en comprensión y tensión. Esta técnica se emplea
para superar la debilidad natural del hormigón frente a esfuerzos de tracción, este tipo de hormigón
se utilizó por primera vez en 1886 en los Estados Unidos, como idea para unir dos bloques de
hormigón y fue patentada por Eugéne Freyssinet en 1920. y posteriormente esta técnica se fue
desarrollando hasta 1940 y de ahí, hasta nuestros días.

El hormigón pretensionado es un sistema estructural en el cual se introducen esfuerzos internos de

tal magnitud y distribución, que los esfuerzos resultantes de las cargas externas se equilibran hasta
un grado deseado.

El concepto del hormigón pretensado consistió en aplicar a vigas suficiente precompresión axial
para que se eliminaran todos los esfuerzos de tensión que actuarán en el hormigón.

Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud
y distribución que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado
deseado."

El pretensado, es aquel en el que estas armaduras se tensan antes de que ocurra este proceso de
hormigonado.

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El pretensado tiene una mayor resistencia a la oxidación, al vertirse el hormigón directamente en las
barras o cables ya tensados. Por este motivo y por el proceso de transferencia de tensión, se suelen
prefabricar en un taller y luego trasladarlos a la obra, no como ocurre con el postensado. También
por esto, son elementos generalmente más pequeños, entre los que encontraríamos dinteles, vigas
fundacionales, pilotes o balcones.

Gracias a la combinación del concreto y el acero traccionado es posible producir, en un elemento

estructural, esfuerzos y deformaciones que contrarresten total o parcialmente a los producidos por las
cargas gravitacionales que actúan en el elemento, lográndose así diseños más eficientes.

Hormigón Pretesado

El término pretesado se usa para describir el método de pretensionado en el cual las armaduras
activas de la pieza se tesan antes del vertido del hormigón.

El hormigón se adhiere al acero en el proceso de fraguado, y cuando éste alcanza la resistencia

requerida, se retira la tensión aplicada a los cables y es transferida al hormigón en forma de
compresión. Este método produce un buen vínculo entre las armaduras y el hormigón, el cual las
protege de la oxidación, y permite la transferencia directa de la tensión por medio de la adherencia
del hormigón al acero.

La mayoría de los elementos pretesados tienen un tamaño limitado debido a que se requieren fuertes
puntos de anclaje exteriores que estarán separados de la pieza a la distancia correspondiente a la que
se deberán estirar las armaduras. Consecuentemente, éstos son usualmente prefabricados en serie
dentro de plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de moldes metálicos o
de concreto y se pueden pretesar en una sola operación varios elementos.

Las piezas comúnmente realizadas con hormigón pretesado son dinteles, paneles para cubiertas y
entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios
principalmente.

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Ventajas del hormigón pretensionado.

*Mejora el comportamiento estructural.

*Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso y el costo total
de la estructura.

*Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.

*Menores deformaciones.

*Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil. Permite el uso óptimo de
materiales de alta resistencia.

*Importancia de luces que salvan.

*Se utiliza una baja cuantía de acero, sobretodo una baja cuantía de armadura pasiva.

*Se obtienen elementos más eficientes y esbeltos, con menos empleo de material.

*En vigas, por ejemplo, se utilizan alturas del orden de L/20 a L/23, donde L es la luz de la viga, a
diferencia de L/10 utilizado en el hormigón armado.

*Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.

*Menos peso para pilares y fundaciones.

*Rapidez de ejecución.

*Poco personal en obra.

Desventajas del hormigón pretensionado.

*La falta de coordinación en el transporte de los elementos pretesados o de los materiales y

herramientas para el postesado, puede encarecer el montaje.

*En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de construcción.

*En ocasiones, se requiere también de un diseño relativamente especializado de armaduras, uniones

y apoyos.

*Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en las etapas de
montaje y colados en sitio.

*El cálculo suele ser más complejo.

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SISTEMA DE HORMIGÓN POST-TENSADO

Introducción

Se denomina hormigón postesado o concreto postesado a aquel hormigón/concreto al que se somete,

después del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión por medio de armaduras activas (cables
de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormigón pretesado, en el que las armaduras
se tensan antes del hormigonado, en el postesado las armaduras se tensan una vez que el hormigón
ha adquirido su resistencia característica.

La primera aplicación del preesfuerzo a una estructura consistió en tratar de mantener unidos
bloques de hormigón usando un tirante atornillado en sus extremos. Este uso se debe a P. H. Jackson
en EE. UU., el año 1886. Bloque de concreto con cable enroscado mediante tuerca; primera patente
en concreto pretensado. En 1928 el ingeniero francés Eugéne Freyssinet fue el primero en exponer la
metodología para la valoración de las pérdidas dentro del cálculo estructural. Más tarde en 1940
introdujo el primer sistema de preesfuerzo con anclajes y cuñas. Desde ese momento el preesfuerzo
se desarrolló hasta lo que conocemos actualmente.

De esta forma, el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretesado (con armaduras pretesas)

y postesado (con armaduras postesas). La palabra general "pretensado" se utiliza para referirse
simultáneamente tanto al hormigón pretesado como al hormigón postesado, donde lo que cambia es
el momento en el que se produce el tesado de los cables.

Al igual que en el hormigón pretesado, la ventaja del postesado consiste en comprimir el hormigón
antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se
traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medida que el
hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

El postensado, por lo tanto, es aquel que tras ser vertido y fraguado se somete a comprensión con
armaduras como cables o barras de acero en su interior, armaduras que se tensan después de que el
hormigón haya adquirido consistencia sólida y su completa resistencia.

El hormigón postensado básicamente es una de las versiones mejoradas del hormigón armado,

puesto que es un material constructivo de hormigón con mayor resistencia a los esfuerzos de
tracción, gracias a la aplicación de un nuevo sistema constructivo.

Los esfuerzos de compresión que recibe el hormigón fraguado son causados por el tensado de una
armadura metálica compuesta por barras o cables de acero, los cuales están contenidos en “tubos”

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plásticos o metálicos encerrados y colocados durante el encofrado, siguiendo minuciosamente las
especificaciones de diseño.

Luego de que los cables de la armadura son tensados, estos son anclados a la estructura por medio de
piezas especiales.

Gracias al postensado, este tipo de hormigón almacena esfuerzos de compresión adicionales que
contrarrestan los esfuerzos de tracción causados por las cargas, y que provocan que el elemento
estructural se deforme y agriete notablemente.

Hormigón Postesado

El hormigón postensado es un material que destaca por su alta resistencia mecánica y por las
reducidas dimensiones transversales de los elementos que la forman, no obstante, estas ventajas
técnicas vienen acompañadas por ciertos aspectos que dificultan la ejecución del proceso
constructivo, por la exigencia de un elevado nivel de precisión y por el detalle en el diseño.

El hormigón postesado se diferencia del hormigón pretesado, por el retraso de aplicación de la

tensión a los tendones en el proceso de ejecución. El postesado es el método de pretensionado que
consiste en tesar los tendones y anclarlos en los extremos del elemento después de que el concreto ha
fraguado y alcanzado su resistencia necesaria.

En este sistema, los cables de presfuerzo serán colocados con la trayectoria deseada, lo que permite
variar la excentricidad dentro del elemento a lo largo del mismo para lograr las flechas y esfuerzos
deseados.

Al hacer las trayectorias del acero de presfuerzo curvas, se logra diseñar con mayor eficiencia los
elementos hiperestáticos y evitar esfuerzos en los extremos del elemento.

Ventajas del hormigón postensado

*Permite reducir las dimensiones transversales de los elementos estructurales, optimizando el peso
de la estructura por medio del incremento de la resistencia mecánica y la reducción de las
deformaciones y agrietamiento.

*Posibilita la construcción de estructuras con grandes luces y mínima cantidad de columnas.

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 *Hace más eficiente el uso de los materiales constructivos. Es decir, permite ahorrar materiales de
construcción.

*Comprende elementos estructurales que requieren poco mantenimiento.

*Aumenta la vida útil promedio de los elementos de hormigón.

*Facilita el diseño de elementos estructurales de hormigón con geometría irregular.

*El postensado es un sistema versátil que puede adaptarse a múltiples situaciones constructivas en

pro de las necesidades del proyecto.

Desventajas del hormigón postensado

*Exige mano de obra y maquinaria altamente especializada.

*Los cálculos del diseño de elementos de hormigón postensado son más complejos y costosos que
los tradicionales, usados para diseñar elementos de hormigón armado.

*Las piezas estructurales de hormigón postensado son susceptibles a la corrosión.

*El costo del sistema constructivo del hormigón postesado es elevado, debido a que los anclajes son
irrecuperables y a la exigente colocación de la armadura en el interior de los conductos.

*Demanda extremo cuidado en la ejecución de los anclajes y recubrimientos de la armadura.

b) Descripción de los materiales usados y metodología de fabricación o construcción para cada

sistema de hormigón.

SISTEMA DE HORMIGÓN PRE-TENSADO

Materiales usados:
Tipos de acero utilizados para el hormigón pretensionado.
Acero de presfuerzo
El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa momentos y esfuerzos que
contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres formas comunes de emplear el acero de
presfuerzo: alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.

i: Alambres: Se fabrican individualmente laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener

alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles para reducir su
diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado se ejecuta en frío, lo que modifica
notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su resistencia. Posteriormente se les libera de
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esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las
propiedades mecánicas prescritas. Los alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10
mm y las resistencias varían desde 16.000 hasta 19.000 kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm
pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.
ii: Torón. El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcidos cuyas características se
mencionaron en el párrafo anterior; sin embargo, las propiedades mecánicas comparadas con las de
los alambres mejoran notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de la espiral o hélice de
torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. Los torones pueden obtenerse entre un
rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0.6” de diámetro, siendo los más comunes los de 3/8” y de
1/2" con áreas nominales de 54.8 y 98.7 mm2 , respectivamente.
iii: Varillas de acero de aleación. La alta resistencia en varillas de acero se obtiene mediante la
introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación. Adicionalmente se efectúa
trabajo en frío en las varillas para incrementar aún más su resistencia. Después de estirarlas en frío
se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleación
se producen en diámetros que varían de 1/2" hasta 13/8”.

Acero de refuerzo
El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de hormigón pretensionado. La
resistencia nominal de este acero es fy = 4,200 kg/cm2. Este acero es muy útil para:
- aumentar ductilidad
- aumentar resistencia
- resistir esfuerzos de tensión y compresión
- resistir cortante y torsión
- restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura
- reducir deformaciones a largo plazo
- confinar al concreto

Tipos de hormigón utilizados para el hormigón pretensionado.

Se requiere un hormigón de mayor resistencia para el trabajo de pretensionado que para el hormigón
armado. Un factor por el que es determinante la necesidad de hormigones más resistentes, es que el
hormigón de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por contracción que aparecen
frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la aplicación del presfuerzo.

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 Metodología de fabricación o construcción

ff

SISTEMA DE HORMIGÓN POST-TENSADO

materiales usados

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Metodología de fabricación o construcción

c) Describir los ensayos comúnmente empleados para cada sistema de hormigón.

SISTEMA DE HORMIGÓN PRE-TENSADO

Ensayos

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SISTEMA DE HORMIGÓN POST-TENSADO

Ensayos

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d) Incluir al menos dos ejemplos reales de aplicación práctica para cada sistema de hormigón.

SISTEMA DE HORMIGÓN PRE-TENSADO

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Ejemplo # 01

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Ejemplo # 02

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SISTEMA DE HORMIGÓN POST-TENSADO

Ejemplo # 01

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Ejemplo # 02

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