Universidad San Pedro - Caraz Facultad de Ingeniera Civil Asignatura Construcciones I Docente Ing.

Cristian Tenorio Tema CONCRETO PRETENSADO Y POSTENSADO Alumno Wilman Quispe Arenas Ciclo VI Segundo semestre 2012

Introduccin En este trabajo se tratara de explicar del mtodo del presforzado, que son tanto el pretensado como el postensado, trataremos sobre sus ventajas y desventajas, como de sus aplicaciones en losas y vigas; tambin se hablara sobre los diversos materiales que se emplean en estos trabajos, que son materiales de alta resistencia, tanto el concreto como el acero. En el captulo 1, explicaremos el mtodo del hormign presforzado, el cual se obtuvo su patente en 1866 pero se empez a usar hasta la dcada de los cuarenta, debido a la guerra. Este mtodo se divide en dos el pretensado y el postensado. En el captulo 2, se tratara todo lo concerniente al hormign pretensado, el cual por lo general es fabricado en plantas que se dedican solamente a la fabricacin de piezas de este tipo, como vigas. En el captulo 3, el concreto postensado, el cual es usado principalmente en losas y vigas. Se establecern todos los materiales y equipos utilizados en ambos mtodos, los alambres, las varillas de acero, los torones, asi como el equipo para el tensado, como el gato para tensar los cables. La principal diferencia entre estos dos mtodos radica en el tensado de los cables de acero, ya que el hormign pretensado como su nombre lo dice se tensa antes del vertido del concreto, mientras que en el sistema postensado, los cables se tensan luego del vaciado y de que el concreto consiga su resistencia mxima.

Agradecimientos Agradecemos principalmente a dios por brindarnos la oportunidad de conocer cada da ms de las nuevas tcnicas de construccin, tambin ay que darles el reconocimiento especial a esas personas que nos han llevado a realizar este trabajo, desde los creadores de estas ingeniosas tcnicas que cada da nos comprueban la gran capacidad humana para adaptarse al medio y buscar los mtodos necesarios para hacernos la vida ms cmoda, hasta las modernas construcciones y empresas que da a da van innovando ms en los mtodos de construccin. Por ultimo no podemos dejar de agradecer a nuestros familiares y personas ms queridas que nos motivan para lograr nuestras metas, que no son fciles pero esas personas siempre estn all para brindarnos su ayuda.

Contenido Introduccin Agradecimientos Captulo 1 1. Concreto presforzado 1.1 Definicin. 1.2 Generalidades. 1.3 Resea histrica 1.4 Terminologa utilizada 1.5 Suposiciones de diseo segn el ACI Captulo 2 2. Concreto pretensado 2.1 Definicin: 2.2 Piezas tpicas de hormign pretensado 2.3 Ventajas del hormign pretensado. 2.4 Inconvenientes. 2.5 Equipo del sistema pretensado. 2.6 Materiales. 2.6.1 Acero 2.6.2 Cable 2.6.3 Tendn 2.6.4 Alambre 2.6.5 Torn 2.7 Tipos de vigas pretensadas.

2.8 Diferentes tipos de pretensado. Captulo 3 3. Concreto postensado 3.1 Generalidades 3.2 Concepto 3.3 Ventajas del sistema en comparacin al sistema tradicional 3.4 Ventajas del sistema postensado 3.5 Desventaja del sistema postensado 3.6 Espesores de las losas postensada 3.7 Materiales 3.7.1 Concreto 3.7.2 Alambres de acero templados. 3.7.2.1 Los alambres redondos 3.7.3 Torn 3.7.4 Varillas de acero de aleacin 3.8 Resistencia de los cables y normas que lo rige 3.9 Materiales para los Anclajes 3.9.1 Anclaje Standard 3.9.2 Anclaje encapsulado 3.9.3 Molde de posicin 3.9.4 Cuas 3.10 Procedimiento constructivo 3.10.1 Etapa de Transferencia 3.10.2 Proceso de colocacin de los cables postensado

3.10.3 Etapa final 3.11 Especificaciones de los cables 3.11.1 El cable trenzado 3.12 Imgenes del proceso de postensado 3.13 Resumen del proceso Conclusin Bibliografa

Captulo 1 1. Concreto presforzado 1.1 Definicin: Se denomina concreto u hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la tipologa de construccin de elementos estructurales de hormign sometidos intencionalmente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormign. Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural del hormign frente a esfuerzos de traccin o tension y fue patentado por Eugne Freyssinet en 1920. Se trata de lograr que las tracciones que produciran las cargas de servicio se reduzcan a una disminucin de la compresin ya existente en el material. El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en vigas suficiente precompresin axial para que se eliminaran todos los esfuerzos de tensin que actuarn en el concreto. Con la prctica y el avance en conocimiento, se ha visto que esta idea es innecesariamente restrictiva, pues pueden permitirse esfuerzos de tensin en el concreto y un cierto ancho de grietas. El ACI propone la siguiente definicin: Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado deseado. Significa la creacin intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o conjunto de piezas, con el propsito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y tcnicas del presforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicacin ms comn ha tenido lugar en el diseo del concreto estructural. 1.2 Generalidades: La resistencia del hormign a la tensin es muy baja, por lo que en la tcnica del hormign armado, para contrarrestar este inconveniente, en todas las zonas que pueden quedar traccionadas, se disponen armaduras de acero, que siguen la direccin de la fuerza de tensin y cuya misin es poder resistirlas. Sin embargo esto puede traer algunos inconvenientes: El hormign que recubre las armaduras esta en tensin al igual que el acero por lo que aparecen fisuras, que se pueden controlar al escoger el dimetro y la tensin del acero, pero no puede evitarse su formacin, por lo que es un riesgo, ya que permite la penetracin de agua que produce un riesgo de corrosin. El hormign armado es pesado. Por lo tanto, es lgico tratar de utilizar a pleno rendimiento la resistencia del hormign, comprimindolo anteriormente por la concurrencia de fuerzas internas, de tal modo que la variacin de tensin que provocaba la aparicin de tracciones no d lugar ms que a una descompresin del material.

El esfuerzo de presforzados se puede transmitir al hormign de dos formas: Mediante armaduras pretensadas (generalmente barras o alambres), mtodo utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados. Mediante armaduras potenzadas o postensadas, (generalmente torones, grupos de cables), utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ. Normalmente al aplicar esta tcnica, se emplean hormigones y aceros de alta resistencia, dada la magnitud de los esfuerzos inducidos. Segn se ha indicado el pretensado se puede lograr de dos maneras: pretensado con armaduras pretensas y presforzado postensado. Dos conceptos o caractersticas diferentes pueden ser aplicados para explicar y analizar el comportamiento bsico del concreto presforzado: 1. Primer concepto - Presforzar para mejorar el comportamiento elstico del concreto. Este concepto trata al concreto como un material elstico y probablemente es todava el criterio de diseo ms comn entre ingenieros. El concreto es comprimido (generalmente por medio de acero con tensin elevada) de tal forma que sea capaz de resistir los esfuerzos de tensin. 2. Segundo concepto - presforzar para aumentar la resistencia ltima del elemento. Este concepto es considerar al concreto presforzado como una combinacin de acero y concreto, similar al concreto reforzado, con acero tomando tensin y concreto tomando compresin de tal manera que los dos materiales formen un par resistente contra el momento externo. 1.3 Resea histrica: En 1866 en California se obtuvo una patente del concreto presforzado pero fue hasta finales de la dcada de los cuarentas cuando realmente se empez a desarrollar debido a la gran escasez de acero que present Europa para ser reconstruida al finalizar la II guerra mundial. Se considera a Eugene Freyssinet como el padre del concreto presforzado. l pens que el presfuerzo podra ser muy til al tener disponibilidad de acero de alta resistencia con concreto de alta calidad. Estos materiales fueron progresando lentamente y fue hasta 1928 cuando logr conseguir una patente de estos y publicar el libro Una revolucin en el arte de la construccin pero, los ingenieros de esa poca supusieron que era una idea novelesca ya que nunca alcanzara xito. Sin embargo, hubo algunos como Mangel en Blgica y Hoyer en Alemania que reconocieron su futuro haciendo surgir ideas bsicas de los sistemas de presforzados, ya que en su poca hacan falta. Se contaba con nuevas herramientas y materiales, por lo que fueron los ingenieros europeos quienes encabezaron el nuevo mtodo de construccin que acapar la atencin del resto del mundo. Algunos ejemplos se dan en Estados Unidos debido a que se haba anticipado el uso de este material tuberas, pilotes, depsitos para agua, etc. Pero no fue hasta 1951 que realmente se utiliz el verdadero concreto presforzado al hacer el primer puente vehicular de este material. En 1952 se cre una sociedad internacional bajo el nombre de Fdration Internationale de la Prcontrainte (FIP) en Cambridge. Su objetivo era diseminar el uso de este material que en ese entonces no era muy conocido. Esto hizo que en varias partes del mundo se crearan otras sociedades

y se foment a un intercambio de informacin. Por lo general, la labor del FIP se realiza calladamente por comisiones tcnicas, quienes investigan los aspectos especiales de la tecnologa del concreto presforzado proporcionando recomendaciones para mtodos de diseo y construccin, ya que cada 4 aos se celebra un congreso que atrae a la mayora de las autoridades mundiales ms relevantes en la materia. El presforzado ha hecho posible la creacin de estructuras que sin este mtodo no se hubieran podido lograr. Sin embargo, existe un nmero limitado de medios con los cuales se puede tensar y anclar las varillas y los cables, por lo que el panorama de innovacin tiene que ser lento por ahora. Existe todava mucho por hacer en el trabajo detallado de refinar el presfuerzo y an ms para extender su uso. Dos de las aplicaciones ms importantes que tiene el presforzado se han realizado y desarrollado al construir grandes estructuras martimas (puertos, terminales fuera de la costa, plataformas fijas y flotantes para la produccin del petrleo) y estaciones de energa nuclear. Asimismo, es posible que el concreto presforzado incremente su participacin en la construccin de puentes y los defensores del concreto de alta resistencia compitan con los defensores del concreto aligerado sobre la mejor forma de construccin. Al concreto presforzado tambin se le conoce como pre comprimido; esto significa que antes de empezar su vida de trabajo se le aplican esfuerzos de compresin en aquellas zonas donde se desarrollarn esfuerzos de tensin bajo cargas bajo cargas de trabajo. 1.4 Terminologa utilizada El Sistema de Presfuerzo, es el resultado de una constante evolucin de tcnicas, equipos y materiales de presfuerzo, utilizados en la construccin de todo tipo de estructuras, donde ha sido desarrollado enteramente, y donde tiene efecto su fabricacin y por lo cual existen trminos especficos como: Trabes, Losas y Columnas. Para resistir las flexiones y cortantes. Puentes Construidos por Voladizos. Para rigidizar la fase ya construida y para resistir las flexiones y cortantes en la fase de servicio. Puentes Empujados. Para unir dovelas entre s y para resistir las flexiones y cortantes durante el empujado y en servicio. Puentes por Dovelas Prefabricadas. Para unir dovelas entre s y tomar flexiones y cortantes en servicio. Puentes y otras Estructuras Atirantadas. Para soportar el peso de la Superestructura y resistir sus flexiones y cortantes. Anclajes al Terreno. Para pre-comprimir una estructura con el terreno y evitar hundimientos y colapsos del mismo. Silos, Tanques y Torres. Para resistir los empujes internos impidiendo fisuraciones. Estructuras sobre el Agua para anclarlas al fondo. zales, Descensos y Desplazamientos de Cargas. Para detenerlas en los puntos de amarre. Unin de Elementos Estructurales. Para evitar su movimiento relativo AS Activo Simple. Los anclajes activos o mviles son los que van situados en el extremo de los cables y desde el cual se aplica la fuerza de tensado AE Activo para postensado externo. Diseo especial para trabajar ante solicitaciones dinmicas en los extremos de tendones externos y asegurar la correcta proteccin anticorrosiva. AR Activo con Rosca. Se usa cuando el Proyecto exige ajustes en la fuerza de tensado posteriores al gateo

 PA Pasivo por Adherencia. Pasivo o fijo, se unen cuando el proyecto solo exige el tensado desde un extremo del cable. Si existe espacio para la longitud de adherencia, los PA son los ms apropiados. PC Pasivo con Cabezas. Se usan en el lado desde el cul no se tensa, cuando no se admiten los PA, ni existe acceso para utilizar los AS como pasivos 1.5 Suposiciones de diseo segn el ACI: Al aplicar los principios estructurales fundamentales (equilibrio, relaciones esfuerzos-deformacin, compatibilidad geomtrica) a las estructuras presforzadas, se pueden hacer ciertas suposiciones simplificatorias. Para el clculo de la resistencia las suposiciones bsicas son las mismas que para el concreto no presforzado. Para el comportamiento en condiciones de servicio, se puede usar la teora de la lnea recta, que se refiere a la variacin en lnea recta del esfuerzo respecto a la deformacin unitaria.

Captulo 2 2. Concreto pretensado 2.1 Definicin: El hormign se vierte alrededor de tendones tensados. Este mtodo produce un buen vnculo entre el tendn y el hormign, el cual protege al tendn de la oxidacin, y permite la transferencia directa de tensin. El hormign o concreto curado se adhiere a las barras, y cuando la tensin se libera, es transferida hacia el hormign en forma de compresin por medio de la friccin. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendn se estira y los tendones estn generalmente en una lnea recta. Por lo tanto, la mayora de elementos pretensados de esta forma

son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construccin, lo que limita su tamao. Elementos pretensados pueden ser elementos balcn, dinteles, losas de piso, vigas de fundacin o pilotes. El pretensado puede usarse en la obra cuando se requiera de un gran nmero de unidades similares prefabricadas, pero normalmente se lleva a cabo en la planta donde ya han sido previamente construidas mesas permanentes de tensado. El mtodo ms efectivo es el de produccin a gran escala, en la que un cierto nmero de unidades anlogas se producen simultneamente. Los tendones de acero se tensan entre las placas de anclaje situadas en cada extremo de una mesa larga de tensado. Dichas placas se encuentran soportadas por grandes secciones de acero ahogadas en un macizo de concreto (muerto de anclaje) en cada extremo de la superficie de colado. En uno de los extremos, la placa de anclaje se apoya directamente en las viguetas de acero soportantes, denominadas apoyo fijo. En el otro extremo, el de tensado, se introducen puntales de acero temporales entre la placa de anclaje y las viguetas de apoyo. Las placas de anclaje son placas gruesas de acero con agujeros por donde los alambres o torones pueden introducirse y anclarse. Los extremos de cada unidad tienen un tope que se taladra de acuerdo con la colocacin de los tendones requeridos y del dimetro de los alambres o torones utilizados. Los torones o alambres se arrastran a todo lo largo de la mesa de tensado, enhebrndose en los topes y en las placas de anclaje que finalmente se sujetan al apoyo fijo. En el otro extremo de la mesa, el tensado se inicia una vez que hayan sido colocados todos los alambres. Los cables se estiran para levantarlos de la mesa y aplicar la carga. Puede tomarse lectura de la extensin y compararse con el valor calculado, pero como, de hecho, los tendones tienen libertad de movimiento es la fuerza en el cable la que reviste una importancia primordial. En seguida se ancla el alambre y se descarga el gato. La secuencia del tensado no es muy importante en el pretensado, pero es esencial un tensado preciso.

Sistema pretensado En el pretensado, la adherencia entre el acero tensado y el concreto son de vital importancia y en sta debe preverse que el acero quede libre de cualquier material, tal como el aceite o grasa de los moldes, que interfiera con la adherencia. Para obtener una compactacin completa del concreto, se deben de emplear vibradores, ya sean internos o externos. Como ocurre con cualquier concreto, el curado es necesario y es un proceso que se acelera mediante la introduccin de vapor bajo una cubierta apropiada. Cuando el concreto ha adquirido suficiente resistencia, los puntales provisionales son sustituidos

por los gatos que pueden irse aflojando lentamente. Como el acero tensado tiende a regresar a su longitud original, la adherencia entre el concreto y el acero evita que suceda esto, de tal manera que el concreto queda sometido a compresin. La fuerza en cada tendn se transfiere al concreto en una cierta longitud denominada longitud de transmisin. Esta longitud se afecta considerablemente por las condiciones de la superficie con respecto a los alambres. En los procedimientos descritos hasta ahora, todos los tendones se han mantenido rectos, continuamente adheridos al concreto. Aun cuando la mayora de las unidades pretensadas se construyen de esta manera no proporciona el uso ms eficiente de la fuerza de presfuerzo, en lo que respecta a miembros a flexin de seccin constante. 2.2 Piezas tpicas de hormign pretensado.

2.3 Ventajas del hormign pretensado. 1. Produccin rapidsima y en serie. todo el proceso de ejecucin de la pieza dura entre 14 horas y 3 das. Usualmente se almacenan las piezas en parque, pero no son raros los casos en que se enva directamente a la obra. 2. Produccin industrializada, con posibilidad de alcanzar una alta calidad en los materiales y en la ejecucin, fruto de la especializacin del personal. 3. Si el curado trmico se realiza en ambiente hmedo, se consigue una importante reduccin de las prdidas de tensin debidas al acortamiento por fluencia del hormign. 4. Se tiene una mejora del comportamiento bajo la carga de servicio por el control de agrietamiento y la deflexin. 5. Permite la utilizacin de materiales de alta resistencia. 2.4 Inconvenientes. 1. Se comprimen hormigones muy jvenes, por lo que las prdidas de tensin de las armaduras por acortamiento elstico instantneo y por deformaciones diferidas del hormign son elevadas. 2. Si se aplica curado trmico, se produce una perdida adicional de tensin en las armaduras, de importancia apreciable, debida a la dilatacin de la armadura antes de su adherencia al hormign. 3. El inconveniente importante de la tcnica de armaduras pretensadas es que, en la prctica, es casi sinnimo de armadura constante en seccin de extremo a extremo de la pieza y constante en cuanto a su posicin en la seccin de la pieza.

2.5 Equipo del sistema pretensado. El aspecto ms importante del equipo en el pretensado consiste bsicamente en la mordaza temporal que retienen a los alambres o torones durante y despus del tensado. El mtodo de tensado podr variar pero la mordaza no, ya que an est constituida por un barril y una cua. Generalmente, la cua consta de 2 a 3 piezas con un collar y una grapa de alambre que mantiene a ambos en la misma posicin relativa. Es importante que la cua quede fija alrededor del alambre o torn y dentro del barril en una posicin concntrica, para que todos los segmentos de la cua se introduzcan a la misma distancia dentro del barril. En el anclaje fijo, las mordazas se presionan sobre los tendones no tensados cerca de la placa de anclaje. En el extremo de tensado, donde los tendones son tensados en forma individual, debe colocarse la mordaza sobre el tendn no tensado, contra la placa de anclaje. Se coloca ahora el gato con el tendn y se inicia el tensado, en el tendn se jala a travs de la mordaza. Cuando se han alcanzado la carga y extensin requeridas, se introduce la cua con fuerza sobre el tendn, se afloja la carga en el gato y al tratar el tendn de jalar a travs de la cua, la obliga a correrse sobre l quedando firmemente sujeto. Si los tendones se estiran en forma individual, los gatos son relativamente pequeos y operan a base de electricidad. 2.6 Materiales. La materia prima necesaria para la fabricacin de las piezas de hormign, est compuesta por cemento, agregados, agua, ductos y tendones de acero, o tambin puede ser empleando hormign prefabricado reforzado con tendones de acero estndar. El hormign empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia ms alta que el de las estructuras coladas en obra; asimismo se emplea acero de alta resistencia para el presfuerzo, que pueda soportar las tensiones a las que ser sometido 2.6.1 Acero: Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de alambres de alta resistencia a la tensin estirados en fro, o varillas de aleacin en conjunto para formar torones. 2.6.2 Cable: Grupo de tendones. 2.6.3 Tendn: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en un elemento de concreto. Los tendones pueden consistir de alambres individuales estirados en fro, varillas o torones. 2.6.4 Alambre: Refuerzo de seccin entera que cumple con los requisitos de la norma britnica BS4486:1969 y que comnmente se suministra en longitudes rectas. Los alambres en su dimetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el dimetro ms pequeo de uso general para elementos estructurales es de 4 mm y puede suministrarse ya sea como se extrae o prestirado. La primera condicin consistir de rollos provenientes del laminado con una curvatura natural. El alambre que ha sido prenderezado mediante un proceso que comprende un tratamiento de calentamiento reductor de esfuerzos, provoca una mejora en las propiedades elsticas y conduce a lo que se denomina un comportamiento de relajamiento normal o bien un tratamiento estiramiento en caliente, que igualmente induce altas propiedades elsticas, pero que provoca lo que clasifica como un comportamiento de relajamiento bajo. Con objeto de asegurar la mxima adherencia entre el acero y el concreto debe suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas. Adems del desengrasado, a menudo el alambre est dentado para lograr mejores propiedades de adherencia. El esfuerzo de pruebas se define como el

esfuerzo para el cual la carga aplicada produce una elongacin permanente. Para alambres de presfuerzo, se usa una elongacin del 0.2% en el esfuerzo de pruebas. 2.6.5 Torn: Grupo de alambres torcidos en forma de hlice alrededor de un eje longitudinal comn, el cual se forma mediante un alambre recto, y que cumple con los requisitos de las normas britnicas BS3617:1971 para torones con 7 alambres y BS4757:1771 para torones con 19 alambres. Existen 2 tipos bsicos de torn para presfuerzo, con 7 o 19 alambres. Su eleccin depende del grado de flexibilidad y resistencia requeridas. El ms popular es el de 7 alambres y se usa generalmente en tamaos desde 6.4 hasta 18mm de dimetro exterior.

elementos para pretensado 2.7 Tipos de vigas pretensadas. En este caso se utilizan tendones a base de acero que tengan una alta resistencia calados en los elementos estructurales. Actualmente se pueden encontrar estructuras pretensadas, como pueden ser: Edificios. Plataformas de almacenamiento. Plantas nucleares. Tipos de puentes diferentes. Estructuras subterrneas. Torres de televisin. Torres de alta tensin. Plataformas marinas.

Viga tipo T, invertida 2.8 Diferentes tipos de pretensado.

Viga de concreto tipo I

Captulo 3. 3. Concreto postensado. 3.1 Generalidades Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los moldes de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su desplazamiento accidental, y luego se vaca el concreto. Cuando ste ha adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reaccin para el gato de esforzado. La tensin se evala midiendo tanto la presin del gato como la elongacin del acero. Los tendones se tensan normalmente todos a la vez o bien utilizando el gato mono torn. Normalmente se

rellenan de mortero los ductos de los tendones despus de que stos han sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a alta presin, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendn con la pared interior del ducto.

Proceso de postensado. 3.2 Concepto. Se denomina sistema postensado a la tipologa de construccin de elementos estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormign. Las losas postensadas, consisten en losas coladas en sitio, postensadas mediante el uso de cables de acero o torones de alta resistencia dispuestos segn un trazado parablico, y anclados a travs de cuas a sus anclajes extremos. Una vez colada la losa, cada cable es tensado en forma independiente segn las indicaciones del proyecto, generando de esta manera una compresin en toda su seccin, y un balanceo de las cargas en el centro de stas. La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas para el diseo, permitiendo mayores luces, plantas libres y estructuras ms esbeltas. Es importante destacar que con este sistema pueden eliminarse las vigas tradicionales estticas, logrndose as una mayor altura til de piso a piso, y dejando mayor espacio para la instalacin de ductos y servicios. Esto permite resolver problemas de rasante as como, en algunos edificios en altura, agregar pisos adicionales sin modificar la altura total del edificio, o bien, agregar un subterrneo para una determinada profundidad. 3.3 Ventajas del sistema en comparacin al sistema tradicional Si el espaciamiento entre columnas es ms amplio, en comparacin con el de un proyecto tradicional, esto nos permitir mayor flexibilidad en las modulaciones de los pisos terminados, mayor posibilidad de espacio en los estacionamientos, etc.

Si el edificio tiene menor altura para el mismo nmero de pisos que en un proyecto tradicional, el peso de ste ser menor, lo que se traducir en una cimentacin ms ligera, las solicitaciones ssmicas tambin sern menores y los acabados se reducirn. Si la losa es postensada ser en general maciza o aligerada con una incidencia de acero de refuerzo y presfuerzo muy moderada, lo que permite un ahorro directo de materiales en la obra, adems, una velocidad de construccin importante. El sistema de losas postensada se Optimiza la utilizacin de los materiales bsicos para construir una estructura en concreto. Actualmente se cuenta con los ms avanzados procedimientos de anlisis estructural, precisamente para edificacin, lo que permite un diseo racional optimizado.

Sistema de losas postensadas Las diferencias bsicas se muestran en el siguiente croquis:

tradicional 1. Menor espaciamiento de columnas 2. Existen trabes y losas 3. Mayor altura del edificio Sistema postensadas. 1. Amplitud en el sembrado de columnas, lo que nos da Comodidad. 2. No hay vigas, losa plana, por consiguiente Velocidad en construccin. 3. Menos altura del edificio, significa: Ahorro estructural y en acabados 3.4 Ventajas del sistema postensado: 1. Acortamiento significativo de plazos de ejecucin de la obra gris gracias a rpidos y eficientes programas de construccin. El sistema de moldaje se puede retirar inmediatamente concluido el tensado. 2. Ahorros en concreto, acero, mano de obra y moldaje, ya que el sistema disminuye en forma considerable cada una de estas partidas.

3. Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables, con un buen desempeo ssmico. 4. Esbeltas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas de fundacin y aumentar las luces. 5. Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que eliminan problemas de juntas entre dichos elementos. 6. Soluciones estructurales con bajos requerimientos de mantenimiento. 7. Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego. 8. Se obtienen elementos ms eficientes y esbeltos, con reduccin de los materiales de construccin (hasta un 40% de hormign y un 75% de acero). 9. La reduccin de peso de la estructura permite reducir el espesor y el armado de la losa de cimentacin. 10. Continuidad estructural que permite un menor nmero de juntas de hormigonado y dilatacin, as como una mayor integridad estructural. 3.5 Desventaja del sistema postensado. La nica desventaja de este sistema es que los cdigos ssmicos de algunos pases no permiten su uso en zonas ssmicas, por la transmisin de fuerzas producidas por la excitacin dinmica, es lo que se conoce como sistema de losas planas. 3.6 Espesores de las losas postensada. El aumento de las longitudes aumenta el espacio utilizable no comprometido en los edificios; disminuyendo el nmero de articulaciones conduce a la disminucin de los costes de mantenimiento durante la vida de diseo de un edificio, ya que las articulaciones son los principales escenario de debilidad en edificios de concretos. Para utilizarlos, se funde o vaca primero una torta o capa de mortero con un espesor de 2.5 cm, reforzada con malla electrosoldada o malla de alambre tipo gallinero; luego se colocan los cajones aligerantes, se ubica el refuerzo de acuerdo al plano estructural, se funde el hormign y finalmente, en la parte superior del aligerante, se funde una capa (diafragma) monoltica con las nervaduras de la losa y de unos 5 cm de espesor.

Colocacin de cables en losas postensadas. 3.7 Materiales. 3.7.1 Concreto. Es normalmente de resistencia y calidad ms alta que el de las estructuras reforzadas, es que el concreto de alta resistencia est menos expuesto a las grietas por compresin, que implica el postensado 3.7.2 Alambres de acero templados. Se fabrican en caliente. El proceso de estirado se ejecuta en fro lo que modifica notablemente sus propiedades mecnicas e incrementa su resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento contino de calentamiento hasta obtener propiedades mecnicas superiores. 3.7.2.1 Los alambres redondos Se usan en la construccin de concreto presforzado postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan con los requisitos de la especificacin ASTM A421, "Alambres sin Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para Concreto Presforzado". Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener varillas redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan a travs de troqueles para reducir su dimetro hasta el tamao requerido. En el proceso de esta operacin de estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el acero, lo cual modifica grandemente sus propiedades mecnicas e incrementa su resistencia. Los alambres se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varan entre 16 000 y 19 000 kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 pueden tener acabado liso, dentado y tridentado. 3.7.3 Torn. Se fabrica con siete alambres firmemente torcidos. Sus propiedades mecnica comparadas con las d

e los alambres mejoran notablemente, sobre todo la adherencia. La resistencia a la ruptura es de 19,000 kg/cm2. Los torones pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 3/8 hasta 0.6 cm de dimetro, siendo los ms comunes los de 3/8 y de 1/2" con reas nominales de 54.8 y 98.7 mm2, respectivamente. 3.7.4 Varillas de acero de aleacin. Su alta resistencia se obtiene mediante la introduccin de algunos minerales de ligazn durante su fabricacin Adicionalmente se efecta trabajo en fro en las varillas para incrementar an ms su resistencia. D espus de estirarlas en fro se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleacin se producen en dimetros que varan de 1/2" hasta 13/8. 3.8 Resistencia de los cables y normas que lo rige El Sistema de losa postensado y todos sus componentes son 100% compatibles con los aceros de presfuerzo para torones contemplados por las principales normas internacionales vigentes (ASTM, DIN y BS) y estn concebidos para obtener el mejor partido de dichos aceros. Lo mismo cabe decir de su compatibilidad con toda clase de procedimientos constructivos, desde los tradicionales de obra falsa y trabes pre coladas a los ms avanzados de construccin por dovelas (colado en avance, pre colado y montaje, empujado, atirantado), estructuras metlicas y mixtas. Por lo general para obtener una resistencia de 350 Kg/cm2, es necesario usar una relacin de aguacemento no mucho mayor que 0.45. Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contraccin, es deseable siempre un factor bajo de cemento. Varillas de acero. 3.9 Materiales para los Anclajes. 3.9.1 Anclaje Standard Habitualmente viene dispuesto en el cable o tendn desde fbrica. Se trata del lado desde el cual no se va a estirar el tendn. Este modelo no deber utilizarse si la obra se encuentra en zona de ambiente marino o de ambiente agresivo. 3.9.2 Anclaje encapsulado Posee con tubo protector y tapa engrasada, utilizado en entornos de clima agresivo o ambientes m arinos, pues evita la entrada de agua, humedad o salinidad

3.9.3 Molde de posicin Se clava al moldaje para posteriormente al hormigonado retirarlo de manera que podamos tensar el

cable. 3.9.4 Cuas Una vez retirado el molde de posicin se introducen verticalmente dos cuas que nos permitirn tensar el cable. Alambres utilizados en el postensado. 3.10 Procedimiento constructivo. El procedimiento constructivo comienza con la instalacin del sistema de moldaje, el cual puede ser de cualquier tipo disponible en el mercado. Este procedimiento se simplifica en forma considerable, ya que por lo general no cuenta con vigas, haciendo del moldaje una superficie plana. Una vez comenzada la instalacin del moldaje, se inicia la instalacin de la armadura tradicional y los cables de postensado en forma simultnea. La faena de hormigonado es igual a una losa tradicional, donde un sistema de capacho o bomba puede ser utilizado. El procedimiento de tensado se ejecuta una vez que el hormign ha alcanzado la resistencia suficiente, perodo que se cumple en promedio al tercer da de vertido el hormign. Luego de tensada la losa, sta es capaz de soportar las cargas para lo que fue diseada, por lo que se puede retirar la totalidad del sistema moldaje. Finalmente se corta el resto del cable que sobresale de la losa una vez tensada, y se sella la cavidad mediante un mortero. 1. Disposicin de los moldes, en la base y el permetro 2. Se cubre con la rejilla de enfierradura, especificada en los planos de estructura 3. Se instala el sistema de tendones. Tanto el lado pasivo como el activo deben fijarse convenientemente a la armadura de refuerzo y al moldaje. 4. Se dispone de una segunda rejilla, si el clculo estructural lo especifica 5. Se vierte el hormign 6. Una vez fraguado, y que el hormign haya alcanzado una resistencia del 80% se procede al tensado de los tendones Una vez que el hormign ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria (80%), se procede a la aplicacin de compresin a la estructura, a travs de la tensin de los cables. Primero se extraen los moldes de posicin (de plstico) y se ajusta el cable con las cuas Los tendones son estirados a travs de una gata hidrulica que reaccionan contra la propia pieza de hormign, y comienza a observarse el exceso de cable. El gato se retira y transfiriendo la presin hacia el hormign.

3.10.1 Etapa de Transferencia. Al liberar los anclajes de la presin de la gata hidrulica se transfieren las fuerzas al concreto que comnmente ha alcanzado el 80% de su resistencia. Aqu ocurren las prdidas instantneas y deslizamientos inevitables, los cuales estn previstos por el clculo estructural, las acciones a considerar son el esfuerzo que acta en ese instante y el peso propio del elemento. 3.10.2 Proceso de colocacin de los cables postensado. Se debe supervisar que la tensin de los cables sea la especificada por los planos de clculo, midiendo el exceso de cable y a continuacin se corta. 3.10.3 Etapa final Se consideran las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de resistencia ltima de tal manera que adems de alcanzar la resistencia adecuada se obtenga una falla dctil (el elemento cuando alcanza su resistencia mxima empieza a tener deformaciones, pero mantiene el nivel de resistencia) 3.11 Especificaciones de los cables El uso de cables de acero de alta resistencia para el postensado es necesario por razones fsicas bsicas. Las propiedades mecnicas de este acero tal como lo revelan las curvas de esfuerzodeformacin, son algo diferentes de aquellas del acero convencional usado para el refuerzo del concreto. Tipos de Sistemas de Post-Tensado: a) Postensado interno uso extenso y comn. b) Postensado Externo para puentes, reparaciones y otras aplicaciones. El Post-Tensado Interno se subdividida a su vez en: a.1) Sistema No-adherido, mono-filamento cubierto con grasa inhibidora de corrosin y protegido con una capa-forro de plstico. a.2) Sistema Adherido, de uno o ms filamentos instalados en tubos o ductos plsticos o metlicos los cuales son rellenados con una lechada, despus del estiramiento de los cables. Proteccin contra la corrosin cables Adheridos estn protegidos contra la corrosin por estar rodeados de lechada de cemento. La proteccin anticorrosiva de cables No-Adheridos est provista por una capa de materia grasa que inhibe la corrosin y luego est cubierta por una funda plstica. En entornos de ambiente altamente corrosivo, el tendn puede ser completamente encapsulado.

3.11.1 El cable trenzado. Se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa tambin en construccin postensada. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la especificacin ASTM A-416, "Cable Trenzado, Sin Revestimiento, de Siete Alambres, Relevado de Esfuerzos, Para Concreto Presforzado". Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del cable. Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 6.35 mm hasta 0.60 mm de dimetro, se fabrican en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia ltima mnima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente, estando estas basadas en el rea nominal del cable. 3.12 Imgenes del proceso de postensado.

Conclusiones. De la informacin recogida en este trabajo a cerca del concreto pretensado y postensado se puede llegar a las con conclusiones:

El hormign pretensado y postensado se refiere la tipologa de construccin de elementos estructurales de hormign sometidos intencionalmente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Estas tcnicas se emplean para superar la debilidad natural del concreto a los esfuerzos de tensin. Para lograr superar esta debilidad a la tensin del concreto se utilizan alambres de acero torcidos alrededor de un eje longitudinal llamados torones.

 Los dimetros de los alambres utilizados van desde 2 hasta 8 mm. Tanto el concreto como el acero utilizado en ambos mtodos es de alta resistencia. El concreto pretensado, se elabora en fbricas de concreto pretensado, donde fabrican principalmente vigas, postes, losas presforzadas, que luego sern transportadas a la obra. El concreto postensado se utiliza principalmente en piezas hormigonadas in situ. Ambas tcnicas utilizan para tensar los cables gatos hidrulicos. Bibliografa. Pginas web: http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_pretensado http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_postensado http://www.elmercadodelavivienda.com/hormigon-pretensado.html ----------------------------------------Universidad San Pedro - caraz Construcciones I Facultad de ingeniera civil Wilman Quispe Arenas