Parcial - Logística 

Nombres

PLÁSTICOS FAYCO  S. A 
Es una sociedad anónima mercantil con personalidad jurídica fundada en 1989 por Richard
Fayad y Álvaro Correa en la que el capital está dividido en acciones que corresponden al
50% cada accionista.
Su tipo de producción es automática debido a que Fayco S.A posee en su gran totalidad
máquinas automáticas que se programan de acuerdo a la velocidad que requiera el pedido y
a las especificaciones del mismo, donde la función de los trabajadores es recibir el producto
y empacarlo en los respectivos rollos que serán enviados a la siguiente área o a producto
terminado según sea el caso.
Su producción también es intermitente debido a que la empresa trabaja por pedido, es decir,
no tienen definido un solo lote continuo de fabricación, sino que se produce según la
demanda del mercado.
La materia prima que usan son el polietileno de alta y de baja densidad, el polipropileno, 
los aditivos y los lineales; y todos estos pasan por procedimientos de mezclado para al final
del proceso convertirse en bolsas de plástico
Plásticos Fayco S.A provee láminas de alta transparencia y pigmentación para empaque
automático de diferentes productos como arroz, granos, harinas, azúcar, sal, productos de
panadería y pastelería, pasa bocas, condimentos, agua, pulpas de frutas, quesos, alimentos
para mascotas y demás productos empacados automáticamente a partir de una lámina. Las
láminas permiten trabajar sellos de calor por pulso y calor constante, también permiten
empaque al vacío otorgando barrera.
Además, es proveedor de sectores comerciales, industrial, alimentario, hospitalario,
farmacéutico, laboratorios, hotelero, supermercados, distribuidores, entre otros, contando
con un portafolio de empaques, en polietileno de alta, media y baja densidad, polipropileno
monorientado, biorientado y cast. Dentro de sus subproductos se encuentran las cintas de
señalización y cenefas publicitarias; lo QUE ABRE LAS PUERTAS EN CUALQUIER
SECTOR.

.
MISION
Brindar soluciones de empaques plásticos flexibles que satisfagan las necesidades de
nuestros clientes, generando empleos dignos que contribuyen al desarrollo personal y
profesional de nuestros empleados y garantizando rentabilidad para nuestros accionistas.

VISION
Consolidarnos en una de las organizaciones líderes en la transformación y comercialización
de empaques flexibles en el país, garantizando la excelencia en la prestación de nuestros
servicios.

TECNOLOGIAS Y PRODUCTOS

EXTRUSION
Contamos con extrusoras y coextrusoras de última tecnología para polipropileno,
polietilenos de baja, alta y media densidad, con anchos desde 10 cms hasta 170 cms y
calibres hasta 10 milésimas de pulgada. Con las extrusoras y una serie de equipos
periféricos, garantizamos producir las películas requeridas por nuestros clientes con
espesores homogéneos, excelentes propiedades ópticas y mecánicas.

CORTE Y SELLADO
Contamos con diversidad de equipos automatizados de alta velocidad, precisión y calidad
que nos permiten ofrecer diferentes soluciones como bolsas tipo camisilla, bolsas con
fuelles, gran variedad de troqueles y perforaciones, refuerzos tipo parche, manijas tipo asa,
bolsas tipo tula, desprendibles, sellos reforzados, doble sellos y laterales con pestaña, sellos
tipo hombrera.
FLEXOGRAFIA
Nuestras maquinas flexograficas, nos permiten imprimir en alta definición, policromías,
colores planos, textos finos. Contamos con maquinaria de tecnología tambor central hasta 8
colores por frente y respaldo con sistema de video inspección y montaje de cyreles por
micropunto y videocámara servo motorizado.

REFILADO Y REBOBINADO
Garantizamos bobinas con una tensión estándar y un perfecto refilado de principio a fin,
optimizando así la productividad de sus máquinas empacadoras, con muy bajo nivel de
desperdicio.
LAMINAS PARA EMPAQUE AUTOMATICO
Proveemos láminas de alta transparencia y pigmentación para empaque automático de
diferentes productos como arroz, granos, harinas, azúcar, sal, productos de panadería y
pastelería, pasabocas, condimentos, agua, pulpas de frutas, quesos, alimentos para mascotas
y demás productos empacados automáticamente a partir de una lamina. Nuestras laminas
permiten trabajar sellos de calor por pulso y calor constante, también permiten empaque al
vacío otorgando barrera.

LAMINAS TERMOENCOGIBLES
Producimos láminas y tubulares termoencogibles ideales para el empaque de cualquier
producto, ya sea manual o automático. Típicamente utilizados en botellas, latas, cajas,
baterías, etc.

EMPAQUES DE USO GENERAL EN POLIETILENO Y POLIPROPILENO

Atendemos todos los sectores (comercial, industrial, alimenticio, hospitalario,
farmacéutico, laboratorios, hotelero, agrícola, construcción, supermercados, distribuidores,
servicios, etc.) con un portafolio de empaques en polietileno de alta, media y baja densidad,
polipropileno monorientado, biorientado y cast. También ofrecemos cintas de señalización
y cenefas publicitarias. Desarrollamos productos de acuerdo a las necesidades de cada
cliente.
MATERIAS PRIMAS
Nuestras materias primas e insumos, cumplen con los más altos estándares de calidad a
nivel internacional, incluyendo FDA y Regulaciones Europeas.
POVEEDORES
Entre los cuales, de acuerdo con las entrevistas directas con el jefe de compras y el administrador de
la empresa EN LOS MESES DE ENERO Y FEBRERO se destacan como indispensables para la
operación y abastecimiento los relacionados en la siguiente tabla.

Proveedor Logo País

PET compañía para su España-inglaterra-italia

reciclado

SMI Colombia S.A.S. Colombia

Colombia
Bopack S.A.S.

MAPA DE PROCESOS
En 2019 la empresa implementó ciertos indicadores logísticos para medir su rendimiento en ciertos
procesos como: manejo de inventario, despachos y costos de bodega. Para eso, han escogido
estudiar la rotación de inventario, el nivel de cumplimiento de despachos, y el costo por metro
cuadrado. Los resultados fueron los siguientes:

INDICADOR DE ALMACENMIENTO
NIVEL DE CUMPLIIENTO DESPACHO.

NUMERO DE DESPACHOS CUMPLIDOS

X 10 0
NUMERO DE DESPACHOS REQUERIDOS

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DEL DESPACHO

Numero de Numero de bolsas
  bolsas despachadas Indicador
requeridas. cumplidas.
Mayo 38000 18000 47%
Junio 37000 20000 54%
Julio 37500 21000 56%
Agosto 39000 21500 55%
Septiembre 40000 25000 63%

Chart Title
39000 40000
38000 37000 37500

25000
20000 21000 21500
18000

47% 54% 56% 55% 63%

Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

Numero de bolsas requeridas.

Numero de bolsas despachadas cumplidas.
Indicador
ROTACION DE INVENTARIOS

VENTAS ACUMULADAS
X 10 0
NUMERO DE DESPACHOS

ROTACIÓN DE MERCANCIAS
Mercancía Indicador (Número
Vendida Inventario de veces que el
 
acumulada Promedio capital invertido se
s recupera)
mayo 20000 37000 54%
junio 22000 39000 56%
julio 25000 41000 61%
agosto 28500 48000 59%
septiembre 29000 48000 60%

Chart Title

48000 48000
39000 41000
37000
28500 29000
25000
20000 22000

54% 56% 61% 59% 60%

mayo junio julio agosto septiembre

ROTACIÓN DE MERCANCIAS Mercancia Vendida acumuladas

ROTACIÓN DE MERCANCIAS Inventario Promedio
ROTACIÓN DE MERCANCIAS Indicador (Numero de veces que el capital invertido se
recupera)
COSTO POR METRO CUADRADO
 RESULTADOS:
Haciendo un análisis de los diferentes indicadores se terminó que el almacén:

 No dispone de suficiente capacidad de almacenamiento. Su almacén no dispone

de huecos libres para dejar mercancía y está en el momento actual se encuentra colocada
por pasillos o zonas que en un principio no están destinadas a almacenar mercancía.

Si su almacén presenta este problema las consecuencias habituales serán:

 Pérdida de productividad.- El tiempo de manipulación de la mercancía se verá

incrementado (necesitará más tiempo para realizar cualquier operación en el almacén), el
plazo de entrega a sus clientes por lo tanto será mayor y si quiere que este no se escape
demasiado la solución viene marcada por incrementar el número de personas.
 Diferencias de inventario.- La falta de espacio genera que se incrementen los
errores en el inventario por roturas físicas de mercancía, problemas en la localización de
mercancía.
 Problemas en el servicio a los clientes. Cuando el almacén tiene problemas de
capacidad se suelen incrementar los plazos de entrega en el servicio al cliente, así como los
errores cometidos con los mismos.

Las posibles soluciones que podemos poner en marcha para mejorar la capacidad de
almacenamiento son:

 Analice de manera continuada sus inventarios, de cara a tomar decisiones

comerciales con aquellos productos que se mantienen en su stock durante periodos de
tiempo elevados (más de 3 meses).
 Modifique el sistema de aprovisionamiento de aquellas referencias que tienen unos
niveles de venta muy bajos, manteniendo los mínimos niveles de stock posibles.
 Ajuste sus pedidos a módulos de almacenaje completos (pallet).
 Negocie con su proveedor para ajustar los mínimos de pedido, a sus
necesidades.
 Etc.
 Disponga de un operador logístico dónde poder almacenar por periodos de
tiempo cortos, los pallets que superan su capacidad de almacenaje.

La organización del almacén (lay out), no es adecuada a las necesidades operativas del
mismo. En muchos casos el almacén no dispone de una configuración adecuada a la
evolución que ha tenido la empresa en gama, clientes, etc.

Las consecuencias habituales serán:

Pérdida de productividad.- Una mala organización del almacén incrementa los recorridos
que realizan los operarios de manipulación
Mal aprovechamiento de la capacidad de almacenaje.- No disponer de los recursos
adecuados tanto en maquinaría como en estanterías para el tratamiento de la mercancía,
disminuye la capacidad de almacenaje y genera problemas en los procesos operativos tanto
de almacenaje como de preparación.

Inadecuado tratamiento de productos. Existen algunos productos que por sus características
requieren tratamientos específicos de seguridad temperatura, etc. El no disponer de zonas
adecuadas para el tratamiento de los mismos genera problemas de calidad al producto o de
seguridad en la operativa del almacén.

Las potenciales soluciones son:

Disponga en su almacén de espacios totalmente marcados, para cada uno de los procesos
operativos que se deben desarrollar en el mismo.

Analice periódicamente los requerimientos de sus productos y de sus clientes para ajustar
los recursos operativos (estanterías y carretillas a sus necesidades).

No se conoce de manera exacta la ubicación de la mercancía. Solo el personal que trabaja

en el almacén, tiene el conocimiento de dónde se encuentra situado el stock de los
diferentes productos.

Las consecuencias habituales serán:

Pérdida de productividad.- Se suele perder bastante tiempo en localizar determinadas

mercancías, esto genera la necesidad de más recursos humanos o carretillas para la
realización de los procesos operativos del almacén.

Problemas de inventario, Caducidad, Obsolescencia. Hay mercancías que en ocasiones se

quedan en cualquier rincón del almacén y al no encontrarlas se empiezan a realizar ajustes
de inventario. También suele darse la situación que el producto caduque o se quede
obsoleto con el correspondiente coste para la empresa.

Las potenciales soluciones son:

Dote a su almacén de un software(SGA) para la gestión de las ubicaciones del mismo, y de
los procesos operativos que en el mismo se desarrollan.

Realice inventarios permanentes, para detectar los potenciales errores de colocación de

mercancía o de cantidades en las diferentes ubicaciones de su almacén.

Errores en la preparación de pedidos a clientes, con el consiguiente movimiento de

devolución. Las equivocaciones que se producen en las operaciones de picking, son
generadoras de altos costes para la empresa.

Las consecuencias habituales serán:

Incremento del volumen de trabajo.- Cuando cometemos un error con un cliente, el nivel de
trabajo para el almacén se multiplica por 3, con lo cual nos crecen las necesidades de
recursos y por tanto los costes.

Diferencias de inventario. Los errores con clientes no se detectan en el 100% de las

ocasiones, lo cuál conlleva que se empiecen a producir diferencias de inventario en la gama
de productos que trabajamos en nuestro almacén..

Las potenciales soluciones son:

Aplicar una de las tecnologías existentes para realizar el picking, puede ayudar a
incrementar la eficiencia de las actividades llevadas a cabo en los almacenes. Qué sistema
se utilice, puede servir de indicador sobre el nivel tecnológico de la empresa, aunque cada
empresa deberá sopesar sus necesidades y valorar qué sistema es el más conveniente para
su actividad concreta. Hay varios sistemas que se pueden utilizar, entre otros:

Picking por luz indicadora o voz.

Picking por radiofrecuencia.

Mediante lista de picking.

Picking automático (en este caso es el producto el que va al operario)

CONCLUSIÓN.- Los almacenes son centros operativos en los cuales debemos intentar
realizar las operaciones de manipulación cada día de una manera más ágil para cubrir las
expectativas de servicio que tiene el cliente, además de cumplir por supuesto con la función
de mantener el inventario de la empresa, de una manera controlada.
Teniendo en cuenta los resultados anteriores, los supervisores y coordinadores encargados,
decidieron idear un plan acción para lograr mejorar el desempeño en cada uno de sus procesos y así
mostrar un mejor desempeño. 

En el primer trimestre del año 2020, la gerencia decidió analizar nuevamente los indicadores que en
2019 habían dado resultados de bajo rendimiento y estos fueron los resultados:

AQUÍ HACEN LA FÓRMULAS Y SALEN BUENOS LOS INDICADORES

INDICADOR DE ALMACENMIENTO
NIVEL DE CUMPLIIENTO DESPACHO.

NUMERO DE DESPACHOS CUMPLIDOS

X 10 0
NUMERO DE DESPACHOS REQUERIDOS

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DEL DESPACHO

  Numero de Numero de Indicador

bolsas bolsas
requeridas. despachadas
cumplidas.

OCTUBRE 38000 22000 58%

NOVIEMBR 40000 31000 78%

E

DICIEMBRE 45000 35000 78%

ENERO 48000 39000 81%

FEBRERO 50000 48500 97%

COMPORTAMIENTO DEL INDICADOR

48000 50000
48500
45000
38000 40000 39000
35000
31000
22000

58% 78% 78% 81% 97%

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DEL DESPACHO Numero de bolsas requeridas.

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DEL DESPACHO Numero de bolsas despachadas cumplidas.
NIVEL DE CUMPLIMIENTO DEL DESPACHO Indicador
RESULTADO:
Se evidencia que el indicador va aumentando mes a mes, por lo tanto El incumplimiento en
los despachos requeridos se encontraba directamente relacionado con la falta de
proveedores e insumos necesarios para el cumplimiento de la demanda, la cual aumentó en
gran medida en los últimos meses del semestre al ser evaluado., se decide implementar
realizar alianzas estratégicas con nuevos proveedores capaces de abastecer la cantidad
necesaria para suplir la demanda y con otras empresas que no estén en funcionamiento y
que tengan la maquinaria disponible, logrando así mejorar el nivel de efectividad de los
despachos de mercancías a los clientes.
ROTACION DE INVENTARIOS

VENTAS ACUMULADAS
X 10 0
NUMERO DE DESPACHOS

ROTACIÓN DE MERCANCIAS
Indicador (Número de
Mercancía Vendida Inventario
  veces que el capital
acumuladas Promedio
invertido se recupera)
Octubre 38000 45000 84%
Noviembre 37000 45000 82%
Diciembre 40500 45000 90%
Enero 44500 48000 93%
Febrero 50000 50000 100%

Chart Title
48000 50000
45000 45000 45000 44500
38000 37000 40500

84% 82% 90% 93% 100%

Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero

ROTACIÓN DE MERCANCIAS Mercancia Vendida acumuladas

ROTACIÓN DE MERCANCIAS Inventario Promedio
ROTACIÓN DE MERCANCIAS Indicador (Numero de veces que el capital invertido se
recupera)
 Entre mayor sea la rotación es mejor, ya que indica que el capital invertido lo logre
recuperar más rápido

INDICADOR DE METROS CUADRODOS BODEGA

 Planificar: diseño de indicadores. Son los indicadores que deben estar alineados a
hechos con base a un elemento. Si existe un indicador que no se encuentra alineados a nada,
deberá plantearle para que lo has diseñado. Si el contexto empresarial es nuestro escenario,
debemos asegurarnos que el indicador que diseñe se encuentre dirigido al logro de un objetivo
o política.

 Hacer: aplicar medición. Es este momento debemos probar el indicador. Los datos que
se están tomando para alimentar la fórmula del indicador deben ser confiables y reales.

 Verificar: analizar los datos. Es necesario conocer para que se calcula un indicador. No
tiene sentido que se diseñe un indicador, tome datos y después no haga nada más. En este
momento es en el que realmente se toma valor al uso de los indicadores y es cuando se toman
decisiones.

 Actuar: tomar decisiones. Se ejecutan las decisiones previstas en el paso anterior. Las
decisiones pueden significar en el inicio de un nuevo ciclo PHVA. Por ejemplo, si ve que la cosa
va bien exígele un poco más, pero si ves que algo no va bien debes hacer algo que lo corrija.