Gestion de almacenes

Proceso de la gestion logistica que trata la recepcion, almacenamiento y movimiento dentro de un

mismo almacen, asi como el tratamiento e informacion de los datos generados.

Organización de la gestion

Actividades de almacenaje
Picking: Zona destinada a la recuperacion de los productos de sus lugares de almacenamiento y a su
preparacion para ser enviados adecuadamente.

SKU: Los códigos SKU o Stock Keeping Unit son uno de los elementos fundamentales para llevar el
control y gestionar el stock en el almacén. SKU es el número de referencia único de un producto, tal
y como aparece registrado en el sistema de la empresa

DPD: Digital picking display, es un boton que indica la cantidad de articulos que lleva un pedido de
un cliente. Cada vez que se toma un articulo se clickea el boton para ir actualizando la cantidad de
articulos faltantes del pedido.

TIPOS DE PICKING
SISTEMAS DE PICKING

Sistema tradicional (Picking list): Un operador tiene una lista de articulos con la que prepara el
pedido del cliente.

Sistema pick to light: Consiste en una serie de luces LED que guian al operario en terminos de
ubicaciones del producto y en que cantidad debe recoger de cada uno.
Sistema pick by voice (voice picking): Consiste en audifonos que lleva el operador y por esta via le
comunican a que posicion ir y cuantas unidades debe tomar.

Sistema pick and go (pick by voice + agv): El operador recibe informacion por voz de que tiene que
buscar y lo acompaña un vehiculo pequeño de conduccion automatica (agv), donde se van cargando
el pedido, al finalizar, el vehiculo se va automaticamente y llega otro para seguir con los demas
pedidos.

Sistema de Picking con Hand-held: Consiste en que cada operario tiene un sistema con pantalla que
le indica la posicion a la que debe dirigirse y las unidades que debe tomar. Se confirma mediante
codigo de barras.

POLITICAS DE PICKING

Como deben agruparse los pedidos en la preparacion?

Picking por pedido: El picker realiza una vuelta completa al almacen para retirar los productis
correspondientes a un unico pedido. Cada lista de picking corresponde a un solo pedido.

Picking por zonas: El area de preparacion se divide por zonas, cada se zona se atiende por un grupo
de pickers diferentes y se van trabajando los pedidos asi.

Zonas progresivas: Los pedidos pasan de una zona a la siguiente mediante cinta
transportadora.

Zonas sincronizadas: Los pedidos se van pasando en paralelo en las diferentes zonas.
Quedando pendiente el proceso de consolidacion.

Picking por lotes: Consiste en agrupar varios pedidos, cuyas lineas seran preparadas conjuntamente
y de esta manera se optimiza el tiempo de recogida del picker.

Pick and sort: Se retiran los pedidos y se agrupan en el mismo recipiente para luego proceder
a separarlos.

Sort while pick: Se retiran los productos de manera simultanea pero cada cual se coloca en el
recipiente que corresponderia a cada cliente.

Wave pick: Consiste en preparar todo el picking de un transportista, por tanto los pedidos se
agrupan en funcion de su destino final. Varios pickers se encargan de preparar el pedido que
corresponde al transportista que le toca.

CONSEJOS PARA HACER UN BUEN PICKING:

1) Aplicar tecnologia que minimice el error humano

2) Minimizar los recorridos

3) Asegurar disponibilidad de producto antes de la preparacion

4) Capacitar al personal

5) Armar esquemas de mejora continua

CODIFICACION Y TRAZABILIDAD

Trazabilidad: Conjunto de procedimientos que permiten conocer el historico, ubicación y trayectoria

de un producto o lote a lo largo de la cadena de suministros

Codificacion: Es la identificacion de las distintas referencias de productos o unidades de carga,

asignandole codigos.

TIPOS DE TRAZABILIDAD
TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJE

Envase primario: Es el tipo de envase que esta en contacto directo con el producto (ej: un frasco de
perfume)

Envase secundario: Tipo de envase que esta en contacto con el primario (ej: caja de perfume)

Envase colectivo: Tipo de envase que agrupa varios productos.

Envase terciario o embalaje: Es basicamente la caja en donde vienen un grupo de productos

Carga paletizada: Agrupacion de envases terciarios que forman una unidad de carga, agrupados en
una paleta.

Niveles según tipos de envase

1ER NIVEL
2DO NIVEL
Las variables logistica del 1 al 6 se utilizan para codificar la cantidad de producto que cabe en una
caja (unidades homogeneas, es decir, productos de una misma variedad) y puede variar del 1 al 6
dependiendo de cuantas unidades del producto quepan en una caja (esto lo codifica la empresa y
puede ser que el 1 = 4, el 2 = 6, etc..a consideracion de la empresa)

Las variables logistica 7 y 8 se usan de la misma forma que la anterior pero para unidades
hetereogeneas (productos de variedades diferentes)

El 0 se utiliza cuando la UM de la caja es 1 o por si por alguna razon la empresa no quiere cambiar el
calculo del digito verificador.

3ER NIVEL
El codigo BIC se compone de:

Las 3 primeras letras (CTX) que identifican a la empresa. La u significa Unit

El numero seriado (331374) que se utiliza para identificar ese contenedor en concreto

Codigo verificador (1)

La estructura n2 + n14 hace referencia que entre el parentesis debe haber 2 numeros y la
numeracion que le sigue deben ser 14 numeros.

En el caso del 15, la estructura es n2 + n6 y hace referencia a la fecha de consumo preferente en

formato año-mes-dia

En el caso del 10, hace referencia al numero de lote y su estructura es n2+an..20, lo que quiere decir
que entre parentesis van dos numeros y lo que le sigue puede ser una combinacion alfa numerica de
hasta 20 caracteres.

LOGISTICA

Parte de la cadena productiva que planifica, amplia, controla el flujo y almacenamiento eficiente y
efectivo de los bienes y servicios e informacion relacionada desde el punto de origen hasta el punto
de consumo, con el objeto de satisfacer las necesidades de los clientes.
Dentro de los subsistemas, el proceso mediante el cual la materia prima va del proveedor al
fabricante, es la cadena de aprovisionamiento. Luego el proceso que pasa la materia prima para
convertirse en un producto terminado, es la cadena de produccion. Despes el proceso mediante el
cual va del fabricante al Distribuidor y consumir, es la cadena de distribucion.

LEAD TIME
En este tipo de diagrama se marcan las rutas de distintos operarios con colores diferentes, para
tratar de analizar tiempos y movimientos de los operarios con el fin de optimizar.

Recortar tiempos de lead time logistico

La ultima milla: Trata de que el cliente se acerque a nuestro almacen, en lugar de que nosotros nos
acerquemos a ellos

Drones: Sirven para colocar productos en anaqueles de manera mas rapida y eficiente.

COMO ALARGAR EL ORDER LEAD TIME?

Fidelizacion

Promociones

Producto de calidad

Negociaciones

Liderazgo

Precio competitivo

Formacion

Garantias

REDES LOGISTICAS

Una red logistica es un conjunto de almacenes y centros de produccion conectadoos entre si a traves
de algun medio de transporte.
LOGISTICA INVERSA
Puntos importantes a la hora de controlar una cadena de suministros
1) Sistema EDI (Electronic Data Interchange)

Permite el intercambio de documentos comerciales estandarizados entre ordenadores

SISTEMA JIT (Just In Time)

Elaborar solo lo que se pide al momento. Se basa en la tendencia de los 5 ceros:

Errores: productos defectuosos o dañados en producción y distribución. Se establecen controles.
Cero defectos

Maquinaria: Se establecen sistemas de mantenimiento y control de la infraestructura de

equipamiento. Cero averías

Retrasos y rupturas de inventario: Se establece planificación correcta en la fase de

aprovisionamiento y distribución. Evita los gastos de material inmovilizado y la ruptura de
inventarios. Cero retrasos y cero inventarios.

Información: se diseña un sistema interno de información simple, funcional y efectivo, comprensible

por todos los agentes implicados. Evita retrasos y costes inútiles. Se elimina la burocracia excesiva.
Cero papeles.

BENCHMARKING

Benchmarking interno

Benchmarking competitivo

Benchmarking funcional: compara procesos entre empresas del mismo sector o distinto, pero que
no son competidoras entre si

CADENA DE VALOR