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UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

FACULTAD DE POSGRADOS

ESPECIALIZACIN DE SOLDADURA

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA INSTITUTO DE POSGRADOS FACULTAD DE INGENIERA

ESPECIALIZACIN DE SOLDADURA

INFORME PRACTICA DE SOLDADURA SENA

WILLDER GUSTAVO MOJICA BUSTOS

PRESENTADO A: ING. FABIO RAUL PEREZ VILLAMIL

BOGOT D.C. SEPTIEMBRE DE 2013

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SOLDADURA DE METALES DISMILES

Cuando dos metales diferentes o aleaciones, (por ejemplo, Cu y Al) se unen entre s, a este proceso se le denomina soldadura de metales dismiles. Una soldadura de metales dismiles contiene un depsito de soldadura con una composicin qumica que difiere en varios puntos porcentuales de la composicin de uno de los dos metales diferentes que han sido soldados entre s. Hay dos tipos principales de juntas de metal diferente: (I) metales diferentes en la naturaleza de sus componentes principales, tales como cobre y aluminio, y (II) los metales dismiles en la naturaleza de sus elementos de aleacin, cobre y latn, nquel e inconel, etc. A nivel industrial, la mayor parte de uniones de metales es realizada con materiales idnticos o de metales de composicin y propiedades similares. Sin embargo, existen aplicaciones, en las que las soldaduras deben estar hechas de metales de diferente composicin. Fenmenos de desgaste mecnico, alta temperatura, u otras condiciones extremas deben ser satisfechos en una junta soldada. Esto conlleva en algunos casos a la necesidad de unir metales dismiles, una soldadura exitosa entre metales diferentes debe ser tan buena aunque tengamos propiedades originales distintas. Este tipo de uniones se pueden realizar en una variedad de diferentes metales y por una serie de procesos de soldadura. El principio de hacer las soldaduras entre metales diferentes se refiere a la zona de transicin entre los metales y los compuestos intermetlicos formados en esta zona de transicin. Se debe tener presente el diagrama de fase de los dos metales en cuestin. Si hay solubilidad mutua de los dos metales diferentes la junta puede ser realizada con xito. Si hay poca o nula solubilidad entre los dos metales la soldadura no ser ptima. Los compuestos intermetlicos que se forman, entre los diferentes metales, deben ser investigados para determinar su sensibilidad a las grietas, ductilidad, y la susceptibilidad a la corrosin, etc. La microestructura de este compuesto intermetlico es extremadamente importante. En algunos casos, es necesario utilizar un tercer metal que es soluble con cada metal con el fin de para producir un conjunto de xito. Otro factor involucrado en la prediccin de una vida de servicio exitosa para una junta metales diferentes se relaciona con el coeficiente de expansin trmica de ambos materiales. Si estos son muy diferentes, habr tensiones internas establecidas en la zona intermetlica y la fragilidad se muestra evidente en servicio. Se debe tener presente que en el calentamiento se producen tensiones de compresin en la superficie de la junta y en el enfriamiento se generan tensiones de traccin de magnitud considerable, por lo tanto existen algunos mtodos para reducir el efecto de las diferencias en el coeficiente de expansin trmica y son los siguientes:

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1. Disear las juntas para que no estn restringidas durante la soldadura. 2. Precalentar el conjunto a fin de reducir las tasas de enfriamiento y reducir la magnitud de las tensiones generadas durante el mismo. 3. Hacer un pos calentamiento para retrasar y prevenir el agrietamiento. 4. Peen la articulacin de introducir el flujo plstico en el metal de soldadura y reducir la contraccin subraya. 5. Utilizar un metal de relleno con un coeficiente de expansin intermedio entre los dos metales diferentes. Otro aspecto importante a tener presente es la diferencia de temperaturas de fusin de los dos metales. Esto es de inters primordial cuando en el proceso de unin se emplea la misma fuente de calor y un metal funde primero que otro. Tambin la diferencia de los metales en la escala electroqumica es un indicador de su susceptibilidad a la corrosin en la zona intermetlica, si estn muy separados en la escala, la corrosin puede ser un grave problema. En ciertas situaciones, la nica manera de hacer una unin exitosa es usar un material de transicin entre los dos metales diferentes. Un ejemplo es el intento de soldar cobre a acero. Los dos metales que no son mutuamente solubles, pero el nquel es soluble con los dos. Por lo tanto, con el nquel como metal intermediario se puede realizar la junta. Mtodos de soldadura Existen varios tipos de soldadura, aunque no todos son adecuados para las uniones de soldadura que son diferentes. Segn un artculo publicado por la American Welding Society, la soldadura con arco y por puntos de soldadura es la mejor manera de unir uniones disimiles. La soldadura por arco implica el uso de una mquina de soldadura que crea una corriente elctrica, o arco, entre el metal y la mquina. Este arco funde el metal en el punto de contacto. La soldadura por puntos de resistencia consiste en calentar un rea desde ambos lados utilizando una corriente elctrica transferida por un par de electrodos en la posicin. Metales de relleno La soldadura de uniones disimiles requiere el uso de metales de relleno. Los rellenos comprenden un grupo de metales utilizados en pequeas cantidades durante la soldadura para ayudar a unir metales diferentes en una manera que estimule la compatibilidad entre los materiales y ayude a evitar problemas como la corrosin y el agrietamiento. El tipo de relleno que se utiliza depende completamente del tipo de metal que desees soldar. Por ejemplo, cuando los tipos de soldadura de acero sean diferentes, utilizar un tercer tipo de acero con propiedades similares a las de los otros

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dos como relleno. Puedes encontrar listas de materiales de relleno ideales en lnea o hablar con un trabajador del metal de soldadura o un experto en tu rea para obtener ideas. Temperatura La temperatura de soldadura afecta gravemente el xito de la soldadura de metales dismiles. Por ejemplo, Joseph R. Davis, autor del libro "cobre y aleaciones de cobre", recomienda la soldadura de acero con cobre a 1000 grados Fahrenheit. Sin embargo la soldadura de acero con bronces de silicio, requiere una temperatura mxima de 150 grados Fahrenheit. Sigue siempre las recomendaciones de temperatura para evitar problemas tales como la fragilizacin y una dilucin excesiva de relleno en metales soldados. El autor V.M. Radhakrishnan subraya la importancia de la soldadura en el nivel ms bajo de calor necesario para evitar muchos de los problemas asociados con el proceso. Puedes encontrar tablas de temperaturas de soldadura ideal en libros y en Internet. PROCEDIMIENTO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Definir el proceso de soldadura Definir el tipo de material dismil a unir Definir el material de aporte Prepara el metal base (limpiar) Realizar la disposicin del material a unir ya sea a tope o en filete, por medio de prensa Definir parmetros del equipo Chequear los EPP Ejecutar el proceso de soldadura Realizar la limpieza debida del material de soldadura depositada

PROCESO TIC Material de aporte 308 L Material base: Acero Inoxidable 304 austenitico Acero al carbono A36

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PROCESO TIC Material de aporte ER70S-6 Material base: Acero Inoxidable 304 austenitico Acero al carbono A36

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FOTO 14 PROCESO SMAW Material de aporte Niquel 100 1/8 Material base: Hierro Colado

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PROCESO SMAW Material de aporte E6010 (Pases de fondeo) E7018 (Pase de presentacin) Material base: Hierro Colado

PROCESO SMAW Material de aporte E7018 Material base: Lamina calibre 14 Acero Inoxidable

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FOTO 23 PROCESO FCAW Material de aporte E70T-11 Material base: Acero al carbono HR 3/32

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GMAW Material de aporte Material base: Acero al carbono A 36

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CONCLUSIONES

Con el proceso tic al soldar los materiales bases disimiles, se present coalescencia de los materiales pero bajo la condicin de que no es un depsito de soldadura sano que los condones presentan evidencias Al unir materiales bases disimiles es evidente por inspeccin visual la afectacin del ZAC ya que se presenta en una porcin grande en los materiales base Se evidencia la importancia de precalentamiento de los materiales base con dimensiones considerables ya que estos disminuyen la zona afectada por el calor (ZAC) y disminuyen concentraciones de esfuerzos por cambio de fase En el producto soldado con proceso SMAW y con diferente material de aporte se evidencio mediante prueba de tensin la diferencia de resistencia mecnica lo cual muestra la importancia de la seleccin de un material de aporte adecuado para el proceso y para el material base En el proceso FCAW eficiente en cuanto rendimiento generando una soldadura sana pero teniendo en cuenta que se debe aplicar para materiales base de tamao de espesor no demasiado grandes Los mejores procesos para generar productos metlicos soldados con materiales con materiales base disimiles durante la prctica son los procesos de autgenos

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