UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Instrumentación,
Medición y Control

INTEGRANTES:

• Tito Torrejón, Jhon franco

• Paulino Suyo, Midory Francci
• Pariona Cruz, Jean Pierre
• Choque León, Cristhian Joel
• Chumbipuma Bustinza, Iris Delia
• Romero Flórez, Carlos

Docente: Luque Casanave, Manuel Luque

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INSTRUMENTACION, MEDICION Y CONTROL MN423-A

INTRODUCCION
El siguiente trabajo se definió en base a la idea de automatización de pequeñas
fábricas de cerveza artesanal que hoy existen en el mercado, tras ser realizado un
estudio encontrando una gran carencia de tecnología en estas fábricas, lo que hace
necesario un control constante humano, además de que ciertos parámetros no son
controlados en tiempo real y pueden afectar al resultado final.

La producción consta de lo siguiente el llenado del tanque, el vaciado del proceso de

la malta de un tanque a otro, el calentamiento y el temporizador. A su vez, se han
agrupado algunos de ellos para mejorarlos y hacerlos más efectivos. La
programación del LabVIEW incluye la posibilidad de elaboración de diferentes tipos
y variedades de cerveza, la cual se preselecciona durante el proceso.
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FUNDAMENTO TEORICO
La cerveza es una de las bebidas elaboradas más antiguas de la civilización. Existen
evidencias de su producción desde miles de años atrás. Comenzando en China,
hace más de 7000 años, y alrededor del año 5000, en Mesopotamia. Asimismo,
entorno al año 3000 se llevó a cabo su producción en Egipto y Europa. Más
adelante, tras la conquista romana, el vino se extendió por el norte de Italia, sur de
Francia y Península Ibérica, y la cerveza quedó desplazada hacia el norte europeo,
donde había una mayor influencia de las tribus germánicas.

Fue de esta manera como la industria cervecera se expandió a lugares como Japón
y Estados Unidos, donde grandes empresas comenzaron a fabricar sus marcas de
cerveza, como Sapporo por parte de los japoneses y Budweiser por parte de los
estadounidenses.

Automatización de proceso para elaboración de

Cerveza Artesanal

A partir de que empresas grandes comenzaron a acaparar el mercado, los amantes

de la cerveza empezaron a temer por la desaparición de la identidad de la misma,
ya que las industrias solo planeaban crear un tipo de cerveza, con un sabor más
comercial para poder llegar al mayor número de personas posibles, por lo que surgió
una nueva era en la historia de la cerveza, volviendo a crearse las Micro cervecerías
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con la intención de crear más variedad y retomar esa identidad única en cada
cerveza.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Se debe automatizar la siguiente sección: A la planta de Micro cervecería llega las
siguientes materias primas: malta molida y agua potable con PH de 4.0 (a
temperatura ambiente = 21°C). Para fabricar cerveza para una semana, primero se
agrega 50 litros de agua potable al tanque A por medio de la válvula A (ver figura 1).
Luego se adiciona 30 libras de malta molida al tanque A, previamente almacenadas
en la tolva.

Posteriormente se revuelve y se eleva la temperatura del tanque A hasta 52 grados

Celsius, partiendo de la temperatura ambiente. Mientras se eleva la temperatura, el
agua con la malta se revuelven constantemente haciendo uso de una espátula
giratoria. Cuando el tanque A alcanza los 52 grados Celsius, la temperatura debe
permanecer constante por 8 minutos sin revolver el líquido. Cuando ha pasado los 8
minutos, se revuelve y al mismo tiempo se eleva la temperatura del tanque A hasta
62 grados Celsius. Cuando la mezcla alcanza los 62 grados Celsius, la temperatura
debe permanecer por 15 minutos sin revolver el líquido. Luego de terminar los 15
minutos, se filtra el contenido. Para ello, las válvulas B y C son abiertas. El líquido
del tanque A fluirá hacia el tanque C pasando por el tanque B. Al interior del tanque
B existe un filtro (colador con perforaciones muy finas) el cual deja pasar
únicamente el líquido (también llamado mosto) al tanque C por medio de la válvula
C, y retiene el espeso de la malta. El mosto permanecerá finalmente en el tanque C
para su posterior fermentación.

Para automatizar el proceso, se plantea los siguientes objetivos:

A través del LabVIEW, se deberá observar, ajustar y modificar las variables a

controlar en el proceso.

Cuando se active la planta, el proceso de la cerveza debe llevarse a cabo paso a

paso siguiendo la formula indicada.
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ESQUEMA DEL PROYECTO

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Instrumentos
Paleta de Funciones
La paleta de Funciones contiene los VIs, funciones y constantes que usted utiliza
para crear el diagrama de bloques. Usted tiene acceso a la paleta de Funciones del
diagrama de bloques al seleccionar View» Functions Palette. La paleta está dividida
en varias categorías; usted puede mostrar y esconder categorías para cumplir con
sus necesidades. La Figura muestra la paleta de Funciones con todas las categorías
expuestas y la categoría de Programación expandida.

• Tank • Flat Sequence • Equa

• Thermometer • Add l?

• Numeric • Subtract • Or
• Round Led • Greater Or Equal? • Not
• Decorations • Wait
• Equal To 0?
• Graph • Array
• Select
• While Loop
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Instrumentos Virtuales

Panel de control:
Cuando abre un VI nuevo o existente, aparece la ventana del panel frontal del VI. La
ventana del panel frontal es la interfaz de usuario para el VI. La Figura muestra un
ejemplo de una ventana del panel frontal.
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Se presento una metodología general para construir modelos de proceso a partir del
conocimiento fenomenológico del mismo. La metodología propuesta constituye una
herramienta de trabajo de diseño, control y optimización de procesos que realizan los
productores de cerveza artesanal, se implementó la herramienta LabVIEW destinada
a la modelación y simulación de procesos químicos.

El modelo construido de la fermentación alcohólica describe la influencia de distintos

factores sobre el comportamiento del proceso y predice el cambio del mismo.

Diagrama de bloques. –
Los objetos del diagrama de bloques incluyen terminales, sub-VIs, funciones,
constantes, estructuras y cables, los cuales transfieren datos junto con otros objetos
del diagrama de bloques.

Ventana del Diagrama de Bloques

Después de crear la ventana del panel frontal, añada código usando
representaciones gráficas de funciones para controlar los objetos del panel frontal.
La ventana del diagrama de bloques contiene este código de fuente gráfica.

Tanque Agua y Tanque Malta:

En esta simulación se partió de bloques primero del tanque de agua va a hacer
baseado al tanque A, donde el tanque A mostrara su comportamiento en una gráfica.

Utilizamos local variable para pasar datos a cualquier otro terminal. Donde puede
acceder a un objeto del panel frontal como entrada y salida.
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Luego con Add, Subtract, Greater, ¿Or Equal? y Equal To 0? Creamos constantes y
realizamos las conexiones correspondientes para nuestra estructura:

Estructura TK-Agua y TK-A

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Estructura TK-Malta

Temporizador del Tanque A:

Ocurre una filtración del tanque de malta al tanque A, donde con un Not conectamos
2 leds del agitador y calentador, también conectamos un Select al temporizador, para
la otra estructura, seleccionamos los siguientes locales variables la conexión
mostrada.
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Tanque B y Tanque C:
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Las estructuras son elementos de control de procesos, como Estructuras de Casos,

Ciclos For o Ciclos While. Las funciones de Suma y Resta son nodos de función.
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Para la última parte de los tanques y temporizador realizamos las conexiones

correspondientes y con un Or conectamos las 8 estructuras While.
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Estructura Completa