1.

3 Molienda, Transporte y Clasificación

UNIDAD II: Separación, conminución y selección

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 1.3 Conminución y selección de minerales
UNIDAD II: Separación, conminución y selección
1.3.1 Molienda

La molienda es la segunda etapa y el paso mas

importante en la preparación mecánica de minerales.
En esta etapa debe tratarse de liberar completamente
la parte valiosa del mineral antes de proceder a la
concentración
La operación de Molienda, consiste en la reducción del
trozo del mineral a partículas mas pequeñas aplicando
fuerzas de cizallamiento, presión, tracción, impacto y
abrasión.
La molienda se produce normalmente en tambores
rotativos, los mismo s que pueden utilizar los siguientes
medios de molienda:
• El propio material (molienda autógena)
• Medio no metálico, natural o fabricado (peboles)
• Medios metálicos (barras o bolas de acero).

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1.3.2 Finalidad de la Molienda

El objeto de la reducción de tamaño no consiste solamente en obtener trozos pequeños a partir de grandes
sino que persigue la obtención de un producto que posea un determinado tamaño granular, comprendido
entre limites pre-establecido, con la finalidad de lograr una buena liberación de la parte valiosa del mineral y
lograr su recuperación o separación de la ganga por alguno de los métodos de concentración .
En efecto la reducción de tamaño del mineral persigue los siguientes fines:
• La producción de cuerpos sólidos con una determinada amplitud granular o superficie especifica pre-
establecida.
• La desintegración de minerales o cristales de compuestos químicos que se hallan íntimamente asociados
en el estado sólido.

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1.3.3 Variables de la Molienda

Carga de mineral:
La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser controlada, procurando que la carga sea lo máximo
posible.
Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda, y se gastará inútilmente bolas y chaquetas.
Si se alimenta demasiada carga se sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de
molienda.
La cantidad de carga alimentada se puede controlar directamente por medio de balanzas automáticas o
indirectamente por medio del sonido que produce el molino, densidad de pulpa o por medio del amperímetro.

• Si las bolas hacen ruido muy sordo en el interior del molino, es porque este está sobrecargado por el exceso
de carga o poca agua. Si el ruido es excesivo es porque el molino esta descargado por falta de carga mineral o
o porque esta alimentado con mucha agua.
• Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poca agua. Si la densidad
está por debajo de la normal se debe a la deficiencia de carga o al exceso de agua.
• El amperímetro, que esta conectado al motor del molino, debe marcar valores pre-establecidos. Una
disminución del amperaje se debe a un exceso de carga mientras que un incremento se debe a la falta de
carga.
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1.3.3 Variables de la Molienda

Suministro de agua:
La dosificación de agua a los molinos se controla mediante la densidad de la pulpa en la descarga del mismo.
Cuando el mineral y el agua ingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de
pegarse a las bolas, por otro lado, el agua ayuda a avanzar la carga en el interior del molino.
Cuando la cantidad de agua que se suministra es excesiva lava la superficie de las bolas haciendo que éstas se
golpeen entre sí y no muelan el mineral, ya que la molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie
es atrapado entre las bolas. El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior
del molino haciendo que la carga salga rápidamente y con granulometría gruesa.
Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso,
amortigua el golpe entre las bolas y no se produce buena molienda.

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1.3.3 Variables de la Molienda

Carga de bolas:
Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El consumo de bolas se debe a
la dureza del mineral, tamaño de mineral alimentado y finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente,
en la primera guardia se debe reponerse el peso de bolas consumido el día anterior.
Cuando el molino tiene un exceso de bolas, se disminuye la capacidad del molino, ya que éstas ocupan el espacio
que corresponde a la carga.
Cuando la carga de bolas está por debajo de la normal, se pierde capacidad moledora porque habrá dificultad
para llevar el mineral a la granulometría adecuada.

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1.3.3 Variables de la Molienda

Condición de los blindajes:

Es conveniente revisar periódicamente la condición en que se encuentran los blindajes, si están muy gastados ya
no podrán elevar la bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral grueso.
La carga de bolas y la condición de los blindajes se puede controlar directamente por observación o
indirectamente por la disminución de la capacidad de molienda y por análisis de mallas del producto de la
molienda.

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1.3.3 Variables de la Molienda

Tiempo de molienda:
La permanencia del mineral dentro del
molino determina el grado de finura de las
partículas liberadas.
El grado de finura esta en relación directa
con el tiempo de permanencia en el interior
del molino, pero el tonelaje del mineral
tratado disminuirá si es demasiado
prolongado.
El tiempo de permanencia se regla por
medio de la cantidad de agua añadida al
molino.

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1.3.4 Partes del molino
(2) Chumaceras:
(5) Tapas:
(1) Trunnion de alimentación: Se comportan como soporte
del molino y es a la vez la base Soportan los cascos y están
Es el conducto para la entrada sobre la que gira el molino. unidos al Trunnion.
de carga impulsada por la
cuchara de alimentación.

(4) Cuerpo o casco:

Es de forma cilíndrica y está en
posición horizontal, dicha
posición permite la carga y
descarga continua. En su (6) Trunnion de descarga:
interior se encuentran las
Es la parte por donde se
chaquetas o blindajes, que van
realiza la descarga del
empernadas al casco del
mineral o pulpa. Por esta
molino, que proporcionan
parte se alimentan las
protección al casco. .
bolas o barras.

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1.3.4 Partes del molino

(3) Piñón o Catalina:

Son los mecanismos de
transmisión de movimiento. EL
motor del molino acciona un
contra eje al que está adosado
el piñón. Este es el encargado
de accionar la catalina la que
proporciona el movimiento al
molino.

(7) Ventana de inspección:

Está instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente para permitir el ingreso a un apersona. Por ella ingresa
el personal para efectuar cualquier reparación en el interior del molino. Sirve también para cargar bolas nuevas (carga
completa) así como para descargarlas, para inspeccionar las condiciones en la que se encuentran las bolas y los blindajes.
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(9) Trommel:
1.3.4 Partes del molino
Desempeña un trabajo de retención de bolas,
especialmente de aquellas que por excesivo uso de
trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo
sucede con el mineral o roca muy duros que no pueden
ser molidos completamente, por tener una
granulometría considerable quedan retenidos en el
Trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas
como partículas minerales muy gruesas ingresen a las
bombas. El Trommel se instala solo en los molinos de
bolas .

(8) Forros, blindajes o chaquetas:

Está instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente
para permitir el ingreso a un apersona. Por ella ingresa el personal para
efectuar cualquier reparación en el interior del molino. Sirve también
para cargar bolas nuevas (carga completa) así como para descargarlas,
para inspeccionar las condiciones en la que se encuentran las bolas y los
blindajes.
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1.3.5 Velocidad crítica (Vc)

En los molinos de bolas se utiliza como medio moledor bolas de hacer, de diferentes diámetros, que van arrastradas por el molino
hasta cierta altura y luego caen libremente desmenuzando el material.
A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan cierta altura, junto con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia
abajo. AL aumentar la velocidad de rotación a partir de una velocidad llamada crítica, las bolas bajo ele efecto de la fuerza centrífuga
se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con él sin realizar ningún trabajo de molienda.
La VELOCIDAD CRTÍTICA, puede ser considerada como aquella a la cual una partícula con radio cero adherida a su superficie interna
permanece en una condición centrifugal.
La velocidad crítica puede determinarse al igualar la fuerza de la gravedad que hace caer a la partícula, con la fuerza que tiende a
llevar a la misma adherida a la superficie del cilindro.

42.3 D: Diámetro del

Donde se consideran en su deducción:
Vc = molino medido en
m: Masa (Kg)
g: Aceleración de la gravedad (m/seg2)
√D el interior de los
revestimientos (m)
V: Velocidad de la partícula o del tambor en la trayectoria circular
(m/seg) 76.63 54.2
D: Diámetro del molino (m) Vc = =
N: Número de revoluciones del tambor por minuto, que cuando
alcanza este valor su máximo será igual a la velocidad crítica (Vc).
√D √R
D: Diámetro entre revestimientos (ft)
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UNIDAD II: Separación, conminución y selección
1.3.5 Velocidad de operación de un molino (Vo)

Para molino de bolas: Vo = 70 – 85% de la Vc

Para molino de barras: Vo = 65 – 75% de la Vc

Para molienda autógena: Vo = 75 – 95% de la Vc

1.3.6 Velocidad periférica de un molino (Vo)

La velocidad periférica, que no influye en la potencia del molino, pero que es un factor a considerar en el
desgaste de los revestimientos y del medio de molienda, se puede determinar de la siguiente forma:

Longitud periférica del cilindro: Lp = 2*π*R

Vp = Lp*N, pero N = Vc, reemplazando:

Vp = Vc*π*D
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UNIDAD II: Separación, conminución y selección
EJEMPLO

Calcular la Vc, la Vo y la Vp, máxima y mínima de un molino de bolas cilíndrico de 5 pies por 6 pies.

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 1.2 Conminución y selección de minerales
UNIDAD I: Introducción a los Procesos Metalúrgicos

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