Curso Entrenamiento Tambillos

Curso de entrenamiento filtros
ceramicos JBX6C-120
por
Jorma Nuutinen
Antti Kulppi
07/01/2019 JBX International SpA

Operación de filtro cerámico
JBX
Introducción
Este tipo de filtros, parecidos a filtros de discos convencionales con telas
filtrantes, usa discos cerámicos, los cuales funcionan bajo el principio de
la capilaridad, los requerimientos de flujo de vacío son mínimos
comparado con un filtro de disco convencional ya que en el filtro
cerámico el aire no penetra la placa de filtración hasta que no se supera
la presión de burbuja.
Por ende, el consumo energético de este tipo de filtro es 50 … 100

veces menor por tonelada, dependiendo de capacidad y material que se
filtra.
Además de la ventaja en el consumo de energía se tiene que la claridad

del liquido filtrado es cristalina ya que el tamaño de poro utilizado en las
placas (típicamente entre 0.7 y 5 micras) solo deja pasar liquido
obteniéndose contenidos de sólidos de < 50 ppm.
Principio de filtración por capilaridad
Un material de filtro micro poroso se comporta como un gran número de capilares estrechos que
forman una red. Cuando un diferencia de presión ∆P se aplica sobre la materia mojada, poro
hidrofóbico con el radio r, la fuerza intentando empujar el agua hacia fuera del poro será ∆P r2. La
fuerza tratando de mantener el agua en el poro será el 2r cos vector de fuerza de la tensión
superficial  y el coseno del ángulo de contacto . Igualar esas fuerzas y resolver la ecuación para ∆P
obtenemos
4 cos 
P  D (micron) <p (kPa)
D 8.0 35
ΔP  presion punto burbuja, Pa 4.0 70
τ  tension de surficie del liquido, Nm 1 2.5 112
  angulo mojado de liquido - solido 2.3 122
2.0 140
D  diametro de poro, m
1.5 187
1.0 280
0.5 560
0.3 933
La ganancia energética de las nuevas interacciones intermoleculares debe ser equilibrado contra la
gravedad, que intenta sacar el líquido hacia abajo. Por lo tanto, cuanto más estrecha del tubo, mas alto
el líquido subirá, porque una columna estrecha de líquido pesa menos de una gruesa.
Introducción
• La construcción y el principio de funcionamiento de los filtros de disco
cerámico es similar a los filtros de disco convencional, la diferencia es de
que las telas de filtro se sustituye aquí por segmentos de cerámica micro
porosa.
• Cuando estos segmentos se sumergen en la pulpa bajo vacío, el filtrado

fluye por la acción capilar y se extrae a través de los elementos de
cerámica del filtro mientras la torta se forma en la superficie externa de
estos.
• Cuando el segmento emerge de la cuba de pulpa, la deshidratación de la

torta continua debido a la acción capilar y del vacío que se mantiene para
extraer el líquido de la torta hacia el segmento. El contenido de humedad
de la torta disminuye hasta que la torta se descarga por un raspador.
Diagrama de flujo
Sección de secado Sección de descarga
Sección de Pulpa Sección de retro

lavado
Principio de Operación
1. Formación de la torta
La formación de la torta ocurre a medida que

los discos rotan dentro de la pulpa. La acción
capilar crea un nivel de vacío muy alto, el cual
drena el liquido a través de los discos hacia
las líneas de filtrado. Los sólidos se acumulan
en forma rápida en la superficie externa de los
discos, la estructura micro porosa previene
que los sólidos penetren la superficie del
disco. El filtrado succionado es removido por
una pequeña bomba de vacío.
2. Lavado de la torta
El lavado de la torta es muy eficaz en los

filtros cerámicos debido a la naturaleza capilar
del flujo a través de la torta.
El tamaño y el número de aspersores pueden
variar dependiendo de la aplicación.
El sistema de lavado de torta en este tipo de
filtros siempre debe estar cubierto de una
capucha para evitar las salpicaduras.
3. Secado de la torta
A medida que los discos rotan, la
acción capilar continúa sin
interrupción a través de la superficie
del disco hasta que todo el líquido
libre se remueve. El aire no penetra la
superficie de las placas. El resultado
es una torta mas seca que con los
medios convencionales de filtración.
4. Descarga de la torta
La torta se remueve desde los discos
por medio de raspadores. Una fina
capa residual se deja sobre la
superficie de los discos para prevenir
la abrasión. Esto reduce los
requerimientos de mantención y
extiende la vida útil. De este modo se
asegura una descarga de la torta
continua sin la necesidad de un
soplado como en los filtros
convencionales.
5. Retro lavado de los discos
El retro lavado se realiza con liquido
de filtrado. Esto elimina la torta
residual y lava la estructura micro
porosa. El retro lavado ayuda a
mantener las excepcionales
características de filtración de los
discos y a la vez asegura una larga
vida útil de ellos. El retro lavado es
automático y la frecuencia se puede
ajustar según las necesidades de la
aplicación.
6. Regeneración de los discos –

Lavado ultrasónico
En lugar de descartar los discos,
estos son regenerados y la
permeabilidad total es recuperada. El
lavado periódico se realiza
automáticamente. El lavado se realiza
con agua, químicos con baja
concentración y ultrasonido según la
aplicación.
Criterios para aplicaciones
Criterios para aplicaciones de filtración a

vacío con disco cerámico:
• El sólido a separar es de naturaleza inorgánica
• Tamaño de la partícula 1 - 150 micrones
• Requerimientos de baja humedad
• Temperatura de proceso por debajo de 50 ° C
• Viscosidad de la fase líquida menor a 5 CP
• Rango de pH 1-11
• Concentración de sólidos en la pulpa mayor a 30%
En un pH bajo, no debe haber fluoruros presentes.
Aplicaciones típicas
Tamaño de Densidad de pulpa Rendimiento Humedad
Aplicación
Partículas, µm % por peso Kg./m2/h de la torta %
Concentrado de fierro 10 - 74 µm 40 ~ 66 850 ~ 1800 6 - 13
Concentrado de cobre 15 - 170 µm 45 ~ 65 400 ~ 900 7 - 12
Concentrado de oro 32 - 125 µm 50 ~ 60 900 ~ 1500 6,5 - 13
Concentrado de Zinc 44 - 150 µm 50 ~ 65 750 ~ 900 6,5 - 12
Concentrado de plomo 37 - 150 µm 45 ~ 65 650 ~ 800 9 - 12
Relaves de Fierro 8 – 120 µm 47 - 55 425 - 1220 11 - 15
Relaves de cobre 12 - 74 µm 45 - 55 275 - 500 10 - 14
Relaves de Molibdeno 15 – 74 µm 50 - 55 350 - 450 12 - 15
Residuos de cianuro 28 – 45 µm 50 - 60 350 ~ 550 21 ~ 24
Concentrado de fosforo 45 – 270 µm 45 - 65 550 - 700 10 - 13
Relaves de fosforo 12 – 74 µm 50 - 60 350 - 700 12 - 15

Estructura y componentes
1 2 3 4 5 6
7 8
1、Reductor del eje principal 2, acoplamiento 3、Asiento de Cojinete uno

4、Rotor 5、asiento de cojinete dos 6、Válvula de Distribución 7、placa
de filtrado 8、manguera de vacío
Rotor
El rotor está formado por
un cilindro de acero
inoxidable donde se
sueldan las bridas que
se utilizan para instalar
las placas del filtro.
Soportados por las

cabezas del eje, los dos
extremos del cilindro
descansan en
rodamientos
Cabezal de
distribución
El cabezal de
distribución consiste
en una placa estática
y un plato giratorio
que se mueve con el
rotor. Se utiliza para
ajustar el sistema de Retro lavado Secado
vacío, la zona de
secado, el tiempo de
retro lavado. La
presión de sellado
entre la cara móvil y
la estática se controla
por dos pernos con
resortes espirales.
Formación Torta
Válvula de distribución
Manguera de Manguera
retro lavado de secado
Manguera de succión
1 、 eje de distribución del eje principal, extremo 2 、 anillo de fricción

dinámico (estático) 3、muelle de ajuste 4、tuerca de ajuste 5、cuerpo de
válvula inoxidable 6、marco de soporte
anillo de fricción estático
Secado
Retro lavado Anillo de fricción dinámico
Formación Torta

Ajuste de la válvula de distribución
1、Ajuste de la fuerza de apriete de la válvula de distribución
Atornille uniformemente la tuerca del regulador uno por uno. Ajuste la
fuerza de apriete a través del resorte de compresión. Asegúrese de que
la válvula de distribución tenga una caída de frecuencia ≤2 gotas / min
durante el proceso de limpieza combinada.
2、Ajuste de posición de lavado de inversión.

Desatornille la tuerca del regulador y gire la válvula de distribución a
una cierta posición, y luego atornille las tuercas una por una. La
posición de contra lavado se decidirá como la posición donde comienza
el lavado de inversión justo después de que la placa completa haya
pasado el raspador.

Reemplazo del anillo de fricción.
1、Desmontar el anillo de fricción.
① Desatornille la tuerca del regulador y desmóntela. Desmontar el marco de
apoyo.
② Use el soplete de corte para calentar el anillo de fricción viejo para hacer que el
adhesivo sea blando y use un martillo para golpearlo y desmontar el viejo anillo
de fricción.
③ Utilice la rasqueta triangular para limpiar el adhesivo residual en la superficie de
unión de la válvula de distribución y el extremo del eje de distribución. No se
permite mancha de aceite, humedad o polvo. No empalme el nuevo anillo de
fricción hasta que las dos superficies se enfríen a temperatura ambiente.

Empalme del anillo de fricción
① Use un agente de limpieza o detergente para limpiar la superficie áspera del
nuevo anillo de fricción (use la superficie áspera como superficie de unión y la
cara de fricción pulida). Seco a 40 ~ 50 ℃.
② Vierta la goma de sellado superficial (Loctite 224, proporción 1: 1) en un
recipiente limpio y agite rápidamente la goma para asegurarse de que no haya
burbujas de aire en el interior.
③ use el pincel pequeño para pintar la goma de sellado en la superficie de unión
del anillo de fricción, el cuerpo de la válvula de distribución y el extremo del eje
de distribución del eje principal. La goma de sellado debe cubrir toda la
superficie del extremo sin perderse. Empalme el anillo de fricción alineado con
la posición del orificio para asegurarse de que la cara de fricción esté
perpendicular a la línea axial. Comprima el anillo de fricción firmemente hasta
que la goma de sellado se endurezca.
④ Prepare goma de sellado extra (proporción 1: 1) y use el cepillo para fijar la
costura del anillo de fricción. La goma del sello debe pintarse uniformemente
sin perderse. La superficie pulida evitará que se pegue con goma. Se limpiará
la encía si se encuentra alguna pegada en la cara pulida.
⑤ Tan pronto como la goma de sellado esté completamente endurecida, reinicie
la posición del marco de soporte y la válvula de distribución.
⑥ Una vez que se establece la posición de lavado inverso, atornille
uniformemente la tuerca del regulador uno por uno.
⑦ Cambie la máquina al modo manual y gire el rotor. Abra el agua de lavado de
inversión y asegúrese de que la frecuencia de caída de la válvula de
distribución sea ≤2 gotas / min.

Agitador de la pulpa
El filtro cerámico utiliza la agitación mecánica actuado por motor reductor y
sistema excéntrico que da movimiento vaivén al agitador. El objetivo es mezclar
la pulpa, mantenerlo homogénea y evitar la sedimentación.
1, Dispositivo de soporte (derecha e izquierda) 2, Eje de transmisión con base de

soporte 3, Reductor de agitación 4, Manivela 5, Barra de conexión 6, Manivela 7, Marco
de agitación
Dispositivo de agitación conjunta
El dispositivo de agitación conjunta es el conjunto de agitación mecánica y

agitación neumática. A medida que el marco de agitación se impulsa para el
movimiento recíprocal en el batea de pulpa, el aire comprimido se expulsa de las
boquillas para una mayor agitación al mismo tiempo.
La agitación conjunta es adecuada para la suspensión espesa de material en la

que las partículas son pesadas en gravedad específica y con una velocidad de
sedimentación rápida.

Puntos clave
1, Se debe reforzar la inspección durante el proceso de trabajo para verificar si
todos los pernos están bien apretados. La máquina deberá detenerse y repararse
inmediatamente si se encuentra algún problema.
2, El aceite para engranajes industriales de 2,90 # o el aceite para máquinas de

40 # se usan dentro del reductor de agitación como aceite de lubricación. El aceite
debe ser reemplazado una vez cada cuatro meses de trabajo continuo.
3, una vez que la máquina se detiene en cada turno, debe verificarse si queda
material de sedimento o materia extraña dentro del tanque. La máquina no debe
reiniciarse hasta que se limpie el material acumulado o la materia extraña

Placas cerámicas
Las placas cerámicas son el medio de filtración usado en los filtros cerámicos,
están constituidas por un substrato de oxido de aluminio que tiene canales
internos y cierta porosidad. En la superficie se deposita una delgada capa de
cerámica, la cual tiene una porosidad de 0.7 a 2.5 micrones normalmente.
Raspadores
Los raspadores están compuestos de
materiales de acero inoxidable y cerámica.
Se utilizan para despegar la torta. El ajuste
de la distancia entre raspador y la placa de
cerámica se realiza por medio de pernos a
la distancia normalmente de 0,5 a 1mm.
Batea de pulpa
La batea de la pulpa está fabricado en acero inoxidable y equipado con huecos para
desbordes. Se utiliza como estanque de paso de la pulpa a filtrar, y también como
estanque de solución acido durante el ciclo de lavado con acido.
1, Batea de pulpa 2, tubo de rebalse 3, marco del filtro 4, raspador 5, generador

supersónico 6, indicador de nivel de pulpa 7, válvula de descarga 8, placas de
soporte de batea 9, válvula entrada de pulpa

Estanque de
filtrado
El estanque de
filtrado está
fabricado en acero
inoxidable y
equipado con las
válvulas de succión
y secado así como
con el transmisor de
vacío y de nivel. En
este estanque se
conecta la bomba de
vacío para retirar el
liquido desde la
pulpa.
Bomba de Vacío
La bomba de vacío es la encargada de proveer la diferencia de presión necesaria
para que se produzca la separación solido liquido en el filtro cerámico. Es del tipo
anillo liquido y no requiere lubricación. Esta conectada a ambos estanques de filtrado
y requiere de una conexión de agua potable que actúa como sello y lubricación.
Bomba de vacío 2BV, Tipo de anillo de agua; Solución de
problemas
Problema Posible raíz Solución de problemas
El motor de la bomba no funciona, Dos cables de alimentación Verifique la conexión del cable
no hay sonido están rotos
El motor no funciona, con un zumbido Un cable está roto, el rotor Vacíe la bomba de limpieza y corrija la
del motor está atascado holgura del impulsor si es necesario
El interruptor actual se desconecta Falla del Impulsor Reemplace el impulsor Reemplace el

al arrancar el motor cojinete
El consumo de energía es Falla del cojinete del motor Verifique el bobinado del motor
demasiado alto
La dosis de la bomba de vacío no Cortocircuito de cuerda Reduzca el flujo de líquido de trabajo

crea vacío
La tasa de vacío es demasiado baja Motor sobrecargado Reduzca la presión de liberación de aire
Ruido agudo de la bomba de vacío La presión de liberación de Reducir el líquido de trabajo

aire es demasiado alta
Fuga de la bomba de vacío El líquido de trabajo Limpia y limpia la precipitación

es demasiado
Sistema de retro lavado
El sistema de retro lavado incluye válvula

reductora de presión, filtros, válvulas y tubos de
acero inoxidable. Se utiliza para limpiar en cada
ciclo las placas del filtro cerámico desde el
interior hacia el exterior.
Filtro de agua de retro

Lavado
El filtro consiste en varios cartuchos de

elemento filtrante plegado y una carcasa. El
material del filtro es de una membrana micro
porosa de nylon reforzado. Cuando la caída de
presión supera 0.03MP o el flujo cae
evidentemente, es muestra que el filtro se ha
obstruido. A continuación reemplace el filtro
rápidamente
Sistema de limpieza por ultrasonidos
El sistema de limpieza por ultrasonido se compone de un

generador de energía ultrasónica y de transductores
ultrasónicos. Este sistema limpia las placas cerámicas a
través de la cavitación ultrasónica. Funciona durante la
limpieza combinada, es decir limpieza con acido y ultrasonido
Existe un gabinete con tres generadores ultrasónicos los que

durante la limpieza de las placas se activan, cada generador
tiene un amperímetro que marca la corriente que están
consumiendo los transductores. La corriente debe estar entre
4 y 6 amperes.
Los transductores se encuentran entre los discos cerámicos.

Cuando uno de los transductores falla las placas que lo
enfrentan no se limpian apropiadamente.
Cada generador alimenta a 5 transductores, así que si un

grupo de varias placas sucesivas esta quedando mal lavada
es probable que uno de los generadores este fallando
Sistema de mezclado
automático de ácido
Debido al consumo de ácido en
el equipo durante la limpieza
combinada, el ácido debe
prepararse con regularidad. El
proceso de preparación del
ácido es mezclar ácido nítrico
concentrado y agua para
obtener una concentración de
aproximadamente 45% -50% de
ácido nítrico diluido.
Tanque de ácido
Ajuste de las placas
Lamina de cobre
de 0.1 mm
Perno / tuerca de
fijación de placa
Patrón uno: desviar hacia la derecha Patrón dos: desviar hacia la izquierda

Ajustes del patrón uno:
① Desenrosque los pernos en los dos extremos simultáneamente e inserte una

lámina de cobre (0.1 mm de espesor) debajo del perno (en los dos extremos
simultáneamente) que se encuentra entre la superficie de contacto del anillo
de instalación de la placa y el anillo de soporte. Use la llave neumática de 3 a
4 kgm para atornillar los pernos de forma alterna y sincrónica.
② Observe la placa ajustada nuevamente para verificar si todavía hay deflexión.

Si todavía se desvía a la derecha, desatornille los pernos y use más hojas de
cobre o una hoja más gruesa para realizar el ajuste. Si se desvía hacia la
izquierda, utilice una hoja delgada (0.05 mm o menos) para realizar el ajuste.

Ajuste del patrón dos:
① Desenrosque los pernos en los dos extremos simultáneamente e inserte una

lámina de cobre (0.1 mm de espesor) sobre el perno (en los dos extremos
simultáneamente) que se encuentra entre la superficie de contacto del anillo de
instalación de la placa y el anillo de soporte. Use la llave neumática de 3 a 4
kgm para atornillar los pernos de forma alterna y sincrónica.
② Observe la placa ajustada nuevamente para verificar si todavía hay deflexión.

Si todavía se desvía a la izquierda, desatornille los pernos y use más hojas de
cobre o una hoja más gruesa para realizar el ajuste. Si se desvía a la derecha,
utilice una hoja delgada (0.05 mm o menos) para realizar el ajuste.

Cómo ajustar cuando solo una esquina en la parte superior de la placa
se desvía (estado distorsionado)
① Observe y confirme la posición y dirección del ángulo de deflexión.
② Desenrosque los pernos en los dos extremos al mismo tiempo e inserte

una lámina de cobre entre el anillo de soporte y la superficie de contacto
del anillo de instalación donde se produce el desvío (consulte lo anterior
sobre dónde colocar la hoja). Use la llave neumática de 3 a 4 kgm para
atornillar los pernos de forma alterna y sincrónica.
③ Observe la placa ajustada y compruebe si todavía se desvía. De ser así,

agregue más hojas o use hojas más delgadas para hacer ajustes
adicionales.
Sistema de control neumático
El sistema de control neumático se compone de una fuente de aire (compresor de

aire), un separador de aceite / agua, un tubo de aire, una válvula electromagnética
y una válvula neumática. PLC controla la válvula electromagnética para activar o
desactivar la válvula neumática para realizar la automatización del sistema.
La válvula neumática incluye válvula de bola y válvula de pellizco. La válvula

neumática requiere una fuente de aire con una presión de 0.5 ~ 0.7 MPa. La
presión de aire estable es la garantía clave de la precisión de la válvula
El separador de aceite / agua y el compresor de aire necesitan una liberación

periódica de agua y una alimentación periódica de aceite para garantizar la
fiabilidad del trabajo

HMI
Agitador B. Alim. Acido V5 MOV
MARF B. Dosificacion V6 MIV
UltraSonico V1 Dilución V7 Succión
Bomba AUX V2 Mezcla Ag/Ac V8 Vacio
Bomba Retrolavado V3 BPV V9 By Pass
Bomba Vacio V4 SWV V10 Aux. T

DO Valvula Nombre Descr. Nota
V1
2.4 Dilución 1 y 2 Adicion de agua Agua limpia
V2
2.5 Mezcla Agua/Acido Complex Water Acid Tank
V3
2.6 BPV Retro lavado Filtrado
V4
2.7 SWV Lavado de batea Filtrado
V5
3.4 MOV Desgarga Valvula desgarga
V6 MIV
3.5 Alimentacion Valvula alimentacion
V7 Succión
3.6 Tanque de vacio Valvula de succion
V8 Succión
3.7 Tanque de vacio Valvula de succion
V9 Auxiliar
2.0 Tanque inferior Valvula auxiliar
V10 By Pass
2.1 Tanque inferior Valvula By Pass
V11 Adicion de acido
Acido Tanque de acido
V12
2.4 Dilución 2 Adicion de agua Agua limpia

Sistema de limpieza
1、Sistema de tubería de limpieza del tanque
El sistema de tubería de limpieza del tanque está compuesto principalmente por la
válvula de limpieza del tanque, las tuberías de lavado de la ranura de desgarga del
tanque y las tuberías de lavado del cuerpo del tanque.
Después de detener la máquina, inicie el sistema para lavar y limpiar la suspensión
residual que queda en el fondo del tanque y en la placa de filtración para la
preparación del siguiente proceso de limpieza combinada.

Dispositivo de limpieza supersónico
El dispositivo de limpieza supersónico se utiliza principalmente para

generar una señal de oscilación de alta frecuencia y la señal se convierte
adicionalmente mediante un transductor en una onda de choque
mecánica de alta frecuencia. La onda expansiva se extiende al líquido de
limpieza e irradia hacia delante produciendo miles de pequeñas burbujas
de aire. Estas burbujas nacen y crecen en el área de presión negativa
donde la onda supersónica se transmite en dirección vertical y se cierra
rápidamente en el área de presión positiva. En este proceso que se llama
"cavitación", las burbujas de aire que se cierran pueden generar alta
presión instantánea (hasta 1000 atmósferas). La alta presión instantánea
continua es como una explosión consecutiva que sigue impactando en el
material en superficie y hace que el se despegue de la superficie y en
poros para limpiar y arrastrar.

El dispositivo de limpieza supersónico está compuesto por un controlador supersónico y una
caja transductor supersónica.
（1）Controlador supersónico (generador de energía de onda supersónica)
El controlador supersónico se compone de placa de generador de señal, placa de potencia,
módulo de conducción, circuito de adaptación. La caja del transductor supersónico está
compuesta por una caja de acero inoxidable tipo sello, carga (transductor) y líneas de
conexión relacionadas. Se utiliza para completar la rectificación, formación de impulsos,
protección, conducción, adaptación y transducción
1, módulo de generación de señal supersónica: incluye principalmente un controlador, un
generador de frecuencia supersónico, una placa de circuito única y un circuito de conducción
y protección. Esta parte no es fácil de romper.
2, módulo de conducción: incluye diodo de rectificación de 220 V (puente completo), tubo de
conducción IGBT y radiador.
3, módulo de capacitor: incluye salida de tubo de conducción IGBT, condensador de equilibrio,
relé de retardo, inductor mutuo de verificación de circuito y placa de circuito único.

4, Transformador de salida, bobina correspondiente: componente único.
5, Transformador: transformador 220V / 15V, para suministrar fuente de alimentación (baja
tensión) para generador de señal supersónica, componente único.
6, Caja del transductor: componente de transducción de electricidad / sonido supersónico,
instalado dentro del tanque de la máquina. La cantidad de la caja se basa en diferentes
áreas de filtrado. Todas las cajas de transductores están en conexión paralela con el
requisito de polaridad. Caja de transductor supersónico es tipo sumergido
La caja del transductor supersónico de tipo sumergida está instalada verticalmente en el
extremo del raspador dentro del tanque. Las placas de filtración son impulsadas por el
rotor para un movimiento circular y la superficie de trabajo de la placa pasa entre las dos
cajas de transductores.

1
2
3
4
5
6

Medidor de nivel E + H
Perilla de posición modo

(minimo / máximo)
Botones de ajuste
mas / menos

1. La instrucción de calibración instantánea de este medidor de nivel está
limitada para la serie E + H (en nuestro producto) que se utiliza para calibrar si
ocurre deriva o para recalibrar el nuevo medidor. No está involucrado con la
reparación del medidor.
2. Instale los medidores en los lugares correspondientes del cuerpo del
tanque, del barril de drenaje o del barril de ácido diluido y atorníllelos
firmemente. Asegúrese de que los medidores estén bien conectados a los
barriles o a la pared del tanque.
3. Abra la cubierta superior y conecte los cables de acuerdo con los dibujos
relacionados. Utilice una fuente de alimentación de 24 V y la luz indicadora de
encendido de la izquierda comenzará a parpadear. (Se notará la polaridad)

4. (Calibración de límite inferior con tanque lleno, este paso se puede omitir si no es
necesario) Agregue agua en el tanque o barril al nivel que se va a calibrar. Cambie la perilla
a "2" y al mismo tiempo mantenga ambas teclas "+" y "-" durante más de 5 segundos (la luz
indicadora de datos del medidor de nivel (algunos lotes) parpadea rápidamente durante 5
segundos, y la perilla puede ser liberado cuando el parpadeo se detiene). La calibración con
el tanque vacío ha terminado.
5. (Calibración del límite superior con tanque lleno, este paso se puede omitir si no es
necesario) Agregue agua en el tanque o barril al nivel que se va a calibrar. Cambie la perilla
a "3" y al mismo tiempo mantenga ambas teclas "+" y "-" durante más de 5 segundos, (la luz
indicadora de datos del medidor de nivel (algunos lotes) parpadea rápidamente durante 5
segundos, y la perilla puede ser liberado cuando el parpadeo se detiene). La calibración con
tanque lleno ha terminado.
6. Cambie la perilla a "1". Se ingresa la interfaz de funcionamiento normal y se completa
la configuración.
7. Una vez que se realiza la calibración, comience a usarla después de probarla

Sensor de nivel
Posición 1 Operación
Posición 2 Ajuste nivel bajo
Posición 3 Ajuste nivel alto
Posición 7 Ajuste fabrica
Sensor de Estanque Principal Sensor de Estanque de Agua Sensor de Estanque de Acido
Sensor Sensor Sensor

1100
1070 1000 1000
Valor máx.. En PLC 1.000

Factor 1.5
940 Max. Nivel de Agua 1500/1.5 = 1000mm
Estanque 1000mm
700 1500 700
240 0 300

Sistema de control automático
El sistema de control del filtro de cerámica adopta
la pantalla táctil PLC + (o computadora, o
botones). El control de supervisión sobre el
sistema PLC se puede realizar mediante una
pantalla táctil o una computadora. El PLC se usa
para controlar el filtro de cerámica para que
funcione. La comunicación RS-232 se establece
entre el PLC y la máquina. La operación puede
realizarse desde el controlador de la manguera
(pantalla táctil, computadora) o desde los botones
del panel al sistema de control subordinado
(PLC).

Desconectar
Aumentar RPM
Conectar Bajar RPM
Añadir agua
Parada emergencia
Parar
Luz indicador en Luz indicador de Luz indicador de

filtración, palpitando lavado preparacion acido
arrancar lavado

Sistema de Acido

Sistema de preparación de ácido
1, descripción general del sistema de preparación de ácido auto
El sistema de preparación de ácido auto controla el ácido nítrico con una
concentración del ~ 70 % para ser bombeado al barril de ácido diluido a través
de una bomba magnética y mezclado con agua para obtener una concentración
de ácido diluido del 40% ~ 50%. Durante el proceso de limpieza combinado,
utiliza el sistema de tubería de contra lavado para enviar el ácido nítrico a través
de la bomba de medición a los tubos de contra lavado y mezclarlo con agua de
contra lavado para obtener un líquido ácido con una concentración de 0.5%.

Preparación de acido automático
El filtro de cerámica consumirá una cierta cantidad de ácido durante el
proceso de limpieza combinada. Verifique el indicador de nivel de ácido
para confirmar si lo que queda es suficiente para la próxima vez.
Haga clic en el botón "interfaz de preparación de ácido" en la pantalla de

limpieza para ingresar a la pantalla de preparación de ácido.
Haga clic en el botón "preparación de ácido" para iniciar el programa. Por

cálculo, el sistema agregará agua en el primer lugar y luego agregará el
ácido para hacer que el ácido diluido de cierta concentración se suministre
al sistema para la limpieza combinada.

Se establecen dos cuadros de entrada en la "interfaz de preparación de ácido" para
que los usuarios ingresen el valor de concentración del ácido que se compra y el
ácido que se va a preparar. El sistema calculará el factor de proporcionalidad de ácido
y agua en función de los dos valores de entrada. La preparación ácida se completará
automáticamente de acuerdo con ese factor de proporcionalidad.
El programa de preparación ácida funcionará automáticamente y se detendrá una vez

que se complete. Normalmente no necesita intervención manual. Durante el proceso,
el calor se produce cuando el ácido se diluye. El barril de ácido se calentará, por favor
tenga cuidado.
El ácido también se calentará después de la preparación. Si se usa inmediatamente,

causa daño al diafragma de la bomba de medición. Normalmente, debe enfriarse a
temperatura ambiente.
Reglamentos de seguridad sobre el funcionamiento del filtro
cerámico
1、Antes de encender el dispositivo, compruebe todos los componentes de movimiento, así
como las bombas y los cables del motor.
2、Cuando se inicia el filtrado o la limpieza, verifique la presión de contra lavado y confirme si
está dentro del rango entre 0.1 y 0.15 MPa según sea necesario. Si la presión es demasiado
alta, la placa filtrante podría romperse. Con la válvula manual completamente abierta, si la
diferencia de presión (antes y después del filtrado) es más de 0.1 Mpa o el flujo de agua
(presión) cae obviamente, significa que el filtro se ha bloqueado y el elemento del filtro debe
ser reemplazado.
3、Dado que involucra material químico corrosivo durante el proceso de preparación del
ácido, los operadores deben seguir estrictamente las regulaciones nacionales relacionadas
con el material químico corrosivo para verificar y operar. Para garantizar la seguridad de la
operación, debe ser revisada periódicamente por personas designadas.

4、Dado que existe presión en los tubos de ácido y las tuberías de PTFE, ya sea
cuando el sistema está estático o en funcionamiento, se debe liberar antes del
mantenimiento o controlar para evitar que el ácido salpique
5、La caja del transductor debe estar debajo de la línea de agua en el tanque
cuando la fuente de poder supersónica está funcionando, o la fuente de poder
podría dañarse. Debe evitarse que la fuente de poder supersónica se coloque en un
ambiente húmedo y polvoriento.
6、La fuente de poder Supersónico adopta 220V, sin embargo, puede existir alto
voltaje en el proceso real de depuración y mantenimiento. El personal no
profesional tiene prohibido mantener.
7 、 El gabinete eléctrico adopta 380V AC. Solo personal profesional puede
mantenerlo.

8、Compruebe regularmente el agua de refrigeración de la bomba de vacío y confirme que
normalmente se suministra. Especialmente en áreas donde la calidad del agua es difícil y fácil
de atascar la tubería de enfriamiento.
9、Verifique regularmente la presión de vacío y confirme que es normal o no. Si la tasa de
vacío cae, la bomba se debe verificar inmediatamente para confirmar si hay alguna fuga en las
tuberías. Si la tasa de vacío cae de forma obvia y repentina, es probable que se deba a un
daño. La máquina se debe detener y verificar inmediatamente y los componentes deben ser
reemplazados.
10、Limpie regularmente el indicador de nivel de líquido. Dado que el medidor está en contacto
con todo tipo de material y líquido durante un período prolongado, la suciedad podría afectar la
precisión de la medición.
11、Mientras se detiene el filtrado, es posible que el tanque no se limpie por completo ya que la
presión del agua no es suficiente. Se debe hacer limpieza manual.
12、Verifique regularmente la separación entre el raspador y la placa del filtro y haga el ajuste
combinado con la situación de descarga del material. No se ajuste demasiado para evitar que la
rasqueta dañe la placa.
13、La capacidad de producción del filtro de cerámica tiene una relación directa con la
propiedad del material y la concentración y también tiene algo que ver con el funcionamiento
real. Está garantizado por el ajuste de la presión de agua de contra lavado en el proceso de
filtración normal y el período de tiempo de limpieza combinada.
14、Verifique regularmente la situación de trabajo de todos los dispositivos y conserve los
registros correspondientes.
15、La preparación ácida debe realizarse antes del proceso de filtración y después del proceso
de limpieza combinada (dado que se producirá calor durante el proceso de preparación del
ácido, la vida útil de la bomba de medición se acortará si se inicia inmediatamente)
16、El agua y el aceite se deben liberar regular y manualmente del separador de aceite /
líquido.
17、Este manual de operación y otros archivos adjuntos se leerán cuidadosamente para
dominar la forma correcta de operar y mantener antes de comenzar a usar la máquina.

Gracias!

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07/01/2019 JBX International SpA

Por ende, el consumo energético de este tipo de filtro es 50 … 100

Además de la ventaja en el consumo de energía se tiene que la claridad

• Cuando estos segmentos se sumergen en la pulpa bajo vacío, el filtrado

• Cuando el segmento emerge de la cuba de pulpa, la deshidratación de la

Sección de Pulpa Sección de retro

La formación de la torta ocurre a medida que

El lavado de la torta es muy eficaz en los

6. Regeneración de los discos –

Criterios para aplicaciones de filtración a

Concentrado de fierro 10 - 74 µm 40 ~ 66 850 ~ 1800 6 - 13

Concentrado de cobre 15 - 170 µm 45 ~ 65 400 ~ 900 7 - 12

Concentrado de oro 32 - 125 µm 50 ~ 60 900 ~ 1500 6,5 - 13

Concentrado de Zinc 44 - 150 µm 50 ~ 65 750 ~ 900 6,5 - 12

Concentrado de plomo 37 - 150 µm 45 ~ 65 650 ~ 800 9 - 12

Relaves de Fierro 8 – 120 µm 47 - 55 425 - 1220 11 - 15

Relaves de cobre 12 - 74 µm 45 - 55 275 - 500 10 - 14

Relaves de Molibdeno 15 – 74 µm 50 - 55 350 - 450 12 - 15

Residuos de cianuro 28 – 45 µm 50 - 60 350 ~ 550 21 ~ 24

Concentrado de fosforo 45 – 270 µm 45 - 65 550 - 700 10 - 13

Relaves de fosforo 12 – 74 µm 50 - 60 350 - 700 12 - 15

1、Reductor del eje principal 2, acoplamiento 3、Asiento de Cojinete uno

Soportados por las

1 、 eje de distribución del eje principal, extremo 2 、 anillo de fricción

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2、Ajuste de posición de lavado de inversión.

07/01/2019 JBX International SpA

07/01/2019 JBX International SpA

07/01/2019 JBX International SpA

1, Dispositivo de soporte (derecha e izquierda) 2, Eje de transmisión con base de

El dispositivo de agitación conjunta es el conjunto de agitación mecánica y

La agitación conjunta es adecuada para la suspensión espesa de material en la

07/01/2019 JBX International SpA

2, El aceite para engranajes industriales de 2,90 # o el aceite para máquinas de

07/01/2019 JBX International SpA

1, Batea de pulpa 2, tubo de rebalse 3, marco del filtro 4, raspador 5, generador

07/01/2019 JBX International SpA

Problema Posible raíz Solución de problemas

El interruptor actual se desconecta Falla del Impulsor Reemplace el impulsor Reemplace el

La dosis de la bomba de vacío no Cortocircuito de cuerda Reduzca el flujo de líquido de trabajo

Ruido agudo de la bomba de vacío La presión de liberación de Reducir el líquido de trabajo

Fuga de la bomba de vacío El líquido de trabajo Limpia y limpia la precipitación

El sistema de retro lavado incluye válvula

Filtro de agua de retro

El filtro consiste en varios cartuchos de

El sistema de limpieza por ultrasonido se compone de un

Existe un gabinete con tres generadores ultrasónicos los que

Los transductores se encuentran entre los discos cerámicos.

Cada generador alimenta a 5 transductores, así que si un

07/01/2019 JBX International SpA

① Desenrosque los pernos en los dos extremos simultáneamente e inserte una

② Observe la placa ajustada nuevamente para verificar si todavía hay deflexión.

07/01/2019 JBX International SpA

① Desenrosque los pernos en los dos extremos simultáneamente e inserte una

② Observe la placa ajustada nuevamente para verificar si todavía hay deflexión.

07/01/2019 JBX International SpA

① Observe y confirme la posición y dirección del ángulo de deflexión.

② Desenrosque los pernos en los dos extremos al mismo tiempo e inserte

③ Observe la placa ajustada y compruebe si todavía se desvía. De ser así,

El sistema de control neumático se compone de una fuente de aire (compresor de

La válvula neumática incluye válvula de bola y válvula de pellizco. La válvula

El separador de aceite / agua y el compresor de aire necesitan una liberación