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ÍNDICE
Pág.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN… ......................................................................................... 1
1.6. OBJETIVOS........................................................................................... 11
CAPITULO II
2.5.1.17 Azimuth…........................................................................................ 56
CAPITULO III
CAPITULO IV
CAPITULO V
CAPITULO VI
Pág.
Pág.
FIGURA 1.1.1 Ubicación del Bloque Boomerang… ................................... 2
FIGURA 1.1.2 Estado sub-superficial pozo VBR 22 – A… ........................ 9
FIGURA 2.2.1 Desvío Sidetrack… ............................................................. 34
FIGURA 2.2.2 Fresa de Carburo adaptado con insertos… ........................ 38
FIGURA 2.2.3 Fresa adjuntada al Whipstock… ..........................................38
FIGURA 2.2.4 Whipstock… ....................................................................... 44
FIGURA 2.2.5 Fresa de un Viaje… ............................................................ 45
FIGURA 2.2.6 Multi-Finger Caliper… ......................................................... 48
FIGURA 2.2.7 Casing Collar Locator… ..................................................... 48
FIGURA 2.2.8 Kick off Point… ................................................................... 52
FIGURA 2.2.9 Well Inclination… ................................................................52
FIGURA 2.2.10 End Of Build Up… ............................................................53
FIGURA 2.2.11 Hold Angle… ....................................................................53
FIGURA 2.2.12 Tangent Section… ............................................................ 53
FIGURA 2.2.13 Start of Drop….................................................................. 54
FIGURA 2.2.14 End of Drop… ................................................................... 54
FIGURA 2.2.15 Target Displacement… ..................................................... 54
FIGURA 2.2.16 Target Location… ............................................................. 55
FIGURA 2.2.17 TVD, MD, HD… ................................................................ 56
FIGURA 2.2.18 Vertical Section, Azimuth… .............................................. 56
FIGURA 2.2.19 Cuadrante… ..................................................................... 56
FIGURA 2.2.20 Coordenadas Polares… ................................................... 56
FIGURA 2.2.21 Coordenadas Rectangulares… ........................................ 56
FIGURA 2.2.22 Ubicación de Estabilizadores y Fuerzas Resultantes… ...59
FIGURA 2.2.23 Arreglo Pendular............................................................... 61
FIGURA 2.2.24 Conjuntos Pendulares… ................................................... 62
FIGURA 2.2.25 Near Bit y Camisas Estabilizadoras… ...............................63
FIGURA 2.2.26 Efecto Fulcrum… .............................................................. 64
FIGURA 2.2.27 Arreglo Fulcrum… ............................................................ 65
FIGURA 2.2.28 Arreglos Empacados… ..................................................... 66
FIGURA 2.2.29 Estructura de Corte del Trépano de Conos… ................... 68
FIGURA 2.2.30 Trépano de Conos… ........................................................ 69
FIGURA 2.2.31 Trépano PDC… ................................................................ 70
FIGURA 2.2.32 Cizallamiento… ................................................................ 70
FIGURA 2.2.33 Trépano Impregnado… .................................................... 71
FIGURA 2.2.34 Desgaste de Granos… ......................................................71
FIGURA 2.2.35 MWD… ............................................................................. 74
FIGURA 2.2.36 Power Pack Steerable Motor… ........................................ 76
FIGURA 2.2.37 Bend Housing… ............................................................... 77
FIGURA 2.2.38 Sección Bearing 8”….........................................................78
FIGURA 2.2.39 Partes Internas del Bearing…........................................... 78
FIGURA 2.2.40 Estabilizador de Aletas…...................................................79
FIGURA 2.2.41 Camisas Estabilizadoras… ............................................... 79
FIGURA 2.2.42 Drill Collar Estándar y Espiral… ....................................... 80
FIGURA 2.2.43 HWDP Estándar y Espiral… ..............................................83
FIGURA 2.2.44 Gradientes de Formación….............................................. 89
FIGURA 2.2.45 Gradientes de Fractura… ................................................. 89
FIGURA 3.1 ROP… .................................................................................... 97
FIGURA 3.2 Estado Sub-superficial AÑO 1995 del Pozo VBR-22 A… ..... 104
FIGURA 3.3 Estado Sub-superficial Actual del Pozo VBR-22 A…............ 106
FIGURA 4.1 Mapa de ubicación del Campo Víbora… ..............................107
FIGURA 4.2 Máximo Perforado (Víbora). ................................................ 112
FIGURA 4.3 ROP. .................................................................................... 112
FIGURA 4.4 Máximo Perforado (Ingre). ................................................... 113
FIGURA 4.5 ROP… ..................................................................................113
FIGURA 4.6 Estado actual VBR – 22A…................................................. 116
FIGURA 4.7 Pozo con 2 pescas… ............................................................117
FIGURA 4.8 Opción I…............................................................................ 120
FIGURA 4.9 Programa, Sidetrack I… ...................................................... 121
FIGURA 4.10 Opción II…......................................................................... 126
FIGURA 4.11 Programa, Sidetrack II… ................................................... 127
.
RESUMEN:
El sistema de perforación CASING DRILLING integra los procesos de perforación y entubación para
conformar un sistema de construcción del pozo más eficiente.
La premisa fundamental del sistema CASING DRILLING consiste en eliminar una importante fracción del
costo total del pozo mediante la utilización de un sistema que permite entubar el mismo a medida que
está siendo perforado, Los ahorros resultan de la eliminación de los costos relacionados con la compra,
manipuleo, inspección, transporte y maniobras con el sondeo, eliminando además los tiempos perdidos
por problemas de éstos ítems.
En el presente trabajo se describirá el proceso de perforación con casing aplicando la tecnología
CASING DRILLING en perforación de pozos de petróleo y gas.
ABSTRACT:
The CASING DRILLING drilling system integrates the drilling and casing processes to form a more
efficient well construction system.
The fundamental premise of the CASING DRILLING system consists of eliminating an important fraction
of the total cost of the well by using a system that allows it to be cased as it is being drilled.The savings
result from the elimination of costs related to the purchase, handling, inspection, transport and
maneuvers with the survey, also eliminating time lost due to problems with these items.
In this work, the process of drilling with casing will be described applying the CASING DRILLING
technology in drilling of oil and gas wells.
1
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. Antecedentes.-
Gran parte de este gas sale vía ducto hacia el altiplano boliviano.
Opción I
PROGRAMACION
PROGRAMACION
El proyecto se basará en las teorías que sustentan la técnica del sidetrack y, las
que sustentan el análisis de viabilidad técnica y económica.
• Causas.-
C 1: Pesca de la herramienta
• Efectos.-
• Acciones.-
A 1: Recuperar la herramienta si fuera factible técnica y económicamente.
• Solución.-
Pozo VBR-22 A, recuperado y en producción si existe viabilidad técnica y
económica.
• Fines.-
F 1: Herramienta operando y rindiendo productivamente
1.7. Metodología.-
1.7.4. Métodos.-
Para cada uno de los objetivos específicos del presente proyecto se aplicará
metodología Descriptiva y Explicativa ya que no interesan las causas sino las
características de los fenómenos, enumerándolas, clasificándolas y midiéndolas.
1.7.5. Procedimientos.-
Barril.- Bbl, una medida estándar para el aceite y para los productos del aceite.
Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, o 159 litros.
Barriles por día (bpd.).- En términos de producción, el número de barriles de
aceite que produce un pozo en un período de 24 horas, normalmente se toma una
cifra promedio de un período de tiempo largo. (En términos de refinación, el
número de barriles recibidos o la producción de una refinería durante un año,
divididos por trescientos sesenta y cinco días menos el tiempo muerto utilizado
para mantenimiento).
Biodegradable.- Material que puede ser descompuesto o sujeto a putrefacción
por bacterias u otros agentes naturales.
Bit.- Trépano de perforación.
Buckling.- Colapso rápido y repentino, y desplazamiento lateral de la columna de
perforación, que ocurre cuando las fuerzas que desestabilicen la columna superan
las fuerzas que la estabilizan.
✓ La broca “Bit”.
✓ Los collares de perforación “Drill Collars”.
✓ Estabilizadores “stabilizers” o rimadores “reamers”.
✓ Heavy Weight Drill Pipe (HWDP).
Compresión.- Fuerza axial que presiona unas contra otra las fibras de acero de
un componente.
Crossover Sub.- unión sustituta o niple con roscas diferentes en ambos lados, pin
y box.
Cutting.- Recortes de perforación generados por el trépano.
Curvatura del pozo.- Las partes de la sarta se curvan cuando se las fuerza a
través de las secciones curvas del pozo, o alrededor de salientes y otras
irregularidades del pozo.
La ubicación y la severidad de la curvatura del pozo tienen un gran impacto sobre
la rapidez con que se acumula el daño por fatiga resultante.
Near Bit.- Estabilizador corrido por encima del trépano. La diferencia entre un
estabilizador y un Near Bit; es que el Near Bit no tiene pin en ninguno de sus
extremos, mientras que el estabilizador tiene un pin y una caja.
El Near Bit tiene dos cajas, en una de ellas se enrosca el pin de la broca y en la
otra el pin de un Drill Collar o de una herramienta que va encima.
O
Pandeo.- Si se aplica más peso sobre el trépano que lo que la sarta puede
soportar y con el cual permanecer estable, se producirá el pandeo o buckling de
partes de la sarta.
El pandeo generalmente ocurre cerca del fondo de la sarta, pero puede ocurrir en
otros puntos de la sarta en determinadas circunstancias.
PDC.- Diamantes Policristalinos Compactos.
PCD.- Diamantes Policristalinos.
Perforación direccional.- Proceso de dirigir el trépano hacia un objetivo
previamente definido con un ángulo, rumbo y desplazamiento dentro de un radio
de tolerancia.
Perforación horizontal.- Es el proceso de dirigir el trépano durante la perforación
de un pozo en una dirección y orientación aproximada de 90° con respecto a la
vertical para lograr extenderse varios cientos de metros dentro del yacimiento con
el fin de alcanzar los objetivos principales.
Perforación vertical.- Perforación de la parte vertical del pozo, pudiendo variar de
acuerdo a las características propias de la formación.
Pescado.- Es cualquier objeto abandonado accidentalmente en el pozo durante
las operaciones de perforación o terminación, el cual debe recuperarse o se deba
eludir antes de que la operación pueda continuar.
Petróleo.- Nombre genérico para hidrocarburos, incluyendo petróleo crudo, gas
natural y líquidos del gas natural.
El nombre se deriva del Latín, oleum, presente en forma natural en rocas.
Pozo vertical.- Un pozo recto con cero grados de inclinación.
Pozo.- Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a efecto
de explorar o para extraer aceite y gas.
Pozo desviado.- Un pozo perforado en ángulo con la vertical (perforación
desviada), para cubrir el área máxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para
librar el equipo abandonado en le agujero.
Polímero.- Compuesto complejo en le cual moléculas individuales (monómeros)
se unen químicamente en cadenas largas.
Ppm.- Partes por millón.
Presión atmosférica.- El peso de la atmósfera sobre la superficie de la tierra. A
nivel del mar, ésta es aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7
lbs/pulg2 ó 30 pulgadas de mercurio.
Presión manométrica.- La presión que registra un dispositivo de medición
normal. Dicho dispositivo mide la presión en exceso de la atmosférica.
Profundidad desarrollada.- Es la longitud medida durante el desarrollo de la
perforación vertical y direccional conforme al programa.
Profundidad vertical verdadera.- Es la profundidad real del pozo proyectado en
el plano vertical.
Profundización.- Este tipo de intervención se realiza cuando:
También tiene una abertura en el extremo, el lodo de perforación entra por esta
abertura cuando la cuadrilla corre el casing dentro del pozo.
2.2 MARCO TEÓRICO REFERENCIAL
2.2.1 INTRODUCCIÓN
Con el uso de la perforación direccional, varios pozos pueden ser perforados hacia
un reservorio desde un mismo punto inicial.1
- Pozos de alivio.
Uno de los grandes problemas que afectan la perforación de un pozo son las
pescas que se originan en su interior y que pueden ocurrir por varias causas,
siendo las más comunes las fallas de los componentes de la sarta de perforación,
aprisionamientos, y operaciones mal efectuadas.
Por eso es importante conocer todas las herramientas de las que se puede
disponer, así como el trabajo para el cual ha sido diseñada cada una de ellas.
Causas:
Existen muchas y muy variadas causas, pero dentro de las más comunes en
nuestro medio se citan las siguientes:
Las herramientas de pesca que más se utilizan, según el tipo de trabajo a realizar
pueden clasificarse en:
Fuente: SLB
Más tarde, esta herramienta fue usada para desviar intencionalmente el pozo
desde una posición vertical. Así, por primera vez, el sidetrack mediante el
Whipstock se convirtió en una operación previamente planificada y contribuyó al
avance de la perforación direccional.
Durante los años 1920 y 1930, otros métodos tales como las Knuckle Joint o
Juntas Articuladas y Deflectores se utilizaron para desviar el pozo. Todos estos
métodos fueron comunes cuando se llegó a comprender que las estructuras
geológicas, tales como zonas de fallas, trampas estratigráficas, y los domos de sal
podrían ser direccionalmente perforados. Sin embargo, el desempeño de estas
herramientas de desviación no era tan previsible como los whipstocks.
En este momento la tecnología del Whipstock no había avanzado tan rápido como
la operación de molienda de una sección. Por lo tanto, se hizo muy común en los
finales del decenio de 1980 y principios de 1990 moler una sección para el desvío
del pozo.
Fuente: Sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical Analysis
Fuente: Sidetracking and Drilling in One Trip-Case Histories and Economical Analysis
2.2.3.2 CONCEPTOS GENERALES DEL SIDETRACK
- Tecnología Multilateral.
Así como muchos Sidetracks han sido exitosos, aún se pueden realizar avances
operacionales en el sistema para reducir los costos, permitiendo así que más
hidrocarburo sea recuperado. Esto se logra mediante la eliminación de los viajes y
corridas del trépano durante el proceso de sidetracking.5
El estado de la cañería es muy importante para poder ubicar el liner después del
desvío, por lo tanto es necesario realizar una Prueba de Caliper, y un CCL para
ubicar con precisión la profundidad en que se asentará el tapón y también para
evitar de colocar el Whipstock frente a una cupla, además de registros CBL
(Cement Bond Logging) para verificar el estado de adherencia del cemento entre
la pared del pozo y la tubería de revestimiento.
2.2.4.1 Whipstock
El sistema de fresas de un solo viaje incorpora un drilling sub 12, el cual incluye
una combinación de fresas 13 de un viaje, un watermelon mill 14 por encima de la
combinación de fresas 13 y un string mill 15 por encima del watermelon mill 14. La
combinación de fresas de un viaje 13 tiene unos cortadores inferiores 16 y por
encima de este unos cortadores superiores 17 unidos por un cono 18 que se
ensancha hacia el cortador superior 17. El calibre del cortador inferior es menor al
calibre del cortador superior. Las medidas relativas del calibre del cortador inferior
y superior son elegidas para que el cortador superior salga del revestimiento
durante la perforación antes que el cortador inferior. Por esto es preferible que la
columna de perforación sea relativamente rígida. Esto ocasiona que el cortador
superior se mueva hacia el exterior casi de la misma proporción que el cortador
inferior cuando el cono de pase por el tapón guía.
Ө = Angulo entre el eje central del Drilling sub y la dirección de fondo de pozo.
El watermelon mill 14 tiene el mismo calibre o espesor que el cortador superior 17,
y asimismo el string mill 15. El watermelon mill 14 se diferencia del string mill 15 ya
que el string mill 15 tiene una acción más agresiva debida a que su cara esta más
empinada sobre la superficie de corte, por ejemplo, una pendiente de 15º en el
string mill 15 comparada con una de 7º en el watermelon mill 14. El watermelon
mill 14 y el string mill 15 pueden intercambiar de posición. La función del
watermelon mill 14 y la del string mill 15 es la de acabar, redondear y suavizar los
bordes ásperos de la ventana creada por el frezado y evitar espacios estrechos en
el agujero desviado.
Estas mediciones se las utilizan para proporcionar una imagen de alta resolución
detallada y precisa del revestimiento, a fin de controlar la producción y el desgaste
en la intervención.
Beneficios:
- Predicción de falla.
Una vez que la profundidad óptima es seleccionada, basados en los perfiles del
cemento, perfiles localizadores del collar flotador (Casing Collar Locator) y las
características de la formación es importante poner en correlación la profundidad o
el tapón a anclar de tal manera que a) este sea asentado en el mismo tramo que
va a ser fresado y b) evitando la posibilidad de tener que fresar a través de la
unión o cuplas.
Los espacios entre los cortadores son conductos que permiten la recirculación de
fluidos con recortes de metal suspendidos durante la operación de molienda.
Esta fresadora tiene en su cuerpo canales para el flujo de fluidos desde arriba
hacia abajo y puertos jets para ayudar en la remoción de los cortes y escombros.
Después que el agujero lateral este formado, este se lo deja a agujero abierto, o
sino el agujero es entubado con un “liner”, el cual esta sujetado del revestimiento
del agujero principal, entonces se realiza la cementación.
No se utiliza ningún fluido especial, pero si los fluidos de alta viscosidad y con
capacidad de suspensión han demostrado ser el método más eficaz para la
limpieza del agujero.
Es importante hacer un seguimiento del peso de fluido que vuelve a las zarandas y
comparar con la cantidad de corte, para determinar la eficiencia aproximada de la
limpieza del agujero y cuando bombear un barrido.
FUENTE: Shlumberger
Fuente: Shlumberger
2.2.5.1.6 Start of Drop
El Turn Rate determina el ritmo al cual el perfil del pozo doble en una dirección
azimutal. Por lo general, expresada en grados por cada 100 pies o grados por 30
m.
2.2.5.1.13 True Vertical Depth (TVD)
Fuente: Schlumberger
2.2.5.1.17 Azimuth
2.2.5.1.18 Cuadrante
Un arreglo de fondo o BHA es la parte del arreglo de perforación por debajo de las
tuberías de perforación.
Alto RPM = BHA tiene una tendencia a mantenerse recto, porque las
tuberías de perforación tienen más rigidez cuando estas están en rotación
una alta RPM.
FIG.2.2.22 Ubicación de estabilizadores y Fuerzas laterales resultantes
FUENTE: Schlumberger
• Velocidad de rotación
• Tiempo de trépano
• Anisotropía de la formación y el ángulo de buzamiento
• Dureza de la formación
• Caudal
• ROP
• RPM
Aunque los pozos desviados a veces se pueden corregir, ésta es a menudo una
operación costosa. Y cuando un conjunto rígido se corre en un pozo desviado es
muy probable quedar aprisionado. La mejor opción es prevenir cuando se perfora
áreas con tendencia a desviarse.
Este efecto se logra eliminando el estabilizador colocado arriba del trépano o Near
Bit, el objetivo es colocar el estabilizador lo más alto posible sobre el trépano así
los Drill Collars no tocarán la pared del pozo entre el estabilizador y el trépano. La
colocación apropiada da como resultado un péndulo de máxima fuerza.
FIG. 2.2.23 Arreglo Pendular
0.5-1.0 deg/100’
FUENTE: Schlumberger
FUENTE: Propia
En pozos con una inclinación de 3 grados o más fuera de la vertical, los Drill
Collars que se encuentran por encima del Near Bit se encorvarán hacia el lado
inferior, forzando el trépano hacia el lado superior aumentando el ángulo del pozo
a medida que la perforación progresa. Esto se conoce como el efecto Fulcrum.
Cuanto más flexible sea el conjunto que se encuentra por encima del punto de
apoyo, más rápido puede aumentar el ángulo del pozo.
La aplicación del peso excesivo causará que el conjunto de fondo se doble más en
dirección de la encorvadura inicial.
FIG.2.2.26 Efecto Fulcrum
FUENTE: Schlumberger
2.0-3.5
deg/100’
FUENTE: Schlumberger
2.2.6.1.3 CONJUNTO EMPACADO (Hold)
Acorde a esto, los Drill Collar están formados por tres zonas; estabilizadores
adicionales pueden ser colocados en cualquier zona para compensar las
tendencias a desviar el pozo por parte de las formaciones a penetrar, y de su
grado de perforabilidad.
Esto se logra dando una completa rigidez a la sección colocada entre el trépano y
aproximadamente el 60 % de la longitud total del arreglo.
2.2.7 HERRAMIENTAS UTILIZADAS DURANTE LA PERFORACIÓN
2.2.7.1 TRÉPANO
FUENTE: SMITH
Cuenta con tres conos cortadores que giran sobre su propio eje, y con tres
boquillas por donde sale el fluido de perforación.
FIG.2.2.30 Trépano de Conos
Fuente: Propia
Parámetros de operación:
- Peso sobre el Trépano (WOB).
- Velocidad de Rotación (RPM).
- Hidráulica de Perforación.
2.2.7.1.2.1 Trépanos PDC
FUENTE: SMITH
FUENTE: SMITH
- Inclinación.
- Dirección.
- Tool Face o Posición de la cara de la herramienta.
- Torque.
- Peso sobre el trépano.
- ROP
- RPM
Algunos beneficios de la utilización de esta herramienta son:
FUENTE: Infopetróleo
Sub-Assembly Descripción
Va en el extremo superior del motor, consiste en un Crossover Sub, una
Top Sub
Válvula de Descarga, Float sub o Flex Sub.
Consiste en un Rotor y un Stator que convierten la Energía Hidráulica en
Sección de Potencia
Potencia Mecánica Rotatoria.
Sección de Transmite el movimiento rotatorio desde la Sección de Potencia a la Sección
Transmisión de Soporte, y también incorpora un Bend Housing ajustable.
Soporta la carga axial y radial durante la perforación y transmite el
Sección de Bearing
movimiento rotatorio al trépano a través del eje de transmisión.
Fuente: Schlumberger
2.2.7.3.1.2 Sección de Transmisión
Esta sección soporta la carga axial y radial. También transmite el torque y las RPM
desde el eje de transmisión o hacia el trepano de perforación.
Esta sección consiste de un Drive Shaft sujetado por unos Bearing axiales y
radiales.
Una variedad de estabilizadores están disponibles para cualquier aplicación. 13
FUENTE: Schlumberger
2.2.7.5 DRILL COLLARS
Son tubos de espesor de pared gruesa que se utilizan para proporcionar peso al
trépano y rigidez la sarta de perforación
Son el componente más predominante del BHA. Tanto los lisos como los de forma
en espiral se utilizan.
En áreas donde hay posibilidad de pega diferencial los DC en forma de espiral son
recomendados a fin de disminuir el área de exposición o contacto con la
formación.
La selección de los Drill Collars se encuentra en función del diámetro del agujero y
del tipo de formación, ya sea blando o dura.
FUENTE: Schlumberger
Selección de DC.:
Esta tubería se fabrica con un mayor espesor de pared, es decir, tiene el mismo
diámetro externo que la tubería de perforación estándar pero un diámetro interno
más reducido, y con uniones especiales (Tool Joint) extra-largas con relación a las
tuberías de perforación normal.
Se usa entre la tubería de perforación estándar y los Drill Collars, para lograr una
transición menos agresiva en la sección medular de la sarta de perforación. 14
Fig.2.2.43 HWDP Estándar y Espiral FUENTE: Schlumberger
Cabe mencionar que los cambios de presiones están ligados –entre otros casos- a
cambios de temperatura y permeabilidad de los yacimientos, atribuibles a cambios
mineralógicos de las formaciones y por consiguiente, a cambios laterales o
verticales de facies y planos de falla.
2.2.8.1 DETERMINACIÓN DE PRESIONES (FORMACIÓN Y FRACTURA)
Es la ejercida por el peso de una columna de fluido sobre una unidad de área. No
importa cual sea el área de la sección de la columna y se expresa de la siguiente
manera:
- Contenido de sólidos.
- Gases disueltos.
Si los fluidos de formación son agua dulce, el gradiente normal Gn = 1,00 gr/cm3 =
0,1 Kg/cm2/m = 0,433 lb/pg2/pie.
Normales, Cuando son iguales a la presión hidrostática ejercida por una columna
de fluidos de formación extendida hasta la superficie.
▪ Derrumbes de lutita.
Debido a esto, se puede confirmar que las fracturas creadas en las formaciones
someras son horizontales y la mayoría de las fracturas creadas en formaciones
profundas son verticales (la roca generalmente se rompe a presiones inferiores a
la presión teórica de sobrecarga).
BHA
OBSERVACIONES
Inicial Ensanchador
Vástago PM 8"
- Una vez armado el arreglo
semirígido se procede a
Crossover PM 8"
ensanchar el agujero.
17 ½
(Fm. Chaco)
- A la profundidad de 231m., y
Trépano 12 ¼ " Estabilizador 17 ½ " 334., se procede a lavar el
pozo.
PM 8"
- A los 402 metros se
cementa cañería de 13 3/8,
Crossover colocando zapato a los
402.33 metros.
Trépano 17 ½
BHA OBSERVACIONES
Inicial - En este tramo se cambio de lodo a Cálcico de yeso y se reinicia la
perforación. A 957 m. con un arreglo semirígido se comienza a
densificar el lodo a 1,14 gr/cc. A los 1457m., se lava el pozo
TP 4 ½ "
debido al incremento en el torque.
vez menores.
(Fm. Chaco)
RED
- Se repasa hasta fondo de pozo 1457m., con 1-2 MLPS, 70 RPM,
1530 PSI, 687GPM y 50 - 150 Divisiones CLNXZ. En los 1685 m.,
TRAMO
En los 1800 metros se realiza un Leak Off Test, obteniendo los siguientes
resultados:
(Fm. Yecua)
TP 4 ½ “ TP 4 ½ “
Crossover 5 HW 5"
Crossover 16 PM 6 ½ "
TRAMO
PM 6 ½ "
Estabilizador 8 ½ "
(Fm. Yantata)
PM 6 ½ "
Crossover
Trépano 8 ½ “
OBSERVACIONES
- Una vez armado el arreglo de fondo se lo baja y se reinicia la perforación.
- Se perfora hasta los 2136m., al sacar la herramienta a los 2105m., se observa aprisionamiento,
maniobrando con 40 MLb de peso se avanza 2 metros a 2107m., y efectuando 3 golpes de tijera
hacia abajo se consigue librar la herramienta, y se la baja rotando hasta los 2117m.Se bombea 60
Bbl. de bache lavador VP/CP = 5/3 y luego 50 Bbl de bache viscoso 21/42 recuperando en
zaranda mediana cantidad de derrumbe de arcilla de formación, luego el lodo se lo normaliza. Se
saca herramienta rotando por tramos hasta 2106m., y se repasa.
- Se registra desvío.
- En 2840 m., se observa máxima detección de gas 125 UGM. P.F. = 2850M.
Se acondiciona el lodo, y se comienza a bajar cañería de 7, zapato guía a 2849 m.
para cementación.
Profundidad Final:
Este tipo de lodo aguanta la presión y temperatura de fondo de pozo hasta cierta
profundidad (su composición básica es: agua, bentonita, gelex, soda cáustica,
biocida y extendedor.) Una característica principal en este lodo es que utiliza
extendedor para un mayor rendimiento de las arcillas dándoles mayor viscosidad
al lodo, lo extiende, le da mayor fluidez, se lo utiliza en mínimas cantidades 0,02
lb/Bbl., ya sea a la arcilla Bentonita o de la formación.
En los lodos de yeso el Punto Cedente es más alto que la Viscosidad Plástica, lo
opuesto a lo de costumbre. Esto se da para que los recortes puedan salir a la
superficie, sino los recortes caen y se produce la decantación.
FUENTE: YPFB
3.2.1 Tipo de Lodo de Perforación
Tramo Densidad
❖ KCL 1.1
Prof.
D. Trepano Cañería Longitud Zapato Cemento
Plg. Plg. m. m.
TOTCO INCLINACIÓN
PROFUNDIDAD
Lectura Nº ºSexagecimal mbbp.
1 0º 45´ 41
2 1º 15´ 200
3 2º 15´ 404
4 1º 30´ 433
5 1º 00´ 853
6 1º 00´ 1174
7 0º 45´ 1457
8 movido 1685
9 0º 45´ 1804
10 0º 45´ 1833
11 0º 30´ 2052
12 movido 2223
13 0º 30´ 2258
14 2º 15´ 2366
15 3º 00´ 2480
16 7º 00´ 2850
FUENTE: YPFB
El pozo mantiene su verticalidad dentro del rango de los 2º 15´ hasta la
profundidad de 2366 m. a continuación y hasta la profundidad final aumenta su
desviación a un valor de 7º 00´.
3.5 ESTRATIGRAFÍA
La secuencia estratigráfica atravesada es la siguiente:
Cota
Formación y/o Tope Espesor
Sistema TVD (m) Estructural
Reservorio (mbbp) (m)
m.s.n.m
FUENTE: YPFB
3.6 Pruebas de Producción
▪ Prueba Nº 1
Reservorio Yantata
▪ Prueba Nº 2
Reservorio Yantata
▪ Prueba Nº 3
Reservorio Yantata
En el año 1998 se realiza una nueva Intervención, donde se balea Tramo 2595-
2599m y desde el mes de Noviembre se comienza a producir de la Ar. Petaca,
durante su vida productiva se tubo arena de formación. Se Interviene para limpiar
arena y efectuar empaque de grava, pero se tuvo dificultad para sacar el arreglo,
así que se tuvo que cortar la tubería y producir a través de esta nueva pesca.
El campo Víbora, con una extensión de más de 4 hectáreas, ubicado a 143 Km. al
Noroeste de la ciudad de Santa Cruz, Bolivia, y ubicado en el extremo oeste del
grupo de campos que conforman el Boomerang, a aproximadamente 10 Km., de la
frontera de Cochabamba.
El campo Víbora solía ser el mayor productor de gas condensado con un promedio
de 4069 Bbl / día de líquidos, y 52 millones de pies cúbicos / día de gas.
X = 363.729.32
Y = 8`111.019.38
Zt = 224.33 m.s.n.m.
Mtge. ROP
MIN 0 0
AVERAGE 88,31072 2,873798
MAX 372,7704 6,621144
TABLA 4.3 BIT RECORD FUENTE: Smith Bits
FIG. 4.2 Máximo Perforado
Mtge. ROP
MIN 0 0
AVERAGE 136,7 1,17
MAX 507 2,07
DRILLED
507
600
Meters (m)
400
136,7
200
0
FIG.4.5 ROP
ROP
2,07
2,5
2
ROP (m/hr)
1,17
1,5
1
0,5 0
Se tiene el interés de perforar hasta este reservorio ya que Sara tiene potencial de
producción, las reservas al 31/12/2007 de 36 Bpc de gas y 745 KBbl de
condensado.
Las operaciones sin equipo realizadas en 2006 y 2007 en los pozos VBR-18L y
VBR-19L (aún con las limitaciones operativas; baleo con 1 11/16”- 9 gr.)
demuestran el potencial de este reservorio.
Hoy los 2 pozos producen 7.5 Mpcd (20% de la producción del campo).
Tope
2650
YANTATA
Base
2783
Tope
3470
SARA
Base
3800
Bloque : Boomerang
País : Bolivia
: X: 363.729.32
Coordenadas Ubicación
Superficie
Y: 8`111.019.38 Z: 224.33 m
Dry Hole
EF Días 26 Días
Costo
ACONDICIONAMIENTO DE POZO Días
M$us
Contingencia
1 Ahogar el Pozo 3 180 10%
2 Apartar arbolito y colocar BOP´s 1 14
3 Recuperar arreglo Actual 1 20
4 Aislar niveles inferiores con tapón mecánico 0,5 20
5 Preparar pozo antes de abrir ventana 2 100
6 Abrir ventana en cañería de 7" 3 300
Total 10,5 634
Total + Contingencias 11,5 697,5
El VBR – 22A ST1 es un pozo re-entry el cual será perforado desde el pozo
original VBR – 22A, el VBR – 22A tiene una zapata de casing de 7” a los 2809
mPM. El pozo fue completado con un arreglo de 2 7/8”, un filtro de arena y un
packer asentado a los 2316 metros. Este arreglo de completación será extraído
del pozo. Se aislarán niveles inferiores con tapones y se realizarán registros para
verificar el estado de la cañería de 7”, así también registros para verificar el
aislamiento y el estado de cementación. Se realizará cementación forzada.
El pozo será desviado desde un KOP ubicado a +/- 2200 mPM a una Inclinación y
Azimuth predeterminada.
Bloque : Boomerang
País : Bolivia
: X: 363.729.32
Coordenadas Ubicación
Superficie
Y: 8`111.019.38 Z: 224.33 m
Dry Hole
Costo
ACONDICIONAMIENTO DE POZO Días
M$us
Contingencia
1 Ahogar el Pozo 3 180 10%
2 Apartar arbolito y colocar BOP´s 1 14
3 Recuperar arreglo Actual 1 20
4 Aislar niveles inferiores con tapón mecánico 0,5 20
5 Trabajos previos para recuperar cañería de 7" 2 200
6 Si verifica cañería de 7" libre, cortar y recuperar 3 200
7 Aislar niveles inferiores con tapón mecánico 0,5 50
8 Preparar pozo antes de abrir ventana 2 150
9 Abrir ventana en cañería de 9 5/8" 3 300
Total 16 1134
Total + Contingencias 17 1247,4
El VBR – 22A ST2 es un pozo re-entry el cual será perforado desde el pozo
original VBR – 22A, el VBR – 22A tiene una zapata de casing de 7” a los 2809
mPM. El pozo fue completado con un arreglo de 2 7/8”, un filtro de arena y un
packer asentado a los 2316 metros. Este arreglo de completación será extraído
del pozo. Se aislará niveles inferiores con tapones y se verificará un punto libre en
cañería de 7”, se procederá a cortar y recuperar esta cañería. Se realizarán
registros para verificar buen aislamiento por de tras de la cañería de 9 5/8” así
también registros de corrosión y desgaste de dicha cañería. Se realizará
cementación forzada para un buen aislamiento.
El pozo está diseñado para penetrar las formaciones Yantata y Sara. Se perforará
tramo de 8 ½ hasta los 3100mPM y se bajará cañería de 7” para aislar la
formación Yantata. Se continuará con la perforación del tramo de 6” hasta
3700Mpm y se bajará Liner de 5” para cubrir la formación Sara. La profundidad
total anticipada será de 3700 mPM que proporcionará los medios necesarios para
correr cables de registros eléctricos para una evaluación de formación efectiva.
El pozo será desviado desde un KOP ubicado a +/- 1750 mPM a una Inclinación y
Azimuth predeterminada.
Debido a que la ventana se la fresará a los +/- 1750 metros, obliga a bajar
cañería de 7” en 3100m., para continuar perforando con trépano de 6” hasta
los 3700 y bajar Liner 5”.
Si los trabajos previos hasta abrir ventana sobrepasan los 17 días se estará
igual que perforar un pozo nuevo hasta esa profundidad.
131
CAPITULO V ANALISIS ECONOMICO
El análisis se enfoca en el cálculo del beneficio económico que se logrará una vez
recuperada la inversión, al incorporar un nuevo pozo a la producción de gas y
condensado, lo que implica un nuevo programa de ventas y de ingresos para la
empresa.
Las alternativas técnicas planteadas y las inversiones que implican cada una
de ellas son las siguientes:
CALCULO:
6.1 CONCLUSIONES
▪ Debido al:
➢ Bob Sagle-Red Willow Production Co., Eppie Sanchez and Rocky Seale-
Smith International Inc.: “Sidetracking and Drilling One Trip-Case Histories
and Economical Analisys”, March 27-29, 2001
➢ Bob Sagle-Red Willow Production Co., Eppie Sanchez and Rocky Seale-
Smith International Inc.: “Sidetracking and Drilling in One Trip-Case
Histories and Economical Analysis.” Presented at the AADE 2001 National
Drilling Conference, Houston, Texas, March. 27 - 29, 2001.
➢ Bob Sagle-Red Willow Production Co., Eppie Sanchez and Rocky Seale-
Smith International Inc.: “Sidetracking and Drilling in One Trip-Case
Histories and Economical Analysis.” Presented at the AADE 2001 National
Drilling Conference, Houston, Texas, March. 27 - 29, 2001.
➢ Leonordo Ritorto, Edmonton Alberta and Dave L. Heinley: “One trip milling
system” , United States Patent, USA, Oct, 16 – 2001
138
➢ http://oil-well-drilling.blogspot.com/2008/05/what-does-position-of-
stabilizer.html
139