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L. Salazar
T. Díaz
F. Fuenmayor
R. Fuenmayor
J. Quero
EMISIÓN ORIGINAL E. González
0 Ene. 14 S. Vílchez C. Rodríguez
APROBADA E. Carrasquero
J. Graterol
Y. Fernández
D. Rueda
F. Ortega
M. Rodríguez
GERENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS DE
AA251203-ZX0D3-GD11000
INFRAESTRUCTURA
PCIC Consultores C.A. ING2012-008-00-00-1003-BCD-00
PDVSA
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO...................................................................................... 11
2. ALCANCE....................................................................................... 11
5. UBICACIÓN GEOGRÁFICA................................................................12
8. METODOLOGÍA APLICADA...............................................................14
11.4.4. Bombas.........................................................................................................................27
11.4.5. NPSHD..........................................................................................................................27
11.4.11.Identificación de Líneas..............................................................................................32
12.2. ALCANCE...................................................................................... 37
12.5.10. Válvulas......................................................................................................................48
12.5.12. Empaquetadura.........................................................................................................50
12.5.13. Espárragos.................................................................................................................50
12.5.17. Reductores.................................................................................................................51
12.5.33. Orificios......................................................................................................................59
12.5.34. Bombas.......................................................................................................................61
12.5.41. Señalización...............................................................................................................67
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PDVSA BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
13.10.2. Iluminación.................................................................................................................73
13.11. CANALIZACIONES......................................................................75
13.11.1. Generales...................................................................................................................75
13.17. RECOMENDACIONES..................................................................82
14.2. ALCANCE...................................................................................... 82
14.5.1. Concreto.......................................................................................................................87
14.5.5. Pernos...........................................................................................................................89
14.5.6. Planchas.......................................................................................................................91
14.5.7. Soldaduras...................................................................................................................91
14.5.11. Recubrimiento...........................................................................................................92
14.5.12. Pintura........................................................................................................................93
14.5.13. Galvanizado...............................................................................................................94
14.5.15. Agregados..................................................................................................................94
14.5.16. Tuberías......................................................................................................................98
14.6.4. Drenaje........................................................................................................................107
15.14. CANALIZACIONES.....................................................................147
1. OBJETIVO
Establecer las bases y criterios de diseño, referidas a las disciplinas proceso, mecánica, civil,
electricidad e instrumentación, que serán empleadas para el desarrollo de la Ingeniería Básica
del proyecto “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE
COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS STRUTHERS, CAMPO TÍA JUANA”.
2. ALCANCE
El alcance del documento contempla la definición de las bases, criterios de diseño y
estándares de ingeniería aplicables para el desarrollo de la Ingeniería Básica del Proyecto:
“CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE COMBUSTIBLE
LÍQUIDO PARA CALDERAS STRUTHERS, CAMPO TÍA JUANA”.
El diseño contempla:
Sistema de atomización con aire (incluye el diseño de la unidad compresora y del paquete
de aire).
Sistema contra incendio para el nuevo diseño (agua y espuma) para la recepción de
combustible.
En abril de 2010 el Comité de Operaciones E&P Gas, giró instrucciones para desarrollar un
plan mediante el cual se aumente la capacidad de generación de vapor de las U.P Tia Juana y
Bachaquero incorporando calderas y plantas nuevas y quemando combustible líquido como
única fuente de energía para la generación de vapor y de esta manera aumentar la generación
de vapor promedio anual de 0,95 MMTON a 4,6 MMTON.
5. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
La Planta de Vapor D-7 se encuentra ubicada en la Costa Oriental del Lago en el Municipio
Simón Bolívar del Estado Zulia. Las coordenadas UTM del sitio se detallan a continuación:
6. CONDICIONES AMBIENTALES
A continuación se describen las condiciones ambientales predominantes en la
instalación:
Tabla Nº 2. Condiciones Ambientales
Atmósfera: Corrosiva, salina.
Condición Ambiental Humedales, pantanos.
Altitud: +0,000 m sobre el nivel del mar. Nivel del Lago de Maracaibo
Índice Pluviométrico: 6 pulg/mes (152,4 mm/mes)
Temperatura Ambiental Mínima: 82,4 ºF (28 oC)
Temperatura Ambiental Máxima: 104 ºF (40 °C)
Humedad Relativa: 90% Mínimo – 100% Máxima
Velocidad Máxima del Viento: 109,3 pie/s (120 km/h)
Dirección dominante del Viento: Noreste (48 %) – Oeste (31 %)
Zona Sísmica: 3
8. METODOLOGÍA APLICADA
Para definir las bases y criterios de diseño del proyecto “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS
STRUTHERS, CAMPO TIA JUANA”, se empleó la metodología que se describe a
continuación:
% Temperatura (ºC) % Temperatura (ºC) % Temperatura (ºC) % Temperatura (ºC) % Temperatura (ºC)
Off Off Off Off Off
0 133,10 20 233,60 40 273,50 60 307,00 80 342,80
1 145,20 21 235,60 41 275,50 61 308,90 81 344,70
2 162,30 22 237,50 42 277,60 62 310,60 82 346,50
3 172,00 23 240,10 43 279,50 63 312,20 83 348,90
4 179,50 24 243,10 44 281,20 64 313,90 84 351,30
5 185,70 25 245,80 45 283,00 65 315,60 85 353,70
6 190,90 26 247,80 46 284,90 66 317,00 86 356,10
7 195,60 27 249,70 47 286,80 67 318,30 87 358,20
8 199,30 28 251,30 48 288,10 68 319,80 88 360,70
9 202,50 29 253,30 49 289,50 69 321,60 89 363,70
10 206,70 30 254,70 50 291,50 70 323,40 90 366,60
11 209,80 31 256,40 51 293,60 71 325,10 91 369,50
12 213,30 32 258,80 52 295,30 72 327,00 92 372,60
13 216,20 33 261,30 53 296,70 73 328,90 93 376,30
14 218,60 34 263,40 54 298,10 74 330,60 94 380,20
15 221,30 35 265,30 55 299,90 75 332,10 95 384,50
16 224,10 36 266,90 56 301,70 76 334,20 96 390,00
17 226,80 37 268,90 57 303,00 77 336,40 97 396,50
18 228,80 38 270,80 58 304,10 78 338,60 98 405,90
19 230,90 39 272,10 59 305,30 79 340,60 99 422,80
Fuente: Información suministrada por PDVSA.
Para el desarrollo de documentos y planos se hará uso de los siguientes códigos, normas y
estándares de diseño:
El almacenamiento de combustible líquido, se realizará en dos (2) tanques de 1.500 BBL c/u
(capacidad nominal) a condiciones atmosféricas, lo que implica una capacidad de
almacenamiento de 3.000 BBL.
Todos los tanques tendrán una válvula de alivio de presión/vacío diseñada en base a las
normas API Standartd 2000. Adicionalmente, en los tanques se prevé: (1) Un arresta-llamas
integrado a la válvula de alivio de presión/vacío y (1) Una válvula de venteo de emergencia.
Se indicaran los niveles de operación para el control y supervisión de los tanques, a través de
instrumentos de nivel.
Para realizar el balance de masa y energía se utilizará el simulador PIPEPHASE 9.0, dichas
simulaciones están representadas en condiciones de estado estacionario.
El balance de masa y energía se realizará a las condiciones de máximo flujo del proceso.
Se simularán los tres (3) combustibles líquidos (cruda, fuel oil Nº 6 y gas oil) requeridos
para la alimentación en las calderas, sin embargo, el dimensionamiento de tubería estará
determinada por el caso más crítico.
Se empleará la correlación de Vásquez como modelo termodinámico para estimar las
propiedades PVT y las condiciones de transporte serán estimadas empleando la correlación
de Moody.
Los criterios de diseño a utilizar para el dimensionamiento de las tuberías de líquido serán los
indicados en la norma de diseño PDVSA 90616.1.0.24 “Dimensionamiento de Tuberías de
Proceso” y la norma PDVSA L-TP 1.5 “Cálculo Hidráulico de Tuberías”.
La velocidad máxima recomendada para diseño en las tuberías viene dada por la ecuación:
100
Vd
Donde:
Vd = Velocidad máxima recomendada para diseño en las tuberías (pie/s)
= Densidad del fluido a condiciones de operación (lbm/pie3)
La velocidad máxima recomendada para diseño en las tuberías no debe nunca la velocidad de
erosión, dada por la ecuación:
160
Ve
Donde:
Ve = Velocidad de Erosión (pie/s)
= Densidad del fluido a condiciones de operación (lbm/pie 3)
Los criterios hidráulicos para líquidos son los siguientes:
Tabla Nº 12. Criterios Hidráulicos para Líquidos
Criterios Hidráulicos para Líquidos
Tipo de Servicio P (psi/100 pie) V (pie/s)
Recomendación General: 4 5 – 15
Flujo Laminar: 4 4–5
Flujo Turb: Densidad de Líquido, lbm/pie3
100 4 5–8
50 4 6 – 10
20 4 10 – 15
Diámetro, pulgadas
1 2–3
2 3 – 4,5
4 5–7
6 7–9
8 8 – 10
10 10 – 12
12 10 – 14
16 10 - 15
20 y mayores 10 - 16
Drenaje y Succión de Bomba 5 - 10
Descarga de Bomba 5 – 10
Tuberías para Aguas para Refinerías 2,5 2–5
Agua de Enfriamiento 2 12 – 16
Del Condensador 3-5
Fuente: PDVSA L-TP 1.5 Calculo Hidráulico de Tuberías
11.4.4. Bombas
11.4.5. NPSHD
Los cálculos del NPSH disponible (NPSHD) de la bomba se calcularán según lo establece la
Norma PDVSA MDP–02–P–04 “NPSH”.
Cuando el NPSHD calculado es mayor de 7,6 m (25 pies), se especificará un valor mínimo
de 7,6 m (25 pies) en vez del valor real.
La presión de vapor se determina a la temperatura normal de bombeo.
El NPSH disponible se calculará con la siguiente ecuación mostrada en la Norma PDVSA
MDP–02–P–06 “Cálculos de Servicios de Bombeo”:
144 Plíneadesuccion g c
NPSH d H S
c g
En su defecto, el NPSH disponible se calculará convirtiendo el margen de presión a cabezal:
144 P1 Pv g C
NPSH d
C g
Donde:
NPSHd: NPSH Disponible (pie)
∆Hs: Diferencia de altura entre el recipiente de succión y la bomba (pie)
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La presión de diseño será la máxima presión de operación anticipada más 10% ó 25 psig,
cualquiera que sea mayor. La mínima presión de diseño será de 30 psig.
Las temperaturas de diseño de los lados caliente y frío de un intercambiador se
determinarán independientemente en base a consideraciones de proceso y usando los
siguientes criterios:
o Para intercambiadores que operan a temperaturas entre 32 ºF y 750 ºF, la temperatura de
diseño debe definirse como la máxima temperatura de operación esperada más 25 ºF.
o La mínima temperatura de diseño del metal de los intercambiadores de calor deberá ser
igual a la mínima temperatura de operación esperada. Se consideraran los arranques,
paros o despresurización y temperaturas fuera de las condiciones normales de operación,
cualquiera que sea menor.
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Las boquillas de los intercambiadores que no sean de fabricación estándar, como por
ejemplo los intercambiadores de doble tubo, son del mismo tamaño de la línea a la cual
están conectadas. Debido a consideraciones de velocidad y caída de presión, el tamaño de
líneas y boquillas es usualmente más crítico en los servicios de vapor que en los de líquido.
La pérdida de presión permitida para el lado de los tubos y el lado de carcasa será
establecida según lo indicado en la siguiente tabla:
Tabla 15. Caída de Presión Permisible para Servicio Gaseoso de
Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubo
Servicio ΔP (psi)
Gases y Vapores (Alta Presión) 5-10
Gases y Vapores (Baja Presión) 2-5
Líquidos 10-25
Requerimiento Especial: corriente del lado de la carcasa 5-10
Fuente: MDP–05–E–01 “Intercambiadores de Calor. Principios Básicos”
Para definir las condiciones de diseño de tuberías y equipo se considerarán los criterios
establecidos en la Norma PDVSA MDP–01–DP–01 “Temperatura y Presión de Diseño”. Estos
criterios se mencionan a continuación:
Para tuberías con aislante externo, la temperatura de diseño del metal se estimará como la
temperatura máxima del fluido contenido en la tubería.
Para componentes de tuberías sin aislante (externamente) y sin recubrimiento
(internamente), la temperatura de diseño se establecerá como la máxima temperatura del
fluido contenido en la tubería, reducida en los siguientes porcentajes:
Los diseños usarán más frecuentemente un 10% de reducción, tal como se aplica a bridas
de tuberías sin aislante.
Para tuberías con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de diseño del metal
para cada componente se debe basar en la experiencia de diseños anteriores o
temperaturas calculadas teóricamente.
La simbología y notación de los equipos así como la información presentada en los Diagramas
de Flujo de Proceso y en los Diagramas de Tubería e Instrumentación estará de acuerdo con
lo establecido en las normas: PDVSA L-TP 1.1 “Preparación de Diagramas de Proceso” Rev.
3, la norma PDVSA L-TP 1.2 “Simbología para planos de Proceso” y la norma PDVSA L-TP
1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”.
Las tuberías nuevas asociadas al diseño, serán identificadas según la Norma PDVSA L-TP 1.1
“Preparación de Diagramas de Procesos” y la Norma PDVSA L-TP 1.3 “Identificación y
Numeración de Tuberías”, tal como se muestra a continuación:
Campos:
Donde:
Campo (1): Hasta siete caracteres numéricos, alfabéticos o alfanuméricos que indiquen el
nombre de la Planta/Unidad. En caso que el nombre de la planta contenga guiones, los
mismos deben ser omitidos; es decir, debe escribirse el nombre de la planta corrido.
Campo (2): Hasta tres dígitos que identifican el código de la sección o sistema.
Campo (3): Un dígito que identifica el número de tren. Debe colocarse cero si no existe tren.
Campo (4): Diámetro Nominal (DN) de la tubería en milímetro (mm) o tamaño nominal de
tubería (NPS por sus siglas en inglés) en pulgadas (”), según fue diseñado.
Campo (5): Hasta dos dígitos que indiquen el código de identificación del servicio de la
tubería, se representa por una o dos letras.
Campo (6): Tres dígitos que identifican número consecutivo de cada servicio desde 001 hasta
999.
Campo (7): Código del material de la tubería, se usa para definir los materiales de
construcción de tuberías, válvulas y accesorios.
Campo (8): Código de aislamiento térmico se usa para definir el tipo de aislante de la tubería.
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Los equipos nuevos a instalar en la planta de vapor serán identificados según la Norma
PDVSA L-TP 1.1 “Preparación de Diagramas de Procesos”. El sistema para identificar y
numerar equipos de proceso será como sigue:
Campos:
Donde:
Campo (1): Uno a siete caracteres numéricos, alfabéticos o alfanuméricos que indiquen el
nombre de la Planta/Unidad. En caso que el nombre de la planta contenga guiones, los
mismos deben ser omitidos; es decir, debe escribirse el nombre de la planta corrido.
Campo (2): Hasta tres dígitos que identifican el código de la sección o sistema.
Campo (3): Un dígito que identifica el número de tren. Debe colocarse cero si no existe tren.
Campo (6): Una o dos letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro (4)
equipos idénticos y con la misma función A/B/C/D.
Los requerimientos de agua contra incendio para los tanques, se determina considerando
las tasas de aplicación establecidas en la Norma PDVSA IR-M-03 “Sistema de Agua Contra
Incendio” las cuales toman en cuenta la separación entre equipos, el tipo de riesgo presente
y la naturaleza de los productos involucrados.
Las tasas de aplicación que se utilizan para determinar los requerimientos de agua contra
incendio sobre los equipos son:
Tabla Nº 19. Requerimientos de agua contra incendio sobre equipos.
Equipo Consideraciones Tasa de Aplicación
Aplicación de agua de enfriamiento al
0,20 gpm/pie2
Tanques de Almacenamiento tanque incendiado
Atmosférico Aplicación de agua de enfriamiento a
0,10 gpm/pie2
tanques adyacentes
Aplicación de agua para monitores
Bombas de Trasegado 0,10 gpm/pie2
hidrantes de agua-espuma
Aplicación de agua para monitores
Bombas Booster 0,10 gpm/pie2
hidrantes de agua-espuma
Aplicación de agua para monitores
Área de Descarga de Cisternas 0,10 gpm/pie2
hidrantes de agua-espuma
Trenes de Combustible Líquido
(área de intercambiadores de
Aplicación de agua para monitores
calor, calentadores eléctricos de 0,10 gpm/pie2
hidrantes de agua-espuma
arranque y bombas de
transferencia de combustible
El diseño hidráulico de la nueva red principal del sistema contra incendio, establecerá la
presión de operación de las bombas.
Los diámetros de tuberías serán seleccionados en función de los cálculos hidráulicos y se
deberá garantizar una presión mínima de 80 psig, según Norma PDVSA IR-M-03, en el
punto hidráulicamente más desfavorable de la red.
Se establecerá una fuente limitada de alimentación del sistema contra incendio, constituida
por un tanque de almacenamiento diseñado con capacidad para suplir el mayor evento
durante un tiempo mínimo de seis (6) horas, según norma IR-M-03 “Sistemas de Agua
Contra Incendio” incluyendo las perdidas propias del sistema, más el volumen muerto de
dicho tanque.
Los tanques de almacenamiento de agua contra incendio fueron diseñados conforme a las
especificaciones PDVSA F-201 “Atmospheric Storage Tanks” y API STD 650 “Welded Steel
Tanks for Oil Storage”.
La velocidad del agua en las tuberías principales de la red de distribución tendrá un límite
superior de 10 pies/s según lo establece la norma PDVSA IR-M-03.
El diseño y selección de las bombas para el sistema contra incendio, se realizará según lo
establecido en la especificación PDVSA GA-203-R “Bombas Centrífugas Contra Incendios”
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y en la Norma NFPA 20 “Centrifugal Fire Pumps”, el cual dispone de dos (2) bombas jockey
en línea para mantener presurizado el sistema (una en operación y otra en espera) y un
mínimo de dos (2) grupos de bombeo accionados por sistemas motrices diferentes.
El sistema de bombeo accionado por motor eléctrico está formado por cuatro (4) bombas
(dos (2) Principales y dos (2) Jockey) y el sistema de bombeo accionado por motor diesel
consta de una (1) bomba, ésta servirá de respaldo, a fin de garantizar el 100% de la
capacidad de diseño en caso de mantenimiento de una bomba o falla eléctrica, tal como lo
establece la especificación PDVSA IR-M-03 “Sistema de Agua Contra Incendio”.
Para el diseño del sistema de espuma, se debe garantizar los valores de presión obtenidos
en cada uno de los dispositivos, bajo las condiciones de flujo requerido.
La temperatura óptima del agua para lograr una adecuada generación de espuma, está
entre 4 ºC y 37,8 ºC (40 ºF y 100 ºF). Temperaturas fuera de este rango, podrán reducir la
eficiencia de la espuma.
Se requiere que el agua para los sistemas de espuma, esté exenta de inhibidores de
corrosión, químicos desmulsificantes, hidrocarburos u otros productos que pudiesen crear
efectos negativos en la formación ó estabilidad de la espuma.
El tipo de concentrado de espuma a utilizar es espuma de película acuosa AFFF (aqueous
film-forming foam), la cual es compatible con el tipo de riesgo a proteger.
El paquete proporcionador de espuma a instalar será del tipo proporcionador de presión
balanceado y estará compuesto de proporcionadores de espuma, bombas de concentrado
de espuma y de un tanque de concentrado de espuma.
las bombas de agua contra incendio. Esto permite la operación normal del sistema de
espuma.
Los monitores fijos son dispositivos que permiten la aplicación de agua-espuma para
combate de incendios, que pueden ser puestos rápidos en operación sin necesidad de
conectar mangueras. Estarán dotados con boquillas del tipo chorro-niebla con capacidad
mínima de 500 gpm a una presión de 100 psig. En la ubicación de estos dispositivos, se
debe tomar en cuenta el alcance del chorro de descarga a la presión de entrada, velocidad
y dirección del viento.
Las tasas de aplicación que se utilizan para determinar los requerimientos de espuma
contra incendio sobre los equipos son:
Tabla Nº 20. Requerimientos de agua contra incendio sobre equipos.
Tasa de
Equipo Consideraciones
Aplicación
Tanques de Almacenamiento
Aplicación de espuma al tanque incendiado 0,10 gpm/pie2
Atmosférico
Bombas de Trasegado Aplicación de espuma para rociadores 0,10 gpm/pie2
12.2. ALCANCE
Los trabajos mecánicos a ser ejecutados durante el desarrollo del proyecto comprenden las
siguientes actividades:
Procura, ensamble e instalación de los siguientes trenes de combustible por cada caldera:
- Tren de combustible líquido (Gasoil, Fuel-Oil No. 6 y Cruda) con calentador eléctrico.
Normas PDVSA.
En caso de existir ambigüedad o contradicciones entre dos o más normas, guías o códigos,
éstas serán consultadas y acordadas con PDVSA. Todas las referencias hechas a códigos,
normas y/o especificaciones deberán corresponder a la última versión, incluyendo todos los
suplementos utilizados. Se consideraron las siguientes normas:
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Manual de Ingeniería de Riesgos: Definiciones. PDVSA IR-S-00
Filosofía de Diseño Seguro PDVSA IR-S-01
Guías de Seguridad en Diseño PDVSA 90622.1.001
Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos. PDVSA IR-S-02
Preparación de Diagramas de Proceso PDVSA L-TP-1.1
Identificación de Equipos, Tuberías de Proceso E Instrumentos PDVSA L-TP-1.3
Listado de Tuberías PDVSA L–TP1.11
Materiales para Tuberías PDVSA H-221
Piping Material Specifications – Line Class Index PDVSA HB-202
Process and Utility Piping Design Requirements PDVSA H-251
Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos de
PDVSA O-201
Pintura
Piping and Pipe Bends. PDVSA H-223
Requisitos para Fabricación de Tuberías. PDVSA H-231-PRT
Criterios de Diseño de Soportes para Tuberías PDVSA HG-251
Criterio de Diseño de Esfuerzo de Sistemas de Tuberías. PDVSA HG-252-PRT
Pressure Vessel Design and Fabrication Specification PDVSA D-211
Atmospheric Storage Tanks. PDVSA F-201
Bombas Centrífugas PDVSA GA-201
Bombas Centrífugas Contra Incendio PDVSA GA-203
Bombas de Desplazamiento Positivo PDVSA GA-202
Intercambiadores de Calor de Carcasa y tubos 90617.1.041
Shell and Tube Heat Exchange Equipment. PDVSA EA-201-PR
Specifying Package Units PDVSA L-TP-2.2
Skid Mounted Assemblies PDVSA PA-201-P
Pruebas Hidrostáticas y Neumáticas para Sistemas de Tubería. PDVSA PI-02-08-01
Radiografía Industrial PDVSA PI-02-02-01
Revestimiento para Tuberías PDVSA CPV-M-E-08000
Mangas Termocontractiles para Protección de Juntas y/o Reparaciones
PDVSA EM-04-11/01
de Revestimientos de Tuberías Metálicas
Ensayo de Líquidos Penetrantes Visibles Removibles con Solvente PDVSA PI-02-05-01
Especificación de Soldadura PDVSA PI-06-01-01
Accesibilidad y Espacios para Válvulas PDVSA 10605.1.750
Despeje Requerido para un Hombre Promedio PDVSA 1065.1.760
Control de Ruidos en Equipos PDVSA SN-252
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Normas Internacionales
ASME: American Society of Mechanical Engineers
Process Piping ASME B31.3
Gas Transmission and Distribution Piping Systems ASME B31.8
Power Boilers ASME – Sección I
Unifield Inch Screw Threads ASME B1.1
Pipe Threads General Purpose ASME B2.1
Gray Iron Pipe Flanged and Flanged Fittings Class 25,125 and 250 ASME16.1
Pipe Flanged and Flanged Fittings NPS ½ through NPS 24 ASME16.5
Forged Stell Fittings, Socket-Welding and Threaded ASME B16.11
Metallic Gaskets for Flanges: Ring Joint, Spiral-Wound and Jacketed ASME B16.20
Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges ASME B16.21
Buttwelding Ends ASME B16.25
Valves-Flanged, Threaded and Welding Ende ASME B16.34
Large Diameter Steel Flanges:NPS 26 Through NPS 60 ASME B16.47
Square, Hex, Heavy Hex, and Askew Head Bolts and Hex, Heavy Hex,
ASME B18.2.1
Hex Flange, Lobed Head, and Lag Screws (Inch Series)
Nuts for General Applications: Machine Screw Nuts, Hex, Square, Hex
ASME B18.2.2
Flange, and Coupling Nuts (Inch Series)
Process Piping ASME B31.3
Welded and Seamless Wrought Steel Pipe ASME B36.10M
Specification for Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for
ASME B73.1-2001
Chemical Process
API: America Petroleum Institute
Welded Steel Tanks for Oil Storage API-STD-650
Shell-and-Tube Heat Exchangers API-660
Specification for Filed Welded Tanks for Storage of Production Liquids API 12D
Venting atmospheric and low-pressure storage tanks (non refrigerated API-STD-2000
and refrigerated)
Specification for line pipe API-SPEC-5L
Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas API-610
Industries
Positive Displacement Pumps-Reciprocating API-674
Positive Displacement Pumps-Rotary API-676
ASTM : American Society for Testing and Materials
Standard Specifications for Structural Steel A36
Welded and Seamless Steel Pipe A53
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DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping A105
Applications
Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service A106
Alloy Steel Bolting A193
Carbon and Alloy Steel Bolts A194
Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and ASTM A234
Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service.
NFPA: National Fire Protection Association
Flammable and Combustible Code. NFPA-30
Standard for the Prevention of Furnace Explosions/Implosions in
NFPA-8502
Multiple Burner Boilers
Standard on Heat Recovery Steam Generator Systems NFPA-8506
TEMA: Tubular Exchanger Manufacturers Association
A continuación se indican las unidades a ser utilizadas en el proyecto, para cada tipo de
medición:
Asimismo, para el diseño de los equipos dinámicos y estáticos se deberá tomar en cuenta lo
indicado en este documento y en las especificaciones del proyecto.
El aspecto de seguridad estará acorde con lo indicado en las normas PDVSA Nº 90622.1.001
“Guías de Seguridad en Diseño” y PDVSA IR-S-01 “Filosofía de Diseño Seguro”.
Se realizará el diseño y la selección de los equipos, de tal manera que sus capacidades y
características físicas sean similares a la de los equipos existentes en otras estaciones de esa
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Todos los equipos serán especificados para operar con los Niveles de Ruido establecidos en
la Norma PDVSA-SN-252: Control de Ruidos en Equipos.
Los equipos deben ser ubicados conforme a las Normas PDVSA IR-M-01: Separación entre
Equipos e Instalaciones y PDVSA IR-M-02: Ubicación de Equipos e Instalaciones con Relación
a Terceros, considerando accesos que permitan una operación y mantenimiento de forma
segura.
El diseño de los sistemas de tuberías será realizado de acuerdo con la Norma PDVSA H-
251 "Requisitos para Diseño de Tuberías de Proceso y Servicio en Refinerías".
Los materiales a ser utilizados serán, en lo posible, de fácil adquisición en el mercado
venezolano, con el fin de agilizar las compras y reposiciones.
Se evitará el uso de diámetros no comerciales, por ejemplo: 1 ½″; 2 ½″; 5″ 14″; 18″; 22″ y
34″, salvo para conexiones a tuberías o equipos existentes.
Todas las líneas cuyo diámetro nominal sea mayor o igual a 2 pulgadas, serán soldadas a
tope (Butt Weld).
La preparación de los extremos soldables a tope serán según ASME B16.25 “Butt Welding
Ends”.
Todas las líneas cuyo diámetro nominal sea menor a 2 pulgadas, serán de extremos planos
para soldar a accesorios tipo enchufe (Socket-Weld) o roscados según la clase de tubería
aplicable (Piping Class).
Para sistemas totalmente soldados particularmente en tuberías de diámetro menores a 2
pulgadas, deberá considerarse la colocación de suficientes bridas para permitir el
reemplazo de líneas cuando se espere que ocurra corrosión, erosión o taponamiento.
Dentro de la planta se evitará la colocación de tuberías enterradas, con el fin de facilitar las
labores de inspección de equipos y tuberías; salvo en aquellos casos en los cuales sea
inevitable, tales como líneas de drenaje, cruce de vías, etc.
Los sistemas de tuberías se diseñarán para las condiciones de presión y temperatura más
severas que coincidan en un momento dado, según las normas PDVSA H-221 “Materiales
para Tuberías” y PDVSA H-251 “Requerimientos para el Diseño de Tuberías de Proceso y
Servicio”, basándose en las siguientes consideraciones establecidos en Norma PDVSA MDP-
012-01 “Temperatura y Presión de Diseño”:
El espesor de tubería será según lo especificado en el Párrafo 304 del Código ASME B31.3
“Process Piping”, descrita en la siguiente ecuación:
Donde:
t: Espesor de pared por presión de diseño (in)
tm: Espesor de pared mínimo requerido, incluyendo tolerancias mecánicas por corrosión y
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En el cálculo del espesor de tubería en planta se deberá considerar el sobre espesor por
corrosión, para cada servicio en particular, según lo indicado en la norma PDVSA H-221
“Materiales para Tuberías”.
Para este Proyecto la selección de materiales se basará según lo indicado en las Normas
PDVSA H-221 “Materiales para Tuberías” y PDVSA HB-202 “Piping Material Specifications –
Line Class Index”, aplicables para el servicio de la tubería dentro de las instalaciones, según la
presión y temperatura de diseño de las mismas.
Servicio.
Presión de Diseño.
Temperatura de Diseño.
Espesor mínimo permitido por corrosión.
Las rutas de las tuberías deben ser diseñadas de la forma más ordenada y directa posible,
teniendo como base lo establecido en los planos de ruta. Para cumplir con este objetivo se
tomaran en cuenta las siguientes consideraciones:
Siempre que se pueda las tuberías serán dispuestas de forma que sigan la trayectoria más
simple y expedita posible. Deberán contar con un número mínimo de accesorios, que
permitan cumplir con los criterios para expansión y flexibilidad, considerando el paso de
herramientas donde se requiera. Deberán dejarse espacios de acceso para grúas y otra
maquinaria alrededor para el momento en que éstas se vayan a desmantelar.
Las tuberías deben mantener una dirección norte-sur y este-oeste de acuerdo a la
cuadrícula de construcción, cuidando de cambiar de elevación, al cambiar de orientación,
siempre que se pueda.
Las tuberías fuera del rack de tuberías deben seguir una dirección paralela a éstas, siempre
que sea posible.
Se evitaran extremos muertos y bolsillos en las líneas.
Las tuberías enterradas serán protegidas contra la corrosión, según se especifica en la
norma PDVSA CPV-M-E-08000 “Revestimiento para Tuberías”.
No se permite el tendido de tuberías enterradas dentro de planta, a menos que se trate de
cruces de vías de acceso o en diques de contención.
Las juntas de campo podrán ser revestidas con mangas termo contráctiles, aprobadas
según la Norma PDVSA EM-04-11-01”Mangas Termocontractiles para Protección de Juntas
y/o Reparaciones de Revestimientos de Tuberías Metálicas”, haciéndoles solapar en su
aplicación con un mínimo de 10 cm por encima del revestimiento existente y alrededor de la
junta.
Las interconexiones o Ties – In se realizarán en frío o en caliente de acuerdo a los
requerimientos del proceso y según lo indicado por PDVSA. Se preferirá conexiones en frio.
Las conexiones soldadas con la tubería deberán ser diseñadas en forma tal que el ángulo
de intersección entre el cabezal y el ramal no sea menor de 45º.
Para servicio de proceso, se utilizarán bridas de cuello soldable y cara saliente (Welding
Neck, Raised Fase: WN, RF). Para tuberías de diámetro 2 pulgadas o mayor, el espesor del
cuello de la brida será igual al espesor de la tubería.
Las dimensiones de los accesorios deben estar de acuerdo al ASME B16.9 hasta 24
pulgadas.
Todos los Codos de 90° serán de Radio Largo, a menos que lo impida el espacio para
instalación.
Los accesorios para diámetros mayores o iguales a 2 pulgadas, serán con extremos
biselados para soldar.
Los accesorios para diámetro menor a 2 pulgadas, serán del tipo enchufe para soldar
(socket-Weld).
Las dimensiones de los accesorios bridados deben estar de acuerdo al ASME B16.5 hasta
24 pulgadas.
El uso de bridas en las tuberías estará limitado a las conexiones de equipos y válvulas.
Las empacaduras a ser usadas deben ser de un material que no afecte la naturaleza del
fluido y capaces de soportar las presiones y temperaturas del fluido, esto según lo
establece la Norma PDVSA H-221 y PDVSA HB-202 “Piping Material Specifications – Line
Class Index”.
Los esparrágos y tuercas para bridas deben cumplir la norma ASME B18.2.1 y B18.2.2,
respectivamente. Las tuercas deben ser de la serie Pesada Hexagonal Americana.
12.5.10. Válvulas
Las válvulas en las líneas de succión tendrán el tamaño de la línea, al igual que las válvulas
de retención y bloqueo de la descarga. En ningún caso el diámetro de las válvulas será
menor al de las líneas.
Las válvulas estarán ubicadas de acuerdo a la Especificación de Ingeniería PDVSA H-251
“Process and Utility Piping Design Requirements”. Adicionalmente, se consideran los
siguientes puntos:
- Para acceso y espacios de válvulas en general se considerara, la guía de Ingeniería
PDVSA 10605.1.750 “Accesibilidad y Espacio para Válvulas”
- Las palancas o volantes de apertura y cierre de las válvulas estarán instaladas
normalmente hacia arriba, pero también se aceptan en forma horizontal. La localización de
las palancas o vástagos de las válvulas no deberá obstruir pasillos, plataformas y/o vías de
acceso para operación y mantenimiento.
- La clasificación (rating) de las válvulas será de acuerdo con la clasificación de la línea.
- Las válvulas de desvío (By Pass), toda la tubería y accesorios, serán de la misma clase que
la válvula principal.
- Se usarán válvulas de globo donde el servicio requiera regulación.
- Cuando se conecte una línea con otra de especificación más exigente, la línea de conexión
de las tuberías deberá ser del material de especificación más exigente entre las líneas que
se conectan, hasta la brida más alejada de la primera válvula que conecta dichas líneas.
- El material de la especificación más exigente debe ser usado para los desvíos (By Pass) de
equipos o válvulas reductoras de presión.
- Las válvulas de bloqueo, después de válvulas de reducción de presión deberán ser del
rating de la especificación más exigente.
- Para servicio de gas se usarán válvulas de bola, a menos que por requerimiento de
procesos se indique otro tipo de válvula.
- Las válvulas pueden ser bridadas o de enchufe soldado, de acuerdo a su diámetro nominal,
utilización, mantenimiento requerido y a la clase seleccionada.
- Todas las válvulas instaladas para conexiones futuras o ampliación deberán ser equipadas
con bridas ciegas o tapones.
- Cuando exista una alta diferencia de presión a través de una válvula en posición cerrada,
se debe instalar un desvío (By Pass) para la igualación de presión, el mismo será indicado
en los Diagramas de Tubería e Instrumentación.
- En general, las válvulas de bloqueo en líneas de proceso serán del tipo bola y diseñadas a
prueba de fuego.
- Las válvulas de compuerta o tapón serán usadas para líneas de proceso solo cuando lo
especifiquen los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI).
Se utilizarán Bridas de cuellos soldable de cara saliente (Welding Neck (WN), Raised Face
(RF) para los sistemas ANSI 150.
El número de bridas en el sistema de tuberías deberá ser el mínimo necesario. Deben ser
instaladas sólo para facilitar la instalación de tuberías nuevas en equipos y tuberías
existentes, mantenimiento, prueba hidrostática y propósitos de inspección.
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12.5.12. Empaquetadura
Las empaquetaduras para acoples con bridas deben cumplir con la norma ASME B16.21. Los
tamaños y limitación en acoples con bridas deben cumplir con lo indicado en la norma ASME
B16.5, Apéndice E.
12.5.13. Espárragos
El material de los pernos debe cumplir con lo indicado en la norma ASTM A193 Gr. B16.
El material de las tuercas debe cumplir con lo indicado en la norma ASTM A194 Gr. 2H.
Los pernos y tuercas para bridas deben cumplir con la norma ASME B18.2. Las tolerancias
deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas respectivamente. Las tuercas para pernos y
espárragos deben ser de la serie Pesada Hexagonal Americana. Cuando se especifiquen
espárragos A193 Gr. B16, deben ajustarse a las condiciones de temperatura del fluido.
La longitud de los espárragos se considera como la distancia entre los puntos extremos.
12.5.14. Disposiciones para Expansión y Flexibilidad
Todas las líneas nuevas, deberán ser “examinadas visualmente” desde el punto de vista de
flexibilidad, a fin de determinar posibles concentraciones de esfuerzos en accesorios de
tuberías, soportes demasiado cargados, etc.
Las disposiciones para expansión y contracciones térmicas deberán ser consideradas para
todas las líneas de acuerdo al análisis de flexibilidad correspondiente, si se requiere.
Todas las tuberías estarán soportadas adecuadamente para prevenir fuerzas excesivas debido
a la expansión y vibración del equipo.
Los lazos de expansión serán incluidos en el diseño solamente cuando los requerimientos de
flexibilidad no puedan ser cubiertos por la configuración de la tubería.
Las conexiones soldadas con la tubería estarán diseñadas en forma tal que el ángulo de
intersección entre la tubería principal y el ramal deberá ser de 90° ó 45° pero nunca menor
que este último.
Las conexiones tubo a tubo serán usadas únicamente cuando así lo indique la Especificación
de Tuberías, Válvulas y Accesorios, según Norma PDVSA H-221 Materiales para Tuberías en
el punto 9 “consideraciones generales para conexiones de derivaciones” anexo D en la tabla
según indique el servicio.
El límite o ubicación del cambio de especificación debe indicarse en los planos en el cordón de
soldadura próximo a la conexión.
12.5.17. Reductores
Las reducciones en el diámetro de las líneas serán efectuadas como se indica en la siguiente
tabla:
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Se colocarán conexiones de venteo y drenaje, en los puntos altos y bajos de líneas, con
tamaño de diámetro de ¾ pulg. (19,05 mm) a 1½ pulg. (38,10 mm) enchufe soldado (SW),
según el diámetro de la tubería principal, de acuerdo a la norma PDVSA H-221 “Materiales
para Tuberías” en el punto 9 “consideraciones generales para conexiones de derivaciones”
anexo D en la tabla según indique el servicio.
En general el venteo y drenaje se logrará a través de los recipientes y/o conexiones del
equipo.
Se instalarán venteos con tapón (sin válvula) en puntos altos para realizar las pruebas
hidrostáticas.
Se deben instalar válvulas de drenajes en los puntos bajos de todas las tuberías.
El diámetro mínimo de las conexiones de venteos y drenajes deben ser de 3/4 de pulgada a
menos que se indique otra cosa en los planos de tubería o diagramas de flujo.
Se debe instalar un desagüe de 3/4 de pulgada de diámetro aguas arriba por cada válvula de
control, situado entre la válvula de cierre y la válvula de control.
Dada las condiciones de la instalación a construir, las conexiones con tuberías existentes se
realizarán tal como se indica a continuación:
Donde:
T: Tie-In (Punto de conexión).
XX: Secuencia de Numeración
Para evitar paradas de planta, de ser necesarias, las interconexiones en las líneas principales
deberán realizarse mediante “hot tapping” y “by-pass” temporales, utilizando accesorios
“stopple fitting” o “split tee”.
Para los estándares de soportes para tuberías ver los Criterios de Diseño de Soportes para
Tubería PDVSA HG-251.
Los soportes se colocarán a mínima distancia de los cambios de dirección siempre y cuando
cumplan con los requerimientos de flexibilidad. Donde sea posible, la tubería debe tenderse
sobre soportes existentes con el fin de reducir costos de soporte.
La capacidad de carga de los soportes existentes debe ser evaluada, para asegurarse de que
puede soportar la carga adicional de las tuberías nuevas.
Los soportes de tubería deberán mostrarse en los planos isométricos de tuberías y planos de
planta.
Las estructuras o soportes de tubería deberán ser capaces de resistir el peso de las tuberías
cargadas con agua durante el tiempo que duren las pruebas hidrostáticas de las mismas.
Serán excepciones, aquellos casos en que las tuberías sean probadas previamente a su
instalación.
Se deberán realizar inspecciones y ensayos en las soldaduras indicadas según los criterios
definidos en ASME B31.3 “Process Piping”, y ASME Section V “Non Destructive Examination”,
además se deberá cumplir con los procedimientos especificados en PDVSA PI-02-02-01
“Radiografía Industrial”, PI-02-05-01 “Ensayo de Líquidos Penetrantes Visibles y Removibles
con Solvente” y PI-02-05-07 “Ensayo de Líquidos Penetrantes Mediante el Medio Soluble en
Agua (Acuoso)”.
P: Fluido de Proceso
Para la identificación y numeración de las válvulas como lo indica la Norma PDVSA L-TP-1.2
“Simbología para planos de proceso” será de la siguiente manera:
Los tanques de almacenamiento de combustible líquido serán dos (02) tanques cilíndricos,
metálicos, atmosféricos, de 1500 BBL c/u, según requerimientos de PDVSA.
El tanque deberá tener todas las superficies externas de acero al carbono, exceptuando las
superficies maquinadas, revestidas con una capa de fondo anticorrosivo y una capa de
acabado final, como mínimo.
Los tanques estarán provistos con todos los sistemas de seguridad y control de riesgos de
acuerdo con el estándar NFPA 30 y las normas venezolanas COVENIN para protección y
prevención de incendios.
Para los efectos sísmicos, en el diseño de los tanques se utilizará la especificación PDVSA FJ-
251 “Diseño Sísmico de Tanques Metálicos”.
Un aforador de escotilla de 20 cm. (8”) será operado con el pie, los accesorios para venteo
normal y de emergencia serán diseñados de acuerdo a la norma API STD 2000.
El material para el cuerpo del tanque será acero al carbono calidad ASTM A-36 o similar.
Los esfuerzos permisibles se obtendrán de la norma API 650, Tabla 2-2 Acceptable Grades of
Plate Material Produced to National Standards.
Las paredes del tanque deberán tener todas las superficies externas de acero al carbono,
exceptuando las superficies maquinadas, revestidas con una capa de fondo anticorrosivo y
una capa de acabado final, como mínimo.
Las planchas del cuerpo deben cumplir con los requisitos de impacto especificado en las
Normas API 650 respectivamente para la combinación correspondiente de tipo de acero,
espesor y temperatura de diseño de material.
La temperatura de diseño del metal usada junto con la prueba de impacto debe ser la menor
de las siguientes temperaturas:
De acuerdo con las normas API-650 sección 3.6.3 y PDVSA F-201 sección 3.6.1.9, este
diseño se debe realizar por el Cálculo del Espesor por el Método por un (1) pie, el cual
considera una sección transversal ubicada a un (1) pie (30,48 cm) por debajo de la unión de
cada anillo.
El espesor de la plancha del cuerpo se obtendrá según la norma API 650, párrafo 3.6.3, estos
espesores deberán cumplir con la especificación PDVSA FJ-251.
El espesor mínimo no debe ser menor que el espesor mínimo requerido en la norma API 650
párrafo 3.6.1.1.
En ningún caso se aceptará que el espesor de las láminas de un anillo de la pared del tanque
sea menor que el correspondiente a las láminas del anillo superior.
Todas las juntas longitudinales y circunferenciales de láminas deberán hacerse con soldaduras
de penetración de fusión completa.
Los ángulos del tope deberán unirse a las láminas de la pared del tanque mediante juntas a
tope dobles, excepto para tanques abiertos, donde se permitirán las juntas alternas según la
norma API 650, Fig. 3.2.
El tanque será provisto de una escalera lateral de contorno de acuerdo a API 650 Tabla 3-20.
Las escaleras estarán dotadas de pasamanos a lo largo de todos los lados libres, excepto en
la entrada. Igualmente, debe colocarse en el último anillo del tanque una plataforma perimetral
con sus respectivos pasamanos.
Los requisitos para el diseño del fondo del tanque son los siguientes:
Según API 650, WELDED STELL TANKS FOR OIL STORAGE (Párrafo 3.4.1), el cual
considera que el espesor de las laminas de fondo no debe ser menor a 1/4 pulg., sin incluir
el espesor por corrosión.
Las planchas del fondo deberán tener dos pases de soldadura.
La placa anular se diseñara de acuerdo a API 650, WELDED STELL TANKS FOR OIL
STORAGE (Párrafo 3.5.2). Con el espesor nominal y el esfuerzo de prueba hidrostática de
la lámina del primer anillo se determinará de la tabla 3-1, sección 3.6.1.1 del API 650. Al
espesor calculado por la tabla se le adiciona el espesor por corrosión admisible.
En ningún caso el ancho de la plancha anular será menor al calculado en la norma API 650,
Párrafo 3.5.2
Las planchas del fondo deben ser soldadas a tope (butt welded) con penetración y fusión
completa de acuerdo la norma API 650, párrafo 3.1.5.6. El fondo del tanque debe sobresalir
5 cm (2 pulgadas) del cuerpo del tanque.
El tamaño mínimo de las soldaduras de filete para las juntas pared/ fondo deberá ser igual
al espesor de las planchas del fondo o según la norma API 650, Párrafo 3.1.5.7,
escogiéndose el mayor.
No se permitirá el solape de cuatro planchas en el fondo del tanque, a menos que sea
aprobado por el Representante de PDVSA.
El techo del tanque deberá ser diseñado de acuerdo a la norma API 650 y su apéndice
respectivo dependiendo del tipo de techo, el cual será indicado en las hojas de datos del
equipo. El techo debe ser diseñado e instalado de tal forma que se evite la filtración de
agua de lluvia y además se debe garantizar la estanqueidad del tanque. EL CONTRATISTA
puede suministrar alternativas para el diseño del techo del tanque si las considera más
idóneas para su servicio. En caso de existir varias opciones, se deberá señalar las ventajas
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12.5.33. Orificios
Todos los orificios para conexiones ubicados en la pared del tanque incluyendo las bocas
de visita y accesorios para limpieza, deberán cumplir con los requisitos de las normas API
650, respectivamente; excepto que todas las conexiones deberán unirse al cuerpo mediante
soldadura de penetración completa.
Cuando se requieran accesorios tales como boca de visita, bisagras, asas, rigirizadores de
anillo, etc, se ajustarán a la práctica y experiencia del Proveedor, a menos que se indique
algo distinto en los planos o en las normas API.
El cálculo de los refuerzos estructurales en las aberturas u orificios de las planchas de
pared y techo, serán responsabilidad del Proveedor y/o Contratista.
En caso de que los planos indiquen datos de refuerzos estructurales, éstos se considerarán
como valores mínimos.
Los esfuerzos locales que ocurren en los accesorios del tanque, debido a agitadores y a las
tuberías externas deberán calcularse y deberán proveerse el refuerzo estructural necesario,
para prevenir la ocurrencia de esfuerzos locales excesivos.
Todas las conexiones del tanque mayores o iguales a 50 mm (2 pulg.) serán mediante
bridas.
El eje de las conexiones de brida (que pasa por el centro de dos (2) huecos de la brida)
ubicadas sobre las planchas de pared deberá orientarse a la línea central vertical del
tanque.
El eje de las conexiones de bridas ubicadas sobre el techo deberá orientarse
perpendicularmente a las líneas radiales centrales del tanque.
No se permitirá el uso de conexiones menores de 19 mm (3/4 pulg.).
De acuerdo a la norma PDVSA F-201 Atmosferic Storage Tanks. la cantidad de bocas de
visita, de tamaño nominal (61 cms. (24 pulg.) ubicadas en paredes y techos, se muestra en
la Tabla Nº 24 al menos que se especifique algo distinto.
Tabla Nº 24. Número de Bocas de Visitas en Función al Diámetro Interno del Tanque
Diámetro interno del tanque Cantidad de Bocas de Visita
(metros) Cuerpo Techo
Hasta 6 1 1
Mayor de 6 hasta 20 2 1
Mayor de 20 hasta 40 3 2
Mayor de 40 4 2
Además de todas las conexiones requeridas para carga y descarga, los tanques de
almacenamiento deberán estar provistos como mínimo con las siguientes conexiones y
accesorios:
- Una conexión de drenaje como mínimo cumpliendo la norma API 650, fig. 3.16 y la tabla Nº
3.18.
- Grapas para conexiones eléctricas de puesta a tierra y protección catódica, conectadas a la
lámina de pared del tanque. Cualquier pasarela o escalera que no esté soldada al tanque
deberá ser conectada a tierra separadamente.
- Todos los orificios para conexiones ubicados en la pared del tanque, incluyendo las bocas
de visita y accesorios para limpieza deberán cumplir con el estándar API 650, excepto
aquellas que deberán unirse al cuerpo mediante soldadura de penetración completa.
- Los esfuerzos locales que ocurren en los accesorios del tanque deben calcularse y deberá
proveerse el refuerzo estructural necesario, para prevenir la ocurrencia de esfuerzo locales
excesivos.
Todas las boquillas del tanque deben estar provistas con válvulas de bloqueo. La boquilla
de drenaje de limpieza del tanque debe tener un ciego.
Todos los tanques tendrán una válvula de alivio de presión/vacío. Si adicionalmente, el
líquido almacenado es combustible y/o inflamable, se deberá colocar además: (1) Un
12.5.34. Bombas
Toda las bombas deberán ajustarse a la última edición de la especificación API o ASME
(API 610, API 674 y API 676 ASME B73.1M) correspondiente con relación a diseño,
materiales, condiciones de trabajo y sellos mecánicos, según el tipo de bomba a especificar.
Las bombas de trasegado de los camiones de abastecimiento de combustible líquido (Fuel
Oil, Gasoil y Cruda) a los tanques de almacenamiento serán dos (02) bombas rotativas tipo
tornillo (BCP), con capacidad de 220 GPM cada una de acuerdo con los requerimientos de
PDVSA.
Las bombas de alimentación de combustible líquido a las calderas serán dos (02) bombas
rotativas tipo tornillo (BCP), con capacidad de 36 GPM cada una de acuerdo con los
requerimientos de PDVSA.
Las áreas de bombas deben estar libres de tuberías por encima de éstas y minimizar las
rutas por los lados para permitir el mantenimiento y remoción de estos equipos.
No se deberán ubicar soportes ni riostras en forma de “X o K” en frente de las bombas y sus
accesorios que requieran mantenimiento mediante grúas.
Las bombas de proceso deberán diseñarse para una vida útil de 20 años y al menos 3 años
continuos de operación ininterrumpida.
Todas las bombas deberán diseñarse con un 20% adicional de la capacidad normal
requerida debe estar entre 110 y 120% de la altura a la capacidad nominal especificada
Las bombas serán accionadas por motores eléctricos según las normas, PDVSA N 251,
N 268, N 269 y PDVSA 90619.1.054.
En cada grupo de bombas deberá instalarse al menos una bomba de respaldo, a fin de
permitir labores de mantenimiento sin afectar la capacidad de operación del sistema.
El diámetro de la tubería de succión nunca deberá ser más pequeño que el diámetro de la
boquilla de succión de la bomba, y deberá ser más grande si fuera necesario.
Cuando un reductor montado horizontalmente está colocado entre la línea de succión y la
boquilla de la bomba horizontal dicho reductor deberá ser excéntrico, con la parte plana
hacia arriba.
Una válvula de bloqueo deberá preverse siempre en la línea de succión de las bombas.
Una válvula de retención (check) y una válvula de bloqueo deberán preverse siempre en la
línea de descarga. La válvula de retención deberá ser colocada entre la bomba y la válvula
de bloqueo como una protección en contra de sobre presiones y el posible regreso del flujo
en caso de interrupción con la válvula de bloqueo abierta.
Toda bomba deberá ajustarse a la norma PDVSA GA-201, incluida la temperatura de diseño
de la carcasa según el punto 6.1 de esta norma. Con relación al diseño, materiales,
condiciones de trabajo y sellos mecánicos: específicamente, API 610, (el material de la
bomba deberá ajustarse a los especificado en el apéndice H y K de estas normas, API 610
ANSI B73.1M.
Las bombas se seleccionarán tomando en consideración los siguientes aspectos: flujos de
operación y diseño, cabezal requerido NPSH mínimo disponible, Tipo de Fluido,
variaciones en las propiedades de transporte y presencia de sólidos (Tamaño y cantidad).
Todas las bombas deberán especificarse como equipos completamente balanceados, con la
finalidad de que su funcionamiento no produzca vibraciones.
Las bombas y los equipos motrices serán diseñados para una operación continua a la
presión fijada en la válvula de alivio y a sobre – velocidad de disparo fijada en los equipos
motrices de velocidad variable.
Los cojinetes y engranajes externos deberán ser lubricados con aceite y serán
suministrados lubricadores del tipo de nivel constante.
Los sellos serán tipo mecánico según la norma. ASTM F1511 – 11. “Standard Specification
for Mechanical Seals for Shipboard Pump Applications”
Las boquillas de succión y descarga deberán ser bridadas y deberán estar de acuerdo a los
siguientes requerimientos, según la Norma PDVSA GA-201.” Centrifugal Pumps”.
Para el caso de diseño de bombas reciprocantes se seguirá la norma PDVSA GA 202 y API
674, considerándose los siguientes criterios adicionales:
- Debe instalarse en la línea de descarga una válvula de alivio ajustada a la presión de
diseño de dicha tubería.
- Se evaluará en el diseño el uso de amortiguadores de pulsación, en la succión y descarga
de las bombas.
- Para la succión, la pérdida de presión por aceleración es entre el amortiguador de
pulsaciones y la bomba más un 10% adicional, el cual corresponde a las pérdidas por
aceleración entre el recipiente de succión y dicho amortiguador de pulsaciones. Si no se
emplearan amortiguadores de pulsaciones, las pérdidas por aceleración se calcularían
tomando la longitud total de la línea de succión (PDVSA No. 90616.1.023).
- El flujo mínimo para protección de las bombas es del 30% del flujo de diseño del equipo.
Para el caso de diseño de bombas rotativas se seguirá la norma PDVSA GA 202 y API 676,
considerándose los siguientes criterios adicionales:
- Las bombas rotatorias serán del tipo acoplado. Los rotores de bombas montados sobre
extensiones del eje del motor no son aceptables.
- Cuando el líquido bombeado no sea adecuado para la lubricación, las bombas deberán ser
equipadas con cojinetes externos y engranajes sincronizadores.
- Se suministrarán sellos mecánicos para todos los servicios, a menos que no sean
permitidos por las condiciones de operación.
- Las bridas de sello serán de acero inoxidable y se suministrarán con conexiones para
inyección de vapor cuando se bombeen líquidos inflamables y tóxicos.
12.5.37. Intercambiadores de Calor de Tubo y Carcasa
Las unidades en paquete deben contener todos los componentes, accesorios y elementos
auxiliares necesarios para la correcta operación de la unidad. El arreglo de los
componentes debe garantizar un área adecuada de proceso para operaciones y
mantenimiento.
Todas las tuberías de servicio e interconexión se instalarán debidamente entre las partes
integrantes del paquete.
GERENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS DE
AA251203-ZX0D3-GD11000 Revisión 0 Página
INFRAESTRUCTURA
PCIC Consultores C.A. ING2012-008-00-00-1003-BCD-00 Fecha Ene. 14 64 de 153
PDVSA BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
El paquete debe estar convenientemente instalado sobre una placa base de acero (Skid).
El paquete de aire estará compuesto sin limitarse a ello por lo siguientes equipos:
Una (01) unidad compresora con un caudal aproximado 640 scfm a 124.7 psig., tipo tornillo,
pistón lubricado o tipo Scroll sin lubricación estos deben ser accionados por motor eléctrico
y montados sobre un Skid, una (01) unidad de secado de aire tipo frigorífico, con sus
respectivo prefiltro y post filtro, un (01) recipiente de aire seco para instrumentos,
instrumentación, paneles de control, tuberías, cables y demás accesorios.
La unidad compresora deberá, estar montadas sobre una base metálica de acero,
antivibratoria, y protegida con una cubierta metálica insonorizada. El panel de control de
cada unidad deberá ser suministrado montado sobre esta base metálica, con los
componentes eléctricos, y electrónicos, conectados hasta las regletas terminales del panel,
e interconectada con el tablero de control del sistema.
Las facilidades para la conexión a proceso de los instrumentos deberán cumplir con las
especificaciones de las tuberías y recipientes, según lo establecido en las normas PDVSA
K-300, HF-201, H-221 y API-RP-551.
Para líneas de distribución de aire demasiados largas, debe hacerse una revisión para
caídas de presión/100 pies en el punto más alejado.
La red de agua contra incendio llevará venteos y drenajes en los puntos más altos y bajos
respectivamente, estas conexiones llevarán tapones roscados o bridas ciegas.
Todas las tuberías de incendio deberán tener un acabado de color rojo, de acuerdo a la
norma PDVSA O-201 “Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas Protectivos
de Pinturas”.
Los tramos de tubería que estén enterrados deberán estar protegidos contra la corrosión.
12.5.41. Señalización
La identificación de los equipos y tuberías será realizada de acuerdo a la Parte III, Lista de
Códigos de Colores de la especificación PDVSA O-201. Además se deben aplicar los
estándares de las Normas COVENIN 187-81 y 253-82.
También deberá considerarse la señalización del área de la estación de rebombeo donde se
instalaran los nuevos equipos, identificación de vialidad, límites de velocidad, zonas de
peligro (Alto Voltaje), vías de escape, entre otras.
Para el desarrollo de los documentos con sus cálculos, diagramas unifilares y planos de
tuberías, canalizaciones de potencia, lista de equipos y diseño en general se hará uso de los
siguientes manuales de ingeniería de diseño de PDVSA y Normas Internacionales que se
nombran en la Tabla Nº 25 Códigos y Normas Aplicables.
DESCRIPCIÓN CÓDIGO
Lighting Handbook IES-ANSI
Normas de Diseño y Construcción para Líneas Aéreas y Subterráneas C.A. Electricidad de
Caracas
Normas Generales de Redes de Distribución y Líneas de Alimentación para CADAFE
Líneas Aéreas y Subterráneas
Terminología y Estándar para Transformadores de Distribución y Potencia IEEE-C57.12.80(2002)
Requerimientos Generales para Transformadores Tipo Seco de Distribución
IEEE-C57.12.80(2002)
de Potencia
Instalación de Sistema de Protección Atmosférica NFPA-780
Gaceta Oficial (Ley del Uso Racional y Eficiencia de la Energía) / Decreto 39.823/6992
Los equipos que se ubicaran en las áreas de proceso, serán adecuados para la
clasificación eléctrica de esa área ya sea Clase I división I ó Clase I división II. Esta
clasificación se detalla más adelante.
Se dispondrá de cajas de conexiones necesarias (juction box) para facilitar las conexiones a
los instrumentos, equipos y otros dispositivos similares, ubicados en áreas clasificadas.
Los equipos a instalar se conectaran a la malla de tierra principal destinada para tal fin,
según la característica del equipo. Las interconexiones con la malla de tierra se harán
mediante conectores. De ser posible y según la aprobación del custodio de la instalación se
realizaran las conexiones con soldaduras exotérmicas.
Esta planta es alimentada por tres (03) estaciones Tipo “H”, en las cuales no existen
reserva para alimentar los nuevos equipos.
Para la alimentación eléctrica de los nuevos equipos de esta planta se hace necesario una
acometida eléctrica con tendido de línea en 6,9 kV, para pasar por un Switchgear –
Transformador 6.900 / 0,480 VAC – CDP –CCM y así llegar a los nuevos equipos de
bombas y calentadores eléctricos. Todo esto con la experiencia encontrada en el Proyecto
Manejo de Agua Bachaquero (Planta de Vapor HH-8).
Por otra parte, se clasificarán las cargas según la importancia para el proyecto en:
Cargas Conectadas
Cargas de Reserva
Medios de desconexión.
Medios de protección.
Equipos de medición (voltaje, corriente, potencia, etc.).
Equipos de transformación de potencia.
Grupo de conexión de los transformadores.
Resistencia de puesta a tierra de transformadores de potencia.
Representación de cargas.
Alimentadores.
Relación de transformación.
Niveles de tensión.
Niveles de cortocircuito de las barras.
Niveles de BIL de los equipos.
El centro de control de motores (CCM) estará conformada por los siguientes equipos:
Los niveles de tensión deben especificarse de acuerdo a la norma ANSI C84,1, para ello ver la
tabla Nº 27 Niveles de tensión.
Tabla Nº 27. Niveles de Tensión.
TENSIÓN NOMINAL DEL
SERVICIO TENSIÓN DE UTILIZACIÓN
SISTEMA
Alimentación Principal 480 VAC, 3 fase, 3 hilos, 60 Hz 460 VAC, 3 fase, 3 hilos, 60 Hz
Alimentación de Bombas en 480
480 VAC, 3 fase, 3 hilos, 60 Hz 460 VAC, 3 fase, 3 hilos, 60 Hz
VAC
208 VAC/ 120 VAC, 3 fases, 4 208 VAC/ 120 VAC, 3 fases, 4
Servicios Auxiliares (Iluminación)
hilos, 60 Hz hilos, 60 Hz
El suministro eléctrico para cada Bomba será realizado en forma radial en 480 VAC, y será
llevado desde el centro de control de motores nuevo hasta el área de ubicación de las
fundaciones donde serán instaladas. Las canalizaciones serán realizadas en zanjas
subterráneas y/o bancadas.
13.10.2. Iluminación
Los cables y conductores a utilizar para los diferentes niveles de tensión, así como su tipo
cumplirán lo especificado en el punto Nº 17, "Métodos de Cableado" de la norma PDVSA
N-201 y a lo indicado en la Guía de Ingeniería No. 90619.1.057 "Selección de Cables".
Para la selección de los conductores se tomarán en cuenta tres (03) criterios fundamentales:
Calibre Mínimo.
Los calibres mínimos de conductores a utilizar de acuerdo al nivel de tensión y su uso serán
los indicados en el punto 17.2 "Métodos de Cableado" de la NORMA PDVSA N-201 " Obras
Eléctricas" y los mismos se indican a continuación:
Para los circuitos de iluminación el calibre mínimo a considerar será 12 AWG, este solo seria
cambiado por el cálculo de la caída de tensión.
Caída de Tensión
Los valores de caída de tensión máximos permisibles serán los indicados en el punto Nº 6 de
la guía de “Selección de cable” de la Norma 90619.1.057 de PDVSA, los cuales se indican a
continuación:
Circuitos alimentadores 3%
Ramales de motores 3%
Alimentador y ramal combinado 5%
Con el propósito de agilizar los cálculos para determinar la caída de tensión en los
conductores a utilizar para los diferentes circuitos, se hará uso de las tablas de selección
desarrolladas para tal fin y las cuales se encuentran en la norma PDVSA 90619.1 .083
referente a "Tablas de caída de tensión, iluminación y potencia."
Sólo se realizará verificación del calibre del conductor por caída de tensión cuando las
distancias sean superiores a los 75 m según la “Guía de diseño para ingeniería eléctrica”
PDVSA 90619.1.082 “Calibre de los conductores para potencia e iluminación”.
13.11. CANALIZACIONES
13.11.1. Generales
Las canalizaciones a ser utilizadas en el proyecto estarán formadas por cable directamente
enterrado según las especificaciones de Ingeniería PDVSA N° 201, sección 16.2 y tuberías a
la vista en la llegada a equipos, cajas de conexión y sistema de iluminación.
Los cables con señales analógicas, discretas y potencia deben ser canalizados por
tuberías distintas, a excepción donde el uso adecuado de apantallamiento permita utilizar la
misma canalización.
Las canalizaciones serán diseñadas para tubería PVC SCH 40 con un diámetro mínimo de 2”;
se utilizarán adaptadores de PVC para la transición a tubería de acero galvanizado. En
aquellos casos en los cuales el tubo deba aflorar a la superficie debe hacerse la transición
PVC-tubo metálico galvanizado en caliente (STUB-UP).
Para canalizaciones a la vista se utilizará tubería de Acero Rígido Galvanizado (ARG) serie
Pesada; su dimensionamiento se realizará de acuerdo a lo indicado en el Código Eléctrico
Nacional (CEN) Capitulo 9, y las normas PDVSA 90619.1.085 “Diámetro de las tuberías
eléctricas”.
Se utilizaran cajas de paso y uniones para facilitar las labores de instalación de cables y
tubería de potencia, a tal fin se requerirá que por cada tramo de treinta (30) metros de
tubería se coloque una caja para halado del cable. Cuando el tramo presente curvas, esta
distancia deberá reducirse en 3,5 m por cada curva de 90°.
En cada tramo, no se permitirán más de 270° en curvas y su disposición deberá garantizar
el paso de los conductores previstos sin exceder la tolerancia requerida por los cables.
En cada conexión a equipos eléctricos ubicados en áreas clasificadas, deberán colocarse
sellos cortafuegos con tubería flexible metálica "LIQUID-TIGHT" acoplada a la tubería rígida
metálica.
La llegada de las canalizaciones a las cajas de conexión en campo, se hará por debajo de
la caja, en ningún caso se permitirá la entrada a la caja por la parte superior ni por los lados
de la misma. Su llegada se hará siempre formando ángulo recto con la pared
correspondiente de la caja.
Todas las terminaciones de tuberías en cajas serán preferiblemente roscadas. Cuando la
caja no tenga entrada roscada, la llegada de la tubería eléctrica se hará con terminaciones
tipo HUB con sus respectivos sellos cortafuego, dependiendo del área clasificada.
Las tuberías de instrumentación y potencia no deberán ser soldadas a los soportes ni a
recipientes ó tuberías de proceso.
Los soportes para tuberías metálica rígida se fijarán a no más de 90 cm de cada salida de
gabinete, caja o accesorio y la máxima separación entre soportes será de acuerdo a lo
indicado en la tabla Nº 346-12 del Código Eléctrico Nacional.
Suministrar un medio efectivo para transportar y disipar las corrientes eléctricas a tierra bajo
condiciones normales y de falla, sin que afecte la continuidad de servicio.
Lograr un grado de seguridad para cualquier persona trabajando o caminando en la zona, y
que no esté expuesto a peligros de choques eléctricos críticos.
Para el diseño del sistema de puesta a tierra se seguirán las recomendaciones de:
IEEE stdt 42-1982 "Recomendaciones practicas para sistema de puesta a tierra".
Código Eléctrico Nacional - ART.250 "Puesta a Tierra"
Para el diseño de la malla a tierra es necesario disponer del valor de la resistividad del
terreno, y tomar en consideración los valores normalizados de tensión de paso y de toque.
La base fundamental para un buen diseño de sistemas de puesta a tierra es garantizar que
el potencial en el momento que ocurra la falla a tierra no resulte peligroso ni para el
personal, ni para los equipos.
El sistema a diseñar consistirá fundamentalmente de un conductor de cobre desnudo
enterrado a un profundidad mínima de 0,50 mts. del nivel del piso de la edificación o equipo
a proteger, formando el mismo una malla alrededor de las mismas.
Consideraciones de diseño
En todos los equipos tales como: Celdas de baja tensión, centro de control de motores,
gabinetes, tableros, etc.
Para el retorno de tierra de los circuitos de iluminación a través de la tubería conduit, se
colocará el extremo del mismo en la barra a tierra del tablero asociado.
Todas las estructuras de soportes metálicos de los equipos.
Las conexiones cable-equipo se harán por medio de terminales roscados a la carcaza del
equipo.
Los criterios para la clasificación de las áreas peligrosas son los siguientes:
En los procesos de la Planta de Vapor D-7 se presentan gases, vapores y líquidos peligrosos;
por lo tanto estas áreas son clasificadas como peligrosas de acuerdo al siguiente criterio:
Clase I: lugares donde estén presente o puede encontrarse una cantidad de gases o vapores
inflamables suficientes para producir una mezcla explosiva o inflamable y se clasifican en dos
categorías:
Grupos Atmosféricos:
Para los lugares Clase I, el CEN define los grupos atmosféricos siguientes:
Grupo B: Atmósferas tales como butadieno, óxido de etileno, óxido de propileno, acroleína o
hidrógeno (o gases o vapores con un factor de riesgo equivalente al hidrógeno, tal como el
gas artificial).
Grupo C: Atmósferas tales como: ciclo propano, éter etílico, etileno, o gases o vapores con
un factor de riesgo equivalente.
Grupo D: Atmósferas tales como: acetona, alcohol, amoníaco, benceno, benzol, butano,
hexano, gasolina, vapores de solventes para lacas, nafta, gas natural, propano o gases, o
vapores con un factor de riesgo equivalente.
Criterios de Protección
El diseño del Sistema de Protección Catódica cumplirá con los siguientes criterios:
ocurrirá un cambio de voltaje. El voltaje leído inmediatamente después del cambio, será
usado con la lectura base a partir de la cual se mide la pérdida de polarización.
Todas las mediciones de voltaje sobre tubería se deben hacer con el electrodo de referencia
colocado en la superficie del electrolito, lo más cerca del tubo como sea práctico. Para la
interpretación válida de las mediciones de voltaje, se deben tomar en consideración las
caídas de voltaje (I x R ) distintas a las de interfase estructura-electrolito, así como la
presencia de metales disímiles y la influencia de otras estructuras.
Puntos de medición
A fin de controlar el nivel de potencial de protección alcanzado por las tuberías enterradas y
fondos de los tanques (si aplica) a todo lo largo de su recorrido y mantener operativo el
sistema durante las 24 horas del día, los 365 días del año, se instalarán estaciones de
pruebas o puntos de medición como se detalla a continuación:
13.17. RECOMENDACIONES
En lo referente a las cargas de reserva, en este proyecto se considerara una reserva del 25%
para el dimensionamiento de transformadores y un 20% para el dimensionamiento de tableros.
Las bases técnicas, criterios y efectos ambientales (sismo y viento) establecidos en este
documento para el análisis y diseño estructural de las fundaciones, y soportes de tuberías a
construir, regirán como los requerimientos mínimos de construcción, transporte y operación de
los mismos. También se tomará en cuenta para el diseño la resistencia del suelo existente
(Suministrada por PDVSA).
14.2. ALCANCE
Diseño y construcción de todas las obras civiles tales como movimiento de tierra, vialidad y
pavimentación, drenajes, taludes, estructuras metálicas, estructuras de concreto, losa
fundación para las bombas y equipos, fundaciones de concreto tipo anular (anillo de
concreto), terraplén y ollas de contención adecuadas según las dimensiones y las
capacidades de los tanques de almacenamiento, caseta para bombas y cercado perimetral.
Deforestación y limpieza de todo tipo vegetación existentes en las áreas a intervenir.
Remoción o demolición de elementos estructurales de concreto armado tales como
brocales, pisos, losas, vigas de riostras entre otros qué se encuentren obstruyendo las
actividades contempladas en las áreas a intervenir.
Remoción de asfalto en aquellas áreas a reparar cuyo pavimento se requiera demoler.
Bote de desechos generados en la ejecución de la obra.
Considerar los trabajos necesarios para realizar excavaciones para la construcción de
fosas recolectoras de crudo, fundaciones de concreto para las pasarelas, tanques, tableros
eléctricos, bombas, casetas de bombas y cercado perimetral entre otros.
Considerar material de relleno compactado con material de préstamo donde sea necesario.
Se considerara mezcla asfáltica en caliente para nivelaciones, cruces con pasos
vehiculares, capaz de rodamiento de carretera y muros.
Considerar concreto para la construcción de fundaciones de todo tipo, vigas de riostra,
losas de piso, muros, tanquillas, columnas, vigas de carga, brocales, canales de aguas de
lluvia, reparación de estaciones, aceras entre otras.
Considerar para la construcción de pasarelas y escaleras materiales resistentes a la
corrosión como el poliéster reforzado con fibra de vidrio, debido al alto grado de corrosión
presente en las instalaciones, estas pasarelas deberán estar dotadas de barandas y otros
elementos que garanticen la estabilidad y permitan el acceso en forma segura y confiable.
Considerar para el cerramiento o cercado perimetral materiales resistente a la corrosión.
Considerar la construcción de estructura metálica techada con láminas de acerolit como
protección del sistema de bombas, donde se deben considerar todas las facilidades civiles
asociadas a la obra.
Considerar la aplicación de pintura a estructuras civiles, fabricadas, modificadas o
existentes; según el requerimiento.
Diseño de toda la soportería necesaria en caso que se requiera en el área del tendido de
tubería. Estos soportes pueden ser de concreto o metálicos y se calcularán bajo cargas
verticales provenientes del peso de las tuberías llenas de agua.
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
Los materiales a utilizar deberán cumplir con los requerimientos de las Normas y códigos
aplicables y estándares tal cual se enumeran en el punto 1.3. Deberá indicarse en los planos
la calidad de los materiales a utilizar.
En cuanto a los materiales distintos a los enumerados, se podrán usar los disponibles
localmente, siempre que éstos sean adecuados para el uso específico en calidad y en
cantidad, según lo establecido seguidamente.
14.5.1. Concreto
La resistencia a la compresión final mínima a los 28 días y curada en el laboratorio, será como
sigue:
f 'c
Módulo de elasticidad: Ec = 15100
El diseño de concreto reforzado debe estar en concordancia con COVENIN 1753 usando el
Método de Rotura aplicando factores de carga.
El cemento será Portland Tipo I y/o II, según ASTM C150 y/o COVENIN 28 y 935. Los
agregados cumplirán con las normas ASTM C33 y/o COVENIN 277.
La relación agua/cemento (a/c) por peso no excederá de 0.45 (incluyendo el agua aportada
por los materiales).
La calidad del acero de refuerzo (cabillas) deberá cumplir con las normas ASTM A615 Grado
60 ó COVENIN 316. La resistencia cedente del acero de refuerzo (fy) será de 4200 kg/cm 2.
De no especificarse otra cosa en los criterios del proyecto, las tuberías de acero para
aplicaciones estructurales seguirán alguna de las siguientes especificaciones:
Perfiles Estructurales y Planchas ASTM A36/PS25, con fluencia fy= 2530 kg/cm 2
Perfiles Tubulares: API-5L Gr. B / ASTM A53, con fluencia fy ≥ 2460 kg/cm².
14.5.5. Pernos
Los pernos estructurales serán de alta resistencia según la especificación ASTM A325-07A,
Tipo I. En casos especiales, y por requerimiento del proyecto, se podrán utilizar pernos de
especificación ASTM A490-08a. A menos que se indique lo contrario en los planos o
documentos. En ningún caso, estos pernos se podrán sustituir por pernos de especificación
SAE J429; aún cuando la resistencia de los pernos SAE J429 Gr. 5 sea similar a la de los
pernos ASTM A325, y la de los SAE J429 Gr. 8 sea equivalente a los ASTM A490, ya que las
normas ASTM especifican el largo de la rosca y el tamaño de la cabeza, mientras que la SAE
J429 no. Adicionalmente, los requerimientos del aseguramiento de la calidad e inspección
para los pernos ASTM son más restrictivos.
Los pernos comunes para uso en elementos no estructurales, tales como: escaleras,
escaleras marineras, barandas, pasarelas, postes de luminarias, etc., serán de baja
resistencia; según las especificaciones ASTM A307-07B grado A.
Se recomienda utilizar las tuercas según las especificaciones ASTM A563-07A grado DH, o
ASTM A194/A194M-08A grado 2H; también se recomienda usar de arandelas de acuerdo a la
especificación ASTM F436-07A tipo 1.
Todos los pernos serán galvanizados según ASTM A153/A153M-05, exceptuando los pernos
de especificación ASTM A490-08A y en cualquier caso que se estipule en los criterios de
diseño del proyecto.
Todos los pernos deberán ser galvanizados según la Norma ASTM A153-82, en caso de
estructuras galvanizadas.
Las uniones con pernos se diseñarán por aplastamiento con la rosca incluida en el plano de
corte.
Para los pernos con especificación ASTM A-325, los esfuerzos máximos permisibles son:
Los pernos de anclaje deberán seguir las especificaciones de calidad ASTM A-307 y serán de
diámetro mínimo 5/8”. Todos los pernos deberán ser galvanizados según la Norma ASTM
A153-82.
Para pernos de anclajes con especificaciones ASTM A-307, los esfuerzos máximos
permisibles son:
14.5.7. Soldaduras
Si el material base es distinto al indicado arriba: La resistencia al corte será del metal base.
En soldaduras de filete.
El sistema de piso para plataformas será de láminas de acero estriadas o rejillas de acero
(grating), de acuerdo a como lo indique el diseñador y con las siguientes características:
Los pisos de láminas estriadas o lagrimadas tendrán al menos 6 mm de espesor, con huecos
para drenaje de 17 mm de diámetro por cada superficie de 1.40 m² aproximadamente, y con al
menos un hueco por lámina. Serán de acero al carbono según ASTM A36/A36M-08,
galvanizadas en caliente según ASTM A123/A123M-02, salvo que se especifique lo contrario
en los criterios del proyecto.
Los pisos de rejillas de acero serán de pletinas dentadas de 1" de alto por 3/16" de espesor,
con cabillas de 5 mm de diámetro espaciadas a cada 2" (tipo G2). Alternativamente, donde
sea requerido, se usarán rejillas de pletina portante tipo “T” de 1 ¼” de alto por 1/8” de espesor
mínimo, separadas cada 3 cm y con pletinas separadoras espaciadas cada 10 cm. Todas las
rejillas serán de acero al carbono según ASTM A569/A569M-98 ó A36/A36M-08, galvanizadas
en caliente según ASTM A123/A123M-02, salvo que se especifique lo contrario en los criterios
del proyecto.
Para este tipo de pavimentos el material a utilizarse será una mezcla de concreto asfáltico tipo
III. Para el riego de imprimación se deberá utilizar asfalto líquido RC-250.
14.5.11. Recubrimiento
14.5.12. Pintura
Todas las superficies de acero, exceptuando las galvanizadas en caliente, serán pintadas con
pintura anticorrosiva, de acuerdo a las especificaciones de pintura del proyecto. Salvo que se
especifique otra cosa en el proyecto.
14.5.13. Galvanizado
Todas las superficies de acero, exceptuando las pintadas, serán galvanizadas en caliente
mediante inmersión en zinc, según lo estipulado en la norma ASTM A123/A123M-02. Salvo
que se especifique otra cosa en el proyecto.
Donde así se requiera, se proveerá de protección contra incendio a las estructuras de acero
mediante revestimiento de concreto, y en concordancia con la norma API 218-99 ó con la
norma que el proyecto especifique.
14.5.15. Agregados
Los agregados deberán cumplir con las Normas COVENIN 277 y/o ASTM C33
El agregado fino deberá ser ensayado para impurezas orgánicas según COVENIN 256:1977
“Método para determinar las impurezas orgánicas en la arena para concreto”. El agregado fino
indicará un color no más oscuro que el patrón de referencia.
14.5.15.3. Agua
El agua que se utilice, tanto en la mezcla como en el curado, deberá estar libre de toda
sustancia que afecte la reacción de hidratación del cemento Portland y no producirá depósitos
que den mal aspecto a las superficies. El agua deberá estar libre de aceites, materias
orgánicas, ácidos, cloruros, sales, materias químicas y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad y otras cualidades del concreto y del acero de refuerzo.
14.5.15.4. Aditivos
Las notas que se citan a continuación son válidas tanto para la tabla 31 como para la tabla 32.
(Fuente COVENIN 356)
NOTA 2 En los valores de la tabla se han tomado en cuenta las variaciones normales en los
resultados de ensayo.
NOTA 4 Esto es aplicable solamente cuando el aditivo se va a usar en concreto con aire
incorporado; que puede estar sometido a congelación y deshielo estando húmedo.
14.5.16. Tuberías
Se utilizarán las tuberías de PVC y diámetros comerciales, de acuerdo con las normas
AASHTO MP294, ASTM D 3212-96, ASTM D2412, ASTM F 1417, ASTM F477 y ASTM D
3350. En los dispositivos de conexión se evitará la utilización de materiales poco resistentes a
agresiones químicas tales como: fundición dulce, aluminio, latón, conexiones metálicas
roscadas, etc.
Para la realización de las juntas existen diferentes métodos tales como: Soldadura a Tope,
Soldaduras con Electro-Conexiones y Soldaduras de Conexiones tipo enchufe. La elección de
cualquiera de ellas dependerá de las condiciones del proyecto y de las recomendaciones del
fabricante y a la normativa vigente:
Las tuberías a utilizar para los sistemas de drenajes serán de Polivinilo Cloruro PVC ó
Polietileno de alta densidad (PEAD).
El diseño de las estructuras de concreto armado deberá realizarse de acuerdo con el método
de la teoría de rotura para estructuras de concreto, según lo especificado en la Norma
COVENIN-MINDUR 1753-06 y el ACI-318-99.
Al efecto, las cargas de servicio o las solicitaciones que estas generen se incrementarán
mediante factores de mayoración para obtener la resistencia requerida, la cual debe ser por lo
menos igual a la resistencia nominal reducida por un factor de minoración de resistencia.
Los valores máximos permitidos de deflexiones verticales serán los estipulados en la norma
COVENIN-MINDUR 1753-06, sub-sección 9.6.2 y para deflexiones horizontales los indicados
en la norma COVENIN 1756-01, Sección 10.
El diseño de hoya para la nueva planta de vapor D-7 para la adecuación de calderas struthers
a sistema de combustible dual Campo Tia Juana, se realizará de acuerdo a lo establecido
según la norma PDVSA AG-212-PT CONCRETE DIKES FOR STORAGE TANKS.”
considerando lo siguiente:
La capacidad de almacenamiento del dique no debe ser menor de 150% del volumen del
tanque de mayor tamaño a instalar.
La distancia de la pared del tanque al dique debe ser mayor o igual a la altura del mismo
(PDVSA A6-212-PT) considerando el efecto de volcamiento del tanque.
El dique de concreto se diseñara como un muro sometido a los esfuerzos debido a la presión
del terreno y a la presión del líquido en caso de derrame del tanque.
14.6.1.3. Fundaciones
El diseño en general de las fundaciones deberá ser acorde a los criterios de la ACI 318-99,
Normas PDVSA, y COVENIN 1753-06, especificados en este documento.
Para este diseño se deberán utilizar los parámetros del suelo y recomendaciones dadas en el
estudio geotécnico del área, los parámetros se presentan a continuación:
Se diseñarán fundaciones superficiales o directas, las cuales deberán cumplir con las
siguientes condiciones mínimas de geometría:
Las fundaciones serán del tipo bloque de concreto armado aislados con pernos de anclaje
para asegurar una acción conjunta de ambos elementos.
Los bloques rígidos de fundación tendrán una masa superior a tres (3) veces el peso del
equipo en operación si es centrífugo y de cinco (5) veces si es reciprocante y/o rotativo.
El tope de la fundación estará como mínimo, veinte (20) centímetros por encima de la cota
de piso acabado.
Para equipos de procesos y soporte de tuberías ubicados sobre losas de piso (con un espesor
min. de 15 cm.), en los cuales su peso sea menor de 1000 Kg. por apoyo / soporte se podrán
fundar directamente sobre el pavimento, previa verificación del cálculo.
Las fundaciones para bombas centrifugas y reciprocante cuya potencia sea mayor de 500 y
100 Hp respectivamente, se debe cumplir que F (frecuencia) esté fuera del rango de valores
entre 0,7 y 1.4 de la frecuencia natural del sistema. (Sección 6,4 de la norma PDVSA L-STC-
003); sí es menor no requerirán de un análisis dinámico.
Los valores mínimos de la relación de estabilidad serán de 1.5 para montaje de equipos y 1.8
para el resto de las condiciones (PDVSA L-STC-004 Fundaciones de Recipientes
Horizontales, aparte 8.2 Estabilidad al volcamiento).
La presión actuante sobre el suelo deberá compararse con el valor máximo admisible para la
condición de apoyo uniforme. (PDVSA L-STC-004 Fundaciones de Recipientes Horizontales,
aparte 8.3 Esfuerzo admisible del suelo).
El diseño comprende las fundaciones para equipos tales como calentador (intercambiador de
calor), centro de control de motores, paquete de proporcionador de espuma y paquete de aire
comprimido a instalar en la nueva planta de vapor adecuación de calderas struthers a sistema
de combustible Tía Juana dual.
Los cuales se diseñarán en base a lo descrito en Guía Ingeniería PDVSA L-STC-004, L-STC-
005 “Fundaciones para recipientes horizontales”, y “Fundaciones para recipientes verticales“,
de acuerdo a lo establecido y requerido.
En el diseño de las fundaciones de los soportes de las líneas de tuberías que se colocarán
como succión y descarga de los fluidos a cada equipo, y los soportes para las tuberías a
instalar, utilizaremos en el cálculo del efecto del viento sobre las tuberías el procedimiento
explicado en el documento PDVSA 90615.1.009 Guía de Ingeniería, fundaciones para
pórticos, soportes de tuberías.
14.6.1.5. Pedestales
Las dimensiones a nivel de planta deberán regirse por el tamaño de la plancha base. Las
dimensiones usuales de los pedestales serán las del asiento del recipiente más 100 mm,
siendo el espesor mínimo del pedestal 200 mm. (PDVSA LSTC-004 Fundación para
Recipientes Horizontales, aparte 6.1: Dimensionamiento).
Estas dimensiones irán siendo aumentadas en múltiplos de 5 cm. hasta obtener dimensiones
que satisfagan los requerimientos de estabilidad e integridad estructural exigidos.
El alto o elevación para los pedestales sobre el nivel de terreno será de:
Para equipos, la altura del pedestal será de acuerdo con la información que suministre el
fabricante o la disciplina de tuberías, como “Nivel de equipo instalado”.
14.6.1.6. Zapatas
La cota de asiento mínima para las fundaciones, medida desde el nivel de terreno será de
1,50 metros. Esta medida estará sujeta además, a lo que indique el estudio de suelos
respectivo a ser realizado.
14.6.1.7. Recubrimientos
En el caso de usar mortero de nivelación, este será preparado con material predosificado y
agregado grueso del tipo “arrocillo”. El mismo deberá tener un espesor de 50 mm y será
colocado en concordancia con las recomendaciones del fabricante.
La cuantía mínima de acero será de acuerdo a los criterios especificados en la ACI 318-95,
según lo siguiente:
Los soportes que servirán de apoyo a la tubería dentro de las estaciones, serán tipo fundación
aislada de concreto armado. Adicionalmente se prevé el uso de soportes tipo “H” para la
tubería a campo traviesa. Los soportes tipo “H” serán diseñados a flexo compresión en todos
sus elementos.
Las plataformas serán de grating formadas por pletinas de 1” de alto por 3/16” de espesor y
con cabillas de 5 mm de diámetro espaciadas cada 4” y serán galvanizadas por inmersión en
caliente.
Los peldaños de escaleras serán rectangulares, de grating (1” x 3/16”) y los bordes serán de
plancha estriada anti-resbalante, galvanizados por inmersión en caliente.
La sobrecarga para diseño de las plataformas de acceso a equipos o válvulas será de 500
kg/m2 y para las de almacenaje de químico dependerá de la sustancia a almacenar.
Una vez realizado el levantamiento topográfico, el movimiento de tierra se realizará según los
siguientes criterios:
La pendiente máxima para vialidad será del 8%, para garantizar un adecuado tráfico de los
vehículos pesados.
Para tal efecto, una vez ejecutada la evaluación del sector y determinada la mejor disposición
de las aguas superficiales se elegirá la conformación más adecuada de la terraza, la cual
podrá ser de las siguientes maneras:
Para este nivel de movimiento de tierra es usual utilizar curvas de nivel cada 0,20 m, además
de otras que definen los puntos límites del mencionado movimiento de tierra.
Las escalas usuales en que se ejecutarán estos dibujos serán 1:500 y 1:1000.
Geometrización
Una vez conformada la terraza, ésta se geometriza utilizando una poligonal cerrada, a la cual
se le calculan las coordenadas de los puntos que la componen. En esta poligonal se deberá
considerar los sobreanchos necesarios para establecer bermas de mantenimiento, localización
de canales perimetrales exteriores, cercas, sobreanchos de coronamiento de taludes y otros
elementos necesarios aplicables al caso particular del desarrollo.
Luego de geometrizada la terraza se procede a realizar las secciones transversales, las cuales
servirán para el cálculo de los volúmenes de corte y relleno.
En caso de que sólo se necesite un estimado del movimiento de tierra, en el cual no sean
necesarias las secciones transversales, éste se puede realizar buscando el pie de talud en la
planta con el escalímetro. Sabiendo que pendiente de talud se utilizará, se busca en el
escalímetro la escala correspondiente y se van contando sobre dicha escala las respectivas
cotas hasta que la cota del escalímetro y la de la planta coincidan, que será el punto de pie o
tope (coronamiento) de talud.
Cálculos
Una vez dibujadas las secciones transversales definitivas, se procede a calcular las áreas de
corte y relleno en cada una de ellas, para luego determinar el volumen de las mismas
utilizando el método de las áreas medias, mediante las siguientes fórmulas:
Vc A C1 A C 2 X Vr A RI A R 2 X
d d
2 2
Donde:
Vc = Volumen de corte
AC1 = Área de corte en la sección 1
AC2 = Área de corte en la sección 2
Vr = Volumen de relleno
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Estas fórmulas se usan para todas las secciones transversales y el volumen total de corte y
relleno, será la sumatoria de los volúmenes parciales.
Cuando en el área a desarrollar, exista una capa vegetal que deba ser removida por separado,
se determinará su volumen en la misma forma y se deducirá del volumen de corte o se
aumentará al volumen de relleno.
14.6.4. Drenaje
Las aguas de lluvia que caigan sobre la plataforma de la vía y dentro de las áreas de procesos
serán conducidas por pendientes tanto transversales como longitudinales hacia las obras de
drenaje (brocales y cunetas) y de éstas se descargarán al terreno natural por medio de
canales. En caso de pasar agua de un lado a otro de la vía, se utilizarán alcantarillas o
pontones.
Gastos de Diseño
El área del complejo agroindustrial será diseñada sobre la base de los valores de intensidad
de lluvia de la zona para un período de retorno de 10 años y una duración de 10 min. Según
las curvas intensidad-frecuencia-duración correspondientes a la Región VII, el valor de la
intensidad de la lluvia es I = 370 LPS/Ha. (Fuente J. Carciente: Proyecto para Carreteras pág.
341).
Para determinar el caudal de agua de lluvia se utilizara la ecuación del Método Racional:
Q = C x I x A,
Donde:
Q = Caudal a drenar, en litros/seg.
C = Coeficiente de escorrentía
General
El diseño de drenajes de aguas aceitosas se basará en la cantidad y calidad de los residuos a
evacuar. El sistema de drenaje deberá estar dispuesto para recolectar los efluentes de las
siguientes fuentes:
Los drenajes de aguas de proceso descargarán al sistema de separación propuesto para este
fin.
Estos canales serán de concreto armado y se diseñarán con la capacidad suficiente para
drenar las aguas de lluvia y contra incendio. La capacidad y pendiente de fondo del canal
deberá permitir una velocidad mínima para arrastre de sedimentos de 0,75 m/seg para aguas
de lluvia y 0,60 m/seg para aguas negras. Estos canales tendrán una pendiente longitudinal
hacia un punto donde descargarán.
Áreas de Procesos
- No podrán ubicarse debajo de equipos o escaleras.
- La distancia máxima del desplazamiento al aire libre del líquido será de 15 m. Por lo que la
máxima separación entre sumideros será de 30 m., considerando el punto alto a 15 m de
cada uno.
- Los drenajes individuales de equipos, maquinarias, etc., que descarguen en un sumidero lo
harán 30 cm por debajo de la salida.
- Ningún sumidero podrá estar conectado a otro sumidero, se usará para tal fin una tubería
de recolección.
- No podrán estar ubicados a menos de 9 m de vías de acceso.
- Patios de tanques
- La profundidad mínima de las tuberías de drenaje será de 0.60 m.
- El fondo del sumidero deberá estar a 0.30 m mínimo por debajo de la tubería de descarga.
- El sumidero deberá contar con un sello a la descarga y deberá ubicarse al nivel de la
esquina más baja del patio de tanque.
14.6.4.5. Diques de Contención
14.6.5.1. Vialidad
Las premisas para el diseño del sistema de vialidad para la planta de vapor para la
“CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE COMBUSTIBLE
LÍQUIDO PARA CALDERAS STRUTHERS, CAMPO TIA JUANA”, estarán basadas en que las
mismas son estructuras diseñadas para proporcionar un medio confortable y seguro, capaces
de mantener las características con las cuales fueron diseñadas por un tiempo determinado.
El sistema de vialidad se diseñará de acuerdo a los siguientes criterios:
14.6.5.2. Pavimentos
Se diseñarán para vías y áreas donde las cargas, el suelo y los posibles agentes
contaminantes lo permitan. No se recomienda en áreas de procesos químicos y agentes
diluyentes de hidrocarburos. El espesor y tipo de pavimento asfáltico será de acuerdo a lo
indicado por el estudio geotécnico.
Los pavimentos asfálticos deberán cumplir con lo señalado en las Normas PDVSA N° AC-213-
PT y N° AE-211.
El suministro de agua potable o de servicio a las unidades de baño a construirse, se prevé que
sea externo, ya que no existe alimentación por tubería a la planta.
Las dos unidades de baño estarán conformadas por un lavamanos y un excusado de tanque
en cada una.
Las tuberías y accesorios a utilizar serán de hierro galvanizado Sch. 40, ASTM A-120.
La descarga de las aguas negras de las unidades de baño se hará mediante tuberías de PVC
hasta su disposición final en un tanque séptico de una cámara y posteriormente al sumidero,
ubicado ambos en los alrededores de la construcción, según se muestra en los planos de
implantación.
Las cargas de diseño para edificaciones serán las especificadas en las normas COVENIN-
MINDUR. En estructuras industriales no cubiertas por estas normas como frecuentemente es
el caso de las instalaciones de las industriales.
La carga muerta proveniente de las estructuras son aquellas que actúan continuamente sobre
las estructuras y su magnitud se puede considerar invariable en el tiempo, tales como: peso
propio de los elementos estructurales, tuberías, perfiles, “grating”, planchas, equipos fijos y
cualquier otro tipo de elemento que se fije de forma permanente a las estructuras.
La carga muerta de equipos, sin incluir tuberías externas, producida por el peso de equipos
tales como recipientes y bombas se definirá para cada condición de carga como sigue:
El peso muerto del equipo vacio en montaje será el peso muerto del equipo excluyendo el
peso de las partes internas y externas no conectadas al equipo si no después del montaje.
El peso muerto del equipo en operación será el peso muerto del equipo completamente
ensamblado, incluyendo el aislamiento y el fluido contenido en él, pero excluyendo las tuberías
y estructuras exteriores conectadas al equipo, si fueron anteriormente consideradas.
El peso muerto del equipo en prueba será el peso muerto del equipo en operación definido en
el punto anterior, pero excluyendo el aislamiento externo y el líquido de operación.
Considerando llenos de agua tanto el equipo como las tuberías asociadas a él en la prueba.
La carga muerta de las tuberías será aquella resultante de la suma del peso de todos los
materiales que forman parte del sistema de tuberías, incluyendo el peso del líquido contenido
en condiciones normales de operación.
14.6.7.1.4 Cargas Vivas o Variables (CV)
Las Cargas Variables son aquellas que actúan sobre la estructura con una magnitud variable
en el tiempo, dependiendo del tipo de ocupación y uso habitual como el peso de las personas,
objetos, el efecto de la temperatura y los efectos de empujes de líquidos, las cargas a
considerar en el proyecto.
Las cargas variables serán aplicadas uniformemente distribuidas sobre la proyección de las
áreas en construcción. Los componentes individuales de las estructuras también deben
sostener cierta carga mínima concentrada en lugar de la carga uniforme.
Para la aplicación de las cargas variables por impacto originadas sobre la estructura se
realizaran según el capítulo 5.4 de la norma COVENIN 2002-88.
Las acciones o cargas accidentales son las que en la vida útil de la estructura tienen una
pequeña probabilidad de ocurrencia durante lapsos breves de tiempo como las acciones
debidas al sismo, viento, etc.
Son las acciones producidas por el aire en movimiento sobre las estructuras y equipos que se
le interponen. El cálculo de las cargas de viento será realizado de acuerdo a la norma
COVENIN-MINDUR 2003 "Acciones del Viento sobre las Construcciones”. Los parámetros a
considerar para el cálculo de la carga de vientos son:
Las Cargas debido a la Acción Sísmica que intervienen en el diseño de las instalaciones
objeto de este documento deberán determinarse de acuerdo a los lineamientos descritos en
las Normas PDVSA JA-221“Diseño Antisísmico de Instalaciones Industriales”, PDVSA JA-222
“Diseño Sismorresistente de Recipientes y Estructuras”, y COVENIN 1756 “Diseño
Edificaciones Sismorresistentes”.
Los parámetros a considerar para determinar el espectro sísmico de diseño son los siguientes:
Tabla Nº. 35 Parámetros Espectro de Diseño
Parámetro Valor Norma PDVSA
Grado de Riesgo A JA-221 Tabla 4.1 Pág. 10
a* cm2/s 27 JA-221 Fig. 6.1 Pág. 13
Valor de Peligro Sísmico en
3.75 JA-221 Fig. 6.2 Pág. 14
la Localidad ( )
Vida Útil T (en años) 30
P1 Probabilidad de
0.002 JA-221 Tabla 4.1 Pág. 10
Excedencia Anual
El análisis sísmico será en base a la acción simultánea de las tres componentes Sx, Sy y Sz,
obteniéndose al combinar los valores del 100% de la solicitación del sismo en una dirección,
con el 30% de cada una de las solicitaciones debida al sismo en las otras dos direcciones
ortogonales. Este criterio implica la consideración de los casos correspondientes en cada una
de las tres direcciones, considerando todos los signos posibles, de acuerdo a lo indicado en la
norma COVENIN 1756-1:2001. “Edificaciones Sismorresistentes”, Sección 8.6 y a la norma
PDVSA JA-221, Sección C.10.
Aquí se consideran las cargas producidas por la expansión térmica de las tuberías o equipos,
y que resulta una fuerza de fricción entre la tubería y el soporte de la misma. La carga por
fricción deberá ser tomada como carga de operación al mismo tiempo que se toma como
carga aplicada al soporte de la tubería y la cual podrá obtenerse de acuerdo a:
Las cargas debidas a equipos o tuberías que actúan sobre los puntos fijos o deslizantes
deberán considerarse en el diseño estructural tomando en cuenta las fuerzas resultantes del
análisis de flexibilidad de tuberías.
En aquellos casos que aplique, deberán considerarse en el diseño de las estructuras, las
solicitaciones definidas a continuación:
Para aquellas cargas móviles indivisibles, que por sus características de peso y dimensiones
sobrepasan los trenes de cargas convencionales, se requerirá un análisis especial.
Las combinaciones de carga que usualmente deberán aplicarse son las establecidas por los
Códigos y Normas vigentes, pero pueden ser alteradas para considerar situaciones especiales
de acuerdo con el buen juicio del Ingeniero.
Todas las fundaciones de equipos, todas las estructuras y sus fundaciones, y todos aquellos
elementos estructurales, deberán ser diseñados para la condición más desfavorable de
acuerdo con las siguientes combinaciones de cargas:
Para el análisis y diseño de los elementos estructurales por ACI 318-08, se tomará en
consideración la combinación de carga mayoradas según norma COVENIN 1753-2006,
capítulo 9, tabla 9.3, que se indica a continuación:
1,2 CP + CV ± S
0,9 CP ± 1,6 W
0,9 CP ± S
0,9 CP ± 1,6 CE
Para el análisis y diseño de los elementos estructurales metálicos por los esfuerzos últimos
LRDF, según norma COVENIN 1618-1998, capítulo 10, hipótesis 10.3, se tomará en
consideración la combinación de carga que se indica a continuación:
1.4 CP
1.2 CP + 1.6 CV + 0,5CVt
1.2 CP + 1.6 CVt + (0,5 CV o 0.8 W)
1.2 CP + 1.3 W + 0,5 CV + 0,5CVt
0.9 CP ± 1.3 W
1.2 CP + CV ± S
0.9 CP ± S
Para evaluar las deformaciones de la estructura y el diseño de las fundaciones, se utilizaran
las siguientes combinaciones de carga de servicio según norma 1753-2006:
CP
CV + (CVt)
(CP + CF) + (CV + CE) + CVt
CP + CV ± 1.3 W
0.9 CP ± 1.3 W
CP + CV ± 0.7 S
0.9 CP ± 0.7 S
0.9 CP ± CE
Donde:
CP = Cargas Muertas o Permanentes
CV = Cargas Vivas o Variables
CVt = Cargas Vivas o Variables de Techo
S = Cargas de Sismo
W = Cargas de Viento
CE = Cargas de Empuje de Tierras
Se utilizarán redes de campo (Modbus RTU, Hart, Ethernet I/P, etc.) para algunos
instrumentos y equipos de Supervisión, Protección y Control, con la finalidad de obtener
información adicional (auto diagnóstico, fallas, entre otros).
Señal Descripción
4–20 mA DC (Con superposición Hart)
Analógica:
(Instrumentación electrónica)
Neumática: 3-15 psig (Instrumentación neumática)
Discreta: 24 Voltios DC
Protocolo de Comunicación: Ethernet, TCP/IP, Hart, Modbus RTU
alimentación DC deberán estar dentro de los requerimientos estándar de 24 voltios DC, con
valores de rizado menores al 0,55 del valor nominal.
Los Sistema de Supervisión, Control y Protección, ante una falla del suministro eléctrico en
la instalación, deberán mantenerse funcionando normalmente por un lapso mínimo de una
(1) hora. Para ello se deberá prever sistemas de respaldos adecuados y suficientes para
soportar la carga de los principales equipos de medición y control durante este tiempo.
Se deberá tener presente la facilidad para las labores de mantenimiento, tales como
acceso a gabinetes, equipos, instrumentos, cajas de conexión, gabinetes de interconexión,
así como la apropiada iluminación.
Los Sistemas de Supervisión, Protección y Control deberán cubrir los requerimientos del
proceso y tener como mínimo un 30% de reserva para conexiones futuras en puntos de
tarjetas de entradas - salidas (I/O) analógicas – digitales y tarjetas comunicación.
Los Controladores Lógico Programable (PLC´s), deberán tener todo los accesorios necesarios
y los puertos de comunicación o convertidores RS-232/RS-485 para conectarse con una
Laptop de la forma más simple especificada y recomendada por el fabricante.
La arquitectura de los equipos PLC´s deberán cumplir con el nivel de seguridad requerido en
todo los distintos lazos de control considerados críticos, considerando las normas PDVSA-IR-
P-01, ISA_584.01, IEC-61508 e IEC-661511. El nivel de seguridad SIL será establecido
razonablemente para cada lazo de control para revisión y aprobación por parte de PDVSA.
Todos los protocolos de comunicación usados para interconexión de dispositivos deben estar
basados en estándares abiertos. Para efectos del presente documento y en el contexto de
software y hardware, la palabra abierto” se relaciona directamente con la definición de
“estándar abierto”. Un Estándar Abierto es aquel que cumple las siguientes características:
Toda la información técnica que sustente el cumplimiento de lo solicitado para los protocolos
de comunicación y demás relacionado con el software y hardware del sistema de control, se
enviará a PDVSA para su evaluación y aprobación. Toda la documentación será entregada en
formato digital abierto, en concordancia con lo establecido en la Gaceta Oficial 39.109 del 29
de enero del 2009.
Las aplicaciones serán programadas en Diagramas de contactos (Diagram Lader, LD) y/o
Diagramas de bloques funcionales (Funtion Block Diagram, FBD) totalmente documentado en
castellano con descripción detallada que permita ser mantenido y modificado fácilmente. Las
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PDVSA BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
aplicaciones desarrolladas deberán estar diseñadas y escritas usando una estructura modular,
de manera que cualquier modificación pueda ser realizada de una forma simple.
Las aplicaciones de control (el programa de los PLC’s) deben ser desarrollados usando
solamente Unidades de Organización de Programas POU’s y funciones básicas especificadas
dentro del estándar IEC-61131-3 y contenidos en el software de programación del fabricante
de cada PLC. No debe existir elementos del programa desarrollados por terceros que
funcionen pre-compilados, compilados, bloqueados contra visualización-edición, o cualquier
otra forma que impida observar su código en la (POU’s) más simples posibles.
Deberá estar protegido contra fallas que puedan originarse como resultado de daños en el
hardware, fallas a tierra por transientes eléctricos o por señales de potencia o cualquier otro
tipo de señal eléctrica, para ello se deben seguir las recomendaciones dadas en la IEEE 472,
en su última revisión.
Los Controladores Lógico Programable (PLC´s), estarán conformado como mínimo por los
siguientes elementos: una fuente de poder, un procesador principal (CPU), tres (3) puertos
independientes de comunicación Modbus Ethernet cable UTP conector RJ45, tarjetas de
entrada y salida discretas y analógicas y tarjetas comunicación, según los requerimientos
dados por la instrumentación de campo asociada.
Los Controladores Lógico Programable (PLC´s), deberán ser flexible y modular, con capacidad
para incorporar fácilmente hardware y software, por ejemplo: módulo de entradas, salida,
tarjetas de comunicación, programas (Lazo de control, despliegues y secuencias) unidades de
memoria entre otros.
El PLC deberá permitir la inclusión o remoción de nuevos módulos sin alterar el proceso, lo
cual deberá ser realizable con el PLC en línea.
Los Sistemas de Supervisión Protección, Control, y en general toda la instrumentación del tipo
electrónica, deberán ser resistentes a falsas operaciones en presencia de radios portátiles o
cualquier otra fuente generadora de radio frecuencia (RF) bajo las condiciones mostradas en
la en la siguiente tabla.
Todas las entradas y salidas deberán tener aislamiento óptico y protección contra sobre-
voltaje.
Las salidas deberán colocarse en su posición de falla segura, configurable en caso de falla
de la unidad de procesamiento central.
Los módulos de entradas/salidas deberán tener indicación visual del estado individual de
cada uno de sus puntos.
Deberán tener capacidad para incorporadas aplicaciones de control PID, para efectuar las
estrategias de control.
Los módulos de comunicación deberán cumplir como mínimo los siguientes requerimientos:
ser modular, soportar funciones de adquisición y envío de datos. Los módulos de
comunicación serán Ethernet I/P y RS232/485.
Los gabinetes deberán ser suministrado con sensores para detección de Intrusos tipo
magnético, con salida de contactos doble polo doble tiro (DPDT), para detección de
apertura no autorizada. Los componentes del detector deberán ser fabricados para
ambientes corrosivos y atmósfera marina.
Sistema de Detección de Intrusos tipo magnético, con salida de contactos doble polo doble
tiro (DPDT). Los componentes del detector deberán ser fabricados para ambientes
corrosivos y atmósfera marina. Estos sensores estarán ubicados en los accesos principales
y secundarios de la nueva instalación, con la finalidad de detectar la apertura de las puertas
de acceso por personal no autorizado.
Alarma visual y sonora ubicadas estratégicamente en la Planta, que podrán ser activadas
en forma remota por los dispositivos de detección de intrusos ubicados en campo.
Todos los instrumentos deberán tener sus respectivas hojas de datos de acuerdo con la
Norma ISA S-20 “Specification Forms For Process Measurement And Control Instruments,
Primary Elements And Control Valves”, incluyendo su memoria de cálculo cuando ésta
aplique. Las hojas de datos de los instrumentos serán llenada en idioma español.
Todos los instrumentos y/o sus componentes deberán ser seleccionados garantizando una
operación confiable, los proveedores deberán garantizar el suministro de repuestos y parte,
que permita una vida útil de diez (10) años.
Para la identificación de la instrumentación de campo, las señales de control, protección y
supervisión, los equipos de control y la generación de la documentación técnica
correspondiente a planos, diagramas, esquemáticos, se deberá seguir la nomenclatura de
identificación establecida en el documento STA-DP-96-051 “Estándares de Nomenclatura
para Puntos de Datos”, y lineamientos de identificación establecidos en el estándar ISA,
para la asignación de los “TAG’s NUMBER” de cada uno de los instrumentos.
La instrumentación será especificada para manejar vapor de agua / combustible liquido /
aire de instrumentos/ químicos / condensados u otros, su presión mínima será de 30 psig y
no excederá 1700 psig. El aire de instrumento será suministrado de la línea de Servicio de
aire de instrumentos.
Los equipos deberán poseer carcasas a prueba de intemperie, a prueba de explosión y ser
resistentes a condiciones de ambiente corrosivo.
Todos los instrumentos deberán permitir ajustes de cero, media escala y escala total, para
efectos de calibración.
Para la selección de instrumentos se deberá seguir el criterio de estandarización de
equipos, en la medida que sea posible usando criterios de especificaciones técnicas
abiertas, compatibilidad entre variados fabricantes e inter-conectividad.
Todos los instrumentos de campo serán instalados en lugar de fácil acceso para fines de
calibración y mantenimiento, sin obstruir el libre tránsito por la planta y lo más cerca posible
de la conexión a proceso. Asimismo, deberán ser instalados a una altura aproximada de 1,5
metros respecto al piso o plataforma de acceso al instrumento.
Los transmisores deberán ser calibrados en fábrica para el rango especificado en las hojas
de datos. Todos los transmisores deberán venir con la opción de poder ser calibrados en
campo.
La variación de la indicación como resultado de la fluctuación de la temperatura de la
variable medida no podrá exceder del 0,5% del rango superior de medición y 1% para
indicadores locales.
Todos los instrumentos deberán estar identificados apropiadamente con una placa de acero
inoxidable resistente a la corrosión, la cual debe estar remachada al instrumento. En esta
placa se indicará: número de identificación (TAG Nº), marca, modelo, número de serial,
accesorios, clasificación eléctrica (donde aplique), señal de salida (donde aplique), “set
point” (para interruptores), rango y voltaje de alimentación (donde aplique).
Si la placa de información normalizada del fabricante no muestra lo indicado en la
especificación, una segunda placa debe ser añadida. No se aceptará fijación adhesiva.
La precisión en la medición de los instrumentos indicadores, transmisores, controladores y
transductores, deberá ser del 1% de la escala completa como mínimo.
Los instrumentos asociados a protecciones, deberán estar conectados a su propia toma de
proceso y deberán ser conectados completamente independientes de las señales de los
instrumentos dedicados a la supervisión y control.
La banda muerta no deberá exceder el 0,25% del “span”.
Las líneas y recipientes de proceso deberán ser equipadas con indicadores locales de
presión, temperatura y nivel, en los casos donde aplique.
Los transmisores electrónicos deberán ser alimentados con 24 VDC (“two wired”);
directamente por las tarjetas de entrada analógica del Sistema de Supervisión, Protección y
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PDVSA BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
Transmisor de Presión.
Indicador de Presión.
- Los Indicadores de Presión serán del tipo tubo “Bourdon”, con dial de 4-½” (estándar) fondo
blanco, con escala y números en color negro. La precisión del medidor será del 0,5% del
intervalo de medición.
- El elemento primario del instrumento será de acero inoxidable 316 SS.
- Los intervalos de medición se conformarán de acuerdo con las escalas normalizadas por
los fabricantes, siempre que sea posible; y serán seleccionados de manera que la
indicación de la presión normal de operación esté aproximadamente en el medio de la
escala y la medida máxima de presión del proceso no exceda el 80% del intervalo de
medición.
- El elemento sensor deberá ser capaz de soportar una sobre presión de 1,5 veces el valor
máximo de la escala, sin que ello repercuta en su calibración.
- La cubierta del indicador de presión, deberá usar un frente sólido de fenol y un disco o
respaldo de voladura trasera.
- Incluye sello remoto para el caso que aplique.
- Los indicadores de presión para montaje en tubería deberán tener una conexión inferior
roscada de ½” pulgada NPT y en aquellos procesos donde exista alta vibración deberán
especificarse llenos con glicerina para su mejor precisión y lectura.
Interruptor de Presión.
- Deberán estar provistos con dos (02) contactos DPDT de tres (3) terminales. Los contactos
deberán ser seleccionables “NO” o “NC”; dichos contactos deberán ser del tipo seco y
poseer un “rating” de 5 A @ 24 VDC como mínimo. No se permitirá el uso de interruptores
provistos con accionamiento de mercurio.
- Deberán ser de acción rápida con contactos herméticamente sellados y con punto de
disparo ajustable.
- Los utilizados en las líneas de vapor de agua, deberán poseer sello remoto.
- El material del elemento será acero inoxidable 316 SS, como mínimo. Las conexiones de
proceso serán roscadas de ½” NPT hembra.
- El elemento de medición podrá ser del tipo tubo “Bourdon”, fuelle o diafragma dependiendo
del intervalo de presión a ser medido.
- Los RTD´s a utilizar serán de Platino 100 ohms a 0 ºC, de tres (3) conductores. El
coeficiente de temperatura de la RTD será de 0,00385 1/ºC.
- El elemento sensor de temperatura deberá ser instalado en un bloque terminal empotrado a
un cabezal, el cual tendrá una tapa roscada hembra que satisfaga los requerimientos de la
clasificación eléctrica del área. El mismo deberá ser de aluminio o hierro fundido. La
conexión de entrada del “conduit” deberá ser de ½” NPT.
- La cubierta metálica para la termo-resistencia será de acero inoxidable 316 SS.
Termopozos.
- La longitud de inserción para líneas menores o iguales a 20” (500 mm), será la mitad y/o
dos tercios del diámetro interno (ID) de la tubería (no aplica a tuberías de diámetro menor a
2”).
- En el caso de tuberías con diámetros mayores a 20”, la longitud de inserción deberá ser de
12” (300 mm). En recipientes o tanques la longitud de inserción deberá ser 6” (150 m) como
mínimo.
- El material del termopozo será de acero inoxidable 316 SS, y se construirá en su totalidad
de una sola barra sólida calibrada.
- El termo pozo será del tipo “TAPERED” o escalonado por ser más resistente a la presión.
- El diámetro de conexión para el elemento de temperatura deberá ser de 1” NPT.
- Los termopozos deberán ser especificados y suministrados con su respectivo elemento de
medición y acorde a las dimensiones del mismo.
Transmisor de Temperatura.
Los Transmisores deberán cumplir como mínimo con las siguientes especificaciones:
- Los Transmisores deberán ser inteligentes (“Smart”) y salida 4-20 mA/superposición Hart,
correspondiente del 0-100% del rango calibrado y deberán operar en 24 VCD suministrada
por el receptor, con capacidad de auto diagnóstico y 0.1% de precisión o mejor, con
pulsadores locales para el ajuste de cero y un tiempo de refrescamiento no mayor a 100
milisegundos.
- Las carcasas del transmisor deberá ser a prueba de intemperie, a prueba de explosión.
- La conexión eléctrica deberá ser 1/2” NPTF.
- El transmisor deberá ser del tipo indicador integral. La escala deberá ser lineal de 0 –100%
a excepción de lo especificado en las hojas de datos. Los ajustes continuos de cero y
“span” no deberán ser interactivos. Se deberá suministrar protección contra polaridad
inversa.
- Las desviaciones de salida de los transmisores no deben ser mayor del 0,5% del “span”
cuando están sujetos a variaciones de frecuencia.
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Placas Orificio.
- La medición de flujo en líneas de diámetro nominal mayor o igual a 2" podrá ser realizada
mediante placa de orificio, del tipo orificio concéntrico, usando tomas en las bridas ("Flange
Taps").
- El cálculo del diámetro del orificio de la placa se basará en la norma "Internacional Standard
Organization" ISO 5167-1 u otra recomendada por PDVSA. El resto de las dimensiones
serán basadas en la Norma API 550 Sección 1.
- Las placas serán de orificio concéntrico solo cuando el número de "Reynolds" sea mayor a
20.000 y con una relación de diámetro (β = d/D) entre 0.25 y 0.7).
- Las tomas en las bridas para el medidor de presión diferencial serán del tipo de conexión
1/2" NPTF, con conexión vertical hacia arriba para el caso de gases.
- Para aplicaciones donde se requiere alta precisión, el diámetro del orificio será calculado tal
que la relación β = d/D no excede el valor 0.6.
- Para aplicaciones donde se requiere baja precisión la relación de diámetros β = d/D no
deberá exceder el valor de 0.7. El mínimo de la relación β = d/D deberá ser 0.3.
- Para líquidos, las tomas deben ser horizontales o en la parte inferior a 45º de la línea
vertical en la parte superior a 45º de la línea vertical para gases.
- Las distintas rectas mínimas sin perturbaciones antes y después de las placas de orificio,
serán de acuerdo con la Norma ISO 5167-1que incluye arreglos con 0% grado de
incertidumbre y 0.5% grado de incertidumbre adicional en el coeficiente de flujo.
- El material de construcción de las placas será de acero inoxidable 316 SS.
- El intervalo estándar de presión diferencial para máximo flujo de la placa, será en lo posible
de 100" H2O preferiblemente.
- Las bridas de ensamble de la placa se especificarán con "rating" ANSI 300# RF como
mínimo.
- El espesor de las placas de orificio deberá estar en conformidad con ISA RP 3.2 (1978), es
decir 1/8" (3 mm) de espesor para tamaños de tuberías hasta 14" (355 mm), y 1/4" (6 mm)
de espesor para tamaños de tuberías desde 16" (406 mm) y mayores.
- El Transmisor de Flujo de Presión Diferencial estándar a ser utilizado, será del tipo
diafragma y con intervalo de medición ajustable, con su respectivo múltiple de 316 SS.
- El intervalo de medición del transmisor de presión diferencial se seleccionará de manera
que la tasa de flujo indique aproximadamente entre un 30% y un 70% de la escala del
alcance del instrumento. En todo caso no deberá exceder del 80%.
- Salida: 4-20 mA y superposición Hart, 24Vdc.
- El material de diafragma deberá ser acero inoxidable 316, el material del cuerpo será
compatible con el tipo de servicio para el cual fue destinado.
- La conexión al proceso será ½” NPTF.
- El elemento que está en contacto con el proceso será construido de acero inoxidable 316
SS como mínimo.
- El transmisor de presión diferencial deberá seleccionarse con su respectiva válvula
“Manifold” de tres (3) vías con drenaje en las dos (2) vías.
- La carcasa deberá ser a prueba de explosión y a prueba de intemperie.
Los transmisores de flujo tipo Coriolis deberán contar con las siguientes características:
- Estar disponibles en unidades de medición másica o volumétrica.
- Deberá ser compatible con los fluidos a manejar en el proceso, construido en acero
inoxidable serie 316L.
- Conexión eléctrica roscada de ½” NPT.
- La conexión a proceso será de tipo bridada; las dimensiones y ANSI de la brida será de
acuerdo a las condiciones de proceso.
- La carcasa a prueba de explosión y a prueba de intemperie.
- La regleta exterior, se sujeta al tanque por medio de fijar soportes de acero al carbón a la
pared del tanque.
- Idealmente, los reguladores de presión deben ser dimensionados para operar entre un 50%
y 60% en condiciones normales, aunque el rango se seleccionará de manera que la rata de
flujo máximo entregado se encuentre entre el 20% y 60% de la capacidad máxima del
regulador.
Válvulas Solenoides.
- La alimentación eléctrica para las válvulas solenoides será de 24 VDC flotante.
- Las válvulas solenoides para corte de suministro de aire a válvulas de bloqueo, deben ser
de tres vías, acción universal que no requerirán de presión mínima de operación.
- La alimentación neumática será de 100 psig máximo. La conexión eléctrica será para ½
pulgada. La conexión neumática será de ¼ pulgada NPTF. El encapsulado estará de
acuerdo a la clasificación del área.
- Las Válvulas de Seguridad y alivio deberán ser de conexión bridada de cara saliente y con
clasificación de acuerdo con las normas API para condiciones de operación específica.
- El material del cuerpo y bonete será en acero al carbono y deberá ser apropiado para la
temperatura de entrada y salida que pueda resultar en condiciones extremas de operación y
emergencia; el asiento (tobera) y el disco serán en acero inoxidable como mínimo. En
válvulas balanceadas, el fuelle será como mínimo en acero inoxidable.
- Las válvulas de seguridad y alivio que se instalarán para protección de las bombas, equipos
y líneas contra sobre presión, serán calculadas para manejar la capacidad máxima de
caudal y serán del tipo balanceada.
- Las válvulas de seguridad deberán ser de apertura rápida y las válvulas de alivio deberán
ser de apertura proporcional.
- En general, el bonete de las válvulas de seguridad y alivio será del tipo cerrado, y si éste es
venteado o no dependerá de la aplicación.
- La presión de disparo de las válvulas de seguridad instaladas en un equipo no sobrepasará
la presión de diseño ni la máxima presión de servicio del equipo y el dimensionado del
conjunto de válvulas que protegen el equipo debe ser tal que permita aliviar la cantidad de
fluido necesario para que el aumento de presión no exceda del 10 % de la presión dispara
para cualquier condición de funcionamiento, y con éstos se refiere a las condiciones más
desfavorables posibles.
- El porcentaje de presión de acumulación para el dimensionamiento de las válvulas de
seguridad y alivio será del 21% para la contingencia de incendio; para condición de no
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- Las válvulas motorizadas deberán ser de accionamiento rápido, normalmente abierta para
la aplicación de venteo o normalmente cerrada para aplicación de bloqueo.
- Los actuadores eléctricos: la unidad deberá ser integrada, es decir, indicador de posición
de la válvula, reposición manual para el caso que aplique, accionamiento apara apertura o
cierre.
Los indicadores locales, tales como indicadores de presión y temperatura deberán ser visibles
y de fácil acceso.
Cuando el instrumento esté ubicado a una distancia mayor de 3 m de la conexión del proceso,
se proveerá una válvula de bloqueo y venteo (o purga) adicional adyacente al instrumento. La
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posición relativa de los instrumentos respecto a las tomas de proceso y la ubicación relativa de
las tomas en la tubería deberá estar de acuerdo con las normas API-RP 550 "Installation of
Refinery Instruments and Control Systems", API 551 "Process Measurement Instrumentation"
y PDVSA HF-201 “Diseño de Tuberías para Instrumentación e Instalación de Instrumentos”.
Las cubiertas de las cajas deberán ser de construcción rígida, con colores similares, y libre de
defectos superficiales.
Las cubiertas de los equipos deberán poseer las facilidades para fijar la estructura a las
paredes o soportes, con la finalidad de asegurar la estabilidad vertical. La instalación de las
cajas de conexión se hará con el eje central de la caja a 1200 mm aprox. sobre la superficie
del terreno o plataforma, en áreas accesibles al operador, para facilitar las labores de
mantenimiento. La entrada de los cables a las cajas de conexión se hará por la parte inferior,
en lo posible. De no ser así, se harán por las paredes laterales de la caja. El tamaño de las
regletas terminales y sus tornillos será consistente con el calibre del cable utilizado. En las
cajas de conexión se instalarán canaletas plásticas tipo “Panduit”, para el arreglo y fijación de
los cables dentro de la misma. Las regletas terminales serán del tipo no-higroscópico. No se
acepta el uso de terminales tipo resorte. Se proveerán las facilidades necesarias para la
identificación de los terminales.
15.14. CANALIZACIONES.
El diseño del tendido de cables deberá estar de acuerdo con las Normas recomendadas por
PDVSA N-201 “Especificaciones de Ingeniería. Obras Eléctricas”, PDVSA K-334
“Instrumentation Electrical Requirements”, conforme a la clasificación eléctrica del área.
Las tuberías a la vista serán de acero rígido galvanizado. No se usarán tuberías de aluminio.
Se cumplirán los requerimientos de la norma COVENIN 200, Artículo 346.
Las Tuberías serán roscadas, con uniones, el diámetro mínimo de las tuberías será de 3/4
pulg.
Todas las conexiones que se utilicen tendrán rosca NPT, además de utilizar cortafuego en los
siguientes casos:
Tensión 300 V
Color 1C Negro, 1C Blanco
Color chaqueta Negro
Los cables de instrumentos para señales discretas, deberán cumplir como mínimo con las
características mostradas en la Tabla Nº 39, mostrada a continuación:
Los cables para señales de comunicación RS-485/Red Hart deben cumplir como mínimo
con las características mostradas en la Tabla Nº 40, que se muestra a continuación:
Tabla Nº 41. Características del Cable de Comunicación
Características del Cables de Comunicación
Tipo PVC - PVC
Calibre 22 AWG como mínimo
# Pares 2P+P
# Conductor 4C
Temperatura 90° C
Tensión 300 V
El cable multiconductor de instrumentos para señales analógicas, a ser utilizado a la salida
de las cajas de conexión analógicas, deberá cumplir como mínimo con las características
presentadas en la Tabla Nº 41 a continuación.
Donde:
I: Representa Cable de Instrumentación.
P: Representa Cable de Alimentación de Instrumentos.
C: Representa Cable de Comunicación.
XXX: Numero consecutivo.
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Será de acuerdo al programa establecido y recomendado por los fabricantes, los cuales
deberán indicar expresamente el tipo de mantenimiento requerido y su frecuencia.
Todas las válvulas, instrumentos y accesorios de tubería que requieran algún tipo de
mantenimiento y/o inspección periódica, requieren estar accesibles al operador/mantenedor,
sin necesidad de utilizar andamios o estructuras de acceso provisionales, salvo en los
casos particulares expresamente convenidos por escrito.
La Planta de Vapor D-7 es una instalación asistida, con intervención del operador, para
realizar las siguientes actividades:
Las tuberías y válvulas a especificar que forman parte del proyecto contarán con facilidades
de inspección y limpieza o mantenimiento, sin necesidad de ser desmontados de su sitio
normal de operación.
Todas las válvulas, instrumentos y accesorios de tubería que requieran algún tipo de
mantenimiento y/o inspección periódica requieren estar accesibles al operador- mantenedor,
sin necesidad de utilizar andamios o estructuras de acceso provisionales, salvo en los casos
particulares expresamente convenidos por escrito.
La instrumentación, equipos y sistemas a ser instalados deberán cumplir con los siguientes
requerimientos asociados al mantenimiento: