PROCESO PRODUCTIVO-PLANTA DESMOTADORA "ALGODONERA DEL SUR S.

A"

Ejemplo 01
Planta Desmotadora ALGOSUR
La capacidad productiva instalada es de 200 balas /12 h de algodón a pleno rendimiento
Area: Producción
Equipos: Maquinarias de DESMOTADORA
Sistemas:
1. Sistema de carga de la desmotadora
N°
1.1. Elementos
1 A. Tubos telescópicos de absorción de algodón.
2 B. Separador de arena y suciedad.
3 C. Depósito de algodón homogeneizado.
4 D. Dispositivo de control automático se succión.
2. Sistema Primera Fase de secado y prelimpieza
2.1. Elementos
5 E. Secador con calefactor automatico.
6 F. Torre de secado.
7 G. Limpiador inclinado de aire caliente 1
8 H. Mecanismo separarador de basura grande.
3. Sistema Segunda fase de secado y prelimpieza
3.1. Elementos
9 I. Mecanismo separador de basura más difícil.
10 J. Limpiador inclinado de aire caliente 2.
11 K. Limpiador Trashmaster.
4. Sistema de alimentación y despepitado o desmote
4.1. Elementos
12 L. Sinfín de distribución.
13 M. Alimentador de fibras de algodón.
14 N. Banco desmotador por sierra.
5. Sistema de limpieza de fibra
5.1. Elementos
15 O. Limpiador-Separador 01
16 P. Limpiador-Separador 02
17 Q. Unidad humidificadora.
18 R. Condensador y acondicionador de humedad.
6. Sistema de prensado y embalado
6.1. Elementos
19 S. Prensa de densidad universal y cajon deslizante
20 T. Embaladora de Balas
ANALISIS DE CRITICIDAD DE LA MAQUINARIA INSTALADA
Capacidad de Planta: 200 Balas/12 horas
1. Sistema de carga de la desmotadora Frecuencia Perdida de Producción [#
N°
1.1. Elementos de Fallas de Balas]
1 A. Tubos telescópicos de absorción de algodón. 3
2 B. Separador de arena y suciedad. 5
125 [62.5%]
3 C. Depósito de algodón homogeneizado. 3
4 D. Dispositivo de control automático se succión. 2
2. Sistema Primera Fase de secado y prelimpieza Frecuencia Perdida de Producción [#
2.1. Elementos de Fallas de Balas]
5 E. Secador con calefactor automatico. 3
6 F. Torre de secado. 4
25 [12.5%]
7 G. Limpiador inclinado de aire caliente 1 7
8 H. Mecanismo separarador de basura grande. 3
3. Sistema Segunda fase de secado y prelimpieza Frecuencia Perdida de Producción [#
3.1. Elementos de Fallas de Balas]
9 I. Mecanismo separador de basura más difícil. 7
10 J. Limpiador inclinado de aire caliente 2. 4 25 [12.5%]
11 K. Limpiador Trashmaster. 5
4. Sistema de alimentación y despepitado o desmote Frecuencia Perdida de Producción [#
de Fallas de Balas]
4.1. Elementos
12 4
L. Sinfín de distribución.
13 3 12 [6%]
M. Alimentador de fibras de algodón.
14 N. Banco desmotador por sierra. 7
5. Sistema de limpieza de fibra Frecuencia Perdida de Producción [#
5.1. Elementos de Fallas de Balas]
15 O. Limpiador-Separador 01 6
16 P. Limpiador-Separador 02 6
18 [9%]
17 Q. Unidad humidificadora. 5
18 R. Condensador y acondicionador de humedad. 4
6. Sistema de prensado y embalado Frecuencia Perdida de Producción [#
6.1. Elementos de Fallas de Balas]
19 S. Prensa de densidad universal y cajon deslizante 4
150 [75%]
20 T. Embaladora de Balas 3
Costo de Reparación Impacto en CRITERIO DE PONDERACIÓN Y APLICACIÓN DEL ANALISIS
[$/Semestre] SHI Frecuencia de Fallas
450 FALLAS
380 ≤ 3 Fallas/Semestral
Moderado
180 Entre 04 y 06 Fallas/Semestral
340 Entre 07 y 10 Fallas/Semestral
Costo de Reparación Impacto en > a 10 Fallas/Semestral
[$/Semestre] SHI
190 Costos de Reparación [$/Semestre]
425 Costos de Reparación [$/Semestre]
Severo
746 CR < 150 $/Semestre
85 Entre 150 y 450 $/Semestre
Costo de Reparación Impacto en Entre 451 y 750 $/Semestre
[$/Semestre] SHI CR > 750 $/ Semestre
210
276 Severo Impacto en Seguridad y Ambiente
340 NIVEL
Menor
Costo de Reparación
[$/Semestre] Impacto en Bajo
SHI
150 Moderado

384 Moderado Severo

612 Grave

Costo de Reparación Impacto en

[$/Semestre] SHI Perdida de Producción [PP %]
412 PP < 25%
318 Entre 25% y 50%
Severo
415 PP > 50%
182
Costo de Reparación Impacto en Criterios de Criticidad
[$/Semestre] SHI No Critico
143 Rango
Bajo
85 0-20
APLICACIÓN DEL ANALISIS

PONDERACION CRITERIOS
1 No Critico
2 Dentro de lo Normal
3 Medio Critico
4 Muy Critico

stre]
PONDERACION CRITERIOS
2 Bajo
5 Normal
7 Medio
10 Alto

nte
DESCRIPCIÓN PONDERACION
Evento sin consecuencias 2

Lesiones con tiempo pérdido < 30 días;evento 6

controlado dentro de los limites de la instalación
Lesiones con tiempo perdido > 30 días; impacto 10
ambiental reversible en menos de un año
Heridos Graves,impacto ambiental reversible en 12
menos de un año
Uno o mas daños irreversibles 15

PONDERACION
2
6
10

Semi-Critico Critico
Rango Rango
21-50 > 50
 CONSECUENCIA DE F
Frecuencia Perdida de
N° SISTEMA ELEMENTOS
de Fallas Producción
[# de Balas]
1 A. Tubos telescópicos de absorción de algodón. 1 10
2 Sistema de carga de la B. Separador de arena y suciedad. 2 10
3 desmotadora C. Depósito de algodón homogeneizado. 1 10
4 D. Dispositivo de control automático se succión. 1 10
5 E. Secador con calefactor automatico. 1 2
6 Sistema Primera Fase F. Torre de secado. 2 2
7 de secado y prelimpieza G. Limpiador inclinado de aire caliente 1 3 2
8 H. Mecanismo separarador de basura grande. 1 2
9 I. Mecanismo separador de basura más difícil. 3 2
10 Sistema Segunda fase J. Limpiador inclinado de aire caliente 2. 2
de secado y prelimpieza 2
11 K. Limpiador Trashmaster. 2 2
12 L. Sinfín de distribución. 2 2
Sistema de
13 alimentación y M. Alimentador de fibras de algodón. 1 2
despepitado o desmote
14 N. Banco desmotador por sierra. 3 2
15 O. Limpiador-Separador 01 2 2
16 Sistema de limpieza de P. Limpiador-Separador 02 2 2
17 fibra Q. Unidad humidificadora. 2 2
18 R. Condensador y acondicionador de humedad. 2 2
19 10
Sistema de prensado y S. Prensa de densidad universal y cajon deslizante 2
20 embalado 10
T. Embaladora de Balas 1

MATRIZ DE CRITICIDAD
CRITICO NORMAL CRITICO CRITICO
MEDIO MUY
FRECUENCIA
DENTRO
DE LO
NO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13 14 15
SEVERIDAD
 Costo de
CONSECUENCIA DE FALLAS
Reparación TOTAL CRITICIDAD
[$/Semestre Impacto en CONSECUENCIAS JERARQUIZACION
TOTAL
] SHI
5 10 25 25 semi-critico
5 10 25 50 semi-critico
5 10 25 25 semi-critico
5 10 25 25 semi-critico
5 12 19 19 No-critico
5 12 19 38 semi-critico
7 12 21 63 Critico
2 12 16 16 No-critico
5 12 19 57 Critico

5 12 19 38 semi-critico
5 12 19 38 semi-critico
5 10 17 34 semi-critico
5 10 17 17 No-critico
7 10 19 57 Critico
5 12 19 38 semi-critico
5 12 19 38 semi-critico
5 12 19 38 semi-critico
5 12 19 38 semi-critico
2 6 18 36 semi-critico

2 6 18 18 No-critico

ICIDAD

G,I,N

L,S F,J,K,O, B
P,Q,R

H,M,T E A,C,D
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
ERIDAD
EJERCICIO ANALISIS DE CRITICIDAD

FRECUENCIA DE IMPACTO COSTOS DE

N° COMPONENTE
FALLA OPERACIONAL MANTENIMIENTO [$]
1 Bloque 3 89% 700
2 Cigüeñal 6 75% 580
3 Culata 5 40% 400
4 Pistones 9 68% 620
5 Bielas 4 55% 350
6 Cojinetes 6 46% 480
7 Valvulas 8 39% 500
8 Engranajes de distribución 6 56% 430
9 Bomba de aceite 10 70% 280
10 Bomba de Agua 7 58% 260
11 Amortiguadores 5 36% 200
12 Ejes compensadores 3 67% 450
13 Inyector 7 82% 590
14 Correa de Distribución 8 57% 300
15 Arbols de Levas 10 77% 650

CRITERIOS DE PONDERACION
Frecuencia de Falla.
FALLAS
FF< 3 Fallas/Año
FF≥ 3 y FF< 5 Fallas/año
FF≥ 5 y FF< 10 Fallas/año
FF≥ 10 Fallas/año
PONDERACION CRITERIO
1 No critico
2 Falla Normal
3 Medio critico
4 Critico

Costos de Mantenimiento
COSTO PONDERACION
CM< 200 $/año 2
CM ≥200 $/año y CM <300 $/año 6
CM ≥300 $/año y CM<500 $/año 7
CM≥ 500 $/año 10

Impacto en seguridad y ambiente

DESCRIPCION PONDERACION NIVEL
Evento sin consecuencias 2 Menor

Lesiones con tiempo pérdido < 30

días;evento controlado dentro de 6 Bajo
los limites de la instalación
Lesiones con tiempo perdido > 30
días; impacto ambiental reversible 10 Moderado
en menos de un año

Heridos Graves,impacto ambiental 12 Severo

reversible en menos de un año
 Uno o mas daños irreversibles 15 Grave

Impacto operacional

IMPACTO PONDERACION
Falla menor afecta < 25% 2
Falla mayor o Igual a 25%,pero 6
menor a 50%
Falla critica afecta ≥ 50% 10

CRITERIOS DE CRITICIDAD

No Critico Semi-Critico Critico

Rango Rango Rango
0-40 41-85 > 85

Se pide:
1. El nivel de criticidad o jerarquización de los componentes del Motor Diesel
2. Elaborar la Matriz de Criricidad con sistema de Semaforización.
 CONSECUENCIA DE FALLAS
Frecuencia de Perdida de Costo de
Fallas Impacto en
IMPACTO SEGURIDAD Producción [# Reparación
SHI
Y AMBIENTE de Balas] [$/Semestre]

Moderado 2 10 10 10
Bajo
Bajo
Moderado
Menor
Bajo
Bajo
Moderado
Moderado
Menor
Menor
Bajo
Moderado
Bajo
Moderado
 TOTAL
CRITICIDAD
CONSECUENCIA JERARQUIZACION
TOTAL
S

30 60 Semi-Critico