OBJETIVOS DEL TRABAJO

Objetivo general:
Dar solución a una problemática del ámbito eléctrico implementando la
metodología DMAIC

Objetivos específicos:
 Identificar la problemática a solucionar empleando la Matriz de selección
 Medir el desempeño del proceso recopilando datos que indiquen su estado
actual
 Analizar el proceso identificando las causas raíces de la problemática
 Mejorar el proceso planteando soluciones a aquellas causas vitales
significativas que originan la problemática
 Controlar la mejora desarrollando un plan de trabajo para implementarla
garantizando su continuidad a través del tiempo
 INTRODUCCIÓN
La humanidad se encuentra en pleno siglo XXI, pero sin importar la época habrá algo
que no cambiará: Los errores en los procesos. En efecto, toda empresa o equipo de
trabajo por más bueno que sea siempre encontrará algún error. Claro, el hombre
siempre trata de que sus procesos sean los mejores posibles para satisfacer a sus
clientes. Con ese fin a principios de los 90’s se desarrolló la metodología DMAIC, la
cual no solo busca identificar las raíces que explican los defectos, sino también
proponer soluciones que eliminen los errores del proceso logrando generar un ciclo
sin fin de mejora continua garantizando la calidad en cada actividad del trabajo. A
continuación, se mostrará la aplicación de cada herramienta de la metodología
DMAIC hacia una problemática contextualizada en la rama de la electricidad.
 FASE DEFINIR
Brainstorming
1 Sobrecalentamiento de la electrobomba de alternación de motores 1.
2 Una puesta a tierra con una resistencia superior a los 25 Ohmios
3 Deterioro de los conductores del circuito de tomacorriente
4 Alta temperatura del aceite refrigerante del transformador
5 Recomposición del transformador de distribución
6 Fusibles fundidos a lo largo de un mes en la empresa
7 Cambio de un contactor tripolar
8 Fallo del temporizador en el circuito de arranque
9 Reparación del bobinado de un transformador
10 Reparación de un motor jaula de ardilla
11 Error de la célula fotoeléctrica
12 Mala operación de interruptores de conmutación en las escaleras
13 Transformador monofásico trabajando a altas temperaturas
14 Transformador trifásico trabajando a sobrecarga
15 Falla de un interruptor termomagnético en el tablero de fuerza
 FASE DEFINIR
Diagrama de afinidad
ALTOS COSTOS EN EL CONSUMO DE ENERGÍA
Sobrecalentamiento de la electrobomba de alternación de motores 1
Alta temperatura del aceite refrigerante del transformador
Transformador trifásico trabajando a sobrecarga
Transformador monofásico trabajando a altas temperaturas

DEFECTOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Mala operación de interruptores de conmutación en las escaleras
Error de la célula fotoeléctrica
Fallo del temporizador en el circuito de arranque
Deterioro de los conductores del circuito de tomacorriente
 FASE DEFINIR
Diagrama de afinidad
PRECIOS FUERA DEL PRESUPUESTO
Reparación del bobinado de un transformador
Reparación de un motor jaula de ardilla
Recomposición del transformador de distribución
Cambio de un contactor tripolar

PROTECCIÓN ELÉCTRICA DEFICIENTE

Fusibles fundidos a lo largo de un mes en la empresa
Falla de un interruptor termomagnético en el tablero de fuerza
Una puesta a tierra con una resistencia superior a los 25 Ohmios
 FASE DEFINIR
Matriz Factis
CRITERIOS DE SELECCIÓN F.P
Facilidad para solucionarlo
F 3 Factores de ponderación
1: Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
A
Afecta a otras áreas su implementación
4
1= Nada crítico
1: Sí 3: Algo 5: Nada
2= Poco crítico
Mejora la calidad
C 5
1: Poco 3: Medio 5: Mucho 3= Medianamente crítico
Tiempo que implica solucionarlo
T 4
1: L. Plazo 3: M. Plazo 5: C. Plazo 4= Crítico
Requiere inversión 5= Muy crítico
I 3
1: Alta 3: Media 5: Poca
Mejora la seguridad industrial
S 5
1: Poco 3: Medio 5: Mucho
 FASE DEFINIR
Matriz Factis
OPCIONES F A C T I S TOTAL

A 9 4 25 13.6 5.4 25 82

B 6.6 4 17 8.8 4.2 13 53.6

C 6.6 5.6 25 18.4 7.8 23 86.4

D 11.4 5.6 25 16.8 6.6 25 90.4

N PUNTAJE PRIORIDAD NOMBRE DE LOS PROBLEMAS A EVALUAR

A 82 3 ALTOS COSTOS EN EL CONSUMO DE ENERG ÍA

B 53.6 4 PRECIOS FUER A DEL PRESUPUESTO
C 86.4 2 DEFECTOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

D 90.4 1 PROTECCIÓN ELÉCTRICA DEFICIENTE

 FASE DEFINIR
Objetivo
OBJETIVO DEL PROYECTO REPORTE DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

INDICADOR ACTUAL OBJETIVO PROPUESTO

ASEGURAR UN BUEN
SISTEMA DE Fusibles fundidos: Ningún fusible
2 fusibles/mes fundido al mes
PROTECCIÓN
ELÉCTRICA EN LA Resistencia de la Una resistencia de
EMPRESA puesta a tierra:
30 Ohmios
puesta a tierra de 20
Ohmios
MEDIR-PROCESO DE REPARACIÓN DE UN FUSIBLE
OPERADOR MANTENIMIENTO ALMACÉN LOGÍSTICA
DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIÓN
Razones por las que se funde
Verificación
el fusible

Sobrecarga de los equipos IIIII IIIII III

Perturbaciones temporales
IIIII
en la red
Problemas en la instalación
IIIII II
eléctrica
Mal dimensionamiento de los
IIIII IIIII
fusibles
Malas prácticas en su
IIIII IIIII IIIII III
reemplazo
 DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIÓN
Razones por las que se funden los fusibles
18 17
16

14 13
12
10
10

8 7
6 5
4

0
 DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIÓN
Razones por las que se funden los fusibles
33% 25%

10%

19% 13%

Sobrecarga de los equipos Perturbaciones temporales en la red Problemas en la instalación eléctrica

Mal dimensionamiento de los fusibles Malas prácticas en su reemplazo
 HOJAS DE VERIFICACIÓN
REPORTE SEMANAL DE MEDICIÓN DE LAS PUESTAS A TIERRA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
MES: ENERO-2020
No. De Puesta a tierra a
L M M J V S PROMEDIO
semana inspeccionar
1 A 34 16 23 35 18 30 26
2 B 30 34 32 22 31 32 30.1666667
3 C 26 31 17 16 32 18 23.3333333
4 D 22 21 29 17 23 33 24.1666667

REPORTE SEMANAL DE MEDICIÓN DE LAS PUESTAS A TIERRA DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

MES: FEBRERO-2020
No. De Puesta a tierra a
L M M J V S PROMEDIO
semana inspeccionar
1 A 10 31 31 29 32 21 25.6666667
2 B 16 35 28 31 15 31 26
3 C 18 26 19 19 20 33 22.5
4 D 15 27 16 26 21 29 22.3333333
ANALIZAR-¿Por qué? ¿Por qué?
 ANALIZAR
N° Causas Raíces
Falta de una planificación en el
1
mantenimiento de la puesta a tierra
Equipos de medición con mala calibración
2
que brindan lecturas incorrectas
Personal administrativo que no maneja bien
3
el dinero
4 Procesos sin una planificación de trabajo
Condiciones medioambientales dañinas para
5
el terreno
Mala calidad de servicio por parte del
6
proveedor
MEJORAR-MATRIZ FGC
 MEJORAR-MATRIZ FGC
N° Causas Raíces Frecuencia Gravedad Capacidad Puntaje
Falta de una planificación en el
1 3 4 5 60
mantenimiento de la puesta a tierra
Condiciones medioambientales dañinas para
2 4 4 1 16
el terreno
3 Equipos de medición con mala calibración 3 4 4 48
Talento mal utilizado en la administración del
4 4 4 3 48
dinero
Mala calidad de servicio por parte del
5 2 4 2 16
proveedor
6 Procesos sin una planificación de trabajo 2 4 4 32
 MEJORAR-MATRIZ FGC
Ordenar de mayor a menor
N° Causas Raíces Puntaje
Falta de una planificación en el
1 60
mantenimiento de la puesta a tierra
2 Equipos de medición con mala calibración 48
Talento mal utilizado en la administración del
3 48
dinero
4 Procesos sin una planificación de trabajo 32
Condiciones medioambientales dañinas para
5 16
el terreno
Mala calidad de servicio por parte del
6 16
proveedor
 MEJORAR
N° Causas Raíces Puntaje % Acumulado 80-20

Falta de una planificación en el

1 60 27% 0.8
mantenimiento de la puesta a tierra
Equipos de medición con mala calibración
2 48 49% 0.8
que brindan lecturas incorrectas
Personal administrativo que no maneja bien
3 48 71% 0.8
el dinero
4 Procesos sin una planificación de trabajo 32 85% 0.8
Condiciones medioambientales dañinas para
5 16 93% 0.8
el terreno
Mala calidad de servicio por parte del
6 16 100% 0.8
proveedor
MEJORAR
 MEJORAR

N° Causas Vitales-Pocos Vitales

Falta de una planificación en el
1
mantenimiento de la puesta a tierra
2 Equipos de medición con mala calibración
Personal administrativo que no maneja bien
3
el dinero
MEJORAR-ÁRBOL DE SOLUCIONES
MEJORAR-ÁRBOL DE SOLUCIONES
MEJORAR-ÁRBOL DE SOLUCIONES
MEJORAR-SOLUCIONES
N° Soluciones
Sistema Andón para implementar un cronograma
1 sobre un adecuado mantenimiento que esté a la
vista de los trabajadores
Colocar un instructivo sobre la calibración de cada
2 equipo en el lugar donde se guardan los
instrumentos
Asignar a una persona calificada de la empresa
3 para que capacite sobre cómo asegurarse de que
el equipo esté en buenas condiciones
Emitir un comunicado en el que se diga qué día se
4
hará un mantenimiento a los equipos
Inscribir a dos miembros del personal
administrativo en un centro especializado para que
5
reciban una capacitación sobre cómo distribuir
bien el dinero
 MEJORAR-PRESUPUESTO
N° Actividad Costo $ Cantidad Total $
Sistema Andón para implementar un cronograma
1 sobre un adecuado mantenimiento que esté a la 0 0 0
vista de los trabajadores
Colocar un instructivo sobre la calibración de cada
2 equipo en el lugar donde se guardan los 0 0 0
instrumentos
Asignar a una persona calificada para que capacite
3 sobre cómo asegurarse de que el equipo esté en 0 0 0
buenas condiciones
Emitir un comunicado en el que se diga qué día se
4 0 0 0
hará un mantenimiento a los equipos
Inscribir a dos miembros del personal
administrativo en un centro especializado para que
5 111.1111 2 222.2222
reciban una capacitación sobre cómo distribuir
bien el dinero
TOTAL 222.2222
 MEJORAR-ROI
Paradas Anual Total
Antes 6 3600
Después 2 1200
Ahorro 2400

222.222 $ 𝑥 365 𝑑í𝑎𝑠

𝑹𝒆𝒕𝒐𝒓𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒊𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 = = 33.79
2400 $
 CONTROLAR
Meses del proyecto
Actividad Enero Febrero Marzo % de avance Responsable
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Inscribir al personal administrativo en un centro P
especializado para que reciban una capacitación Angello Castro
sobre cómo manejar bien el dinero R
2. Colocar un instructivo sobre la calibración de P
cada equipo en el lugar donde se guardan los Piero Vera
instrumentos R
3. Sistema Andón para implementar un cronograma P
sobre un adecuado mantenimiento que esté a la Pablo Huamán
vista de los trabajadores R

4. Buscar personal con mayor experiencia en el P

Kevin Lázaro
área financiera R
5. Asignar a una persona calificada para capacite P
sobre cómo asegurarse de que el equipo de Clin Yllisca
medición está en buenas condiciones R

6. Emitir un comunicado en el que se diga qué día P

Angello Castro
se hará un mantenimiento a los equipos R
 CONCLUSIONES
 Se logró implementar una propuesta de solución a una problemática del ámbito eléctrico aplicando
cada una de las herramientas de la metodología DMAIC. Con esto se aprendió que es posible
aplicar estas herramientas a cualquier problema que se presente en un contexto laboral.

o Se identificó la problemática a solucionar empleando la Matriz de selección FACTIS, en donde

cada grupo determinará los valores de cada uno de los factores de ponderación.

o Se midió el desempeño del proceso utilizando las herramientas del diagrama de flujo, diagrama
de estratificación y hojas de verificación. Estas herramientas permiten hallar datos que revelan
el estado actual de un proceso. De acuerdo, a la complejidad de cada problemática se
determinará qué herramientas emplear.
 CONCLUSIONES
o Se analizó el proceso identificando las causas raíces del problema mediante la herramienta del
¿por qué? ¿por qué? Cada una de estas debe ser adecuadamente determinada para no
encontrar causas intermedias que dificulten la solución del problema.

o Se mejoró el proceso planteando soluciones a aquellas causas vitales significativas. Para ello,
se utilizó la matriz FGC, de la cual se extrajeron datos para emplearlos en el diagrama de
Pareto y mediante el árbol de soluciones se ideó propuestas para eliminar cada una de las
causas vitales. Aunado a ello, se elaboró el presupuesto de cada una de las soluciones y se
implementó el ROI el cual permite convencer en la inversión de tus ideas.

o Se controló la mejora desarrollando un plan de trabajo mediante el Diagrama de Gantt, el cual

garantiza que la mejora se mantenga con el paso del tiempo. Asimismo, cuando el trabajo ya se
implementa el Grantt puede funcionar para controlar la mejora.
 RECOMENDACIONES
 Emplear las hojas de cálculo Excel para obtener los gráficos fácilmente.

 Se recomienda avanzar el trabajo un poco cada semana con el fin de que no se acumulen las
últimas fases justo antes del día de entrega.

 Al hacer la lluvia de ideas se recomienda aceptar todas las ideas sin juzgar la idea de nadie pues
puede ayudar a determinar algo que no se percibe a primera vista.

 Se recomienda emplear el ROI de tiempo, pues se acomoda mejor a la problemática que se

plantee.

 Se recomienda tomarse un tiempo adecuado para la técnica del ¿por qué? ¿por qué? con el fin de
hallar verdaderamente cuáles son las causas raíces.