UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

Unidad 1: Tarea 1 - Conceptos básicos del CNC y comparación de máquinas

herramienta

RODRIGO CARDENAS
COD: 77193264

Director de Curso
JOAN SEBASTIAN BUSTOS

GRUPO: 243008_16

BARRANQUILLA, SEPTIEMBRE 25 DE 2020

Pág. 1
 INTRODUCCIÓN

La industria moderna utiliza la automatización de maquinaria con Control Numérico

Computarizado (CNC), Sistemas de Control de bajo costo que mejoran la calidad de su
producción y competitividad.

Este trabajo identifica las diferencias entre una máquina herramienta convencional y una
con CNC a partir del estudio de los fundamentos básicos del control numérico computarizado
para la comprensión del alcance de dicha tecnología.

Pág. 2
 Actividades a desarrollar

1. Consultar a través de una visita presencial a una industria, fábrica o empresa,

o a través de Internet, la estructura de una máquina herramienta que use tecnología
de Control Numérico Computarizado. Anotar sus especificaciones técnicas y tomar
fotografías de la máquina.

Fresadora Correa FP30/30.

Ficha Técnica FP 30/30
Clase de maquina Fresadora
Marca CORREA
Modelo FP 30/30
Año de fabricación 2005
Tipo puente
Control numérico HEIDENHAIN TNC-530
Dimensiones de la mesa 3.000 x 1.250 mm
Numero de ranuras T 8
Medidas ranuras 22 mm
Recorrido longitudinal eje X 2.500 mm
Recorrido transversal eje Y 2.500 mm
Recorrido vertical Z 800 mm (V)313/1113 (H) 563/1363
Distancia entre columnas 1.750 mm
Modelo cabezal Ortogonal UAG-40 Integrado
Amarre herramienta Hidráulico
Cono cabezal ISO 50
Gama de velocidades 20 – 3.000 r.p.m.
Potencia mandrino 30 kW
Avances de trabajo 7.000 mm/min
Avances rápidos eje X 15.000 mm/min
Avances rápidos eje Y, Z 12.000 mm/min
Peso máximo sobre la mesa 10.000 Kg
Peso aproximado maquina 28.000 Kg
Dimensiones maquina 8.500 x 3.500 x 4.400 mm

Pág. 3
Fresadora Correa FP30/30.

Tomado de: https://www.ncservice.com/es/correa-fp3030

Tomado de: https://www.ncservice.com/es/correa-fp3030

Pág. 4
2. Realizar un bosquejo de la máquina a través de un diagrama de bloques, y describir
cada componente mostrado en dicho diagrama.

Diagrama de Bloques.

 Dispositivo de entrada: Aparato mediante el cual se ingresan las instrucciones y/o el

software en lenguaje propio de CNC.
 Aparato de control: Este es el cerebro de la máquina-herramienta y emite órdenes al
control de movimientos y de sincronización, mientras intercambia información con la
unidad lógica.
 Unidad lógica: Conserva la información contenida en el software de programación y
controla los diferentes sensores y actuadores del sistema.
 Control de movimientos: Elemento encargado del control de todos los motores, que
conforman la máquina-herramienta.
 Aparato de sincronización: Es el encargado de administrar la sincronía de todos los
componentes mediante los sensores de movimientos.
 Sensores F, S, T, M: Son los encargados de monitorear variables ajenas al proceso de
elaboración de la parte como la temperatura y la refrigeración del material trabajado.
 Actuadores: Son los responsables de transformar energía hidráulica, neumática o
eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un
proceso automatizado de la máquina-herramienta.
 Motores: Dispositivos encargados de dar movilidad a las diferentes partes de la
máquina-herramienta.

Pág. 5
  Sensores de movimiento: Mediante su accionar, proveen de movimientos a las partes
móviles del dispositivo.
 Herramienta: Conjunto de elementos que son controlados por todos los elementos
antes mencionados y que en la práctica ejecutan la labor.
 Modificaciones: Todas y cada una de las alteraciones que se le realizan al objeto
inicial.
 Parte fabricada: Nuevo elemento, producto de todo el proceso de fabricación.

3. Investigar y realizar un cuadro comparativo entre una máquina que implemente la

tecnología CNC y otra convencional.

MAQUINAS CONVENCIONALES VS C.N.C.

MAQUINA CONVENCIONAL MAQUINA OPERADA C.N.C
Un operario por cada máquina. Y requiere un gran
conocimiento, capacitación y aptitud, con diferentes
habilidades (y a menudo varias personas) necesarias
para completar diferentes partes del proceso.
Es ideal para producir una sola pieza personalizada,
debido al elemento humano, es improbable reproducir
una réplica exacta con el mecanizado convencional.
Se necesitan prototipos para simular diseños y mapear
su viabilidad.
El operario tiene control de la profundidad, del avance,
etc.
El nivel de productividad depende completamente del
nivel de habilidad y experiencia del técnico.
Limitantes en la elaboración de productos a raíz de las
características físico-químicas de las materias primas.
Un operario para varias máquinas. Una vez
debidamente capacitados, los operadores de CNC
pueden supervisar varias máquinas a la vez. After the
machines are programmed, they complete the work
on their own – requiring little to no human
intervention. Después de programar las máquinas,
completan el trabajo por su cuenta, lo que requiere
poca o ninguna intervención humana.
Mientras que una vez programada correctamente, una
máquina CNC puede producir el mismo resultado final
tantas veces como sea necesario.
Las máquinas CNC y su programación de software en la
que puede ingresar su diseño y ver visualmente si
puede trabajar con él en escenarios realistas.
El mecanizado CNC está diseñado para centrarse en la
precisión; machines adamantly maintain the
specifications provided by their operator. Las
máquinas mantienen firmemente las especificaciones
proporcionadas por su operador.
Su producción se basa en software, las máquinas CNC
pueden fabricar componentes que son casi imposibles
de producir a mano o con métodos de mecanizado
tradicionales. Removing the element of human error
means precise cuts every time, a greatly reduced
chance for error, less wasted product, and guaranteed
quality! Eliminar el elemento del error humano
significa cortes precisos en todo momento, una
posibilidad de error muy reducida, menos producto
desperdiciado y calidad garantizada.
Las máquinas CNC pueden utilizar casi cualquier tipo
de material, incluido metal, acero, madera, espuma o

Pág. 6
 plásticos sensibles.

4. Realizar un breve resumen de los factores técnicos y económicos a tener en cuenta a

la hora de implementar un tipo de máquina herramienta con control numérico en la
práctica. Tener en cuenta aspectos como materiales, capacidad de producción,
programación, reparación, proveedores, servicios, costos, y otros que se consideren
pertinentes.
Algunos de los factores técnicos a considerar en caso de fallas es que los costos de
mantenimiento aumentan, es necesario contratar con personal técnico especializado en
servicio, pero también es cierto que los costos de operación disminuyen, pues un solo
operario basta para operar varias máquinas, brinda mayor seguridad en las labores y
aumento del tiempo de trabajo por maquinaria.
Algo a tener en cuenta es la adaptabilidad y flexibilidad que es importante porque se
puede lograr el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo cortó.
Debido al alto costo de la maquinaria se hace necesario mantener un gran volumen de
producción a fin de lograr una mayor eficiencia, lo que significa contar con una
programación correcta y determinar selectivamente las herramientas y la secuencia de
operación. Contribuirá a tener una mejor administración de la producción e inventario.

Pág. 7
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

CNC, I., mecánicos?, ¿., mecánicos?, ¿., & 1, C. (2019). Introducción a la tecnología CNC.
Retrieved 23 September 2019, from
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introduccion-a-la-tecnologia-cnc

Decoletaje, K. (2019). Los 7 factores más importantes de una máquina herramienta CNC - Kuzu
Decoletaje - Mecanizados por decoletaje de precisión. Retrieved 23 September 2019, from
http://kuzudecoletaje.es/los-7-factores-mas-importantes-de-una-maquina-herramienta-cnc/

Máquina herramienta. (2019). Retrieved 23 September 2019, from https://es.wikipedia.org/wiki/M

%C3%A1quina_herramienta

Torno: Qué es, Partes, Funcionamiento y Normas de Uso. (2019). Retrieved 23 September 2019,
from https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

Fresadora: Que es, Tipos, Partes, Operaciones y Parámetros. (2019). Retrieved 23 September
2019, from https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html

Pág. 8