Absorcion Por Aceite Ligero

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Absorcion por Aceite Ligero
Ingeniería en Gas y Petroleo (Universidad de Aquino Bolivia)
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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

UNIDAD DE POSTGRADO - FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y
TECNOLOGÍA
ABSORCION POR ACEITE LIGERO
Autores: CRUZ MUSTAFA ARIEL ROLANDO

INIGUEZ CESPEDES CARLA LORENA
MENDOZA RUEDA MARCO ANTONIO
ROCA VASQUEZ JUAN CARLOS
Maestría: PETROQUIMICA Y GAS NATURAL
Asignatura: PROCESOS DEL GAS NATURAL
Docente: MSC. ING. CELESTINO ARENAS
Fecha: 08/03/2020
Sede: SANTA CRUZ DE LA SIERRA

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PETROQUIMICA Y GAS NATURAL
ÍNDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................1
2. GENERALIDADES.........................................................................................3
3. DESARROLLO DEL TEMA............................................................................6
3.1 INTRODUCCION A LA RECUPERACION DE LGN..........................................6
3.2 ABSORCION POR ACEITE LIGERO................................................................7
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO........................................................................8
3.4 CONSIDERACIONES DEL PROCESO...........................................................10
3.5 EQUIPOS.........................................................................................................11
3.5.1 Torre Absorbedora........................................................................................11
3.5.2 Expansor........................................................................................................12
3.5.3 Deetanizadora...............................................................................................13
3.5.4 Destiladora.....................................................................................................14
3.5.5 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre...........................................................16
3.5.6 Cooler............................................................................................................16
3.4 PARAMETROS A CONTROLAR.....................................................................17
3.5 CIRCUITO DE LEAN OIL DE CALENTAMIENTO...........................................18
3.5.1 Descripción del Proceso................................................................................18
3.5.2 Equipos..........................................................................................................19
3.5.2.1 Hornos........................................................................................................19
3.5.2.2 Destiladora..................................................................................................19
3.5.2.3 Precalentador de la Destiladora.................................................................20
3.5.2.4 Cooler de la Destiladora.............................................................................20
3.5.3 Parámetros a Controlar.................................................................................20

Grupo 1 i

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3.6 REGENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE L.O.........................................20
3.6.1 Descripción del Proceso................................................................................21
3.6.2 Equipos..........................................................................................................22
3.6.2.1 Reclaimer....................................................................................................22
3.6.2.2 Tanque de almacenamiento de L.O...........................................................22
3.6.2.3 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre........................................................23
3.6.3 Parámetros a Controlar.................................................................................23
3.7 ACEITE POBRE REFRIGERADO....................................................................23
4. APLICACIÓN PRACTICA.............................................................................25
5. CONCLUSIONES.........................................................................................29
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................................30
Grupo 1 ii

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1. INTRODUCCIÓN
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que en su

mayor parte está compuesta por metano y etano, y en menor proporción por
propano, butanos, pentanos e hidrocarburos más pesados. Si el contenido de
hidrocarburos de orden superior al metano es alto se le denomina gas rico, de lo
contrario se conoce como gas seco. Las principales impurezas que puede contener
la mezcla son vapor de agua, gas carbónico, nitrógeno, sulfuro de hidrógeno y helio,
entre otros.
FIGURA 1. COMPOSICION GENERAL DEL GAS NATURAL
Fuente: Calidda, ¿Que es el gas natural?
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La separación de los hidrocarburos y fluidos del gas natural puro produce gas natural
seco de calidad para transportar por ductos. Las dos técnicas principales para
eliminar los líquidos de gas natural (LGN) son la absorción y la expansión criogénica.
El método de absorción es muy similar al de la deshidratación, excepto que se usa
un aceite absorbente en lugar de glicol. Una vez que los LGN se han eliminado de la
corriente de gas natural, deben separarse o fraccionarse.
FIGURA 2. FRACCIONAMIENTO
Fuente: Presentación de REPSOL SA
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2. GENERALIDADES
Para fraccionar el gas natural hay distintos procesos como: sistema de refrigeración
mecánica, refrigeración con turboexpansión, refrigeración con JT, proceso de
adsorción con sólidos y el proceso de interés para remover los componentes líquidos
del gas natural es el proceso de absorción en aceite ligero.
El proceso se utiliza en las refinerías de todo el mundo, así como también en las
plantas de procesamiento de gas natural, especialmente en los Estados Unidos,
donde la gran mayoría de las plantas utilizaban el proceso de absorción en aceite
ligero hasta que la primera planta de expansión se puso en marcha en 1963. Sin
embargo, desde 1963 plantas de expansión han dominado el proceso de gas natural.
FIGURA 3. ABSORCION LEAN OIL
Fuente: Diapositivas de clases, Ing. Arenas
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FIGURA 4. REFRIGERACION MECANICA
FIGURA 5. JOULE THOMSON
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FIGURA 6. TURBOEXPANSION
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3. DESARROLLO DEL TEMA
Los primeros esfuerzos en el siglo 20 para la recuperación de líquidos involucrados

compresión y enfriamiento de la corriente de gas y estabilización de un producto de
gasolina. El proceso de absorción de aceite liguero fue desarrollado abierto en la
década de 1920 para aumentar la recuperación de gasolina y producir productos con
cantidades crecientes de butano. Estas gasolinas aún se venden, a presión de vapor
Reid (RVP) especificación. Presiones de vapor como 10, 12, 14, 20 o 26 psia son
especificaciones comunes para productos de gasolina. En Para aumentar aún más la
producción de líquidos refrigerados la absorción de aceite liguero se desarrolló en la
década de 1950. Al enfriar el aceite y el gas con refrigeración, el producto de
propano puede ser recubierto. Con la producción de propano de plantas de aceite
ligero de petróleo, Un mercado desarrollado para el GLP como combustible líquido
portátil.
3.1 INTRODUCCION A LA RECUPERACION DE LGN
La recuperación de líquidos ligeros de hidrocarburos del gas natural. Las corrientes

pueden variar desde un simple control de punto de rocío hasta una profunda ética de
extracción. El grado deseado de recuperación de líquido tiene un profundo efecto en
la selección del proceso, la complejidad y el costo de la instalación de
procesamiento.
El término LNG (líquidos de gas natural) es un término general que se aplica a los
líquidos recuperados del gas natural y, como tal, se refiere a etano y productos más
pesados. El término GLP (licuado gas de petróleo) describe mezclas de
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hidrocarburos en las que los componentes principales son propano, iso y normal
butano.
Por lo general, las modernas instalaciones de procesamiento de gas producen un

solo producto etano (normalmente llamado grado Y) que a menudo es enviado fuera
del sitio para su posterior fraccionamiento y procesamiento. Si realizado en el sitio o
en otra instalación, el producto mezclado se fraccionará aún más para hacer
productos como la pureza etano, etano-propano (EP), propano comercial, isobutano,
butano normal, butanos mixtos, butano-gasolina (BG) y gasolina (o condensado
estabilizado). El grado de fraccionamiento lo que ocurre es dependiente del mercado
y geográficamente.
3.2 ABSORCION POR ACEITE LIGERO
La absorción es el proceso físico donde una molécula de vapor de un componente

de hidrocarburo más ligero entrará en solución con un líquido de hidrocarburos más
pesado (nonano, decano y más pesado) y ser separado de la corriente de gas. El
proceso puede ser operado a temperatura ambiente si solo desean productos más
pesados del LGN.
Un sistema refrigerado mejora la recuperación cobertura de productos de

hidrocarburos más ligeros como el etano y propano. El líquido absorbente (aceite
liguero) suele ser una mezcla de compuestos parafínicos que tienen un peso
molecular entre 100 y 200.
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Los procesos de absorción de aceite liguero tienen la ventaja de que el absorbedor

puede funcionar esencialmente a presión de gas de alimentación con pérdida mínima
de presión en la corriente de gas que sale del proceso. Las plantas, ya sean
ambientales o refrigeradas, son con-estructurado en acero al carbono. Este tipo de
proceso se utilizó desde principios del siglo XX y las plantas hasta hoy todavía están
en uso.
Sin embargo, la mayoría de las plantas de aceite liguero se han cerrado o

reemplazado con refrigeración recta más moderna o turboexpansor plantas de
proceso. El proceso de aceite liguero requiere un gran procesamiento equipos con
requisitos energéticos excesivos. Las unidades con aceite liguero de absorción
todavía se utilizan en muchas operaciones de refinería.
3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO
El Lean Oil (aceite ligero) es el compuesto clave en el proceso de absorción y se

utiliza para fraccionar el alimento en: Gas Residual, Gas de Reciclo y GLP + gasolina
en las torres Absorbedora, Deetanizadora y Destiladora respectivamente.
Para analizar el recorrido el L.O. de proceso partiremos de la torre Absorbedora en la

cual se inyecta L.O. pobre para que este retenga a todos los pesados y salga por el
fondo como L.O. rico en dirección al Expansor. En el Expansor se le separa al L.O. el
gas que pudiera haber arrastrado (principalmente etano), esto se consigue por medio
de 2 etapas, cada una con presión y temperatura independientes.
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Posteriormente el L.O. rico pasa al Intercambiador L.O. pobre – L.O. rico donde
ayuda a enfriar el L.O. pobre y luego continua su recorrido hacia la Deetanizadora
donde se terminan de desprender todos los livianos que podía haber contenido.
Luego el L.O. rico va a la Destiladora donde finalmente se le separan el GLP y la
Gasolina que contenía, es así que el L.O. deja de ser “rico” para convertirse en
“pobre”.
El L.O. de proceso (pobre) que sale por el fondo de la Destiladora cumple la función
de calentar los laterales de la Deetanizadora, luego se enfría en un Cooler y en el
Intercambiador de L.O. rico - L.O. pobre para ser enviado a las Torres Absorbedoras
(bombas de 500 HP) y Deetanizadora (bombas de 200 HP) a cumplir su función
absorbente, cerrando de alguna manera el circuito en cuestión. Una pequeña parte
del L.O. bombeado por las bombas de 200 HP va a lubricar las bombas del circuito
de L.O. de Calentamiento.
FIGURA 7. PLANTA DE ABSORCIÓN EN ACEITE
a) Fraccionador; b) Recipiente acumulador; c) Compresor; d) Deetanizador; e)

Columna del absorbedor
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3.4 CONSIDERACIONES DEL PROCESO
La composición deseada del aceite liguero está determinada por presión y

temperatura del absorbedor. El óptimo peso molecular del aceite liguero es el aceite
de menor peso que se puede retener en el absorbedor con pérdidas de equilibrio
aceptables para la resistencia. Plantas de absorción de aceite liguero que funcionan
sin refrigerante la operación requerirá un aceite de mayor peso molecular,
generalmente en el rango de peso molecular 150-200. Aceite liguero refrigerado ab-
Los sistemas de sorción pueden funcionar con un medio absorbente como Bajo peso
molecular de 100 con un diseño adecuado.
Dado que la absorción es sobre una base molar, se desea con toque la corriente de
gas con el número máximo de moles de aceite liguero para maximizar la
recuperación de productos del gas.
Sin embargo, la tasa de circulación es unidades de volumen, pie cúbico por hora. Por
lo tanto, una planta fue diseñada para hacer circular un aceite de peso molecular
pesado puede circular más moles de aceite con el mismo equipo si se baja el peso
molecular.
Mucha planta de recuperación absorción de aceite fue diseñadas originalmente para

operar a temperatura ambiente se ha modificado para Incluya un sistema de
refrigeración que permita tanto el aceite liguero como el gas a enfriar antes de entrar
al absorbedor. La temperaturareducida aumenta la absorción y permite la circulación
de menos aceite de menor peso molecular debido a la vaporización se reduce la
velocidad en el gas residual. El petróleo también se pierde con el Producto de LGN.
Las pérdidas de aceite con el producto pueden minimizarse mediante mejorando el
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fraccionamiento en el aceite liguero todavía. Muchos refrigerados de las plantas de

absorción de aceite magra pueden recuperar suficientes extremos pesados de la
corriente de gas para compensar las pérdidas de aceite del absorbedor, por lo tanto
haciendo su propio aceite de absorción.
Si la corriente de gas contiene compuestos que causan la absorción peso molecular

del aceite de la nación para exceder el diseño, un separador de aceite magro se
puede usar en una corriente lateral de aceite magro circulante para eliminar Los
componentes pesados. Es importante mantener la masa molecular. peso máximo del
aceite de absorción en el valor de diseño porque el equipo de circulación,
intercambiadores de Torre de fraccionamiento constituida por platos ycampanas de
burbujeo la cual trabaja a 900 psi y logra el fraccionamiento de gasresidual a partir
del gas de alimento. Pone en contacto al L.O. pobre con el gasde alimento con el
objeto de extraerle los compuestos más pesados y dejar pasarsolo metano y algo de
etano (el llamado gas residual). Por el fondo de esta torrese manda el L.O. rico hacia
el Expansor. Estos están diseñados para utilizar un fluido particular de peso
molecular entre 100 a 150.
3.5 EQUIPOS
Los equipos que están en el proceso son:
3.5.1 Torre Absorbedora
Torre de fraccionamiento constituida por platos ycampanas de burbujeo la cual

trabaja a 900 psi y logra el fraccionamiento de gasresidual a partir del gas de
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alimento. Pone en contacto al L.O. pobre con el gasde alimento con el objeto de
extraerle los compuestos más pesados y dejar pasarsolo metano y algo de etano (el
llamado gas residual). Por el fondo de esta torrese manda el L.O. rico hacia el
Expansor.
FIGURA 8. TORRE ABSORBEDORA
Fuente: Gas Lean Oil Process
3.5.2 Expansor
Es un tanque que trabaja en 2 etapas, la primera a 600 psi y -10F y la segunda a 350
psi y -14F aproximadamente. El objetivo del Expansor es remover del L.O. rico los
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livianos (metano y etano) que pudiera haberarrastrado, para esto utiliza reducciones
de presión o expansiones sucesivas (de 900 psi a 600 psi y de 600 psi a 350 psi) que
permiten el desprendimiento de gasque luego se juntará al gas de la cabeza de la
Deetanizadora para formar el Gas de Reciclo.
FIGURA 9. EXPANSOR
Fuente: Cyy Energy
3.5.3 Deetanizadora
Como ya conocemos, la Torre Absorbedora envía por el fondo L.O. rico al Expansor,
el cual remueve parte de los livianos que se hayan arrastrado. Luego el L.O. rico se
dirige hacia el Intercambiador L.O. rico - L.O. pobre para ayudar a enfriar el lean oil
pobre y después pasa a la Torre Deetanizadora como alimento.
La Torre Deetanizadora entonces, como su nombre lo indica, tiene el objetivo de

terminar de remover el etano (y el metano que exista) de nuestro L.O. rico de
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alimento; esto se hace con el objeto de que cuando se fraccione GLP, este producto
esté dentro de especificaciones (contenido de etano menor al 2 %) y no tenga una
alta volatilidad.
FIGURA 10. DEETANIZADORA
Fuente: ETSEQ, simulación de Deetanizadora
3.5.4 Destiladora
La Torre Destiladora (Figura 8) es la tercera torre de fraccionamiento y su función es

separar los líquidos y licuables (GLP + gasolina) del L.O. rico. Esta torre recibe el
alimento de L.O. rico desde la Deetanizadora, previamente calentado hasta 430F en
el Precalentador de la Destiladora.
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Dentro de la torre las condiciones de presión, temperatura hacen que por el tope
salgan los LGN (Líquidos del Gas Natural) y los licuables (propano y butano). Esta
mezcla hidrocarburífera posteriormente se dirige a un Cooler donde se condensa y
luego pasa a acumularse al Tanque de Reflujo de la Destiladora. Este último tanque
además de servir para acumular el reflujo de la Destiladora, es también una especie
de Tanque de Alimento para la Depropanizadora.
El L.O. pobre separado que cae al fondo de la torre se divide en 2 corrientes:

unaparte va al Circuito de L.O. de Calentamiento y la otra va al Rehervidor de la
Deetanizadora para cumplir con el circuito del L.O. de Proceso.
FIGURA 11. DESTILADORA
Fuente: Procesos del Gas Natural, SCRIB
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3.5.5 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre
Es un intercambiador de calor detubos y carcasa que aprovecha la baja temperatura

del L.O. proveniente de lasegunda etapa del Expansor para enfriar al L.O. que irá a
las torres Absorbedoras y a la Deetanizadora.
FIGURA 12. INTERCAMBIADOR
Fuente: Procesos del Gas Natural, SCRIB
3.5.6 Cooler
En realidad son 2 los juegos de coolers que se usan en el circuito delL.O. de

proceso, cada uno con 2 aspas. Estos coolers trabajan en paralelo y sirven para
preenfriar el L.O pobre antes de que vaya al Intercambiador de L.O. rico - L.O pobre.
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FIGURA 13. COOLER
Fuente: Lean oil absortion
3.4 PARAMETROS A CONTROLAR
Los parámetros a controlar en el proceso son:
 Nivel de cada etapa en el Expansor.
 Nivel en la torre Deetanizadora.
 Caudal de L.O. pobre que ingresa a la Deetanizadora.
 Caudal de L.O. pobre que se junta con el Alimento.
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3.5 CIRCUITO DE LEAN OIL DE CALENTAMIENTO
A continuación la descripción del circuito del lean oil de calentamiento.
3.5.1 Descripción del Proceso
Además de la función Absorbedora, el lean oil también cumple una función

complementaria que es de servir como fluido caliente para varios de los
intercambiadores de la planta.
El L.O. pobre que sale pobre el fondo de la Torre Destiladora, en su circuito de

calentamiento, ayuda a elevar la temperatura de varios de los intercambiadores
laterales de las torres fraccionadoras, utilizándose incluso en los regeneradores de
glicol y lean oil, en el Depurador de Propano y en el depurador del Chiller.
Todo este circuito utiliza 2 bombas de 60 HP cada una, que bombean L.O. desde el
fondo de la Destiladora a una temperatura de 540F aproximadamente. Después de
calentar cada equipo, el L.O. pobre va hasta el Horno o Calentador, el cual calienta
al L.O. hasta 570F y sirve para mantener una temperatura alta en el fondo de la
Destiladora.
A la salida de cada línea de calentamiento existe una válvula controladora de

temperatura que ayuda a controlar la temperatura deseada en el producto que se
desea calentar (generalmente el alimento o reflujo a las torres). Existe un by-pass
entre las líneas de entrada y salida de L.O. de calentamiento el cual cumple 2
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funciones: equilibra el flujo entre las líneas de ida y vuelta de manera que ninguna de
ellas esté o muy llena o muy vacía y mejora la recuperación de gasolina al
incrementar el tiempo de residencia del L.O. caliente en el fondo de la Destiladora.
3.5.2 Equipos
Los equipos necesarios para el proceso son:
3.5.2.1 Hornos
Sirven para calentar el L.O. pobre, proveniente del circuito de calentamiento, hasta
una temperatura de 570F. La alta temperatura del L.O. calentado en el horno
mantiene caliente el fondo de la Destiladora, ayudando así al proceso de
fraccionamiento. Los hornos son de 40.03 MMBTU/hr cada uno.
3.5.2.2 Destiladora
Ver punto 3.5.4
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3.5.2.3 Precalentador de la Destiladora
Es un intercambiador de calor que sirve para aumentar la temperatura del alimento a

la torre Destiladora hasta 430F aproximadamente. Este intercambiador utiliza al L.O.
de calentamiento como fluido caliente.
3.5.2.4 Cooler de la Destiladora
Es un enfriador de aspas que sirve para condensar los pesados que salen por la
cabeza de la Destiladora. Este aeroenfriador reduce la temperatura del GLP +
gasolina desde 200F a 100F.
3.5.3 Parámetros a Controlar
 Temperatura de salida del Horno.
 Temperatura del fluido que se quiere calentar.
3.6 REGENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE L.O.
A continuación la descripción del proceso para la regeneración y el almacenamiento

de lean oil.
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3.6.1 Descripción del Proceso
El L.O. en todo su recorrido por la planta se va contaminando con compuestos mas

pesados, principalmente aceite lubricante proveniente de los compresores, es por
ello que se cuenta con el Reclaimer.
El Reclaimer es un equipo que sirve para acondicionar las propiedades del L.O.
dicho de otra manera es un regenerador de L.O. y está en constante funcionamiento
para mantener al L.O. siempre dentro de especificaciones, es decir con un punto
superior de ebullición alrededor de los 450F.
Para regenerar el L.O. se hace ebullir este compuesto utilizando al mismo L.O. de
calentamiento como agente calentador y alimento para el Reclaimer. El L.O.
regenerado que sale en fase vapor por la torre del Reclaimer luego se condensa con
ayuda de un Cooler y va a parar al Tanque Acumulador desde donde se lo bombea
de vuelta al sistema. Mientras que los pesados que no lograron ebullir pasan al
tanque de aceite pesado, previo enfriamiento, y desde allí van a unirse con la
gasolina producida.
El Reclaimer también se utiliza para fabricar L.O. a partir del condensado

estabilizado proveniente de la Planta de Inyección. Para la fabricación de L.O. se
deben cambiar ciertos parámetros dentro del Reclaimer, se bajan las temperaturas
de fondo y de cabeza.
En la Planta de Absorción también se cuenta con un Tanque de Almacenamiento de

L.O. donde se guardan las reservas para aumentar L.O. cuando se requiera. Este
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tanque se alimenta con L.O. regenerado proveniente del Reclaimer y puede

descargar el L.O. tanto al Reclaimer como al Intercambiador L.O. rico-L.O. pobre.
3.6.2 Equipos
Los equipos necesarios para este proceso son:
3.6.2.1 Reclaimer
Es un equipo que sirve para regenerar y fabricar L.O. Cuenta con3 tanques: el
Reclaimer propiamente dicho que es un calentador que sirve pararegenerar el L.O.
por ebullición; el Tanque Acumulador que sirve para acumulartodo el L.O.
regenerado y de ahí bombearlo de vuelta al sistema; y finalmente el Tanque de
Aceite Pesado que es donde se acumulan las impurezas removidas del L.O. que
luego se van a juntar con la gasolina producida en la planta.
El Reclaimer adicionalmente cuenta con un Cooler o aeroenfriador que sirvepara

condensar el L.O. regenerado y enfriar el aceite pesado.
3.6.2.2 Tanque de almacenamiento de L.O
Es un tanque vertical donde se pueden almacenar aproximadamente 1000 Bbl de

L.O. como reserva para la planta.
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3.6.2.3 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre
Ver punto 3.5.5
3.6.3 Parámetros a Controlar
Los parámetros a controlar son:
 Temperatura dentro del Reclaimer (que se convertirá en el punto superior
deebullición del producto).
 Nivel dentro del Reclaimer.
 Nivel dentro del Tanque Acumulador.
3.7 ACEITE POBRE REFRIGERADO
El gas crudo ingresa al separador de entrada de la planta aguas arriba del proceso
principal donde se separan los líquidos de entrada. El gas entonces entra en una
serie de intercambiadores de calor donde el gas de proceso frío y El refrigerante
reduce la temperatura del gas de alimentación. Esta reducción la temperatura en la
temperatura da como resultado la condensación de la hibridación más pesada de
hidrocarburos en el gas de entrada.
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El gas se alimenta al fondo del absorbedor donde fluye hacia arriba en

contracorriente hacia el aceite ligero que es introducido en la parte superior de la
columna. El aceite ligero también ha sido enfriado para ayudar en la absorción de
LGN. Esta columna tiene bandejas o embalaje que aumenta el contacto del gas y el
aceite pobre. Los el aceite magro absorbe físicamente los hidrocarburos más
pesados del gas. Los componentes más ligeros permanecen en el gas y salen de la
parte superior. del absorbedor. El aceite y los hidrocarburos absorbidos salen del
parte inferior del absorbedor como "aceite rico".
El aceite rico fluye hacia el Desmetanizador de aceite rico (ROD) donde se aplica
calor a la rica corriente de aceite para expulsar el encendedor hidrocarburos que
fueron absorbidos. Algo del aceite magro frío también se alimenta a la parte superior
del ROD para evitar la pérdida de deseable LGN del rico petróleo.
El rico petróleo del ROD se alimenta a una torre de fraccionamiento. o "quieto". El

alambique se opera a baja presión y los LGN son liberados del rico petróleo por la
combinación de presión reducción y adición de calor en el alambique. El
funcionamiento de la todavía es crítico para la operación general de la planta ya que
esto no es solo el punto donde se produce el producto deseado, pero el magro La
calidad del aceite desde la parte inferior de la columna es importante en absorción de
LGN en el absorbedor. La refrigeración requerida para el enfriamiento de petróleo y
gas y las entradas de calor al ROD y todavía son los parámetros clave que deben
controlarse para funcionar comió una planta de aceite ligero eficientemente.
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4. APLICACIÓN PRACTICA
Se va implementando un proceso de absorción con aceite para recuperar 60% de

propano de una corriente de 100 moles de gas rico con la composición que se indica
en la columna 1 de la tabla a continuación. La torre tiene 6 platos teóricos y opera a
900 psia y una temperatura promedio de 0°F.
Se asume que el aceite pobre está completamente despojado y por tanto no tiene
componentes del gas rico, su peso molecular es 100 y la gravedad especifica 0,68.
Calcular:
a. La rata de circulación de aceite pobre requerida en gpm/100 moles de gas rico

b. La composición del gas de la absorbedora
c. Las moles de cada componente del gas que se absorbe y salen en el aceite rico
Componentes clave = C3
Numero de platos teóricos, n = 6
Base = 100 moles de gas rico
Unidad de tiempo = 1 hora
Vn+1 = 100 lb-mol/h
Ea (C3) = 0.60
Y0 = (Se asume que el aceite pobre está completamente despojado y por tanto no
tiene componentes del gas rico)
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Leer valores de Kavg (@ 900psia, 0°F) con una Presión de convergencia = 2.000 psia
en GPSA (pags. 25-62 a 25-73) o en su caso los valores de K de las gráficas de
Campbell publicadas en el tomo I, y llenar la columna 2 de la tabla siguiente:
TABLA 1
CALCULO DE UN ABSORBEDOR DE ACEITE POBRE
1 2 3 4 5 6 = 1- 5
Yn+1 Pconv = 2000
A Ea Y1 I
% mol Kavg
N2 1.18 4,4000 0.0277 0.0277 1,147 0,033
C1 88.24 2,4000 0.0508 0.0508 83,757 4,483
C2 7.29 0,4600 0.2652 0.2652 5,357 1,933
C3 2.08 0,2000 0.6100 0.6000 0,832 1,248
iC4 0.49 0,0750 1.6267 0.9800 0,010 0,480
nC4 0.46 0,0540 2.2593 0.9950 0,002 0,458
C5 0.09 0,0250 4.8800 1.0000 0,000 0,090
C5 0.11 0,0215 5.6744 1.0000 0,000 0,110
C6 0.05 0,0075 16.2667 1.0000 0,000 0,050
C7+ 0.01 0,0015 81.3333 1.0000 0,000 0,010
lbmol/h 100.00 91.106 8.894
En la Fig. 5 (@ Ea (C3) = 0,60, n= 6.0), se lee A = 0.61
De la Ec. 1 para Kavg (C3)
L0= A(Kavg)(Vn-1) = 0,61(0.20)(100)= 12.2 lbmol/h
Grupo 1 Página 26

lOMoARcPSD|5219964
Calcular circulación de aceite pobre en gpm:
ρ(aceite pobre) = ɣ(aceite pobre)*ρ(agua@60°F) = 0.68 (8.3372) lb/gal = 5.6693 lb/gal
gpm(aceite pobre) = (12.2 lbmol/h) * (PM (aceite pobre)/ ρ(aceite pobre)) * (h/60 min)
gpm(aceite pobre) = (12.2 lbmol/h) *(100 lb/ lbmol) * (gal/5.6693 lb) * (h/ 60 min)
gpm(aceite pobre) = 3.59 gpm por 100 lbmol/h de gas rico
Con el valor calculado de L 0 y Kavg para cada componente, calcular el factor de

absorción A:
Para N2 se tiene:
A=L0/[(Kavg)(Vn+1)] = 12.2/[(4.4)(100)]= 0.0277
De igual manera se calcula para los demás componentes y se llena la columna 3. En

Fig. 1 – 12 con A para cada componente y n= 6.0, se lee E a y se llena columna 4.
(Observar en Fig. 1- 12 que para aproximadamente n ≥ 6, A = E a hasta un valor de
0.5 porque se tiene un línea a 45°).
De la Ec. 2 calcular Y1 para cada componente y llenar Columna 5 con la composición

del gas pobre que sale de la absorbedora; para N 2, se tiene:
Grupo 1 Página 27

lOMoARcPSD|5219964
Ea = (Yn-1 – Y1) / (Yn-1 – Y0) = (1.18 – Y1) / (1.18 – 0) = 0.0277
Y1 (N2) = 1.147 lbmol/h por 100 lbmol/h de gas rico
De la Ec. 3 se calculan las moles de cada componente del gas de carga que fueron
absorbidas y se llena la columna 6; para N 2 se tiene:
I(N2) = Yn-1 – Y1 + Y0 = 1.18- 1.147 + 0
I(N2) = 0.033 lbmol/h por 100 lbmol/h de gas rico
5. CONCLUSIONES
 La absorción con aceite liguero tiene menos recuperación que el sistema

criogénico por turboexpansión y JT.
Grupo 1 Página 28

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 Las dos técnicas principales para eliminar los líquidos de gas natural (LGN) son la
absorción y la expansión criogénica. El método de absorción es muy similar al de
la deshidratación, excepto que se usa un aceite absorbente en lugar de glicol.
 La absorción por aceite ligero se aplica para obtener GNL y GLP de la corriente
de gas natural.
 El aceite ligero, también llamado “aceite de absorción” es usado para remover
loshidrocarburos líquidos más pesado de un flujo de gas húmedo para convertirlo
en gas seco.
 Se invento a principio de los años 10 y fue el proceso mas utilizado hasta los
años 60.
 Moderado recobro: hasta un 60% de etano.
 El aceite para la absorción es kerosene de 40º a 45º API.
BIBLIOGRAFIA
GPSA Engineering Data Book, 14ta edición, capitulo 16 “RECUPERACION DE

HIDROCARBUROS”
Grupo 1 Página 29

lOMoARcPSD|5219964
GPSA Engineering Data Book, 14ta edición, capitulo 19 “FRACCIONAMIENTO Y

ABSORCION”
Lean oil absorption and stabilization, UOP LLC, A Honeywell Company
Grupo 1 Página 30

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Absorcion por Aceite Ligero

Ingeniería en Gas y Petroleo (Universidad de Aquino Bolivia)

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

ABSORCION POR ACEITE LIGERO

Autores: CRUZ MUSTAFA ARIEL ROLANDO

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PETROQUIMICA Y GAS NATURAL

3. DESARROLLO DEL TEMA............................................................................6

3.1 INTRODUCCION A LA RECUPERACION DE LGN..........................................6

3.2 ABSORCION POR ACEITE LIGERO................................................................7

3.3 DESCRIPCION DEL PROCESO........................................................................8

3.4 CONSIDERACIONES DEL PROCESO...........................................................10

3.5.1 Torre Absorbedora........................................................................................11

3.5.5 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre...........................................................16

3.4 PARAMETROS A CONTROLAR.....................................................................17

3.5 CIRCUITO DE LEAN OIL DE CALENTAMIENTO...........................................18

3.5.1 Descripción del Proceso................................................................................18

3.5.2.3 Precalentador de la Destiladora.................................................................20

3.5.2.4 Cooler de la Destiladora.............................................................................20

3.5.3 Parámetros a Controlar.................................................................................20

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PETROQUIMICA Y GAS NATURAL

3.6 REGENERACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE L.O.........................................20

3.6.1 Descripción del Proceso................................................................................21

3.6.2.2 Tanque de almacenamiento de L.O...........................................................22

3.6.2.3 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre........................................................23

3.6.3 Parámetros a Controlar.................................................................................23

3.7 ACEITE POBRE REFRIGERADO....................................................................23

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PETROQUIMICA Y GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos en estado gaseoso, que en su

FIGURA 1. COMPOSICION GENERAL DEL GAS NATURAL

Fuente: Calidda, ¿Que es el gas natural?

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PETROQUIMICA Y GAS NATURAL

Fuente: Presentación de REPSOL SA

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FIGURA 3. ABSORCION LEAN OIL

Fuente: Diapositivas de clases, Ing. Arenas

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FIGURA 4. REFRIGERACION MECANICA

Fuente: Diapositivas de clases, Ing. Arenas

FIGURA 5. JOULE THOMSON

Fuente: Diapositivas de clases, Ing. Arenas

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Fuente: Diapositivas de clases, Ing. Arenas

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PETROQUIMICA Y GAS NATURAL

3. DESARROLLO DEL TEMA

Los primeros esfuerzos en el siglo 20 para la recuperación de líquidos involucrados

3.1 INTRODUCCION A LA RECUPERACION DE LGN

La recuperación de líquidos ligeros de hidrocarburos del gas natural. Las corrientes

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PETROQUIMICA Y GAS NATURAL

Por lo general, las modernas instalaciones de procesamiento de gas producen un

3.2 ABSORCION POR ACEITE LIGERO

La absorción es el proceso físico donde una molécula de vapor de un componente