Pastas Ceramicas PDF

MODULO FORMATIVO: DESARROLLO DE COMPOSICIONES
PROFESOR: Miguel Cantavella Escrig

I.E.S. El Caminàs – Castelló
Curso 2007 - 08
Composiciones de Pastas
Cerámicas
a) Introducción.
Materias primas.
IES El Caminàs - Curso 2007-08

2 1. Introducción
• PASTA CERÁMICA
– Mezcla de materias primas que dará lugar, tras ser sometida al
proceso de fabricación adecuado, al cuerpo del producto
Composiciones de pastas cerámicas
cerámico.
– Las materias primas utilizadas, para la elaboración de productos

cerámicos tradicionales, son minerales naturales con un grado de
elaboración medio-bajo:
• Arcillas,
• Caolines,
• Cuarzo,
• Feldespatos,
• Calizas,
• …

3 1. Introducción
• CONDICIONES DE IDONEIDAD DE UNA PASTA

CERÁMICA
– Ha de moldearse con facilidad y soportar la manipulación
conservando su forma e integridad.
– En caso de ser preparada por vía húmeda, ha de ser fácil de

desflocular.
– Tras la cocción ha de proporcionar las características técnicas y

estéticas deseadas en el producto acabado.
– Ha de poseer y mantener la suficiente homogeneidad y regularidad

en sus propiedades (composición químico-mineralógica,
granulometría, etc.).
– Ha de soportar la variabilidad propia del proceso (presiones,

temperaturas, tiempos, etc.).

4 1. Introducción
Diagrama general del

proceso de formulación
de una pasta cerámica

5 2. Materias primas arcillosas
2.1. Las arcillas:

– Rocas de naturaleza y origen diverso, con un característico
comportamiento plástico.
– Constituidas por un conjunto variable de minerales entre los que

destacan los denominados minerales arcillosos, responsables del
comportamiento plástico de las arcillas:
• Minerales arcillosos: caolinita, illita, clorita, montmorillonita, …
• Sílice libre, generalmente cuarzo con un tamaño de partícula superior
a 10 µm.
• Feldespatos alcalinos y alcalinotérreos
• Carbonatos, mayoritariamente alcalinotérreos, en diferentes grados de
cristalinidad y tamaño de partícula.
• Micas no hidratadas, como la moscovita o la biotita.
• Compuestos de hierro y titanio.
• Sales solubles.
• Materia orgánica y residuos carbonosos.

2.2. Minerales arcillosos

• Filosilicatos hidratados de tamaño de partícula muy pequeño < 4-8 µm
• Estructura de cada hoja resultado de la combinación de dos tipos de
capas:
• Capas de tetraedros de SiO4 capa “t”
• Capas de octaedros de brucita Mg(OH)2 o de gibsita Al(OH)3 capa ”o”
“t” “o”

Desarrollo esquemático de la
estructura de los filosilicatos


• Subgrupo del caolín
• Hojas con dos capas: “t – o”
• Enlaces entre dos hojas contiguas: puentes

de hidrógeno y Van der Waals
• Poca plásticidad


• Subgrupo de la mica
• Hojas con tres capas: “t – o – t”


a) Sin sustituciones isomorfas
• Enlaces entre hojas contiguas: Van der Waals

• Exfoliación excelente y fácil deslizamiento


b. Con sustituciones isomorfas
• Algunos Si4+ son sustituidos por Al3+

Algunos Al3+ por Fe3+ o Mg2+
Algunos Mg2+ por Fe2+ o Al3+
• El equilibrio de cargas en el conjunto

de la hoja se puede restablecer de
forma interna o por cationes externos
• Enlaces entre hojas contiguas: Van

der Waals y compartición de cationes
externos
• La exfoliación, el deslizamiento entre

hojas y el intercambio catiónico
dependen del grado de sustitución.


b. Con sustituciones isomorfas
MOLES DE
MOLES DE
CATIONES INTER-
Si4+
ESTRUCTURA DE EXTERNOS CAMBIO
MINERAL SUSTITUIDOS COMPOSICION MEDIA
LA QUE DERIVA POR DE
POR Al3+ (por
FORMULA CATIONES
cada cuatro Si4+)
UNIDAD
Montmorillo Pirofilita
0-0,33 0,30-0,33 (Al1,50-2,00Mg0-0,66)(Al0-0.33Si0,67-4,00)O10(OH) 2Na0,33·nH2O SI
nita Al2(Si2O5)2(OH)2
Talco
Vermiculita 0,42-0,66 0.30-0,33 (Mg,Fe)2,88-3(Al0,42-0.66Si3,58-3,34)O10(OH) 2 Mg0,33·nH2O SI
Mg3(Si2O5)2(OH)2
Pirofilita
Illitas 0,67 0,50-0,70 Variable SI
¿Talco?
Pirofilita Moscovita
Micas no Al2(Si2O5)2(OH)2 Al2(AlSi3O10)(OH)2K
1 1 NO
hidratadas Talco Flogopita
Mg3(Si2O5)2(OH)2 Mg3(AlSi3O10)(OH)2K


• Subgrupo de la clorita
• Cuatro capas: “t – o – t” + “o”
• Enlace entre hojas contiguas:

- enlace iónico entre la hoja de talco
(negativa) y la capa de brucita (positiva)
- cationes interlaminares
- puentes de hidrógeno
• Mayor compacidad y menor intercambio

iónico y plasticidad


• Polimorfismo y cristalinidad
a. Desplazamiento de las capas apiladas
A B


• Polimorfismo y cristalinidad
b. Desajuste dimensional de las capas “t” y “o”


• Cuadro resumen

2.3. Otros minerales presentes en las arcillas

• Sílice
• Generalmente cuarzo procedente de la roca madre
• Presenta un tamaño medio de partícula superior a 10 µm debido a su resistencia

química y mecánica.
• Puede presentarse como formas criptocristalinas procedentes de la precipitación
química.
• Feldespatos
• Feldespatos alcalinos y alcalinotérreos procedentes de la roca madre.
• Presentan buena resistencia mecánica pero baja resistencia química debido a lo
cual: más frecuentes en arcillas residuales y con tamaño medio de partícula
grueso.
• Carbonatos
• Mayoritariamente alcalinotérreos: calcita y dolomita
• Procedentes de precipitación, con diferentes grados de cristalinidad y tamaño de
partícula.
• Pueden presentarse como mineral mayoritario del depósito arcilloso.


• Minerales de hierro
• Mayoritariamente producto de precipitación
Especie mineral Fórmula Color Comentarios

Masas irregulares o película amorfa
Limonita FeO·OH·nH2O De amarillo a marrón
que recubre otras partículas
De amarillo a pardo
Goetita α-FeO·OH Cristalina o amorfa
oscuro
Cristalina o amorfa, se convierte en
Hematita α-Fe2O3 Rojo
limonita por meteorización.
Magnetita Fe3O4 Negro Cristales negros
Cristalina o amorfa.
Siderita FeCO3 De amarillo a marrón Arcillas gris-azuladas que derivan en
pardas por meteorización
Pirita FeS2 Amarillo latón pálido Partículas cristalinas muy duras
Marcasita FeS2 Amarillo bronce pálido Se oxida a sulfato ferroso blanco


• Sulfatos
• Compuestos solubles como el yeso (CaSO4 · 2H2O) y el sulfato de
magnesio (MgSO4 · 7H2O).
• Dificultan la desfloculación
• Son estables frente a ciclos de cocción a baja temperatura, sobre todo el
primero, produciendo eflorescencias en los productos cocidos
• Materia orgánica y residuos carbonosos

• Resíduos vegetales en distinto grado de carbonización
• Partículas duras de lignito
• Fracción coloidad de ácidos húmicos recubriendo otras partículas
• Floruros
• Fluorita (CaF2), procedente de la roca madre original, o aniones F-
ocupando posiciones de OH- en la estructura de los minerales arcillosos
• Estricta regulación medioambiental

2.4. Origen de las arcillas

• Ciclo petrogenético
Superficie
terrestre
Rocas
Extrusivas
Rocas
Sedimentarias
Rocas
Corteza terrestre
Intrusivas
Rocas
Metamórficas
superior
Manto
Magma Magma
Primario Secundario


• Rocas ígneas
• Formadas por cristales y vidrio procedentes del enfriamiento del magma
• Composición del magma:
– magma pobre en SiO2 ! rocas básicas o ultrabásicas con muy

poco cuarzo y ricas en minerales
ferromagnesianos ! oscuras
– magma rico en SiO2 ! rocas ácidas con abundante cuarzo y

feldespatos alcalinos y pocos
ferromagnesianos ! claras
• Enfriamiento:
– lento (rocas intrusivas) ! Cristales grandes
– rápido (rocas extrusivas) ! Cristales pequeños o vidrios


• Rocas ígneas
• Orden de cristalización:


• Minerales oscuros: ricos en hierro y magnesio
Olivino Anfibol (horblenda)
Silicato de Mg y Fe Aluminosilicato de Mg, Fe y Ca
Piroxeno Biotita
Silicato de Mg, Fe y Ca Aluminosilicato de Mg, Fe y K


• Minerales claros: pobres en hierro y magnesio
Cuarzo Moscovita
SiO2 Aluminosilicato de K y (OH)
Feldespato potasico Plagioclasa rica en Na

Aluminosilicato de K Aluminosilicato de Na y Ca


• Rocas ígneas ultra básicas
Peridotita


• Rocas ígneas básicas
Gabro Basalto
Grano grueso
Grano fino

• Rocas ígneas intermedias
Diorita Andesita
Grano grueso
Grano fino

• Rocas ígneas ácidas
Granito Riolita
Grano grueso
Grano fino

• Rocas sedimentarias
ALTERACIÓN TRANSPORTE CONSOLIDACIÓN
(Mecánica y/o (por arrastre o ACUMULACIÓN (Compactación +

química) disolución) cementación)
• Componentes: - Minerales Primarios: por disgregación de las rocas ígneas

- Minerales Secundarios: por disolución o transformación
química de los minerales primarios
¡ g
Alta estabilidad
• Estabilidad de los Cuarzo
Moscovita
Estabilidad creciente
Feldespato K
minerales primarios Biotita
Albita
Horblenda
Plagioclasas intermedias
Piroxeno
Anortita
Olivino
Baja estabilidad


• Rocas sedimentarias
a) Clásticas o detríticas
ROCA CONSOLIDADA PARTÍCULAS LIBRES TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
Conglomerado (Rudita) Gravas y cantos rodados > 2 mm
Areniscas Arena 2 - 0,06 mm
Silt Limo 0,06 – 0,004 mm
Lutita (arcillita) Arcilla < 0,004 mm
b) De origen químico o biogénico

a) Calizas
b) Evaporitas
c) Diatomitas
d) …


• Rocas sedimentarias Clásticas o detríticas
Conglomerado Limolita (Silt)
Arenisca Arcillita (lutita)


• Rocas sedimentarias químicas o biogénicas
Caliza Caliza fosilífera
Yeso Diatomita

• Rocas metamórficas
•
Resultado de elevadas presiones y/o temperaturas
– Metamorfismo regional
– Metamorfismo de contacto
ROCA ORIGINAL ROCA METAMÓRFICA

Arenisca Cuarcita
Caliza Mármol
Granito Gneis granítico
Lutita Pizarras y esquistos


• Rocas metamórficas
Cuarcita Gneis granítico
Mármol Pizarra
2.5. Formación de las arcillas

" Rocas sedimentarias caracterizadas por la presencia

de minerales arcillosos ! Dos aspectos a tratar:
# Formación de los minerales arcillosos
# Formación de los yacimientos

A) Formación de los minerales arcillosos

" Alteración de rocas ricas en aluminosilicatos: granitos, gneis, pegmatitas,...
• Factores físicos
• Factores químicos: agua, CO2, ácidos húmicos, gases de azufre y flúor …
" El resultado final depende de varios factores entre los que cabe destacar:
• la naturaleza de la roca original ! naturaleza de los cationes presentes
• la pluviosidad,
• la facilidad de drenaje ! sustracción de las fracciones más solubles.
Caolinita Montmorillonita Illita

Tipo de roca Ígneas básicas y ácidas Ígneas básicas y ácidas en Ígneas ácidas con
madre en ausencia de calcio presencia de magnesio y/o calcio presencia de potasio
Pluviosidad Elevada Baja Baja

Drenaje Fácil Difícil Difícil

B) Formación de los yacimientos

$ En función del transporte y acumulación de los materiales

del yacimiento:
# Arcillas residuales
# Arcillas coluviales
# Arcillas sedimentarias


# Arcillas residuales:
• Se encuentran en el mismo emplazamiento en que se formaron.

• Contaminadas por gran cantidad de roca madre: granos de sílice y
otros minerales resistentes a la meteorización, con formas
angulares.
• La fracción arcillosa es muy variable oscilando entre el 10 y el 90 %.
• Son importantes los yacimientos de caolines residuales,
contaminados únicamente por los restos de la roca madre, que son
fácilmente separables por lavado.


# Arcillas coluviales: • Origen semejante a las residuales pero han

sufrido desplazamientos, relativamente cortos,
respecto a su lugar de origen.
# Arcillas sedimentarias: • Han sufrido transporte a grandes distancias y

han sido depositadas una o más veces a lo
largo de su historia.
• Presentan un tamaño de partícula más fino.
• Contaminadas por minerales sedimentarios.
• Son las más abundantes.

$ Componentes de las arcillas según su origen:

# Primarios: • Procedentes de la roca madre, principalmente

cuarzo, feldespatos y mica.
• Granos gruesos, poco alterados, mayor
estabilidad química y térmica.
• No pierden peso durante la cocción.
# Secundarios: • Minerales arcillosos, hidróxidos, carbonatos,

materia orgánica, etc
• Grano fino, gran superficie específica,
comportamiento plástico, menor estabilidad
química y térmica .
• Pérdidas de peso apreciables durante su
calentamiento .

2.6. CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS DE USO

COMUN
A) Arcillas que cuecen de color blanco (carácter caolinítico)
B) Arcillas que cuecen de color rojo (carácter illitico)
C) Arcillas especiales

2.6. CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS DE USO COMUN
A) Arcillas que cuecen de color blanco (carácter caolinítico):

1.- Caolines: - Se obtienen por un proceso de concentración de la

caolinita a partir del caolín bruto.
2.- Ball clays: - Dispersables en agua

- Partículas de caolinita de menor tamaño que en los
caolines que no permiten su concentración
- Elevada plasticidad.
3.- Fire clays: - Más refractarias y compactas.

- Presentan plasticidad después de ser molidas
4.- Flint clays: - Arcillas masivas y duras.

- Caolinita muy bien ordenada y cristalizada, con tamaños
de partícula muy pequeños.
- Su principal característica es su falta de plasticidad.
B) Arcillas que cuecen de color rojo (carácter illítico):

1.- Fundentes: - De bajo contenido en carbonatos (< 5% en peso).

- De contenido medio en carbonatos (5-15% en peso).
- De elevado contenido en carbonatos (> 15% en peso).
2.- Refractarias: - Propiedades variables, excepto en su elevada

refractariedad.
- Mayor presencia de caolinita

C) Arcillas especiales:
" Bentonitas, sepiolita y paligorskita.
" Destacan por su elevada superficie específica, capacidad de hinchamiento y

capacidad de intercambio iónico.
" Se emplean como absorbentes,

espesantes, plastificantes...
" En cerámica se emplean las bentonitas

como espesantes y plastificantes.
- Bentonitas poco hinchables o cálcicas

- Bentonitas altamente hinchables o sódicas
- Bentonitas moderadamente hinchables o intermedias.

2.7. CAOLINES
! FORMACION:
Fedespatos ! Alófana ! Halloysita ! Caolinita

! TIPOS:
• Primarios: - Caolinización de rocas primarias.
- Acumulación sin transporte.
- Residuales: meteorización superficial seguida de
formación de una capa protectora.
- Hidrotermales: formaciones irregulares por la acción
de fluidos hidrotermales.
• Secundarios: - Caolinización de rocas secundarias o primarias seguida

de transporte ! Caolines sedimentarios
- Son los más abundantes.

2.7. CAOLINES
! BENEFICIO DEL CAOLIN:
- Proceso para concentrar la caolinita

2.7. CAOLINES
- Elimina cuarzo, feldespatos y micas:

CUARZO FELDESPATOS KANDITAS MICAS OTROS
Caolín bruto 15 30 25 30 -
Caolín lavado - 5 85 10 -
Fracción < 20 µm Trazas Trazas 90 10 -
Fracción < 2 µm - - 95 trazas Montmorill. = 5
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 MgO CaO Na2O K2O P.P.C.
Caolinita 46.59 39.50 - - - - - - 13.96

Caolín bruto 70.15 17.76 0.84 0.07 1.21 0.56 0.62 5.40 3.32
Caolín lavado 47.00 36.54 1.30 0.10 0.95 0.56 0.32 0.70 12.22
Fracción < 2 µm 46.00 36.50 1.80 0.005 1.71 0.36 0.34 0.14 13.10

2.7. CAOLINES
- El efecto deslaminador de la extrusión puede potenciar la plasticidad del

material resultante.

2.7. CAOLINES
! YACIMIENTOS DE CAOLIN
• INGLATERRA: - hidrotermales (Cornwell y Devon)

2.7. CAOLINES
! YACIMIENTOS DE CAOLIN
• FRANCIA: - hidrotermales y residuales (Bretaña),

- sedimentarios (Borgoña y Dordoña).
• ALEMANIA: - residuales y sedimentarios (Baviera)
• REPÚBLICA CHECA: - residuales (Bohemia).
• OTROS PAISES: EE.UU., Ucrania, China y Brasil.

2.7. CAOLINES
! YACIMIENTOS DE CAOLIN EN ESPAÑA
• RESIDUALES: Burela-Foz
• HIDROTERMALES: Vimianzo y Zamora.
• SEDIMENTARIOS: Son los más abundantes
- Weald: Valencia / Teruel / Cuenca

Poca caolinita y cuarzo fino
- Utrillas: Guadalajara / Cuenca

Más caolinita y cuarzo grueso

2.7. CAOLINES
! ANALISIS QUÍMICOS DE DIVERSOS CAOLINES

PROCEDENCIA SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 P.P.C.
Reino Unido 48 37 0.68 0.07 0.30 0.10 1.65 0.02 12.5
47.2 37.2 0.90 0.10 0.20 0.1 1.7 0.1 12.5
Francia 50.5 35.2 0.88 0.05 0.33 <0.05 2.1 0.12 11.3
Alemania 48.8 35.5 0.6 n.d. n.d. 0.1 2.2 0.4 11.7
68.5 20.3 0.4 0.1 0.1 0.1 5.6 0.2 4.7
República Checa 52.8 33.0 0.5 n.d. n.d. 0.7 0.4 12.2
NACIONALES
Zamora 47.0 36.3 1.77 0.20 0.32 0.10 0.79 0.25 13.2
Burela 51.4 34.5 0.65 0.02 0.17 0.10 1.20 0.03 11.90
Guadalajara 52 35 0.40 0.21 0.14 0.07 0.51 0.24 11.8
La Yesa 52.9 33.5 0.3 0.10 0.17 0.39 0.55 0.12 11.5
Higueruelas 60 28 0.30 0.10 0.12 0.10 1.65 0.30 8.62
Alpuente-Villar 67.84 20.98 0.81 0.08 0.13 0.08 2.81 0.24 6.55

2.8. ARCILLAS BALL CLAYS

! CARACTERISTICAS:
- Arcillas sedimentarias de cocción blanca

- Se dispersan en agua sin excesivas dificultades
- Caolinita muy desordenada
- Elevada plasticidad
! PROPIEDADES APRECIADAS :
- Blancura
- Plasticidad
- Fundencia


! PRESENTACIÓN COMERCIAL :
- Arcillas a granel
- Arcillas depuradas (lavadas)


! PRESENTACIÓN COMERCIAL :
- Arcillas a granel
- Arcillas depuradas (lavadas)

! YACIMIENTOS:
• INGLATERRA:
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS (µm) PROPORCION MAT.

TIPICA ORGÁN.
<0,05 0,05-0,1 0,1-0,25 0,25-0,5 0,5-0,75 0,75-1 >1 Caolinita/Cuarzo/ (%)
Mica
DEVON 12.0 15.4 24.3 12.5 5.5 4.7 25.6 4/3/3 0-3
NORTE
DEVON 9.6 15.7 29.2 17.9 5.8 3.7 18.1 6/1/2 0-16
SUR
DORSET 15.7 19.5 24.7 13.1 5.2 2.9 18.9 4/1/2 0-8

! YACIMIENTOS:
• ALEMANIA:
- Región de Westerwald
- Arcillas residuales y sedimentarias
- Contenido en hierro muy variable
- Puede predominar la illita


! YACIMIENTOS:
• UCRANIA:
- Destacan por su
blancura, plasticidad y
fundencia
COMPOSICIÓN MINERALÓGICA granulometría Módulo de rotura en

seco (N/mm2)
Caolinita Illita Cuarzo Otros <1µm <2µm
Arcilla 1 20 23 40 7 57.5 66.6 8.5
Arcilla 2 40 28 22 10 76.5 84.5 9.3
Arcilla 3 55 28 17 --- 62 75 9.8


! YACIMIENTOS ESPAÑOLES:
$ TERUEL:
• LA CAÑADA DE
VERICH:
• ESTERCUEL-
CRIVILLEN:
• ARIÑO-OLIETE:


$ TERUEL:
• LA CAÑADA DE
VERICH:
- Carácter caolinítico
- Poco cuarzo y fino
- Elevada plasticidad
- Contenido en hierro variable


$ TERUEL:
• LA CAÑADA DE
VERICH:
• ESTERCUEL-
CRIVILLEN:
- Carácter illitico-caolinítico
- Mucho cuarzo y más grueso
- Baja plasticidad
- Poco hierro Análisis químico (% en masa)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O

• ARIÑO-OLIETE:
Cañada de 43-52 27-35 2-8 0,2-1
- Carácter illitico-caolinítico Verich
- Semejantes a Estercuel pero más Estercuel, 55-65 21-30 1,5-2,5 1,0-2,6

Ariño
plásticas y con más hierro.

$ VALENCIA:
- Área de Villar del Arzobispo y

de Losa del Obispo
- Semejantes a Estercuel pero
más plásticas.
- Las de Losa del Obispo son tipo
flint-clay
- Composición muy variable.
- Presencia de sulfatos
$ OTROS: Procedencia Blancura Plasticidad Fundencia
Cañada de Verich ++ +++ +

Estercuel, Ariño + ++ ++
Asturias + ++ ++
Badajoz + + ++


! PROPIEDADES DE ARCILLAS BLANCAS DE IMPORTACIÓN Y NACIONALES:
Procedencia SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 P.P.C.
Reino Unido 60.0 26.0 1.3 1.3 0.3 0.4 2.4 0.3 7.8
64.0 24.0 1.1 0.3 0.4 0.4 2.4 1.2 7.0
68.0 21.3 0.8 0.1 0.3 0.4 2.3 1.5 5.5
Ucrania 58.0 27.0 0.9 n.d n.d. 3.1 1.5 7.4
España 69.7 18.7 1.8 0.5 0.1 0.1 1.6 0.9 6.3
65.5 21.6 2.0 0.5 0.1 0.1 2.0 0.8 7.2

59.0 24.4 3.2 0.2 0.6 0.3 0.9 1.2 8.1
Procedencia Blancura Plasticidad Fundencia
Reino Unido +++ +++ ++

Ucrania +++ +++ ++
Alemania +++/+ +++ ++
Cañada de Verich ++ +++ +
Estercuel, Ariño + ++ ++

2.9. ARCILLAS FIRE-CLAY Y FLINT-CLAY

! FIRE-CLAYS:
- Arcillas ricas en caolinita bien ordenada
- Carácter refractario
- Sólo presentan plasticidad después de ser molturadas
- Destacan los yacimientos franceses
- En España se explotan en Losa del Obispo (Valencia)
! FLINT-CLAYS:
- Rocas duras y compactas ricas en caolinita bien ordenada
- Carácter refractario
- No presentan plasticidad ni siquiera después de ser
molturadas
- Destacan los yacimientos de EE.UU.
- En España se explotan en Asturias
2.10. ARCILLAS DE COCCIÓN ROJA

! CARACTERÍSTICAS:
- Contenido en hierro Fe2O3 > 3%
- Carácter illitico
- Son las más abundantes
- Los yacimientos de menor calidad ! cerámica de barro cocido
! PROPIEDADES APRECIADAS :
- Contenido escaso en carbonatos alcalinotérreos
- Plásticidad
- Ausencia de impurezas: sales solubles, pirita, carbón …
- Fundencia.


A) ARCILLAS ROJAS DE BAJO CONTENIDO EN CARBONATOS (<5%):
$ MORÓ:
- Carácter fuertemente illitico y

ocasionalmente clorítico !
Fundente
- Material fuertemente
agregado por hematites y
sílice criptocristalina !
Desgrasante
- Yacimiento de gran potencia
- Su comportamiento desgrasante y fundente unido a

su escasez de carbonatos alcalinotérreos !
Importancia estratégica para el sector de pavimentos


$ VILLAR:
- Carácter illitico-caolinítico y
contenido elevado de cuarzo.
- Material de poca compacidad y
muy plásticas.
- Yacimientos de poca potencia y
falta de continuidad ! Variabilidad
- Destacan por su comportamiento
plástico, fundente y escasez de
carbonatos alcalinotérreos.
- Área de Villar del Arzobispo: más illíticas pero con más

cuarzo y más grueso
- Área de Higueruelas – La Yesa: más caoliníticas pero con
menos cuarzo y más fino, y presencia de feldespatos.

$ GALVE:
- Semejantes a las de Villar pero con más
caolinita y menos materia orgánica !
más refractarias y menos plásticas.
- Yacimiento de mayor potencia y
uniformidad.
$ MORELLA:
presencia de feldespatos ! Fundente
- Material de poca compacidad.
- Destaca por su fundencia, plasticidad
y bajo contenido en carbonatos y
materia orgánica.


A) ARCILLAS ROJAS DE CONTENIDO MEDIO EN CARBONATOS (5 - 15%):
$ CHULILLA:
presencia de feldespatos y clorita !
Fundente
- Yacimiento superficial con carbonatos
de tamaño grueso.
- Destaca por su fundencia y contenido
medio en carbonatos.
$ OTRAS: Geldo y Useras
- Tienen mayor contenido en sales solubles y materia orgánica !

Producción vía seca y cocción tradicional.
- Geldo es más plástica y fundente que Useras.


A) ARCILLAS ROJAS DE ELEVADO CONTENIDO EN CARBONATOS (>15%)
$ MAS VELL:
- Carácter illitico con presencia de

feldespatos y montmorillonita !
fundente y plástica.
- Contenido elevado de cuarzo !
buena compacidad
- Presencia de sulfatos solubles.
- Destacan por su comportamiento
plástico, fundente y buena compacidad.
$ OTRAS:
- Araya y Sichar : Tienen mayor contenido en carbonato y menos cuarzo
! Menor plasticidad y fundencia que Mas Vell.
- Dorado: Más plástica que Más Vell.

- Bugarra: Muy plástica y con muy elevado contenido de carbonatos y sulfatos.

Moró Villar Galve Morella Chulilla Mas Vell Sichar Araya
A. QUÍMICO SiO2 60.2 – 63 57.5 – 62 59.4 – 61 60.3 54.7 - 57 43.7 – 47 31.1 31.1 - 33
Al2O3 19.2 – 17 21.9 – 18 23.0 – 19 19.8 20.1 – 16 15.0 – 12 13.4 14.3 – 13
Fe2O3 7.69 – 6.7 7.66 – 6.3 5.98 – 6.4 6.79 6.41 – 5.6 4.84 – 3.7 4.39 4.24 – 4.5
CaO 1.79 – 1.3 0.62 – 1.5 1.24 – 1.4 0.76 2.41 – 4.5 13.2 – 15.2 23.6 22.8 – 21.8
MgO 0.84 – 1.5 1.44 – 1.3 1.19 – 1.3 1.38 2.85 – 3.6 2.50 – 2.1 1.36 1.72 – 1.8
Na2O 0.35 – 0.2 0.44 – 0.1 0.24 – 0.1 0.84 0.14 –0.1 0.26 – 0.2 0.20 0.16 – 0.5
K2O 4.95 – 3.0 3.55 – 4.0 3.41- 3.7 4.10 4.65 –4.0 4.48 – 3.1 3.67 3.83 – 2.9
TiO2 0.85 – 0.9 1.09 – 0.8 0.62 – 0.8 0.85 0.94 – 0.6 0.56 – 0.5 0.26 0.62 – 0.5
PPC 4.6 – 5.8 6.3 – 5.7 5.6 – 6.1 4.95 7.8 – 9.5 15.0 – 16.0 21.7 21.8 – 21.4
COMPOSICIÓN Caolinita 18 – 19 19 22 – 26 14 10 – 14 10 – 7 10
MINERALÓGICA
Illita 26 – 24 22 21 31 24 – 19 18 – 24 20
Cuarzo 42 – 42 39 – 37 35 33 34 – 29 28 – 32 15
Carbonatos 4–3 3 3-2 1 11 – 10 31 – 28 38
Feldespatos 2-3 8 8 10 8 – 16 8–6 7
Comp. Fe-Ti 7 7 7 7 6 4 -
Clorita - - 3 3 5 - -
Otros 1 2 1 1 1 1 -
GRANULOMETR. >60 µ 26 6 – 10 11 4.8 13 9 2 2
>10 µ 52 24 – 33 32 19 43 27 17 9
<0,5 µ 17 39 - 20 21 30 22 26 28 42

2.11. INTERPRETACIÓN DEL ANÁLISIS QUÍMICO DE ARCILLAS
SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O H2O CO2 FeO

CAOLINITA 46.5 39.5 14.0
ILLITA (Moscovita) 45.2 38.4 11.8 4.5
CLORITA 43.3 43.7 13
MONTMORILLONITA 59.0 31.9 4.2 4.8

CUARZO 100
ORTOSA 64.8 18.3 17
ALBITA 68.8 19.6 11.8
CALCITA 56 44
DOLOMITA 30.4 21.7 47.9
MAGNESITA 47.8 52.2

HIDRÓXIDOS DE 15 ∼
65 ∼ 85
ALUMINIO 35
COMPUESTOS DE
∼ ∼ 60 ∼ 90
HIERRO
MATERIA ORGÁNICA ∼ 100

73 3. Materiales no arcillosos
3.1. FELDESPATOS
$ ESTRUCTURA
• Tectosilicatos
- tetraedros de SiO4 y AlO4

- cationes en los huecos: Na+, K+ , Ca2+ y Ba2+
Átomos de
Unidad
Si
estructural Feldespato
sustituidos
origen
por Al
KAlSi3O8 (ortoclasa)
1
NaAlSi3O8 (albita)
Si4O8
CaAl2Si2O8 (anortita)
2
BaAl2Si2O8 (celsiana)
$ FELDESPATOIDES
- Leucita: KAlSi2O6
- Nefelina: Na3KAl4Si4O16
3.1. FELDESPATOS
$ YACIMIENTOS
" Son los minerales más abundantes. Presentes en:

- rocas ígneas (granitos, gabros, pegmatitas, sienitas, volcánicas),

- rocas metamórficas (gneis)
- rocas sedimentarias
" Se explotan yacimientos de pegmatitas y rocas sedimentarias detríticas:

- Pegmatitas: rocas ígneas con grano grueso y bajos contenidos en
hierro. Yacimientos importantes en: Alemania, Francia,
España, Norruega, Finlandia y Rusia.
- Depósitos residuales producto de la alteración de granitos, con altos
contenidos en caolín. Yacimientos importantes en
Baviera y suroeste de Inglaterra.
- Depósitos de arenas eólicas. Destaca el yacimiento de Segovia
3.1. FELDESPATOS
EXPLOTACIONES DE FELDESPATO EN ESPAÑA
EMPRESA MINA GENESIS YACIMIENTO TAMAÑO TIPO
Carrascal
ARENAS EÓLICAS Grande K Feld.

INCUSA del Río
SEGOVIA
SAMCA Navas de ARENAS EÓLICAS K Feld.
Grande
Oro
BASAZURI SL Quinta DEPOSITO VOLCÁNICO Mediano Na Feld.

LUGO
J.PERNAS Silán DIQUES PEGMATÍTICOS Grande K+Na Feld
K+Na Feld.
LLANSÁ, DIQUES (70-75%)
GERONA Carmina Mediano
S.A. CUARZOFELDESPÁTICOS Q+Na Feld
(25-30%)
SEVILLA OSTALÉ Barcelona MASA APLITÍCA Mediano Q+Na Feld
SALAMANCA DAMREC Feli DIQUE PEGMATÍTICO Pequeño Li Feld
MADRID J. SANCHIS G.M.Pepe DIQUE PEGMATITICO Pequeño K Feld.
CÁCERES MINALCA LHEM GRANÍTICO Mediano K Feld.

3.1. FELDESPATOS
YACIMIENTO DE ARENAS EÓLICAS DE SEGOVIA

3.1. FELDESPATOS
Pegmatita

3.1. FELDESPATOS
TIPOS DE FELDESPATO EXPLOTADOS EN ESPAÑA Y

APLICACIÓN INDUSTRIAL
POTÁSICOS SÓDICOS MIXTOS OTROS
K K 1 K 1
>3 < 3> <
Na Na 3 Na 3
K Feld Na Feld Q+Na Feld K+Na Feld Li Feld
Si02 < 68% Si02 >71% K20=4-6.5

K20 >9%
Na20 > 7% Na20 >7% K20/Na20=1-2
Vidrio Pastas cerámicas blancas Cerámica: Cerámica
Cerámica: Fritas Pavimentos y Porcelana Pasta blanca y

Aditivos
y esmaltes revestimientos sanitaria porcelana fina

3.1. FELDESPATOS

3.1. FELDESPATOS
$ BENEFICIO DE FELDESPATOS
A) PROCEDIMIENTO
TRADICIONAL
- Es difícil separar
el cuarzo

3.1. FELDESPATOS
B) PROCEDIMIENTO DE FLOTADO
" Reactivos:
- Depresores: reducen la tensión superficial

del cuarzo para mejorar el mojado y posterior
sedimentación. Se utiliza HF
- Espumantes: facilitan la formación de
espuma persistente. Se utiliza el fuel.
- Colectores: se adsorben sobre el feldespato
y facilitan la unión a las burbujas de espuma.
Se utiliza acetato de amina. Se elimina con
hipoclorito cálcico o sódico, o mediante
nitritos, o por calentamiento a 350-400ºC.
" Limitaciones del flotado:

- No existen técnicas económicas para eliminar
el Fe3+, OH- y compuestos de nitrógeno .
- Es prácticamente imposible separar los
feldespatos de sodio y de potasio .
3.2. SILICES
•En la naturaleza se encuentra en diversas formas cristalinas y amorfas.
•Las especies cristalinas son tectosilicatos; a P=1atm son estables tres:
- Cuarzo
- Tridimita
- Cristobalita.
• Dos tipos de transformaciones: DENSIDAD

(g/cc)
a) Conversiones: Cuarzo  Tridimita  Cristobalita
α-Cuarzo 2,655
" Reordenación estructural con ruptura de enlaces
α-Tridimita 2,300
" Velocidad de cambio muy lenta α-Cristobalita 2,270
b) Inversiones: α ↔ β
" Sólo requieren ligeros cambios de longitud y ángulos de enlace
" Velocidad de cambio instantánea

3.2. SILICES
$ YACIMIENTOS DE CUARZO
a) Cuarzo veteado
" Vetas de cuarzo o pegmatitas con bloques de cuarzo
" Yacimientos más importantes: Alemania, Rep. Checa y Brasil

" Las vetas más puras → industria del vidrio y química
" En cerámica → esmaltes y porcelanas
b) Arenas de cuarzo
" Origen: meteorización de rocas granitoides
" Depósitos extensos de espesor variable y poco consolidados
" Yacimientos en Europa: Francia, Bélgica, Alemania y Rep. Checa
" Aplicación: - Oxidos colorantes → Industria Metalúrgica
- Contenido ↑ en min. arcillosos → Refractarios
- Alta pureza → industria del vidrio
c) Cuarcitas
" Rocas metamórficas originadas de antiguos sedimentos arenosos
" El cemento de cuarzo cristalino muy fino (1-2 µ) posee facilidad de
transformación en Tridimita y cristobalita → Útil en Refractarios
" Yacimientos importantes en Reino Unido y Alemania
3.2. SILICES
Arenísca
Cuarcita

3.2. SILICES
$ EXPLOTACIONES DE CUARZO EN ESPAÑA
a) Minería del cuarzo
" Explotación de cuarzo como producto principal a partir de cuarzo
veteado, arenas y cuarcitas.

" En España: - veteado en Lugo y La Coruña
- arenas en Burgos, Teruel, Cádiz y Ribesalbes.
- cuarcitas en Cantabria y areniscas en Asturias
b) Minería del feldespato
" El cuarzo como coproducto de la explotación del feldespato.
" En España: - de arenas feldespáticas en Segovia
- de pegmatitas en Gerona
c) Minería del caolín
" Explotación complementaria del cuarzo y caolín
" En España: Guadalajara, Valencia, Cuenca, Teruel y La Coruña
Procedencia Si2O Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 P.C.
Segovia 96.1 2.1 0.05 0.09 0.06 0.27 1.10 0.01 0.16
Guadalajara 83.3 10.3 0.08 0.20 0.19 0.14 3.85 0.01 1.81

3.3. CARBONATOS
$ YACIMIENTOS DE CARBONATOS NATURALES
a) Calizas (CaCO3):
" Yacimientos sedimentarios con más de un 50 % de CaCO3.
" La presencia de fosfatos y sulfuros → Inutiliza la explotación

" Dos formas cristalinas: calcita (hexagonal) y aragonito (ortorrómbico)
" Creta: sedimento de esqueletos de microorganismos
" Mármol: calcita sometida a procesos metamórficos
b) Dolomías (CaMg(CO3)2):
" Proceden de yacimientos sedimentarios de caliza ricos en Magnesio.
" Forman mezclas de calcita y dolomita.
" Cristaliza en el sistema hexagonal.
" Sustituciones de Magnesio por Hierro y Manganeso
" Contaminadas de: Clorita y talco
" Mármoles de dolomita
c) Magnesitas (MgCO3):
" Forma filones derivados de la alteración de rocas ígneas ricas en
magnesio, con sílice criptocristalina.
3.3. CARBONATOS
Caliza
Creta
Dolomías

3.3. CARBONATOS
$ EXPLOTACIÓN DE CARBONATOS EN ESPAÑA
" Calizas y cretas de Tarragona

" Calizas y dolomías de Castellón (Xilxes) de baja calidad
" Dolomita de Málaga
$ OTROS CARBONATOS DISPONIBLES
" Mármol molido subproducto de la explotación con fines

ornamentales
" Carbonato cálcico precipitado PCC de alta calidad
Procedencia SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 P.C.
Tarragona 0.22 0.20 0.02 55.2 --- --- --- --- 43.3
Castellón 2.90 0.61 0.33 51.8 2.3 0.01 0.10 0.01 41.9

3.4. TALCO
" Mineral blando, de tacto untuoso y coloración blanca grisácea, verde

pálido o rosácea
" Mineral de origen secundario resultante de procesos metamórficos o

hidrotermales
" Producto de la alteración de silicatos de magnesio, asociado a

cantidades variables de clorita ! Talco laminar o clorítico
" Asociado a dolomita y magnesita en depósitos de origen hidrotermal

por la acción de soluciones ricas en sílice sobre los carbonatos con
alto contenido en magnesio ! Talco granular o esteatítico
" Impurezas: clorita, tremolita (Ca2Mg5Si8O22(OH)2), diópsido

(CaMgSi2O6), dolomita, magnesita y materia orgánica.

3.4. TALCO
Talco
laminar
Talco granular

3.4. TALCO
$ YACIMIENTOS
" Alemania, Austria, EE.UU., Francia, Canadá, India, China y

Australia
" En España: Puebla de Lillo (León), Pirineos y Málaga
Procedencia SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P.C.
Pirineos 46.3 9.5 1.9 0.7 32.0 8.8
León 60.2 0.5 0.75 1.6 29.5 7.2

Cerámicas
b) Influencia de las materias primas en las
etapas del proceso y el producto cocido

93 4. Propiedades que las materias primas aportan a las pastas cerámicas
4.1. COMPORTAMIENTO EN SUSPENSIÓN
• Requisitos de la suspensión
– Estabilidad frente a la sedimentación.
– Viscosidad adecuada con altos contenidos en sólido y baja

concentración en desfloculantes.
ETAPA INFLUENCIA
Molienda / Desleído " Rendimiento
" Velocidad de descarga
" Facilidad de tamizado
Almacenamiento " Estabilidad
Atomizado " Rendimiento
" Propiedades del polvo atomizado
Colado " Tiempo de llenado de los moldes
" Velocidad de formación de pared
" Resistencia mecánica en verde
" Tiempo de desmoldeo


• Variables que influyen en el comportamiento de la
suspensión
a) Características físicas y químicas del agua: viscosidad, densidad,

tensión superficial, constante dieléctrica, sales disueltas y pH.
b) Las características físicas del sólido:
• distribución de tamaños,
• forma de las partículas,
• densidad.
c) El contenido en sólidos.
d) El estado de desfloculación, que depende de:
• las impurezas (materia orgánica, sales solubles, etc.),
• los iones intercambiables,
• la naturaleza y proporción de aditivos que se han añadido.
e) La temperatura de la suspensión, disminuyendo la viscosidad al

incrementarse aquella.

• Influencia del tamaño y forma de las partículas:

a) Relación de la viscosidad con el contenido volumétrico en

sólidos
Cuanto mayor es el
empaquetamiento de
Viscosidad
las partículas !
mayor es φmax
φmax1 φmax2
Contenido en sólidos


a) Relación de la viscosidad con el contenido volumétrico en

sólidos
A mayor esfericidad granos
Viscosidad
! mejor empaquetamiento láminas
esferas
! mayor φmax
varillas
Contenido en sólidos


b) Relación de la viscosidad con el tamaño de las partículas
•Tamaños de partícula pequeños:
! aumentan la importancia relativa de las fuerzas de

rozamiento ! Aumentan la estabilidad de la suspensión
! aumentan la superfície específica ! Aumentan las fuerzas

de carácter coloidal: aumenta la viscosidad


$Minerales arcillosos :
! Tamaños de partícula pequeños

! Formas laminares
! Elevada superfície específica
! Capacidad de hinchamiento
% aumentan la estabilidad y la viscosidad
Caolinita < Illita < Montmorillonita


$Materias primas desgrasantes:

! Tamaños de partícula gruesos
! Menor superfície específica
! Forma granular
% disminuyen la estabilidad y la viscosidad
Material > 100 µm > 60 µm > 40 µm > 10 µm >1 µm < 0,5 µm
Arena feldespática 2 10 23 60 92 1.7

Cuarzo 3 18 33 67 92 1.5
Creta --- --- --- 25 96 0.5
Calcita --- --- --- 40 95 0.7
Talco --- 2 7 50 97 0.5

• Influencia del estado de desfloculación de las partículas:
$Demanda en desfloculante, depende de:
! Superficie específica
! Capacidad de intercambio catiónico
! Materia orgánica coloidal
! Sales solubles


• Interpretación del diagrama de desfloculación:
Viscosidad
η : Su valor está
relacionado con el
agua libre de la
suspensión
defloculada !
empaquetamiento η
DD : Su valor está DD
relacionado con la Contenido en desfloculante
actividad coloidal !
naturaleza química


• Composición mineralógica, granulometría y demanda en desfloculante de algunas ball
clays inglesas:
HM- HC-
HP-71 HP-67 HP-64

FORTE CLASSIC
Composición Caolinita 40 43 45 50 62
mineralógica
Illita 22 25 28 30 20
Cuarzo 37 31 26 19 15
M.O. 0.1 0.2 0.2 0.2 2
Granulometría >125 µm 1.0 0.5 0.4 0.1 0.8
>53 µm 7.0 4.0 3.0 2.1 1.5

<5 µm 70 80 85 85 87
<2 µm 57 65 75 75 73
<1 µm 48 55 62 67 61
<0,5 µm 40 46 52 53 55
Contenido en sólidos 68 66 64 63 66
% Desfloculante (500 cp)
1.0 1.0 1.5 1.7 1.0
Na2CO3 + Na2SiO3
Relación fracción de finos / parámetros

de desfloculación de ball clays

69 1,8
1,6
68
1,4
67
1,2
Desfloculante
66 1
MS
65 0,8
MS arcillas HP 0,6
64
MS arcillas HM/HC
0,4
Desfloc. arcillas HP
63
Desfloc. arcillas HM/HC 0,2
62 0
30 35 40 45 50 55 60
%<0.5 micras


• Arcillas rojas: MS Desfloculante %d<0,5
Moro 74 0,3 17
Villar-1 64 0,9 39
Villar-2 68 0,6 20
Galve 68 0,5 21
Chulilla 65 0,8 22
Mas vell 70 0,8 26
Sichar 65 0,8 28
Relación Fracción de finos / parámetros de desfloculación

arcillas rojas
76 1
74 0,9
0,8
72
0,7
Desfloculant (%)
70 0,6
MS(%)
68 MS 0,5
66 MS Villar-1
0,4
0,3
64 Desfloculant
0,2
62 Desf. Villar-1
0,1
60 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
% partículas <0,5
105 5. Propiedades que las materias primas aportan a las piezas cerámicas en crudo
5.1. COMPORTAMIENTO EN LA CONFORMACIÓN

• Requisitos de la pasta durante la conformación
– Facilidad de moldeo:
• facilidad de deformación
→ Plasticidad
• elevada resistencia mecánica en verde.
– Compacidad elevada de la pieza conformada.
ETAPA INFLUENCIA
Conformación "Humedad y presión de prensado
"Agua de moldeo y velocidad de extrusión
"Resistencia mecánica en verde.
"Expansión post-prensado
Secado "Contracción de secado
"Permeabilidad (Vel. de secado)
"Resistencia mecánica en seco
Cocción "Velocidad de cocción
"Contracción lineal
"Absorción de agua

• Concepto de plasticidad
% “Capacidad de un material para ser deformado sin ruptura
mediante la aplicación de una fuerza externa, y retener

posteriormente la deformación alcanzada cuando cese la
fuerza aplicada”


• Concepto de plasticidad
% “Capacidad de un material para ser deformado sin ruptura
mediante la aplicación de una fuerza externa, y retener

posteriormente la deformación alcanzada cuando cese la
fuerza aplicada”


• Concepto de plasticidad como intervalo de trabajabilidad
% “Intervalo de humedades de la pasta en el que se puede
moldear sin que se agriete por perdida de cohesión o se

deforme por pérdida de consistencia.”
INDICE DE PLASTICIDAD DE ATTERBERG:

IP = LL - LP
Límite Plástico (LP): humedad de la pasta a la que los cilindros
de 3 mm de diámetro se rompen (pérdida de
cohesión).
Límite Líquido (LL): humedad de la pasta a la que la consistencia
no soporta más de 25 golpes en la cuchara
de Casagrande


• MECANISMO DEL COMPORTAMIENTO PLASTICO
– Sistema sólido-agua:
• Agua libre
• Agua de enlace: depende de la capacidad de intercambio iónico y

la superfície específica del sólido


• MECANISMO DEL COMPORTAMIENTO PLASTICO
– FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA PLASTICIDAD

• Las características físicas del agua (viscosidad, tensión

superficial, etc.)
• Las características físicas del sólido, principalmente la

distribución de tamaños y superficie específica
• Composición mineralógica del sólido (tipo de minerales e

impurezas)
• Estado de desfloculación de las partículas, que depende de los

iones intercambiables y los aditivos añadidos.
• Presencia de gases.
• Temperatura


• INFLUENCIA DEL TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTÍCULAS
EN LA PLASTICIDAD
• La plasticidad viene favorecida por valores elevados de superficie

específica que favorecen las fuerzas de carácter coloidal


• INFLUENCIA DEL TAMAÑO Y FORMA DE LAS PARTÍCULAS
EN LA PLASTICIDAD
• La plasticidad aumenta al mejorar el empaquetamiento de las

partículas
Ball Clay Ball Clay Ball Clay Ball Clay

Inglesa 1 Inglesa 2 Alemana Nacional
> 20 µm 3 6 6 9
< 20 µm 17 17 29 41
> 2 µm
< 2 µm 80 77 65 50
L.L. 61.0 55.5 41.2 37.7
L.P. 26.5 26.7 19.7 19.9
I.P. 34.5 28.8 21.5 17.8


• INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN MINERALÓGICA EN LA
PLASTICIDAD
• La plasticidad de los materiales desgrasantes como el cuarzo es nula:


• INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN MINERALÓGICA EN LA
PLASTICIDAD
• La plasticidad de los minerales arcillosos aumenta en el orden:
CAOLINITA < ILLITA = CLORITA < MONTMORILLONITA
Límite Límite Indice de Plasticidad

Líquido Plástico (%)
(%) (%)
Caolinitas (a) 58 36 22
(b) 35 30 5
Illitas (a) 83 40 43
(b) 95 44 51
(c) 85 46 39
Montmorillonitas (a) 700 97 603
(b) 117 81 36


• INFLUENCIA DEL ESTADO DE DEFLOCULACIÓN EN LA
PLASTICIDAD
• La plasticidad disminuye en las pastas desfloculadas: disminuye el L.L.
• La plasticidad aumenta al aumentar la capacidad de intercambio

iónico: aumenta el L.L.
• El L.P. se ve poco influido por el estado de desfloculación (depende

fundamentalmente del empaquetamiento)
Indice de
Limite Liquido Límite Plástico
Plasticidad
Arcilla 31.3 19.6 11.7
Arcilla +
28.5 19.6 8.9
Desfloculante


• Indices de plasticidad de algunas arcillas blancas
PROCEDENCIA L.L. (%) L.P. (%) I.P.

63 25 38
50 22 28
Reino Unido
47 21 26
55 24 31
42 22 20
39 17 22
España
47 21 26
45 20 25


• Indices de plasticidad de algunas arcillas rojas
MS Desfloculante Dap %d<0,5 I.Plasticidad LL LP
Moro 74 0,3 2,17 17 8 23 14
Villar-1 64 0,9 1,95 39 25 44 20

Villar-2 68 0,6 2,04 20 18 35 18
Galve 68 0,5 2,05 21 18 38 19
Chulilla 65 0,8 2 22 16 37 21
Mas vell 70 0,8 1,99 26 19 43 23
Sichar 65 0,8 1,97 28 22 46 24
76 28
74 24
72 20
70 16
LP
MS
68 12
66 MS 8
MS Mas vell
64 LP 4
62 0
1,9 1,95 2 2,05 2,1 2,15 2,2
Dap

• Indices de plasticidad de algunas arcillas rojas
MS Desfloculante Dap %d<0,5 I.Plasticidad LL LP
Moro 74 0,3 2,17 17 8 23 14
Villar-1 64 0,9 1,95 39 25 44 20

Villar-2 68 0,6 2,04 20 18 35 18
Galve 68 0,5 2,05 21 18 38 19
Chulilla 65 0,8 2 22 16 37 21
Mas vell 70 0,8 1,99 26 19 43 23
Sichar 65 0,8 1,97 28 22 46 24
Superfície específica
1 50
0,9 45
0,8 40
0,7 35
Desfloculante(%)
0,6 30
0,5 Desfloculant 25
LL
Desf. Villar-1
0,4 20
LL
0,3 LL Villar-1 15
0,2 Lineal (LL) 10
Lineal (Desfloculant)
0,1 5
0 0
10 15 20 25 30 35 40 45
% partículas <0,5

• Factores que afectan a la compacidad
• Humedad y presión de prensado
• Dureza y densidad de los aglomerados
• Distribución de tamaños, forma, rugosidad y porosidad de las

partículas


• EMPAQUETAMIENTO
EMPAQUETAMIENTOS ORDENADOS POSIBLES PARA UNA COLECCIÓN DE

ESFERAS IGUALES Y MACIZAS
Nº de
Geometría del empaquetamiento Compacidad (%)
coordinación
Cúbico simple 52,4 6
Ortorómbica 60,5 8
Cúbico Centrado en el Cuerpo 68 8
Tetragonal 69,8 10
Hexagonal Compacto (piramidal) 74 12
Cúbico Compacto (tetraédrica)

74 12
(Cúbico Centrado en las Caras)


• EMPAQUETAMIENTO
CARACTERÍSTICAS DE LA POROSIDAD DE LOS EMPAQUETAMIENTOS

CÚBICO SIMPLE Y CÚBICO COMPACTO

(a = diámetro de las esferas).
Empaquetamiento Empaquetamiento
Parámetro
Cúbico Simple Cúbico Compacto
Porosidad total 47,6 % 26%

Tortuosidad 1 1,3
Sección de entrada del poro 0,21 a2 0,04 a2
Diámetro máximo de la esfera que
0,41 a 0,15 a
puede entrar
Diámetro de la esfera que se puede

0,732 a 0,225 a
acomodar en los intersticios


• EMPAQUETAMIENTO
EMPAQUETAMIENTO DE ESFERAS DE DOS TAMAÑOS
Cmax = Cg + (1 – Cg)·Cf


• EMPAQUETAMIENTO
MODELO DE ESFERAS DE DOS TAMAÑOS
Arcillas naturales Arcilla natural + cuarzo


• EMPAQUETAMIENTO
MODELO DE ESFERAS DE DOS TAMAÑOS

ARCILLAS DE COCCIÓN ROJA ARCILLAS DE COCCION BLANCA

Densidad aparente Cuarzo
Densidad > 60 µm Procedencia Arcilla
Arcilla (g/cc) (%)
aparente (g/cc) (% en peso)
1 1.87 29
Moró 2.17 26 2 1.91 35
Reino
Villar 1 1.95 6 3 1.84 28
Unido
4 1.99 43
Villar 2 2.04 10
5 1.85 29
Galve 2.05 11 Ucrania 6 1.92 38
Chulilla 1.98/2.04 13 7 1.96 40

8 1.98 39
Mas Vell 1.99 9 España
9 1.90 38
Sichar 1.97 2 10 1.97 37


• EMPAQUETAMIENTO
EMPAQUETAMIENTO PARA ESFERAS DE MAS DE DOS TAMAÑOS:

Cmax = C1 + (1 − C1 ) ⋅ C2 + (1 − C1 ) ⋅ (1 − C2 ) ⋅ C3 + K
C1
m1 =
C1 + (1 − C1 ) ⋅ C 2 + (1 − C1 ) ⋅ (1 − C 2 ) ⋅ C 3 + K
(1 − C1 ) ⋅ C2
m2 =
C1 + (1 − C1 ) ⋅ C2 + (1 − C1 ) ⋅ (1 − C2 ) ⋅ C3 + K
m3 = ...


• EMPAQUETAMIENTO
DISTRIBUCIONES DE ANDREASEN Y ALFRED:

A ndreasen A lfred
Dn
FF = n 100,00
Dmax
Frac c ión de mas a más Fina (% )

D n − Dmin
n
FF = n
Dmax − Dmin
n
10,00
Distribuciones más aptas

para el empaquetamiento
compacto:
n = 0.37
1,00
0,1 1 10 100 1000
Tamaño (mic ras )


• EMPAQUETAMIENTO
Ecuación de Alfred: efecto del MODULO "n"

2,5
2
1,5
1
0,5 LOG (PF-0,2)
Log (PF)
0 LOG (PF0,001)
-0,5 LOG (PF0,2)
-1 LOG (PF0,37)
-1,5 LOG (PF0,50)
-2
-2,5
-2,5000 -2,0000 -1,5000 -1,0000 -0,5000 0,0000 0,5000 1,0000 1,5000 2,0000 2,5000
Log (d)


• EMPAQUETAMIENTO
Ecuación de Alfred: efecto del TAMAÑO MÍNIMO "d0"

2,5
1,5
1
Log (PF)
0,5
LOG (PF1)
0
LOG (PF03)
-0,5 LOG (PF01)
-1 LOG (PF001)
-1,5
-2
-3,00 -2,00 -1,00 0,00 1,00 2,00 3,00
Log (d)


• EMPAQUETAMIENTO
Ecuación de Alfred: efecto del TAMAÑO MAXIMO "D"

2,5
2
1,5
1
LOG (PF20)
Log (PF)
0,5
LOG (PF50)
0
LOG (PF100)
-0,5
LOG (PF200)
-1
-1,5
-2
-3,0000 -2,0000 -1,0000 0,0000 1,0000 2,0000 3,0000
Log (d)

ALTERACIÓN PROVOCADA POR EL COULTER:
Para una distribución tipo Alfred: D =160 µm; d0 =0,01 µm; n =0,3
Efecto del Coulter sobre la curva acumulada

120,00
100,00
80,00
P F (% )
60,00 Efecto del Coulter sobre la curva diferencial

Real acumulada
10,00
Coulter Acumulada
40,00
0,3
20,00
y = 0,7393x
2
R =1
L o g P i (% )
0,00
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00 1000,00 1,00
Log (d)
Real Difer
Coulter Difer
0,3 Potencial (Coulter Difer)
y = 0,655x Potencial (Real Difer)
2
R =1
0,10
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00 1000,00
Log (d)


• RESISTENCIA MECÁNICA:
σR
∆σ
∆ε
εR
Modelo de fractura elástica lineal
K IC
σR =
Y a


• Características del comportamiento mecánico:
• El módulo de elasticidad, indica la rigidez del material.
- Depende de la energía de enlace entre partículas, y del

número de contactos por unidad de volumen. σR
- No depende de las microgrietas.

• La tenacidad, resistencia del material a la propagación de ∆σ
una grieta.
∆ε
- Depende de la energía de enlace entre partículas, del
número de contactos por unidad de volumen y de la
microestructura de la pieza. εR

• La resistencia mecánica, tensión máxima que es capaz de soportar la pieza.
- Depende de la energía de enlace entre partículas, y del número de
contactos por unidad de volumen (superficie de contacto).
- Si depende de las microgrietas.
• La deformación máxima antes de la rotura, indica la tolerancia de la pieza a sufrir
deformaciones (fragilidad).
- Depende de la facilidad de deslizamiento de las partículas entre sí antes de la rotura,
y también de las microgrietas presentes.

• Factores que determinan la resistencia mecánica
Separación entre partículas
Energía
de enlace
Mecanismo de enlace
Tamaño de partícula
Contactos por
Resistencia unidad de
mecánica volumen
Porosidad de la pieza
Tensiones post-conformación
Tamaño de las
microgrietas Tenacidad
Microestructura


Mecanismos de enlace
•Dependen del tamaño y separación de las

Fuerzas de Van der Waals
partículas
•Dependen de la densidad de carga

Fuerzas electrostáticas
•Tamaño y separación de las partículas
•Tensión superficial
Fuerzas capilares •Contenido en agua
•Naturaleza del ligante

Enlaces sólidos •Contenido en ligante


RELACION DEL Nº DE CONTACTOS CON

LA POROSIDAD Y EL TAMAÑO DE PARTÍCULA
Nº de contactos
d3 < d2
d2 < d1
d1
Porosidad (%)


RELACION ENTRE
LA POROSIDAD Y LA RESISTENCIA MECÁNICA
40
Resistencia Mecánica (Kg/cm2)
Resistencia Mecánica (Kg/cm2)

30
Porosidad (%)
38
Porosidad (%)
Resistencia 45
39 Mecánica 37
38 36 25
Resistencia
30 35 Mecánica
37
34
36 20
15 33
35
Porosidad
32
Porosidad
34
31 15
0,3 0,5 0,7 0,9 0 10 20 30 40
Tamaño medio de la fracción fina (µm) Tamaño medio de la fracción gruesa (µm)


RELACIÓN DE LA RESISTENCIA MECANICA EN CRUDO CON
EL TIPO DE MINERAL ARCILLOSO Y EL CONTENIDO EN MATERIA ORGANICA


EFECTO DEL CONTENIDO EN BENTONITA SOBRE LA
RESISTENCIA MECANICA EN CRUDO


EVOLUCION DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS CON LA POROSIDAD Y LAS
CONDICIONES DE PRENSADO


EVOLUCION DE LA TENACIDAD CON EL TAMAÑO DE PARTÍCULA

(PARA LA MISMA POROSIDAD )


EVOLUCION DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS CON
EL CONTENIDO EN HUMEDAD
DEFORMACIÓN MÁXIMA
ANTES DE ROTURA

5.2. COMPORTAMIENTO EN EL SECADO

• Requisitos de la pasta en el secado:
– Facilidad de secado:
• Elevada velocidad de secado

• Baja propensión a rehidratarse.
– Ausencia de grietas y deformaciones:


• Velocidad de secado
Factores de los que depende:
Características del aire de • Temperatura

secado • Humedad
• Velocidad y dirección.
Características de la pieza • Relación superficie/volumen

• Humedad
• Permeabilidad
• Composición mineralógica

• Grietas y deformaciones de secado:
" Se originan por tensiones debidas a diferencias de

contracción.
" Factores de los que depende:
• Las condiciones de secado
• La contracción de secado
• Las propiedades mecánicas de la pieza


• Grietas y deformaciones de secado:
" Agua de cristalinidad
" Agua adsorbida
" Agua de capilaridad
" Agua de contracción
" Humedad crítica


• Rehidratación de las piezas secas:
Isoterma de equilibrio
" Factores de los que depende:
• Las condiciones del aire humedad y temperatura
• La granulometría de la pasta
• La composición de la pasta


• Influencia del tamaño de partícula en el secado:
VARIACIÓN DE LA VELOCIDAD DE SECADO CON LA

GRANULOMETRÍA DEL DESGRASANTE


RELACIÓN DE LA PERMEABILIDAD CON EL CONTENIDO EN

FRACCIÓN ARCILLOSA Y LA SUPERFICIE ESPECÍFICA


RELACIÓN DE LA HUMEDAD DE EQUILIBRIO CON
LA GRANULOMETRÍA


• Influencia de la composición mineralógica en el secado:
INFLUENCIA DEL MINERAL ARCILLOSO Y DEL DESGRASANTE EN

LA CONTRACCIÓN DE SECADO
SUPERFICIE AGUA AGUA DE AGUA DE

COMPACIDAD
ESPECÍFICA ADSORBIDA CAPILARIDAD CONTRACCIÓN
Variable
incrementada
% ARCILLA ↓ ↑ ↑ ↑ ↑
TAMAÑO DEL
DESGRASANTE ↑ ≈ ≈ ↓ ≈(↓)


a b c
INFLUENCIA DEL
MINERAL
ARCILLOSO Y DEL
DESGRASANTE EN
LA CONTRACCIÓN
DE SECADO
d e f


INFLUENCIA DEL TIPO DE MINERAL ARCILLOSO EN LA
CONTRACCIÓN DE SECADO: a) arcilla illítica, b) caolín


INFLUENCIA DEL TIPO DE MINERAL ARCILLOSO EN LA
HUMEDAD DE EQUILIBRIO


INFLUENCIA DEL CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA EN
LA HUMEDAD DE EQUILIBRIO


INFLUENCIA DEL TIPO DE MINERAL ARCILLOSO EN EL

SECADO
MONTMORILLONITA ILLITA CAOLINITA
Permeabilidad Baja Media Alta
Contracción de secado Muy alta Media Baja
Readsorción de
Muy alta Alta Baja
humedad


• Relación de la plasticidad con el secado:
Tipo Arcilla Humedad de equilibrio (%) Plasticidad (%)
Arcillas Moró 1.0 9

rojas
Chulilla 1.7 16
Sichar 2.7 22
Villar 2.8 24
Arcillas Ball Clays 1 1.8 22
blancas inglesas
2 2.1 28
3 2.6 38
Ball clay de Ucrania 2.4 34
Area de procedencia Contracción de secado (%) Plasticidad (%)

Estercuel-Crivillén (Teruel) 5.6 28
Villar del Arzobispo (Valencia) 6.5 25
Ariño- Oliete (Teruel) 1 4.5 21

2 5.4 25
Cañada de Verich (Teruel) 6.0 34
157 6. Propiedades que las materias primas aportan a las piezas cerámicas cocidas
• Características de la cocción de piezas cerámicas:
TRATAMIENTO TERMICO
PIEZA SECA PIEZA COCIDA
TRANSFORMACIONES
PROPIEDADES DURANTE LA COCCION PROPIEDADES DE LA
DE LA PIEZA PIEZA COCIDA
SECA
A. QUIMICAS:
• Deshidrataciones: minerales • Porosidad
• Composición arcillosos e hidróxidos (Fe, Al) • Contracción Lineal
• Granulometría •
• Descomposiciones: Resistencia mecánica
• Porosidad carbonatos, sulfatos, etc. • Coeficiente de dilatación
• Oxi-reducciones: materia org., • Expansión por humedad
óxidos de hierro, etc. • Color
• Reacciones de síntesis.
B. FISICAS:
• Cambios de estado
• Cambios alotropicos
• Sinterización → vitrificación
• Deformaciones piroplásticas

• Características de la cocción de piezas cerámicas:
TRANSFORMACIONES DURANTE LA COCCIÓN


6.1. POROSIDAD Y CONTRACCIÓN LINEAL

• Diagrama de gresificación:
– Temperatura de máxima densificación
– Contracción lineal máxima
– Intervalo de estabilidad dimensional / Intervalo de mínima porosidad abierta

– Intervalo de gresificación
– AA y CL en el inicio de la gresificación
C.L.
A.A. Contracción
Lineal
máxima
Tª Temperatura de
máxima
IES El Caminàs - Curso 2007-08 densificación

• FACTORES QUE GOBIERNAN EL VALOR DE LA POROSIDAD ABIERTA Y LA
CONTRACCIÓN LINEAL CON LA TEMPERATURA:
Pérdidas por Calcinación
Fenómenos de Expansión/
contr.
Porosidad y Porosidad y
Porosidad y
dimensiones en C.L. a alta Tª
C.L. a baja Tª
crudo
Fusión/ sinterización
•P.P.C: dependen de la composición de la pasta

•Fenómenos de expansión/contracción: efectos
variables
•Grado de Sinterización: presencia de fase fundida

• Sinterización en presencia de fase líquida:

– Tensión superficial


– Fuerza de presión capilar



Sinterización promovida por la fase fundente


Depende de:
• las fuerzas de presión capilar, que dependen de:

– La cantidad de fase líquida !Temperatura y composición
– La tensión superficial de la fase líquida !Temperatura y composición
– El tamaño de los poros ! Granulometría
• la viscosidad aparente del sistema, que dependen de:

– La viscosidad de la fase líquida !Temperatura y composición
– La cantidad de fase líquida !Temperatura y composición
– El tamaño de las partículas ! Granulometría


Repercusión de la variación de las características de la pasta cerámica
ANTES DE LA ANTES DE LA FORMACIÓN EN PRESENCIA DE FASE

COCCIÓN DE FASE LÍQUIDA LÍQUIDA
"↓ Tª formación fase líquida

↓ GRANULOMETRÍA "↑ Porosidad en crudo (aumenta su cantidad)
"↑ Velocidad de sinterización
"↑ Porosidad antes de la

↑ PPC
sinterización
"↓ Tª formación fase líquida

↑ FUNDENCIA
"↑ Velocidad de sinterización
↑ FORMACIÓN DE
"↓ Velocidad de sinterización
FASES CRISTALINAS


Influencia de la granulometría en la densidad de la pieza en verde, en

la densidad de la pieza sinterizada y en la contracción lineal


• INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN DE LA PASTA
• Comportamiento de la caolinita
CAOLINITA
Al2O3·2SiO2·2H2O
500 - 600 ºC
METACAOLINITA
Al2O3·2SiO2·H2O
980 ºC
3Al2O3·2SiO2 3Al2O3·SiO2 FASES AMORFAS

ESPINELA MULLITA ALUMINOSILICATO (30-40%)
(30-40%) (5%) SÍLICE (20-25%)
1150 - 1250 ºC 1250 ºC
MULLITA SECUNDARIA
MULLITA PRIMARIA +
SILICE






• Comportamiento de la illita
ILLITA
500 - 600 ºC
ILLITA
DESHIDRATADA
850 - 900 ºC
ESPINELA DE FASE AMORFA

HEMATITA
Al, Fe y Mg ALUMINOSILICATO
(poca) (fase mayoritaria)
(poca)
950 ºC
α-Al2O3
1000 - 1050 ºC
FASE FUNDIDA T > 1200 ºC

+ FASE FUNDIDA
MULLITA






• Comportamiento del cuarzo


• Comportamiento de los feldespatos


• Comportamiento de los carbonatos alcalinotérreos


CaCO3 CaO + CO2 (↑) Fases cálcicas

cristalinas:
Wollastonita (CaO·2SiO2)
Gelenita (2CaO·Al2O3·SiO2)
Fases amorfas
Minerales y cristalinas de Anortita (CaO·Al2O3·2SiO2)
arcillosos Al2O3 y SiO2


• Comportamiento de los
carbonatos alcalinotérreos
TA TA15 TAQ TAF
Arcilla Araya 100 41,5 41,5 41,5
Arcilla Araya
58,5 28,5 28,5
sin carbonatos
Cuarzo 30
Feldespato 30
% Carbonatos 36,1 15 15 15








• Comportamiento del talco


• Tabla resumen
P.P.C. Porosidad Tª inicio Vel. Tª A.a. C.L C.L.

antes de fase formación máxima (Tª cocción (Tª cocción máxima
inicio fase líquida fase líquida densidad cte.) cte.)
líquida
Mineral ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ ↑
Arcilloso
Carácter ↑ ↑ ↑ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑
caolinítico
Feldespato ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑ ↓
Cuarzo ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↑ ↓ ↓
Carbonatos ↑ ↑ ↑ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑
de calcio
Materia ↑ ↑ = = = ↑ ↑ ↑
orgánica


• Comportamiento de algunos caolines
Standard Porcelaine Rembled WTC

Composición Caolinita 84 83 81
mineralógica (% en peso)
Illita 13 13 17
Feldespato 1 2 1
Cuarzo 2 2 1
Granulometría (% en > 53 µm 0.04 0.10 1
peso)
> 10 µm 4 20 21
< 2 µm 70 40 33
Absorción de agua (%) 1180 ºC 16.5 15 15
1280 ºC 12 7 7
Contracción Lineal (%) 1180 ºC 9.5 8 7.5
1280 ºC 14 12 11.5


• Comportamiento de algunos arcillas blancas
HP-64 HP-71 HM-PKH HM-EXCELSIOR HW-TITAN
Composición Illita 21 18 22 11 22
mineralógica Caolinita 56 47 71 84 64
(% en peso)
Cuarzo 22 34 6 4 4
M. Org. 1 1 1 1 10
PPC 6.8 5.4 11 12 17.5
Granulometría > 125 µm 0.4 1 0.2 0.3 3.5

(% en peso) > 53 µm 3 6 0.5 0.6 5
< 5 µm 85 70 97 96 97
< 2 µm 75 57 92 92 92
< 1 µm 62 48 85 87 85
< 0,5 µm 52 40 77 80 74
Absorción de 1120 ºC 7 9 7.5 8.6 7.5

agua (%) 1180 ºC 4 6 5.5 6.5 5.5
1240 ºC 2 3 3.8 5.1 4
Contracción 1120 ºC 7.8 5.2 12.8 13.8 12.5
Lineal (%) 1180 ºC 9 6.5 14 14.5 13
IES El Caminàs - Curso 2007-081240 ºC 10 8.1 15 15.3 13.5
6.2. EXPANSIÓN POR HUMEDAD
• PROBLEMÁTICA:
– CUARTEO DIFERIDO,
– DESCONCHADOS DEL SOPORTE (CALICHE),

– PÉRDIDA DE RESISTENCIA MECÁNICA,
– PÉRDIDA DE AGARRE Y DESPRENDIMIENTOS POR TENSIONES
CON LA SUPERFICIE DE AGARRE
• CAUSA:
– REACCIONES DE HIDRATACIÓN Y QUIMIADSORCIÓN
– ADSORCIÓN DE AGUA SOBRE LA SUPERFICIE DE LAS FASES

SÓLIDAS PRESENTES


• VARIABLES:
– LA POROSIDAD: FACILITA EL ACCESO DEL AGUA A LA SUPERFICIE

INTERIOR
– LA NATURALEZA DE LA FASE SÓLIDA:
• AMORFA: ELEVADA SUPERFICIE ESPECÍFICA Y ELEVADA

AFINIDAD POR EL AGUA ! ELEVADA EXPANSIÓN A
CORTO PLAZO,
• CRISTALINA: BAJA SUPERFÍCIE ESPECÍFICA Y BAJA

REACTIVIDAD ! MUY BAJA EXPANSIÓN POR
HUMEDAD
• VÍTREA: BAJA SUPERFICIE ESPECÍFICA PERO SUSCEPTIBLE

DE CORROSIÓN QUÍMICA POR EL AGUA !

MODERADA EXPANSIÓN A MEDIO Y LARGO PLAZO
• INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA:

• INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DE LAS MATERIAS PRIMAS:

NATURALEZA DEL MINERAL ARCILLOSO

• INFLUENCIA DE LA NATURALEZA DE LAS MATERIAS PRIMAS:

CARBONATOS ALCALINOTÉRREOS

6.3. RESISTENCIA MECÁNICA

σR
∆σ
∆ε
εR
Modelo de fractura elástica lineal
K IC
σR =
Y a


• Características del comportamiento mecánico:
• El módulo de elasticidad, indica la rigidez del material.
- Depende de la energía de enlace entre las fases

sólidas, y de la superficie efectiva de enlace. σR

• La tenacidad, resistencia del material a la propagación de ∆σ
una grieta.
∆ε
- Depende de la energía de enlace entre las fases
sólidas, de la superficie efectiva de enlace y de la
microestructura de la pieza. εR

• La resistencia mecánica, tensión máxima que es capaz de soportar la pieza.
- Depende de la energía de enlace entre las fases sólidas, y de la superficie efectiva de
enlace.
- Si depende de las microgrietas.
• La deformación máxima antes de la rotura, indica la tolerancia de la pieza a sufrir
deformaciones (fragilidad).
- Depende de la energía de enlace entre las fases sólidas, de la superficie efectiva de
enlace y de las microgrietas presentes.

Energía Naturaleza de las fases

de enlace presentes
Sección
Resistencia efectiva de Porosidad de la pieza
mecánica enlace
Tensiones de contracción
Tamaño de las
microgrietas Tenacidad
Microestructura


• Influencia de la temperatura de cocción y la porosidad:
Pasta de pavimento Pasta de revestimiento

6.4. EXPANSION TERMICA
• PROBLEMÁTICA:
# Curvaturas, cuarteo y desconchado ! Acoplamiento dilatométrico

con el esmalte
# Roturas (desventados) ! Resistencia al choque térmico
# Fisuras, levantamientos y desprendimientos del material puesto en

obra ! α ≤ 90 × 10-7 (ºC-1) (norma ISO10545.8)

6.4. EXPANSIÓN TÉRMICA

• VARIABLES:
1. Rango de Temperatura considerado

2. Porosidad: efecto amortiguador de tensiones → Disminuye el

coeficiente de dilatación efectivo

• VARIABLES:
3. Naturaleza y proporción de las fases sólidas:
• FASES AMORFAS: Coeficientes de dilatación bajos
" Vidrios alcalinos → coeficiente muy alto

• FASES VÍTREAS: " Vidrios alcalinotérreos → coeficiente medio
" Sílice vítrea → coeficiente muy bajo
• FASES CRISTALINAS:


• VARIABLES:
3. Naturaleza y proporción de las fases sólidas:
• FASES AMORFAS: Coeficientes de dilatación bajos

" Vidrios alcalinos → coeficiente muy alto
• FASES VÍTREAS: " Vidrios alcalinotérreos → coeficiente medio
" Sílice vítrea → coeficiente muy bajo
• FASES CRISTALINAS:
FASE FORMULA α· 10-7 (ºC)
Coeficientes de dilatación CUARZO SiO2 120
elevados FORSTERITA Mg2SiO4 98

PSEUDOWOLLASTONITA CaSiO3 96
HEMATITA Fe2O3 94
ALBITA Na2O·Al2O3·6SiO2 90
CORINDÓN α-Al2O3 88
MAGNETITA Fe3O4 87
CLINOENSTATITA MgSiO3 82
Coeficientes de dilatación DIÓPSIDO MgO·CaO·2SiO2 68
medios MULLITA 3Al2O3·2SiO2 53

ANORTITA CaO·Al2O3·2SiO2 43
Coeficientes de dilatación CORDIERITA Mg2Al3(AlSi5O18) 11
bajos
SÍLICE VÍTREA SiO2 5

• INFLUENCIA DE LA COMPOSICIÓN EN EL COEFICIENTE DE
DILATACIÓN TERMICA DE SOPORTES :
# α aumenta al disminuir la formación de mullita y aumentar las fases

vítreas alcalinas:
CAOLINITA < ILLITA < MONTMORILLONITA
# α aumenta al aumentar la proporción de: cuarzo, feldespato y hematita.
# El carbonato cálcico retrasa la formación de fase vítrea y forma fases

cristalinas con coeficiente medio-alto.


BALL CLAYS
Ball clay 1 Ball clay 2 Ball clay 3 Ball clay 4
SiO2 (%) 70.5 71.2 65.75 69.69
K2O (%) 2.22 1.67 2.73 2.74
Fe2O3 (%) 0.87 0.80 1.24 1.43
α20-520 × 10-7 (ºC-1) 76 63 59 65
α20-620 × 10-7 (ºC-1) 88 74 68 76


ARCILLAS DE COCCIÓN ROJA
α25-300 α300-500 α500-650

× 10-7 (ºC-1) × 10-7 (ºC-1) × 10-7 (ºC-1)
MORO 72 96 130
VILLAR 1 71 90 111
VILLAR 2 70 92 117
GALVE 64 83 107
CHULILLA 71 87 107
MAS VELL 77 107 123
SICHAR 78 99 108
ARAYA 89 107 120

6.5. COLOR DE LAS PIEZAS COCIDAS
• FACTORES QUE INTERVIENEN:
# Presencia de compuestos colorantes (de hierro y titanio

fundamentalmente)
# Naturaleza de las fases formadas durante la cocción
# Presencia de sales solubles

# Presencia de compuestos colorantes (de hierro y titanio

fundamentalmente)
• Compuestos
de hierro 1100-1150ºC
400-1000ºC Fe3O4 FeO Disolución en fase fundida
Fe2O3
• Hierro en
sustituciones Rojo Negro Negro
isomorfas
• Hierro metálico
ENFRIAMIENTO
Fe2O3 Fe3O4 Fe2O3 Vidrio rico

en Fe2+
Rojo Negro Rojo
Verdoso

# Naturaleza de las fases formadas durante la cocción

" La formación de fases cálcicas:

• Efecto opacificante aclarando el color rojo de la hematita
• Cuando funden (1100-1150 ºC) ! tonalidades verdosas por disolución
de hierro
" La formación de los cristales de mullita:
• Efecto opacificante,
• Efecto blanqueador al admitir en su
estructura cationes Fe3+ sustituyendo
cationes Al3+


# Presencia de sales solubles
" Sulfatos de calcio y magnesio, que forman velos permanentes de

color blanquecino
" Sales de elementos cromóforos que son apreciadas en productos

extruídos

Cerámicas
c) Metodología de formulación

206 7. Metodología de formulación de pastas cerámicas
Diagrama general del

proceso de formulación
de una pasta cerámica

TIPOLOGÍA DE BALDOSAS CERÁMICAS

Clasificación de las baldosas cerámicas según la norma ISO-13006
Grupo I Grupo IIa Grupo IIb Grupo III

A.a. ≤ 3 % 3 ≤ A.a. ≤ 6 % 6 ≤ A.a. ≤10 % 10% ≤ A.a.
AIIa1 AIIb1
Extrusión (A) A-I A-III
A-IIa2 A-IIb2
BIa
Aa≤0,5%
Prensado (B) B-IIa B-IIb B-III
BIb
0,5%≤Aa≤3%
• Pavimento gresificado (grupos B-Ib y B-IIa).

Principales tipos • Revestimiento poroso (grupos B-IIb y B-III).
• Gres porcelánico (grupo B-Ia).
• Pavimento rústico gresificado (grupos A-I y A-IIa).

TIPOLOGÍA DE BALDOSAS CERÁMICAS

Principales normas de producto y valores prescritos para los grupos de
baldosas considerados
NORMA A-I B-Ia B-Ib B-IIa B-IIb B-III
Absorción de agua ISO10545.3 ≤ 3% ≤ 0.5 % 0.5< E ≤ 3 % 3 < E ≤ 6% 6 < E ≤ 10% > 10 %
≥ 15 N/mm2
Resistencia a la (espesor ≤ 7,5 mm)
ISO10545.4 ≥ 23 N/mm2 ≥ 35 N/mm2 ≥ 30 N/mm2 ≥ 22 N/mm2 ≥ 18 N/mm2
flexión ≥ 12 N/mm2
(espesor > 7,5 mm)
Resistencia a la
abrasión (baldosas ISO10545.6 < 275 mm3 < 175 mm3 < 175 mm3 < 345 mm3 < 540 mm3 No exigida
no esmaltadas)
Resistencia a la Sin defectos Sin defectos Sin defectos

ISO10545.12 Opcional Opcional No exigida
helada apreciables apreciables apreciables
Coeficiente de 40-80 × 10-7 ≤ 90 × 10-7 ≤ 90 × 10-7 ≤ 90 × 10-7 ≤ 90 × 10-7

ISO10545.8 (ºC-1) ≤ 90 × 10-7 (ºC-1)
dilatación (ºC-1) (ºC-1) (ºC-1) (ºC-1)
Resistencia al
Sin
ataque químico Sin variación Sin variación Sin variación Sin variación
EN 106 variación No exigida
(baldosas no apreciable apreciable apreciable apreciable
apreciable
esmaltadas)
Dureza Mohs
(baldosas no EN 101 > 6 >6 >6 >6 >6 >5
esmaltadas)
7.1. REVESTIMIENTO POROSO

PROPIEDADES DEL PRODUCTO CARA CTERÍSTICAS DEL
PROCESO
• Estabilidad dimensional
• Baja expansión por humedad. • Prensado
PROCEDIMIENTO EM PLEADO
• Formación de fases cristalinas
REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA

Sistema
• Plasticidad
SiO2 -Al2O 3-CaO/MgO
MATERIAS PRIMAS
• Arcillas
• Carbonatos alcalinotérreos
• Talco
• Wollastonita


PROBLEMÁTICA DE FABRICACIÓN:
• DESCOMPOSICIONES
• CURVATURAS Y CALIBRES


• DESCOMPOSICIONES
• CURVATURAS Y CALIBRES


REQUISITOS DE LA PASTA DE REVESTIMIENTO POROSO
• ADECUADAEN LA DESFLOCULACIÓN:
C.S. > 65% Desfloc. < 0,8%
3
• MODERADA COMPACIDAD: Dap. > 1,95 g/cm
• BAJA EXPANSION POST-PRENSADO: < 0,6 %
• BAJA CONTRACCIÓN DE SECADO: < 0,2 %

2
• ALTA RESISTENCIA MECANICA EN SECO: > 30 Kg/cm
• AUSENCIA DE IMPUREZAS
• BAJA CONTRACCIÓN POR COCCIÓN: < 1,5 %
• BAJA EXPANSIÓN POR HUMEDAD: < 0,06 %
• LIGERA FORMACIÓN DE FASE VÍTREA A LA TEMPERATURA

DE TRABAJO 1050 – 1140ºC


7.1.1 COMPOSICIONES DE PASTA ROJA:
REVESTIMIENTO POROSO EN PASTA ROJA
Bicocción tradicional Bicocción rápida Monoporosa

vía seca vía húmeda
Mas Vell / Sichar / Dorado 40 – 60 40 – 60 40-60
Chulilla 25 – 50 30 – 40 20-30
Useras / Bugarra 0 – 25 -- --
Villar / Morella / Galve -- 10 – 20 20 – 30
Moro -- -- 10 – 20
Chamota 0 – 10 0 – 10 --
Arena -- -- 0 - 10


CARACTERÍSTICAS DE LAS ARCILLAS UTILIZADAS
MATERIA DEMANDA EN
PLASTICIDAD CARBONATOS
ORGÁNICA DEFLOCULANTE
MORO + --- --- ---

VILLAR +++ --- + +
MORELLA +++ --- --- ---
GALVE ++ --- --- ---
MAS VELL +++ ++ + +
CHULILLA + + + +
ARAYA +++ +++ --- ++
USERES + + ++ +
BUGARRA +++ ++ + +++


7.1.2 COMPOSICIONES DE PASTA BLANCA:
REVESTIMIENTO POROSO EN PASTA BLANCA
Arcillas nacionales 30-60

Arcillas de importación 0-25
Caolín 0-10
Carbonato cálcico 12-15
Arena feldespática 15-25
Feldespato 0-10
BLANCURA PLASTICIDAD FUNDENCIA
ARCILLAS IMPORTACIÓN ++ +++ +++
ARCILLAS NACIONALES + ++ ++
CAOLINES +++ + +


INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO DE LA PASTA

AL AUMENTAR EL CONTENIDO SUS COMPONENTES
DESFLOCULACIÓN CONFORMADO
RES. EXPANSIÓN CONTRACCIÓ
MECÁNICA POR N LINEAL
CONT. EN SECO HUMEDAD 950 / 1100 ºC
DENSIDAD
EN DESFLOC.
APARENTE
SOLIDOS
ARCILLA PLASTICA /
ARCILLA SILÍCEA ↓ ↑↑ ↓ ↑↑ ↓ ↑/↑
CAOLIN ↑↓ ↑↓ ↓ ↓ ↑ ↓/↓
CARBONATO ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ ↑/↓
ARENA
↑ ↓ ↑ ↓ ↑↓ ↓/↓
FELDESPATICA

7.2. PAVIMENTO GRESIFICADO

PROPIEDADES DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DEL
PROCESO
• Alta resistencia mecánica
• Prensado
• Resistencia a la helada
PROCEDIMIENTO EMPLEADO
• Reducción de la porosidad
por formación de fase líquida
PROBLEMATICA PROBLEMATICA
• Temperatura elevada • Contracción elevada
REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA
• Fundencia • Buen empaquetamiento • Plasticidad
SISTEMA DE OXIDOS
SiO2·Al2O3·K2O/Na2O
MATERIAS PRIMAS
• Arcillas illíticas
• Feldespatos
• Talco

a) ALTA CONTRACCIÓN DE COCCIÓN
CURVATURAS Y
b) ELEVADA VARIACIÓN DE LA CONTRACCIÓN DE COCCIÓN

CALIBRES
CON LA TEMPERATURA Y LA DENSIDAD APARENTE
∆T = 10 ºC ! ∆CL = 0,4 %
∆Dap. = 0,05 g/cm3 ! ∆CL = 0,45 %
c) PROPORCIÓN ELEVADA DE FASE

LÍQUIDA !
DEFORMACIONES PIROPLASTICAS


Relación entre el índice de piroplasticidad y la densidad
aparente en seco para una pasta de gres porcelánico


REQUISITOS DE LA PASTA DE PAVIMENTO GRESIFICADO
• COMPORTAMIENTO ADECUADO EN LA DESFLOCULACIÓN

C.S. > 65% Desfloculante < 0,8%

3
• ELEVADA COMPACIDAD: Dap. > 2,00 g/cm
• BAJA EXPANSIONPOST-PRENSADO: < 0,6 %

2
• ALTA RESISTENCIA MECANICA EN SECO: > 25 Kg/cm
• REDUCIDA PERDIDA POR CALCINACIÓN: < 6 %
• FUNDENCIA ADECUADA:
C.L. < 4 – 6 %
Temperatura de trabajo : 1120-1180ºC A.a. < 3 % (B-I)
< 6 % (B-IIa)
• MODERADA VISCOSIDAD DE LA FASE VÍTREA.


MORO 30 – 35 %
VILLAR 50 – 65 %
GALVE 0 – 30 %
MORELLA 0 – 40 %
PLASTICIDAD COMPACIDAD FUNDENCIA
MORO + +++ ++
VILLAR PLASTICA +++ + +++
VILLAR ARENOSA ++ ++ ++
GALVE ++ ++ +
MORELLA +++ ++ +++


Diagrama cocción


Variación del comportamiento de la pasta de gres rojo al

aumentar cada componente por separado
DESFLOCULACIÓN COMFORMADO
RESIST.
Tª DE CONTR.
MECÁNICA
CONTENIDO DENSIDAD COCCIÓN LINEAL
DESFLOCULANTE EN SECO
EN SOLIDOS APARENTE
MORO ↑ ↓ ↑ ↓ ↑↓ ↑↓
VILLAR ↓ ↑ ↓ ↑ ↑↓ ↑↓
GALVE ↑↓ ↑↓ ↑↓ ↑↓ ↑ ↓
MORELLA ↑ ↑↓ ↓ ↑ ↓ ↑


ARCILLAS DE IMPORTACIÓN 0 –20 %

ARCILLAS NACIONALES 30 –55 %

FELDESPATOS 35 – 55 %
ARENAS feldespáticas 0 – 10 %
TALCOS 0–5%
ORIGEN BLANCURA PLASTICIDAD FUNDENCIA
ARCILLAS DE R. Unido +++ +++ +++

IMPORTACIÓN
Francia +++ Variable +
Alemania +++ +++ ++

ARCILLAS Teruel + + +
NACIONALES
Asturias + ++ ++


Diagrama cocción


Variación del comportamiento de la pasta de gres blanco al

aumentar cada tipo de componente por separado
RESISTENCIA
Tª DE CONTR.
MECÁNICA
COCCIÓN LINEAL
CONTENIDO
DESFLOC.
DENSIDAD EN SECO
EN SOLIDOS APARENTE
ARCILLA
↓ ↑↑ ↓ ↑↑ ↑ ↓
PLASTICA
ARCILLA
↑↓ ↑ ↑↓ ↑ ↑ ↓↓
SILÍCEA
FELDESPATO ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ ↑
ARENA
↑ ↓ ↑↑ ↓ ↑↑ ↓↓
FELDESPÁTICA
TALCO ↑↓ ↑↓ ↑↓ ↑↓ ↓↓ ↑↑

7.3. GRES PORCELANICO

PROPIEDADES DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DEL PROCESO
• Alta resistencia mecánica • Vía húmeda
• Dureza • Prensado
• Resistencia a la helada • Monococción rápida
• Resistencia a las manchas

• Blancura
PROCEDIMIENTO
• Reducción de la porosidad por formación de fase líquida
• Estructura de material compuesto
• D.T.P. muy fina
PROBLEMATICA PROBLEMATICA PROBLEMATICA

• Tª elevada • Contracción elevada • Hinchamiento
REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA
• Fundencia • Empaquetamiento • Sin desgasificaciones a • Molienda fácil

alta Tª • Plasticidad
• R.M. en seco
SISTEMA DE OXIDOS • Bajo contenido en M.O.
SiO2·Al2O3·K2O/Na2O MATERIAS PRIMAS

• Arcillas blancas
• Feldespatos
• Arenas feldespáticas
• Talco, Wollastonita, Dolomita …

a) MUY ALTA CONTRACCIÓN DE COCCIÓN 7 – 8%
CURVATURAS Y
b) MUY ALTA VARIACIÓN DE LA CONTRACCIÓN DE COCCIÓN

CALIBRES
CON LA DENSIDAD APARENTE
∆Dap. = 0,05 g/cm3 ! ∆CL = 0,8 %
c) PROPORCIÓN ELEVADA DE FASE

LÍQUIDA !
DEFORMACIONES PIROPLASTICAS


Relación entre índice de
piroplasticidad y granulometría
Relación entre índice de piroplasticidad
de la pasta
y densidad aparente en seco para una
pasta de gres porcelánico


REQUISITOS DE LA PASTA DE GRES PORCELANICO
• GRANULOMETRIA FINA: R (63µ) < 1%

• ADECUADA EN LA DESFLOCULACIÓN
C.S. > 70% Desfloculante < 1%

C.S. > 65% Desfloculante < 0,8 %
• MODERADA COMPACIDAD: Dap. > 1,90 g/cm 3
• BAJA EXPANSION POST-PRENSADO: < 0,7 %
• MODERADA RESIST. MECANICA EN SECO: > 20 Kg/cm2
• REDUCIDA PERDIDA POR CALCINACIÓN: <6%
• FUNDENCIA ADECUADA: C.L. < 8 %

Temperatura de trabajo : 1180-1230ºC A.a. < 0,1 %
(< 0,5% )
• MODERADA VISCOSIDAD DE LA FASE VÍTREA.
• ELEVADO GRADO DE BLANCURA: Fe2O3 < 0,5%


• COMPOSICIONES:
ARCILLAS DE OTROS:
35 - 50 %
IMPORTACIÓN
FELDESPATOS 40 – 50 % -BENTONITA 2–3%
ARENAS -PIGMENTOS 0,5 – 4 %

0 – 10 %
FELDESPÁTICAS
TALCO, DOLOMITA, -SILICATO CIRCONIO 3-6%
WOLLASTONITA, 0–2%
CALCITA -ALUMINA 4–6%
RESIST. Tª CONTR.
CONTENIDO DENSIDAD DUREZA
DESFLOC. MECÁNICA COCCIÓN LINEAL
EN SOLIDOS APARENTE
ARCILLA ↓ ↑ ↓ ↑ ↑ ↓ ↑
FELDESPATO ↑ ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓
ARENA
↑ ↓ ↑↑ ↓ ↑ ↓ ↑↓
FELDESPÁTICA
TALCO ,
↑↓ ↑↓ ↑↓ ↑↓ ↓ ↑↓ ↑↓
DOLOMITA,...


• Relación entre la blancura (coordenada L*), la amarillez
(coordenada b*) y el contenido de fases cristalinas

7.4. GRES RUSTICO EXTRUIDO

PROPIEDADES DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
• Características estéticas
• Vía seca
– Coloración
• Extrusión
– Textura
• Resistencia a la helada • Monococción ciclo lento
PROCEDIMIENTO EMPLEADO
• Especies cristalinas coloreadas
• Molienda grosera
• Moldeo por extrusión
PROBLEMÁTICA PROBLEMÁTICA
• Poca fase vítrea • Elevada contracción de secado
REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA REQUISITO DE LA PASTA

• Pocos alcalinos • Oxidos colorantes • Adición de chamotas • Plasticidad
SISTEMA DE OXIDOS
SiO2 · Al2O3
MATERIAS PRIMAS
• Arcillas refractarias con óxidos colorantes
• Arcillas plásticas
• Chamota

a) REQUISITOS ESTETICOS
ELEVADA TEMPERATURA
• GRESIFICACIÓN CON ESCASA FASE FUNDIDA
DE COCCIÓN
• ADICION DE MATERIALES FUNDENTES
PERDIDA DE LUMINOSIDAD Y
DETALLE EN LA TEXTURA
b) PROCESADO POR EXTRUSIÓN:
• VARIACIONES EN AGUA DE
AMASADO
• DIFERENCIAS DE
CONTRACCIÓN DE SECADO
VARIABILIDAD DIMENSIONAL

REQUIS ITOS DE LA PASTA DE GRES RÚS TICO

EXTRUIDO
• ADECUADA EN CONFORMA DO Y SECADO
Agua de amasado reducida: < 20 %

Baja contracción de secado: < 6%
3
Valor moderado de la densidad aparente: > 1,90 g/cm
2
Valor moderado de resistencia mecánica en seco: > 25 kg/cm
• PRESENCIA DE IMPUREZAS COLOREA DAS
• AUSENCIA DE CARBONATOS
• MUY BAJA PROPORCIÓN DE A LCA LINOS


• COMPOSICIONES:
Baja Tª Alta Tª
Arcillas Alcañiz --- 40-60

Arcillas Estercuel 20-40 0-30
Arcillas Villar 20-50 ---
Chamota 10-20 15-30
Arena 0-15 0-10
PLASTICIDAD FUNDENCIA CUARZO
Arcillas Alcañiz +++ + +

Arcillas Estercuel + ++ +++
Arcillas Villar ++ +++ ++


• INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES EN LAS
PROPIEDADES DE LA PASTA Y DEL PRODUCTO:
AGUA DE CONTRAC. DE DENSIDAD

PERMEABILIDAD
AMASADO SECADO APARENTE
Arcilla plástica ↑↑ ↑↑ ↓↓ ↓
Arcilla silícea ↑ ↑ ↓ ↓↑
Chamota ↓ ↓ ↑↑ ↑
CONTRAC. ABSORCION DE
COLORACION Tª COCCIÓN TEXTURA
LINEAL AGUA
Arcilla
↑ ↑ ↓ ↑ ↑↓
Refractaria
Arcilla
↓ ↓ ↑ ↓ ↓
Fundente
Chamota ↓ ↑ ↓↓ ↑↑ ↑↑

7.5. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE MINERALES

ARCILLOSOS
7.5.1 COLOR EN COCIDO:
TIPO DE PRODUCTO REQUISITO DE BLANCURA % Fe2O3

Gres Porcelánico Muy Alto <2
Pavimento Pasta Blanca Alto < 2.5
Revestimiento Pasta Blanca Alto < 2.5
Pavimento Rústico Extruído --- 3-5
Productos de Pasta Roja --- < 10
7.5.2 CONTENIDO EN CARBONATOS:

TIPO DE PRODUCTO % CARBONATOS TAMAÑO CARBONATOS
Gres Porcelánico 0 ---
Pavimento Gresificado <3 < 125
Revestimiento Poroso < 40 < 125
Pavimento Rústico Extruido <2 < 250


ARCILLOSOS
7.5.3 PLASTICIDAD:
TIPO DE PRODUCTO INDICE DE PLASTICIDAD
Pavimento Rústico Extruído 25 – 40
Gres Porcelánico 20 - 40
Productos de Pasta Blanca 20 - 40
Productos de Pasta Roja 10 - 30
7.5.4 MATERIA ORGANICA: 7.5.5 SULFATOS SOLUBLES
PREPARACIÓN DE LA
VELOCIDAD MATERIA % SULFATOS
PASTA
COCCIÓN ORGÁNICA
Vía Húmeda < 0,2

Rápida < 0,3 %
Lenta < 1,5 % Vía Seca < 0,5


ARCILLOSOS
7.5.6 DESFLOCULACIÓN:
PREPARACIÓN DE LA PASTA CONTENIDO EN SOLIDOS % DESFLOCULANTE
Vía Húmeda > 65 % < 1,0
Vía Seca --- ---
7.5.7 CONFORMACIÓN: PRODUCTOS EXTRUIDOS

Agua de Amasado < 30 %
Contracción de secado < 10 %
TIPO DE PRODUCTO Dap. EN SECO (g/cc)

(P=300 kg/cm2 y H=5,5 %)
Pavimento Gresificado Pasta Roja > 1,98
Revestimiento Poroso Pasta Roja > 1,96
Pavimento Gresificado Pasta Blanca > 1,85
Revestimiento Poroso Pasta Blanca > 1,85
Gres Porcelánico > 1,85
Pavimento Rústico Extruido > 1,80


ARCILLOSOS
7.5.8 COCCIÓN:
TIPO DE PRODUCTO TEMPERATURA PARA A.A.= 2 %
Productos de Pasta Roja < 1160 ºC
Productos de Pasta Blanca < 1240 ºC
Gres Porcelánico < 1240 ºC
AA
10
10 CL
Menor contracción lineal máxima → Más adecuada para productos muy gresificados

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MODULO FORMATIVO: DESARROLLO DE COMPOSICIONES

PROFESOR: Miguel Cantavella Escrig

IES El Caminàs - Curso 2007-08

– Las materias primas utilizadas, para la elaboración de productos

IES El Caminàs - Curso 2007-08

• CONDICIONES DE IDONEIDAD DE UNA PASTA

conservando su forma e integridad.

– En caso de ser preparada por vía húmeda, ha de ser fácil de

– Tras la cocción ha de proporcionar las características técnicas y

– Ha de poseer y mantener la suficiente homogeneidad y regularidad

– Ha de soportar la variabilidad propia del proceso (presiones,

IES El Caminàs - Curso 2007-08

Diagrama general del

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2.1. Las arcillas:

– Constituidas por un conjunto variable de minerales entre los que

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2.2. Minerales arcillosos

2.2. Minerales arcillosos

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2.2. Minerales arcillosos

• Hojas con dos capas: “t – o”

• Enlaces entre dos hojas contiguas: puentes

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2.2. Minerales arcillosos

IES El Caminàs - Curso 2007-08

2.2. Minerales arcillosos

• Enlaces entre hojas contiguas: Van der Waals

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2.2. Minerales arcillosos

b. Con sustituciones isomorfas

• Algunos Si4+ son sustituidos por Al3+

• El equilibrio de cargas en el conjunto

• Enlaces entre hojas contiguas: Van

• La exfoliación, el deslizamiento entre

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2.2. Minerales arcillosos

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2.2. Minerales arcillosos

• Cuatro capas: “t – o – t” + “o”

• Enlace entre hojas contiguas:

• Mayor compacidad y menor intercambio

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2.2. Minerales arcillosos

a. Desplazamiento de las capas apiladas

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2.2. Minerales arcillosos

b. Desajuste dimensional de las capas “t” y “o”

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2.2. Minerales arcillosos

IES El Caminàs - Curso 2007-08

2.3. Otros minerales presentes en las arcillas

• Presenta un tamaño medio de partícula superior a 10 µm debido a su resistencia

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2.3. Otros minerales presentes en las arcillas

Especie mineral Fórmula Color Comentarios

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2.3. Otros minerales presentes en las arcillas

• Materia orgánica y residuos carbonosos

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2.4. Origen de las arcillas

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