Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos. Precalentamiento c. esto permite una mayor automatización. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. Horno monoestrato .paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. y los de gas para uso industrial. El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. según la curva de cocción. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. Horno de pasajes Semimuflado C. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. siendo la principal el ahorro de energía. A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. reacciones de descomposición de soporte cerámico. El calor desprendido en el enfriamiento. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. Horno Hoffman B. Cocción d. pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. Enfriamiento e. sin tiempos de espera. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura. una cocción continuada ofrece grandes ventajas. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. entre dos ciclos de cocción. como su nombre indica. Carga de los productos a cocer b. aquellos que necesitan una interrupción de energía. son aquellos que nunca dejan enfriarse. Horno túnel Muflado De canales D. es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente.

A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio. los combustibles usados pueden ser leña. van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas. Según el tipo de horno. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. Hornos Kasseler. Empleando gas como combustible. Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. las cenizas. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. El . frita o muestra de un pigmento o colorante. comprobar la temperatura de fusión. Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. que pulverizan el aceite. es el llamado horno Kasseler. Hornos experimentales o de ensayo. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión.El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético. M hasta 1200 a 1300º. carbón vegetal o mineral. de aceite pesado o de gas.

para la cochura de gres. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º).espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. que conducen al piso o. hay un número de hogares. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior.1100º. especialmente. hallan especialmente empleo para cocer fayenza. Hornos de cámara y hornos redondos. de los que el fuego pasando por puentes. por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. . cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 . Los hornos de cámara de dos pisos (fig. Los hornos de llama reversible se usan. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo. En torno a este piso inferior. 4). Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible.

cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. de carbón. Algunos hornos. calentando todos las cámaras. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. Marco e interior de hormigón refractario ligero. Constan de tres pisos o cámaras. hacia la chimenea. con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. aceite o gas. a través de conductos verticales. son unos hornos muy especializados. 20 cm permite un . La perfección en el aislamiento conseguido. que se dedican a la cocción de la porcelana. las cuales se dedican para distintas funciones. El fuego se conduce desde el suelo.

Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla. Una mufla. planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. mayólica.Hornos de mufla. para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana. en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. . Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. para artículos de fayenza y de gres. en la que existe un pequeño orificio de observación.

aunque existen algún tipo de horno. En la cocción de barnices. Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º. según las temperaturas que se quiera alcanzar. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos. en unos surcos o vías de las paredes. 850 Cal/kg. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo. con una capacidad de 0. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. . debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias. en atmósfera oxidante. especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla.25 a 1 m2. En las cámaras de estos hornos van alojadas. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara. Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. o sea.Hornos eléctricos. aproximadamente.

y que conduce al canal de humo y chimenea.El horno anular. Hoffmann. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras. y con gran aprovechamiento decalor. (HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno. que se cierra durante la cocción. casi siempre en forma alargada. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba. Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. Fue inventado en 1838 por Fr. Es un horno que quema continuamente. . con zona de fuego viajera. Cada cámara tiene un portal en la pared exterior. ahora.

que sostienen una capa de material aislante y refractario. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. Ahora explico un poco el primero. Al contrario de los hornos anulares. recuperando así parte del aire caliente. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. mientras la mercancía a cocer se mueve. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. atravesando dicha zona. petróleo o electricidad. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. dentro de ella. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. También se emplean estos hornos. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. para la próxima cocción. con un tiempo determinado. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario. en forma de quemadores de gas o de fuel. Hay tres tipos de hornos túnel. sobre el que va puesto el producto a cocer. los dos métodos tienen muchas características comunes. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores.Hornos de túnel. consiste en una galería rectilínea. por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas. El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales. en las fábricas de arcilla chamota y clincas. en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve. . sin espacios libres intermedios. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. para la primera cochura de porcelana. El caldeo es mejor con gas. Después viene la fase de enfriamiento. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. en grandes dimensiones. Por lo demás. La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. siendo su movimiento continuo y uniforme. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor.

se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados. Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. por lo que se impusieron los hornos de canales. El empuje se hace manualmente. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato. LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario.Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel. Los hornos de canales. pero como todo evoluciona. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético. dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. sido desplazados por los hornos túnel. . Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico.

La técnica. . El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos.Hornos de Gas. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. cada vez más avanzada. es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno. por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso. normalmente colocadas en el exterior. Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad. Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno. mostrándose muy eficaces. como por su manejo.

Uniformidad de cocción c). Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. Automatización y control d). Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento. Aumentando las dimensiones del horno. no siendo rentables. f). c. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. y no aplicado en casillas como los tradicionales. cambiando dos factores importantes como son: a. Menor contaminación atmosférica. Cocción rápida b). Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio. aumentando así la productividad. e). g). como son: a). Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico. el consumo es menor. a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. El horno monoestrato más usado es el de rodillos. Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor.CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. b.

todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. Zona de precalentamiento c). Zona de cocción d). Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b). Cuando las temperaturas son muy elevadas.es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. b). como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado. Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior.5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. entre los más normales están: a). Primera zona de enfriamiento forzado e). no todo son ventajas. lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. Prehorno b). Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas. La estructura de un horno monoestrato. Inercia térmica menor. Se compone de varias zonas. lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. Enfriamiento natural f). la estructura es la siguiente: a). es metálica y modular de más de 2. Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos. En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados. los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). aumentando así la flexibilidad del horno. .la carga.

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