Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

Cocción d. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción. Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura.paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. Carga de los productos a cocer b. Precalentamiento c. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. Horno túnel Muflado De canales D. son aquellos que nunca dejan enfriarse. Horno de pasajes Semimuflado C. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. El calor desprendido en el enfriamiento. esto permite una mayor automatización. entre dos ciclos de cocción. y los de gas para uso industrial. Enfriamiento e. El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. reacciones de descomposición de soporte cerámico. sin tiempos de espera. aquellos que necesitan una interrupción de energía. una cocción continuada ofrece grandes ventajas. siendo la principal el ahorro de energía. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. Horno monoestrato . El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. Horno Hoffman B. según la curva de cocción. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente. como su nombre indica. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a.

El . A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio. Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. es el llamado horno Kasseler. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético. comprobar la temperatura de fusión. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas. carbón vegetal o mineral. se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. Hornos experimentales o de ensayo. Según el tipo de horno. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. Hornos Kasseler. frita o muestra de un pigmento o colorante. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos.El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. las cenizas. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. M hasta 1200 a 1300º. los combustibles usados pueden ser leña. que pulverizan el aceite. Empleando gas como combustible. de aceite pesado o de gas. van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus.

desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. En torno a este piso inferior. hallan especialmente empleo para cocer fayenza. por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. especialmente. cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 . Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible. .espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. de los que el fuego pasando por puentes. hay un número de hogares. 4). que conducen al piso o. Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo.1100º. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º). Los hornos de llama reversible se usan. Los hornos de cámara de dos pisos (fig. Hornos de cámara y hornos redondos. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior. para la cochura de gres.

las cuales se dedican para distintas funciones. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. son unos hornos muy especializados. que se dedican a la cocción de la porcelana. Marco e interior de hormigón refractario ligero. calentando todos las cámaras. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. 20 cm permite un . Algunos hornos. hacia la chimenea. La perfección en el aislamiento conseguido. El fuego se conduce desde el suelo. con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. de carbón. aceite o gas. Constan de tres pisos o cámaras. a través de conductos verticales.

Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana. en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario. . planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla. para artículos de fayenza y de gres. Una mufla. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos.Hornos de mufla. en la que existe un pequeño orificio de observación. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción. mayólica.

25 a 1 m2. en atmósfera oxidante. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. En la cocción de barnices. Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º. con una capacidad de 0. aunque existen algún tipo de horno. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. 850 Cal/kg. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica. debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias. o sea. que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. . Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). En las cámaras de estos hornos van alojadas. tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. en unos surcos o vías de las paredes. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro. según las temperaturas que se quiera alcanzar.Hornos eléctricos. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. aproximadamente. especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos.

Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. y con gran aprovechamiento decalor. que se cierra durante la cocción. Es un horno que quema continuamente. y que conduce al canal de humo y chimenea. con zona de fuego viajera. Hoffmann. ahora. casi siempre en forma alargada. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras. Cada cámara tiene un portal en la pared exterior. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba. (HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno. .El horno anular. Fue inventado en 1838 por Fr.

consiste en una galería rectilínea. El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales. Hay tres tipos de hornos túnel. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. para la primera cochura de porcelana. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. Al contrario de los hornos anulares. atravesando dicha zona. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor. petróleo o electricidad. sin espacios libres intermedios. recuperando así parte del aire caliente. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. con un tiempo determinado. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. en forma de quemadores de gas o de fuel. en grandes dimensiones. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. También se emplean estos hornos. mientras la mercancía a cocer se mueve. El caldeo es mejor con gas. sobre el que va puesto el producto a cocer. que sostienen una capa de material aislante y refractario. los dos métodos tienen muchas características comunes. por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve. para la próxima cocción.Hornos de túnel. dentro de ella. . La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. Después viene la fase de enfriamiento. Por lo demás. en las fábricas de arcilla chamota y clincas. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. siendo su movimiento continuo y uniforme. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores. Ahora explico un poco el primero. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas.

por lo que se impusieron los hornos de canales. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético. El empuje se hace manualmente. Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico. LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. . Los hornos de canales. se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados. dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel. pero como todo evoluciona. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable.Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. sido desplazados por los hornos túnel. Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario. Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico.

por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones. como por su manejo. es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno. mostrándose muy eficaces. normalmente colocadas en el exterior. La técnica. . Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos. cada vez más avanzada. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire. El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad.Hornos de Gas. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo.

El horno monoestrato más usado es el de rodillos. Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor.CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. Uniformidad de cocción c). facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. c. Aumentando las dimensiones del horno. Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . y no aplicado en casillas como los tradicionales. f). dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio. cambiando dos factores importantes como son: a. b. e). Automatización y control d). como son: a). Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). aumentando así la productividad. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. g). Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento. proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. el consumo es menor. no siendo rentables. Cocción rápida b). Menor contaminación atmosférica. Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico.

lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. Inercia térmica menor.es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. aumentando así la flexibilidad del horno. es metálica y modular de más de 2. Prehorno b). Cuando las temperaturas son muy elevadas. Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. Enfriamiento natural f).la carga. En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados. no todo son ventajas. Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b). La estructura de un horno monoestrato. entre los más normales están: a). Zona de precalentamiento c). . lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado. b). todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos. Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas. la estructura es la siguiente: a). Se compone de varias zonas. Primera zona de enfriamiento forzado e).5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior. Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. Zona de cocción d).

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