Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

entre dos ciclos de cocción. Horno Hoffman B. El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. esto permite una mayor automatización. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. Horno de pasajes Semimuflado C. pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. son aquellos que nunca dejan enfriarse. aquellos que necesitan una interrupción de energía. siendo la principal el ahorro de energía. A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente. Carga de los productos a cocer b. esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. una cocción continuada ofrece grandes ventajas. Horno monoestrato . Precalentamiento c. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. Horno túnel Muflado De canales D. como su nombre indica. Cocción d. y los de gas para uso industrial.paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento. reacciones de descomposición de soporte cerámico. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. según la curva de cocción. sin tiempos de espera. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. Enfriamiento e. El calor desprendido en el enfriamiento. es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos.

se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas. Empleando gas como combustible. es el llamado horno Kasseler. A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio. Hornos Kasseler. Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. los combustibles usados pueden ser leña. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. El . Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. comprobar la temperatura de fusión. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos. Según el tipo de horno.El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. M hasta 1200 a 1300º. van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus. de aceite pesado o de gas. frita o muestra de un pigmento o colorante. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético. que pulverizan el aceite. Hornos experimentales o de ensayo. las cenizas. carbón vegetal o mineral.

hallan especialmente empleo para cocer fayenza. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. Hornos de cámara y hornos redondos. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior. Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo. para la cochura de gres. especialmente. . Los hornos de cámara de dos pisos (fig. por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. que conducen al piso o. 4). cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 . Los hornos de llama reversible se usan. En torno a este piso inferior. Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible.espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º).1100º. hay un número de hogares. desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. de los que el fuego pasando por puentes.

El fuego se conduce desde el suelo. las cuales se dedican para distintas funciones. calentando todos las cámaras. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. a través de conductos verticales. aceite o gas. La perfección en el aislamiento conseguido. Marco e interior de hormigón refractario ligero. hacia la chimenea. son unos hornos muy especializados. 20 cm permite un . con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. Constan de tres pisos o cámaras. Algunos hornos. de carbón. que se dedican a la cocción de la porcelana. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico.

Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. mayólica. . en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario. Una mufla. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara.Hornos de mufla. Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla. Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. en la que existe un pequeño orificio de observación. para artículos de fayenza y de gres. planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana.

según las temperaturas que se quiera alcanzar. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla. aproximadamente. en unos surcos o vías de las paredes. 850 Cal/kg. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. en atmósfera oxidante. especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos. o sea. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara. En las cámaras de estos hornos van alojadas. . debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro. En la cocción de barnices. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. aunque existen algún tipo de horno.Hornos eléctricos. con una capacidad de 0. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio).25 a 1 m2. Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º.

(HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno. Es un horno que quema continuamente. . Hoffmann.El horno anular. casi siempre en forma alargada. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras. ahora. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba. y que conduce al canal de humo y chimenea. con zona de fuego viajera. que se cierra durante la cocción. Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. Cada cámara tiene un portal en la pared exterior. Fue inventado en 1838 por Fr. y con gran aprovechamiento decalor.

por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. los dos métodos tienen muchas características comunes. Por lo demás. dentro de ella. Después viene la fase de enfriamiento. recuperando así parte del aire caliente. con un tiempo determinado. en las fábricas de arcilla chamota y clincas. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. sobre el que va puesto el producto a cocer. Hay tres tipos de hornos túnel. para la próxima cocción. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. mientras la mercancía a cocer se mueve. que sostienen una capa de material aislante y refractario. También se emplean estos hornos. para la primera cochura de porcelana. Ahora explico un poco el primero. consiste en una galería rectilínea. en grandes dimensiones. sin espacios libres intermedios. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. . atravesando dicha zona. La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. petróleo o electricidad. siendo su movimiento continuo y uniforme. El caldeo es mejor con gas. en forma de quemadores de gas o de fuel.Hornos de túnel. Al contrario de los hornos anulares. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas. El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales.

sido desplazados por los hornos túnel. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético. Los hornos de canales. .Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico. por lo que se impusieron los hornos de canales. Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable. Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo. El empuje se hace manualmente. dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados. Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario. pero como todo evoluciona. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato.

Hornos de Gas. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. cada vez más avanzada. Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno. Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad. mostrándose muy eficaces. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire. La técnica. como por su manejo. por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones. El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso. normalmente colocadas en el exterior. . es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno.

el consumo es menor. en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio. Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). Uniformidad de cocción c). como son: a). Menor contaminación atmosférica. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento. Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor. dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. g). facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico. aumentando así la productividad. no siendo rentables. y no aplicado en casillas como los tradicionales.CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. El horno monoestrato más usado es el de rodillos. cambiando dos factores importantes como son: a. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. c. e). a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. f). Cocción rápida b). Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. Automatización y control d). proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. b. Aumentando las dimensiones del horno.

Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas.5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. Cuando las temperaturas son muy elevadas. Zona de precalentamiento c). lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. Zona de cocción d). Enfriamiento natural f). los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). aumentando así la flexibilidad del horno.la carga. Se compone de varias zonas. es metálica y modular de más de 2. entre los más normales están: a). La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos. Inercia térmica menor. todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b).es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. b). Prehorno b). La estructura de un horno monoestrato. la estructura es la siguiente: a). Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. no todo son ventajas. como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado. lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados. . para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior. Primera zona de enfriamiento forzado e).

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