Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. reacciones de descomposición de soporte cerámico. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento. son aquellos que nunca dejan enfriarse. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. aquellos que necesitan una interrupción de energía. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. entre dos ciclos de cocción. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos. esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. Enfriamiento e. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a. una cocción continuada ofrece grandes ventajas. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. siendo la principal el ahorro de energía. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. El calor desprendido en el enfriamiento. esto permite una mayor automatización. sin tiempos de espera. Carga de los productos a cocer b. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. como su nombre indica. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. Horno túnel Muflado De canales D. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido.paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. y los de gas para uso industrial. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. Horno de pasajes Semimuflado C. Cocción d. Horno monoestrato . Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura. Precalentamiento c. pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. Horno Hoffman B. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente. según la curva de cocción.

Según el tipo de horno. Hornos Kasseler. M hasta 1200 a 1300º. es el llamado horno Kasseler. Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión. las cenizas. frita o muestra de un pigmento o colorante. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético. que pulverizan el aceite. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas.El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos. A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio. El . Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. Empleando gas como combustible. de aceite pesado o de gas. carbón vegetal o mineral. Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. los combustibles usados pueden ser leña. comprobar la temperatura de fusión. van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus. Hornos experimentales o de ensayo.

que conducen al piso o. hay un número de hogares. En torno a este piso inferior. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. Los hornos de llama reversible se usan. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º). cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 . 4). para la cochura de gres. especialmente. desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. . Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo. Los hornos de cámara de dos pisos (fig. Hornos de cámara y hornos redondos.1100º.espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. de los que el fuego pasando por puentes. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior. hallan especialmente empleo para cocer fayenza. por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible.

son unos hornos muy especializados. Marco e interior de hormigón refractario ligero. calentando todos las cámaras. hacia la chimenea. La perfección en el aislamiento conseguido. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. El fuego se conduce desde el suelo. de carbón. aceite o gas. Constan de tres pisos o cámaras. que se dedican a la cocción de la porcelana. 20 cm permite un . Algunos hornos. con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. a través de conductos verticales. las cuales se dedican para distintas funciones.

Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla. en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario. mayólica. . Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción. planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana. para artículos de fayenza y de gres. Una mufla. en la que existe un pequeño orificio de observación.Hornos de mufla.

850 Cal/kg. debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias.25 a 1 m2. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica. Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º. . Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla. tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. según las temperaturas que se quiera alcanzar. con una capacidad de 0. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo.Hornos eléctricos. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro. En la cocción de barnices. en atmósfera oxidante. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. aproximadamente. o sea. En las cámaras de estos hornos van alojadas. en unos surcos o vías de las paredes. que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. aunque existen algún tipo de horno.

Cada cámara tiene un portal en la pared exterior. Hoffmann. (HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras. ahora. Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba. Fue inventado en 1838 por Fr. con zona de fuego viajera. y que conduce al canal de humo y chimenea.El horno anular. Es un horno que quema continuamente. que se cierra durante la cocción. . casi siempre en forma alargada. y con gran aprovechamiento decalor.

Hornos de túnel. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. consiste en una galería rectilínea. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario. atravesando dicha zona. El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve. El caldeo es mejor con gas. sobre el que va puesto el producto a cocer. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. mientras la mercancía a cocer se mueve. sin espacios libres intermedios. siendo su movimiento continuo y uniforme. Al contrario de los hornos anulares. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. los dos métodos tienen muchas características comunes. dentro de ella. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. para la primera cochura de porcelana. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. Después viene la fase de enfriamiento. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo. Hay tres tipos de hornos túnel. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas. Ahora explico un poco el primero. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. en forma de quemadores de gas o de fuel. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. También se emplean estos hornos. Por lo demás. recuperando así parte del aire caliente. para la próxima cocción. que sostienen una capa de material aislante y refractario. en grandes dimensiones. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. con un tiempo determinado. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. petróleo o electricidad. . en las fábricas de arcilla chamota y clincas.

Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. . Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. El empuje se hace manualmente. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable. sido desplazados por los hornos túnel. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético. También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico. pero como todo evoluciona. se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato. LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. Los hornos de canales. dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario. por lo que se impusieron los hornos de canales. Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico.

mostrándose muy eficaces. por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire. normalmente colocadas en el exterior. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos. Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno. como por su manejo. Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. cada vez más avanzada.Hornos de Gas. . El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. La técnica. es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno.

Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor. Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. b. f). a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. Uniformidad de cocción c). Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico. el consumo es menor. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento. Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. cambiando dos factores importantes como son: a. no siendo rentables. Cocción rápida b). Aumentando las dimensiones del horno. proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. e). c. en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio. Automatización y control d). Menor contaminación atmosférica.CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. El horno monoestrato más usado es el de rodillos. y no aplicado en casillas como los tradicionales. g). como son: a). aumentando así la productividad.

Cuando las temperaturas son muy elevadas. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos. lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. no todo son ventajas. En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados. Enfriamiento natural f). b). Zona de cocción d). la estructura es la siguiente: a). como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado.5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. entre los más normales están: a).es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas. lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. . es metálica y modular de más de 2. Se compone de varias zonas. para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior. Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b).la carga. La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. Zona de precalentamiento c). Prehorno b). Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. Inercia térmica menor. Primera zona de enfriamiento forzado e). La estructura de un horno monoestrato. aumentando así la flexibilidad del horno.