Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

Cocción d. A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. reacciones de descomposición de soporte cerámico. entre dos ciclos de cocción. Enfriamiento e. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. según la curva de cocción. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente. Precalentamiento c. aquellos que necesitan una interrupción de energía. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido. El calor desprendido en el enfriamiento. Horno Hoffman B. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. como su nombre indica. esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. Horno túnel Muflado De canales D. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. sin tiempos de espera. son aquellos que nunca dejan enfriarse. y los de gas para uso industrial. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento.paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura. pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. Carga de los productos a cocer b. Horno monoestrato . siendo la principal el ahorro de energía. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. Horno de pasajes Semimuflado C. esto permite una mayor automatización. una cocción continuada ofrece grandes ventajas. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido.

van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus. frita o muestra de un pigmento o colorante. que pulverizan el aceite. Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. los combustibles usados pueden ser leña. es el llamado horno Kasseler. Hornos experimentales o de ensayo. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas. Empleando gas como combustible. Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. comprobar la temperatura de fusión. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. carbón vegetal o mineral. A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio.El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético. Según el tipo de horno. se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. M hasta 1200 a 1300º. El . las cenizas. Hornos Kasseler. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión. de aceite pesado o de gas. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos.

hallan especialmente empleo para cocer fayenza. Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible.espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. que conducen al piso o. por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. hay un número de hogares. especialmente. .1100º. de los que el fuego pasando por puentes. Los hornos de cámara de dos pisos (fig. cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 . Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo. para la cochura de gres. En torno a este piso inferior. Hornos de cámara y hornos redondos. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º). Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior. Los hornos de llama reversible se usan. 4).

calentando todos las cámaras. son unos hornos muy especializados. Algunos hornos. las cuales se dedican para distintas funciones. Marco e interior de hormigón refractario ligero. 20 cm permite un . Constan de tres pisos o cámaras. aceite o gas. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. de carbón. a través de conductos verticales. con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. que se dedican a la cocción de la porcelana. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. La perfección en el aislamiento conseguido. hacia la chimenea. El fuego se conduce desde el suelo.

mayólica. Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. para artículos de fayenza y de gres. en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario. Una mufla. Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción. en la que existe un pequeño orificio de observación. . para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana. planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla.Hornos de mufla.

debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla. en atmósfera oxidante. En las cámaras de estos hornos van alojadas. aproximadamente. especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo.25 a 1 m2. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. aunque existen algún tipo de horno. con una capacidad de 0. o sea.Hornos eléctricos. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica. En la cocción de barnices. que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. en unos surcos o vías de las paredes. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. . tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo. según las temperaturas que se quiera alcanzar. Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º. 850 Cal/kg. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro.

. Es un horno que quema continuamente. Hoffmann. casi siempre en forma alargada. y que conduce al canal de humo y chimenea. y con gran aprovechamiento decalor.El horno anular. Cada cámara tiene un portal en la pared exterior. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba. Fue inventado en 1838 por Fr. Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. ahora. que se cierra durante la cocción. (HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno. con zona de fuego viajera. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras.

los dos métodos tienen muchas características comunes. recuperando así parte del aire caliente. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. Al contrario de los hornos anulares. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. dentro de ella. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. sobre el que va puesto el producto a cocer. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. mientras la mercancía a cocer se mueve. También se emplean estos hornos. La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. consiste en una galería rectilínea. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores. con un tiempo determinado. petróleo o electricidad. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario.Hornos de túnel. en las fábricas de arcilla chamota y clincas. Ahora explico un poco el primero. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. Después viene la fase de enfriamiento. para la próxima cocción. El caldeo es mejor con gas. El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. sin espacios libres intermedios. siendo su movimiento continuo y uniforme. en grandes dimensiones. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor. para la primera cochura de porcelana. en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve. Hay tres tipos de hornos túnel. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. que sostienen una capa de material aislante y refractario. . Por lo demás. en forma de quemadores de gas o de fuel. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. atravesando dicha zona. por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo.

se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados. Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico. Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico. Los hornos de canales. dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. pero como todo evoluciona. LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. .Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. sido desplazados por los hornos túnel. Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo. por lo que se impusieron los hornos de canales. El empuje se hace manualmente. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético.

cada vez más avanzada. es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso. por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones.Hornos de Gas. La técnica. Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno. como por su manejo. normalmente colocadas en el exterior. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos. . Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad. mostrándose muy eficaces. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire.

no siendo rentables. Uniformidad de cocción c). f). g). e). y no aplicado en casillas como los tradicionales. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento. Automatización y control d). c. Menor contaminación atmosférica. dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción.CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio. aumentando así la productividad. cambiando dos factores importantes como son: a. El horno monoestrato más usado es el de rodillos. b. Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. Cocción rápida b). proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. como son: a). Aumentando las dimensiones del horno. Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. el consumo es menor. facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor.

Se compone de varias zonas. Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. Prehorno b). aumentando así la flexibilidad del horno. para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior. La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. no todo son ventajas. Enfriamiento natural f). En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados. Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b).la carga. es metálica y modular de más de 2. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos. Primera zona de enfriamiento forzado e). Zona de precalentamiento c). Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas. los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). La estructura de un horno monoestrato. como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado.5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. Inercia térmica menor. todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. . lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. Cuando las temperaturas son muy elevadas. la estructura es la siguiente: a).es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. Zona de cocción d). b). lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. entre los más normales están: a).

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