Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. y los de gas para uso industrial. Horno Hoffman B. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. Horno túnel Muflado De canales D. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. según la curva de cocción. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento.paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. esto permite una mayor automatización. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. Cocción d. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. Horno de pasajes Semimuflado C. pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. entre dos ciclos de cocción. son aquellos que nunca dejan enfriarse. Carga de los productos a cocer b. Precalentamiento c. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido. Enfriamiento e. El calor desprendido en el enfriamiento. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. como su nombre indica. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. reacciones de descomposición de soporte cerámico. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. Horno monoestrato . aquellos que necesitan una interrupción de energía. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente. A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a. siendo la principal el ahorro de energía. sin tiempos de espera. una cocción continuada ofrece grandes ventajas.

M hasta 1200 a 1300º. Hornos Kasseler. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas. se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. carbón vegetal o mineral. Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. es el llamado horno Kasseler. Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. Hornos experimentales o de ensayo. que pulverizan el aceite. Empleando gas como combustible. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión. los combustibles usados pueden ser leña. Según el tipo de horno. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. comprobar la temperatura de fusión. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. de aceite pesado o de gas. El .El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. frita o muestra de un pigmento o colorante. las cenizas. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos. A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio. van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético.

que conducen al piso o. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior. Los hornos de llama reversible se usan.espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. hallan especialmente empleo para cocer fayenza. Los hornos de cámara de dos pisos (fig. En torno a este piso inferior. Hornos de cámara y hornos redondos. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º). Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo. Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible. . desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 . por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. hay un número de hogares. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. 4). especialmente. de los que el fuego pasando por puentes.1100º. para la cochura de gres.

aceite o gas. Marco e interior de hormigón refractario ligero. hacia la chimenea. con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. a través de conductos verticales. son unos hornos muy especializados. calentando todos las cámaras. las cuales se dedican para distintas funciones. 20 cm permite un . de carbón. Algunos hornos. La perfección en el aislamiento conseguido. Constan de tres pisos o cámaras. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. El fuego se conduce desde el suelo. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. que se dedican a la cocción de la porcelana.

Una mufla. Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. . Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. en la que existe un pequeño orificio de observación. Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. para artículos de fayenza y de gres. mayólica. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción.Hornos de mufla. para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana. en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario.

en atmósfera oxidante. Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias. . aproximadamente. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla. 850 Cal/kg. aunque existen algún tipo de horno. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. o sea. según las temperaturas que se quiera alcanzar. Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º. especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo. en unos surcos o vías de las paredes. con una capacidad de 0. En la cocción de barnices. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos.Hornos eléctricos. que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica.25 a 1 m2. En las cámaras de estos hornos van alojadas. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz.

con zona de fuego viajera. Hoffmann. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba. ahora. que se cierra durante la cocción. Es un horno que quema continuamente. Cada cámara tiene un portal en la pared exterior.El horno anular. . casi siempre en forma alargada. Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. Fue inventado en 1838 por Fr. (HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno. y con gran aprovechamiento decalor. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras. y que conduce al canal de humo y chimenea.

Hay tres tipos de hornos túnel. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. atravesando dicha zona. . en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve. consiste en una galería rectilínea. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor. El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. en grandes dimensiones. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. en las fábricas de arcilla chamota y clincas. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. Ahora explico un poco el primero.Hornos de túnel. La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. que sostienen una capa de material aislante y refractario. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. Después viene la fase de enfriamiento. Al contrario de los hornos anulares. para la próxima cocción. los dos métodos tienen muchas características comunes. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. recuperando así parte del aire caliente. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas. El caldeo es mejor con gas. sin espacios libres intermedios. mientras la mercancía a cocer se mueve. para la primera cochura de porcelana. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. dentro de ella. sobre el que va puesto el producto a cocer. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo. petróleo o electricidad. Por lo demás. siendo su movimiento continuo y uniforme. en forma de quemadores de gas o de fuel. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. También se emplean estos hornos. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. con un tiempo determinado.

También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel. El empuje se hace manualmente. Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico. Los hornos de canales. dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable. sido desplazados por los hornos túnel. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico. Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo. pero como todo evoluciona. por lo que se impusieron los hornos de canales. se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados.Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. . LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético. Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato.

normalmente colocadas en el exterior. Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno.Hornos de Gas. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos. La técnica. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. como por su manejo. mostrándose muy eficaces. por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones. cada vez más avanzada. Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad. El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. . es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso.

no siendo rentables. Cocción rápida b). b. Uniformidad de cocción c). a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. como son: a). aumentando así la productividad. e). El horno monoestrato más usado es el de rodillos. facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento.CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . f). Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. cambiando dos factores importantes como son: a. Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). Automatización y control d). c. Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico. el consumo es menor. y no aplicado en casillas como los tradicionales. g). dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor. Menor contaminación atmosférica. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. Aumentando las dimensiones del horno. proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio.

Primera zona de enfriamiento forzado e). En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados.la carga. . b). es metálica y modular de más de 2. Se compone de varias zonas. Zona de precalentamiento c). Cuando las temperaturas son muy elevadas. Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b). como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado. Zona de cocción d). Inercia térmica menor.5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior. Enfriamiento natural f).es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. Prehorno b). Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas. todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. aumentando así la flexibilidad del horno. Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. entre los más normales están: a). la estructura es la siguiente: a). lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. no todo son ventajas. Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. La estructura de un horno monoestrato. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos.

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