Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. siendo la principal el ahorro de energía. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. Horno de pasajes Semimuflado C. aquellos que necesitan una interrupción de energía. El calor desprendido en el enfriamiento. Precalentamiento c. y los de gas para uso industrial. El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. Horno Hoffman B. según la curva de cocción. A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a. son aquellos que nunca dejan enfriarse. Cocción d. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción.paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. Enfriamiento e. como su nombre indica. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. Carga de los productos a cocer b. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento. sin tiempos de espera. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. una cocción continuada ofrece grandes ventajas. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido. entre dos ciclos de cocción. es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. reacciones de descomposición de soporte cerámico. Horno túnel Muflado De canales D. Horno monoestrato . HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente. esto permite una mayor automatización.

se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos. Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. carbón vegetal o mineral. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. M hasta 1200 a 1300º. Hornos Kasseler. Empleando gas como combustible. las cenizas. de aceite pesado o de gas. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión. frita o muestra de un pigmento o colorante. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas. comprobar la temperatura de fusión. que pulverizan el aceite. Hornos experimentales o de ensayo. los combustibles usados pueden ser leña.El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. El . es el llamado horno Kasseler. Según el tipo de horno. Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio.

Los hornos de llama reversible se usan. desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior. Hornos de cámara y hornos redondos. hay un número de hogares. Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo. para la cochura de gres.espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. que conducen al piso o. cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 .1100º. hallan especialmente empleo para cocer fayenza. . Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible. por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. 4). de los que el fuego pasando por puentes. Los hornos de cámara de dos pisos (fig. En torno a este piso inferior. especialmente. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º).

aceite o gas. de carbón. Algunos hornos. son unos hornos muy especializados. Marco e interior de hormigón refractario ligero. El fuego se conduce desde el suelo. con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. Constan de tres pisos o cámaras. que se dedican a la cocción de la porcelana. hacia la chimenea. 20 cm permite un . La perfección en el aislamiento conseguido. a través de conductos verticales. las cuales se dedican para distintas funciones. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. calentando todos las cámaras. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor.

. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción. en la que existe un pequeño orificio de observación. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla. Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. mayólica.Hornos de mufla. para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana. Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario. para artículos de fayenza y de gres. Una mufla.

que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. o sea. tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo. . en atmósfera oxidante.25 a 1 m2. especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo. aunque existen algún tipo de horno. Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). en unos surcos o vías de las paredes. En las cámaras de estos hornos van alojadas. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara. debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos. según las temperaturas que se quiera alcanzar. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. aproximadamente.Hornos eléctricos. con una capacidad de 0. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. En la cocción de barnices. 850 Cal/kg. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º.

Es un horno que quema continuamente. Cada cámara tiene un portal en la pared exterior. Hoffmann. casi siempre en forma alargada. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras. y con gran aprovechamiento decalor. ahora. Fue inventado en 1838 por Fr. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba.El horno anular. Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. con zona de fuego viajera. y que conduce al canal de humo y chimenea. . que se cierra durante la cocción. (HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno.

en grandes dimensiones. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. Ahora explico un poco el primero. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. en forma de quemadores de gas o de fuel. La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. con un tiempo determinado. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. mientras la mercancía a cocer se mueve. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas. Al contrario de los hornos anulares. los dos métodos tienen muchas características comunes. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. para la próxima cocción. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo. en las fábricas de arcilla chamota y clincas. petróleo o electricidad. dentro de ella. para la primera cochura de porcelana. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor. recuperando así parte del aire caliente. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. Hay tres tipos de hornos túnel. Después viene la fase de enfriamiento. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. El caldeo es mejor con gas. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. siendo su movimiento continuo y uniforme.Hornos de túnel. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores. . El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales. También se emplean estos hornos. sobre el que va puesto el producto a cocer. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. sin espacios libres intermedios. atravesando dicha zona. Por lo demás. que sostienen una capa de material aislante y refractario. consiste en una galería rectilínea.

dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. por lo que se impusieron los hornos de canales. sido desplazados por los hornos túnel. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico. El empuje se hace manualmente. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato.Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico. LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable. Los hornos de canales. pero como todo evoluciona. se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético. Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel. . Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo.

Hornos de Gas. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso. . cada vez más avanzada. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire. por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones. como por su manejo. La técnica. El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. normalmente colocadas en el exterior. Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos. mostrándose muy eficaces. es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno. Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno.

y no aplicado en casillas como los tradicionales. no siendo rentables. dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento. Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio. Automatización y control d). proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. Aumentando las dimensiones del horno. facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. El horno monoestrato más usado es el de rodillos. a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. Menor contaminación atmosférica. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. g). Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). el consumo es menor. f). c.CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. aumentando así la productividad. Uniformidad de cocción c). cambiando dos factores importantes como son: a. Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . como son: a). Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. e). Cocción rápida b). Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor. Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico. b.

es metálica y modular de más de 2. b). La estructura de un horno monoestrato. todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. Enfriamiento natural f). Primera zona de enfriamiento forzado e). la estructura es la siguiente: a). Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas.es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado. Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. Zona de precalentamiento c). para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior. lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. Inercia térmica menor. Cuando las temperaturas son muy elevadas. . los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. entre los más normales están: a). Prehorno b). aumentando así la flexibilidad del horno.la carga. En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos. lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. no todo son ventajas. Zona de cocción d). Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b).5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. Se compone de varias zonas.