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Clases de hornos para cerámicos imprimir

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Clases de hornos para cerámicos

Los hornos cerámicos se clasifican en diferentes grupos, según su forma de trabajo:
y y y

Hornos de Ensayo y de Laboratorio para

Carbón o leña Eléctricos Gas

Hornos Periódicos Caldeo directo Hornos continuos Hornos Cerámicos Caldeo indirecto Hornos periódicos

Hornos Kasseler, llama horizontal. Hornos cámara, llama ascendente. Horno circulares llama circulante Hornos circulares Hornos de cámara anulares Hornos de cámara de gas Hornos de cámara con cápsula Hornos de pisos con cápsula Hornos de mufla Hornos eléctricos Hornos de túnel Muflas Hornos de mufla

Hornos continuos

Caldeo directo o indirecto. También se conocen como hornos de llama directa o de llama indirecta.

- Los hornos de caldeo directo o llama directa son los que se emplean para cocer manufacturas bastas, normalmente sin barniz, como pueden ser ladrillos, tejas macetas de pasta de arcilla y chamota, algunos tubos etc. Los objetos aquí cocidos pueden someterse a la llama directa.

- Los hornos de caldeo indirecto o llama indirecta son los empleados en el caso de que las manufacturas estén barnizadas ya que, las mismas, no deben exponerse a la llama directa, humo o cenizas, pues influiría negativamente en el resultado final, por lo que, lo objetos cocidos en este tipo de hornos, deben aislarse en cápsulas cerradas que se estiban una encima de otra, o bien se emplea un horno que tenga un departamento interior, donde las llamas no tengan ningún tipo de incidencia dentro de esta cámara y sólamente, las llamas incidirán en las

es utilizado en la calefacción del producto que esta esperando para ser cocido. Cocción d. por lo que el costo de la cocción es elevado si hay que hacer la producción con este tipo de hornos. Precalentamiento c. una cocción continuada ofrece grandes ventajas. Descarga Después de la cocción se desconecta el sistema de calefacción y la energía calorífica acumulada en la carga del horno. según la curva de cocción. son aquellos que nunca dejan enfriarse. Los hornos de caldeo continuo o ininterrumpido. El calor desprendido en el enfriamiento. La clasificación de este tipo de hornos contínuos es: A. lo mismo que una disminución de costos y una mayor productividad. utilizándose más los eléctricos en el laboratorio. sin tiempos de espera. Horno de pasajes Semimuflado C. Este tipo de hornos puede funcionar con electricidad o con gas. aquellos que necesitan una interrupción de energía. dejándose enfriar antes de colocar la siguiente. siendo la principal el ahorro de energía. Al principio las paredes y bóvedas eran de material refractario. Enfriamiento e. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO Esta función se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la cocción. El caldeo indirecto requiere siempre un mayor consumo térmico Hornos periódicos y continuos. A su vez el control del ciclo de cocción puede ser manual o automático. así como en los muros y bóveda se pierde durante el enfriamiento. En estos hornos el producto cerámico alcanza diferentes temperaturas. Estos hornos surgieron como la solución más rentable para la fabricación de productos cerámicos. y los de gas para uso industrial. HORNOS DE FUNCIONAMIENTO INTERMITENTE Son hornos de ciclo intermitente. Horno Hoffman B. Los hornos de caldeo periódico son aquellos que deben calentarse en cada cochura. esta función viene dada en que el programa hacetodas las funciones de calentamiento. esto permite una mayor automatización. como su nombre indica. Horno túnel Muflado De canales D. entonces el proceso estará compuesto de las siguientes fases: a.paredes exteriores de este compartimento calentando el interior de la cámara. fusión del esmalte y obtención de la resistencia mecánica para que no se deforme el producto. reacciones de descomposición de soporte cerámico. pero últimamente se emplean fibras cerámicas para aliviar el tiempo del enfriamiento. Carga de los productos a cocer b. Horno monoestrato . El primer sistema es el más antiguo y el que sigue siendo más empleado en la pequeña industria pero para las empresas con grande y constante producción. entre dos ciclos de cocción.

Los quemadores de aceite pesado están provistos de mecheros de presión. que pulverizan el aceite. carbón vegetal o mineral. de aceite pesado o de gas. frita o muestra de un pigmento o colorante. Empleando gas como combustible. comprobar la temperatura de fusión. Un tipo de hornos antiguo para la cochura de tejas y alfarería. En los hornos industriales s que usan gas para su combustión. En el caso de los hornos que usan combustibles sólidos. A continuación precederemos al desarrollo de los principales hornos usados en la industria de los cerámicos: Hornos de laboratorio. pueden utilizarse hornillos con quemadores de Bunsen o quemadores Méker para temperatura. Hornos Kasseler. es el llamado horno Kasseler. M hasta 1200 a 1300º. los combustibles usados pueden ser leña. Según el tipo de horno. Los pequeños hornos de gas usan unos quemadore del tipo Bunsen. el gas y el aire pueden mezclarse en un canal de alimentación con el fin de que la llama adquiera su máximo potencial energético. las cenizas.El Hogar: El hogar es la parte del horno donde se produce la combustión. van provistos de una parrilla y un depósito donde se recogen los detritus. Los hornillos eléctricos son especialmente prácticos. El . se usan para hacer pequeñas pruebas de cochura de cualquier tipo de pasta o barniz. Con ventiladores se pueden alcanzar temperaturas más elevadas. Hornos experimentales o de ensayo.

Estos hornos pueden tener distintas formas (redondos o cuadrados) y usar los principios de llama ascendente o de llama reversible. Los hornos de cámara de dos pisos (fig. En la cámara inferior y más cálida se hace la primera cocción (tinos 1250º). que conducen al piso o. La llama es horizontal y pasa por encima o a través de un puente en el fogón. hallan especialmente empleo para cocer fayenza. de los que el fuego pasando por puentes. . por lo que es más práctico usar hornos de llama reversible que distribuyen de forma más uniforme el calor obteniendo un caldeo uniforme. Hornos de cámara y hornos redondos. especialmente. En torno a este piso inferior. Puede regularse la temperatura del horno abriendo directamente los canales del piso inferior.espacio interior es alargado y se extiende del hogar a la chimenea. hay un número de hogares.1100º. desciende al suelo y se reúne en canales verticales practicados en el muro. 4). Los que usan el principio de llama ascendente no se obtiene un caldeo homogéneo. cámara para la cocción de cápsulas o la de barniz de 1000 . Los hornos de llama reversible se usan. para la cochura de gres.

a través de conductos verticales. son unos hornos muy especializados. Algunos hornos. La perfección en el aislamiento conseguido. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico. las cuales se dedican para distintas funciones. 20 cm permite un . que se dedican a la cocción de la porcelana. El fuego se conduce desde el suelo. con un espesor de 15 ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético. Marco e interior de hormigón refractario ligero. cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. hacia la chimenea. aceite o gas. de carbón. calentando todos las cámaras. Constan de tres pisos o cámaras.

Hornos de mufla. para artículos de fayenza y de gres. Consta de una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción. planchas de de carborundo y/o manta de material aislante. en la que existe un pequeño orificio de observación. Cuando se carga la mufla los objetos se estiban por medio de planchas de chamota o de acero especial para hornos cerámicos y tubos de arcilla de chamota cocidos. para el cocido de pinturas encima del barniz en la porcelana. . en realidad es una cámara cerrada construida con materias refractario. Su construcción es relativamente sencilla empleándose todo tipo de combustibles. En el techo se ubica un agujero por donde salen los gases de la cámara. Una mufla. Estos hornos pueden usarse para la cocción de arcilla. Las paredes de la misma están hechas de placas de chamota. mayólica.

Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para temperaturas de 1000º a 1100º. Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla. unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica. Aunque parezca que el uso de esta energía eléctrica resulta demasiado cara.25 a 1 m2. con una capacidad de 0.Hornos eléctricos. . Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido por su comodidad y fácil manejo. En las cámaras de estos hornos van alojadas. tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. En la actualidad con los sistemas de programación que se incorporan son muy útiles y fiables. debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias. especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo. que actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya característica es la buena conductibilidad. según las temperaturas que se quiera alcanzar. o sea. 850 Cal/kg. que toleran se introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos. en unos surcos o vías de las paredes. En la cocción de barnices. pues estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz. si contamos todas las ventajas que puede proporcionarnos. aproximadamente. Para temperaturas mayores hasta 1450 º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio). aunque existen algún tipo de horno. La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro. todos estos inconvenientes se ven reducidos e incluso resultar ventajosos. en atmósfera oxidante.

y que conduce al canal de humo y chimenea. que se cierra durante la cocción. con zona de fuego viajera. ahora. Fue inventado en 1838 por Fr. Hoffmann. casi siempre en forma alargada. y con una longitud de 60 a 100 metros El canal está dividido en 14 a 20 cámaras las que no se separan con paredes sino con planchas de papel que se colo libremente entre los can ladrillos y tapan un lado y otro de una o dos cámaras. y un respiradero que puede cerrarse desde arriba. Originalmente se construyó con canal de caldeo circular. Es un horno que quema continuamente.El horno anular. y con gran aprovechamiento decalor. . (HORNO HOFFMAN) En las fábricas de ladrillos y tejas el horno anular ocupa un lugar preponderante entre las demás construcciones de horno. Cada cámara tiene un portal en la pared exterior.

mientras la mercancía a cocer se mueve. atravesando dicha zona. en grandes dimensiones. siendo su movimiento continuo y uniforme. Ahora explico un poco el primero. petróleo o electricidad. ( pasta verde ) aplicado en casillas refractarias. en contracorriente con el sentido de la marcha de las vagonetas. así el calentamiento de los azulejos es gradual hasta alcanzar la temperatura máxima. sobre el que va puesto el producto a cocer. Hay tres tipos de hornos túnel. con un tiempo determinado. en las fábricas de arcilla chamota y clincas. por una de las bocas y va saliendo ya cocido por el otro extremo. para la próxima cocción. en forma de quemadores de gas o de fuel. dentro de ella. Por lo demás. recuperando así parte del aire caliente. o también puede disponerse para la cochura final de la misma. Una plancha en el canto inferior del carro resbala encima de arena para crear mayor hermeticidad. los dos métodos tienen muchas características comunes.Hornos de túnel. . para la primera cochura de porcelana. La circulación de aire y productos de combustión se realiza en el interior. También se emplean estos hornos. sin espacios libres intermedios. a lo largo de los ríeles y las ruedas Igualmente los carros están ajustados unos a otros. La fuente de energía se encuentra a ambos lados del horno. el material a cocer se introduce por medio de vagonetas metálicas con ruedas. Para proteger enteramente las ruedas contra el calor. La armazón inferior de los carros está protegida por un grueso revestimiento de material aislante y refractario. Se van introduciendo las vagonetas en el horno. y se empujan en el túnel mediante un dispositivo especial. y tiene no tope que resbala en una correspondiente ranura en las paredes del horno. también gradual mediante una corriente de aire que circula también en sentido de contracorriente y que pasa al horno por medio de ventiladores. se puede dar acceso a aire frío debajo de los carros. El caldeo es mejor con gas. Los hornos de túnel se emplean principalmente para fayenza. Al contrario de los hornos anulares. el principio del horno de túnel es que la zona de fuego es fija. consiste en una galería rectilínea. Después viene la fase de enfriamiento. que sostienen una capa de material aislante y refractario. El semimuflado o el mufaldo con vagonetas con combustión de llama libre y el de canales. Estos hornos consisten en un largo canal por el que se empuja un tren de carros sobre ríeles. en los que los artículos a cocer permanecen quietos y el fuego se mueve.

Su composición es de sección rectangular con numerosos tubos de material refractario. LOS HORNO DE PASAJES Este tipo de horno fue toda una revolución en el sector. por lo que se impusieron los hornos de canales. se empleó mucho para la cocción de loa azulejos esmaltados. Este tipo de hornos a la larga tienen mucha pérdida de rendimiento energético. Los hornos de canales fueron pioneros durante mucho tiempo en el sector cerámico. Permiten una mejor homogenización de la temperatura y con ello una producción más aceptable. Las piezas entran consecutivas de forma que sigan una línea dentro del tubo. pero como todo evoluciona. son hornos túnel de menor sección y en los que el material va situado encima de placas de refractario que son arrastradas por un empujador hidráulico. sido desplazados por los hornos túnel. este tipo de hornos avanzó hasta los modernos hornos monostrato. Los hornos de canales.Este tipo de hornos se utiliza mas para piezas sin esmaltar. debido a que ha de pasar el calor a través de las paredes de refractario. El empuje se hace manualmente. dispuestos con una ligera inclinación y colocados en varias filas para que la zona de cocción se caliente externamente por medio de dos focos de fuego ( hogares ) situados en los laterales del horno. . También requiere mucha mano de obra por lo que han sido desplazados por los hornos túnel.

Hornos de Gas. por lo que resultan muy útiles para hacer reducciones. La técnica. Nos resulta fácil regular la atmósfera interior del horno. simplemente variando la inyección de la mezcla de gas y aire. El inconveniente más destacable que presentan estos hornos. . Estos tipos de horno también pueden funcionar con gas ciudad. tanto por que los tiempos de cocción se ven reducidos y por los gastos se ven reducidos. mostrándose muy eficaces. como por su manejo. es que las botellas de gas tienen que estar debidamente aisladas y separadas del horno. Otra ventaja digna de mención es que podemos alcanzar altas temperaturas en menos tiempo. ha permitido conceder a los hornos de gas un papel destacado en el uso y posibilidades que nos brinda su uso. cada vez más avanzada. normalmente colocadas en el exterior.

Consumos energéticos: al ser la carga útil mucho mayor. Las ventajas de este tipo de hornos son las siguientes: a). Reduciendo el peso del material refractario sobre el que va el producto cerámico. Aumentando la velocidad de calentamiento y enfriamiento. Menor contaminación atmosférica. facilitando así la transmisión del calor a las piezas y reduciendo en mucho tiempo los ciclos de cocción. proporcionando una serie deventajas sobre los otros tipos. Ciclos de cocción más reducidos debido a que tienen una mayor superficie de transmisión de calor y una ausencia de soportes lo que reduce el peso de . El horno monoestrato más usado es el de rodillos. no siendo rentables. Cocción rápida b).CLASIFICACION DE LOS HORNOS PARA CERAMICA LOS HORNOS MONOESTRATOS Es la variante más sofisticada de los hornos de canales. como son: a). Uniformidad de cocción c). el consumo es menor. y no aplicado en casillas como los tradicionales. g). Flexibilidad: para cambiar los ciclos de cocción o parar y emprender la producción. e). dificultando la uniformidad de las temperaturas dentro de la cámara de cocción. c. f). cambiando dos factores importantes como son: a. Se denominan monoestrato por que la cocción se realiza en una sola capa. aumentando así la productividad. Aumentando las dimensiones del horno. b. Tiempote montaje menor: son módulos prefabricados. en él las piezas circulan sobre los rodillos que están en constante movimiento giratorio. a este tipo de hornos también se les conoce como de cocción rápida. Automatización y control d).

Enfriamiento natural f). los rodillos se doblan y hay que cambiarlos c). Están estas dos capas separadas por una fina capa de aislante. b). Zona de cocción d). como sería el amontonamiento de piezas en un tramo dado. Cuando las temperaturas son muy elevadas. Primera zona de enfriamiento forzado e). todo ello dirigido desde el ordenador de la dotación del horno. Prehorno b).5 metros y que puede ser ensamblada linealmente. Zona de precalentamiento c).es decir son dos hornos superpuestos llevando dos capas de material a cocer. . Segunda zona de enfriamiento forzado Este horno también tiene algún inconveniente. Lo mismo ocurre cuando las piezas a cocer son muy pesadas. lo quepermite un aprovechamiento de calor muy elevado. para evitar que las suciedades o roturas de la capa superior caigan a la inferior. es metálica y modular de más de 2. lo que hace que en un momento de crisis se pueda parar inmediatamente la cocción para evitar males mayores. aumentando así la flexibilidad del horno. La estructura de un horno monoestrato. En la actualidad la mecanización esta dirigida por motovariadores servocomandados. Necesidad de limpieza periódica de los rodillos b). la estructura es la siguiente: a). entre los más normales están: a). Se compone de varias zonas.la carga. Inercia térmica menor. donde se efectúan todas las funciones para completar el ciclo de la cocción de los azulejos. La estructura de este tipo de hornos lo convierte en ideal para hacer dos en uno. no todo son ventajas.

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