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TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS


1. Nombre de la asignatura
2. Competencias

3.
4.
5.
6.
7.

Cuatrimestre
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales
Horas Totales por Semana
Cuatrimestre
8. Objetivo de la Asignatura

Controladores lgicos programables


Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de
control, utilizando tecnologa adecuada, de acuerdo a
normas, especificaciones tcnicas y de seguridad, para
mejorar y mantener los procesos productivos.
Tercero
82
23
105
7
El alumno automatizar procesos industriales mediante
la programacin, instalacin, mantenimiento, integracin
a las redes industriales y puesta en marcha del
Controlador Lgico Programable (PLC), para el
desarrollo y conservacin de sistemas automatizados y
de control.

Unidades Temticas
I.
Introduccin a los controladores lgicos
programables (PLC)
II.
Programacin de los PLC
III. Redes industriales
Totales

ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE


TSU EN MECATRNICA
APROB:

C. G. U. T.

Prcticas
2

Horas
Tericas
2

Totales
4

60
20
82

13
8
23

73
28
105

REVIS: COMISIN ACADMICA Y DE VINCULACIN DEL REA


FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009
F-CAD-SPE-23-PE-XXX

CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES


UNIDADES TEMTICAS
1. Unidad Temtica
2. Horas Prcticas
3. Horas Tericas
4. Horas Totales
5. Objetivo

Temas

I. Introduccin a los controladores lgicos Programables


(PLC)
2
2
4
El alumno seleccionar el Controlador Lgico Programable (PLC)
con base en sus caractersticas para satisfacer los requerimientos
de una aplicacin.

Saber

Saber hacer

Ser

Arquitectura de los
Controladores
Lgicos
Programables

Explicar los
antecedentes y la
arquitectura bsica de
los Controlador Lgico
Programable.

Diagramar los
elementos de la
arquitectura bsica
de un Controlador
Lgico Programable.

Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento
deductivo

Tipos de entradas y
salidas de los
Controlador Lgico
Programable.

Describir los diferentes


tipos de entrada y
salida de un
Controlador Lgico
Programable.
(analgica y digital) y
sus aplicaciones.

Seleccionar los
elementos que se
pueden conectar a las
diferentes entradas y
salidas de un
Controlador Lgico
Programable.en
funcin de su tipo.

Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento
deductivo

ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE


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APROB:

C. G. U. T.

REVIS: COMISIN ACADMICA Y DE VINCULACIN DEL REA


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Temas
Clasificacin de los
PLC

Saber
Listar las diferentes
clasificaciones de los
Controlador Lgico
Programable con base
en el tipo de:
Alimentacin,
aplicacin, instalacin,
procesador, protocolo
de comunicacin,
memoria y costo.

ELABOR: COMIT DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE


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APROB:

C. G. U. T.

Saber hacer
Seleccionar un
Controlador Lgico
Programable, con
base en sus
caractersticas para
aplicaciones
especficas.

Ser
Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento
deductivo

REVIS: COMISIN ACADMICA Y DE VINCULACIN DEL REA


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CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Elaborar un reporte tcnico
basado en una aplicacin,
que contenga la justificacin
de la seleccin del
Controlador Lgico
Programable, con base en:
-Caractersticas elctricas
-Arquitectura
-Requerimientos del proceso

Instrumentos y tipos de
reactivos
1.- Identificar caractersticas del Estudio de caso
Controlador Lgico
Lista de cotejo
Programable.
Secuencia de aprendizaje

2.- Comprender las


caractersticas de los
Controlador Lgico
Programable.
3.- Seleccionar el Controlador
Lgico Programable de acuerdo
a la aplicacin.

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Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza
Mapas mentales
Discusin por mesa de trabajo
Prctica demostrativa

Medios y materiales didcticos


equipo audiovisual
equipo de computo
controlador lgico programable
hojas tcnicas manuales
internet

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas

II. Programacin de los PLC


60
13
73
El alumno implementar soluciones mediante la programacin y
mantenimiento de controlador lgico programable para resolver
problemas de automatizacin.

Saber

Saber hacer

Ser

Programacin
bsica de un
Controlador
Lgico
Programable

Definir el entorno de
programacin y
comunicacin de un
Controlador Lgico
Programable (PLC).
Identificar los elementos
bsicos de los tipos de
programacin de PLC
(Escalera, cdigo de
instrucciones, bloques y
graffcet).
Describir los elementos
(contactos,
temporizadores,
contadores, memorias y
bloques funcionales) de
programacin.

Desarrollar programas
bsicos en los tipos de
programacin de
Controlador Lgico
Programable,
(Escalera, cdigo de
instrucciones, bloques
y graffcet).

Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo

Conexin de
entradas y
salidas.

Identificar la forma de
conexin de acuerdo al
tipo de entradas y
salidas del Controlador
Lgico Programable.

Realizar la conexin
fsica y diagrama
elctrico de las
diferentes entradas y
salidas del Controlador
Lgico Programable

Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo

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Temas

Saber

Saber hacer

Ser
Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo
Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo

Programacin
estructurada

Describir el uso de
funciones de control de
programa (subrutinas,
etiquetas, saltos) y
operadores
matemticos.

Desarrollar programas
de manera
estructurada
incluyendo las
funciones de control.

Aplicaciones de
un Controlador
Lgico
Programable

Identificar las variables,


necesidades y
caractersticas a
controlar dentro de una
aplicacin.

Realizar la aplicacin
de un Controlador
Lgico Programable.

Describir el servicio de
mantenimiento a un
Controlador Lgico
Programable que
controla un sistema de
acuerdo a
especificaciones del
fabricante.

Ejecutar acciones de
mantenimiento
preventivo y correctivo
en la validacin de las
seales del sistema.
Detectar fallas en
Controlador Lgico
Programable.

Mantenimiento
y localizacin
de fallas de un
Controlador
Lgico
Programable

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Realizar una
automatizacin que
incluya: planeacin,
simulacin,
programacin,
conexin, prueba y
documentacin.

Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo

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Proceso de evaluacin
Instrumentos y tipos de
reactivos
En base a un caso planteado 1.- Identificar los elementos de Proyecto
Lista de cotejo
desarrollar un proyecto con programacin.
la aplicacin de un
2.- Comprender el
Controlador Lgico
Programable y elaborar su procedimiento para estructurar
los elementos bsicos de un
reporte tcnico que
programa y generarlo.
contenga: planeacin,
simulacin, programacin,
3.- Comprender el
conexin, prueba,
procedimiento para simular,
documentacin y
programar y poner en marcha
mantenimiento.
el PLC.
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

4.- Aplicar mantenimiento a un


sistema con Controlador Lgico
Programable.

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Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza
Prcticas en laboratorio
Prctica demostrativa
Aprendizaje basado en problemas

Medios y materiales didcticos


proyector de video
equipo de cmputo
controlador lgico programable
equipo electroneumtico

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

Temas
Introduccin a
las redes
industriales.

III. Redes industriales


20
8
28
El alumno integrar el Controlador Lgico Programable a una red
industrial a travs del uso de un protocolo de comunicacin para la
integracin de diferentes procesos industriales.

Saber
Definir elementos, los
tipos de Buses y el
control de acceso al
medio en una red
industrial.

Saber hacer

Ser

Seleccionar el tipo de
arquitectura y red
utilizada con base a un
proceso industrial.

Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo

Seleccionar el
protocolo de
comunicacin con base
a una aplicacin de
redes industriales.

Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo

Identificar las
topologas, los niveles
jerrquicos, las normas,
estndares e
infraestructura de una
red industrial.
Protocolos de
comunicacin
en redes
industriales.

Describir los protocolos


de comunicacin ms
comunes en las redes
industriales (PROFIBUS,
MODBUS, DEVICENET,
ETHERNET
INDUSTRIAL,
CONTROLNET).

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Temas
Configuracin
y conexin del
Controlador
Lgico
Programable a
la red industrial

Saber
Describir la
configuracin para los
protocolos de
comunicacin en el
Controlador Lgico
Programable.

Saber hacer
Realizar la conexin y
configuracin del
Controlador Lgico
Programable en una
red industrial.

Ser
Trabajo en equipo
Ordenado
Limpieza
Responsabilidad
Capacidad de
autoaprendizaje
Razonamiento deductivo

Explicar la conexin del


Controlador Lgico
Programable a la red
industrial.

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Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Integrar el PLC a una red
Industrial y elaborar un
reporte tcnico que incluya:
- Diagrama de conexiones y
configuracin del protocolo
de comunicacin.

Secuencia de aprendizaje
1.- Identificar el tipo de red de
un proceso industrial.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyectos
Lista de cotejo

2.- Comprender el protocolo de


comunicacin de la red.
3.- Comprender la configuracin
el PLC.
4.- Integrar el Controlador
Lgico Programable a la red
industrial.

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Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza
Aprendizaje basado en proyectos
Discusin en grupo
Prcticas en laboratorio.

Medios y materiales didcticos


proyector de video
equipo de cmputo
PLC con interfaces de comunicacin

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad
Identificar las caractersticas del proceso
productivo considerando los aspectos
tcnicos y documentacin, as como las
necesidades del cliente, para establecer
los requerimientos del sistema.

Criterios de Desempeo
Elabora un reporte de descripcin del proceso
que integre:
diagrama de bloques,
descripcin de entradas y salidas,
variables y sus caractersticas,
caractersticas de suministro de energa
(elctrica, neumtica, etc),
protocolos de comunicacin
Estado operativo de lo preexistente con un
listado de los elementos por subsistemas:
o Neumticos
o Elctricos y Electrnicos
o Mecnicos
o Elementos de control
Necesidades del cliente en el que se identifique:
o capacidades de produccin
o medidas de seguridad
o intervalos de operacin del sistema
o flexibilidad de la produccin
o control de calidad
Determina el sistema general, subsistemas
y los componentes en base a los
requerimientos del proceso.

Seleccionar los instrumentos y elementos Realiza una Tabla comparativa de los elementos
por subsistemas y selecciona los idneos,
de control con base en los aspectos
considerando:
tcnicos, econmicos y normativos, para
satisfacer los requerimientos del sistema.
caractersticas tcnicas
costos
disponibilidad y tiempos de entrega
garanta y soporte

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Capacidad
Integrar propuesta de mejora o
adecuacin del sistema mediante la
organizacin de actividades y recursos,
para la autorizacin e implementacin.

Criterios de Desempeo
Realiza la propuesta de mejora o adecuacin en
la que se especifican:
objetivos y alcances
tiempo de realizacin a travs de cronogramas
descripcin por diagrama de bloque con
elementos
Costos:
o
o
o
o

Horas hombre
Consumibles
Indirectos
Equipo

Determinar la localizacin e interaccin de Genera


una
hoja
de
datos
tcnicos
los sistemas mediante diagramas tcnicos, (caractersticas) que especifique:
simbologa y normatividad aplicable, para
descripcin de entradas y salidas,
su integracin y simulacin.
variables y sus caractersticas,
caractersticas de suministro de energa
(elctrica, neumtica, etc.)
protocolo de comunicacin a utilizar
Elabora planos y/o diagramas, en funcin de la
hoja de datos tcnicos:
Elctricos
Electrnicos
Neumticos y/o Hidrulicos
De distribucin de planta
Control
Realiza la simulacin de los subsistemas
conforme a los planos y diagramas, y valida su
funcionamiento.

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Capacidad
Instalar componentes de automatizacin
realizando la conexin, configuracin y
programacin necesaria, para cumplir con
los requerimientos del sistema.

Criterios de Desempeo
Realiza la instalacin de componentes de
automatizacin, en funcin de:
- los diagramas,
- hoja de tcnica de los equipos a instalar y
- condiciones de seguridad.
Configura los elementos que as lo requieran de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Programa los elementos de control considerando
los componentes y su configuracin, generando,
segn corresponda:
- Tablas de asignacin
- Diagrama de escalera, lista de comandos, entre
otros.
- Tablas de registros
- Asignacin de tiempos
- Comunicacin de datos a otros sistemas de
acuerdo a los protocolos de comunicacin

Verificar la operacin de los sistemas


mediante pruebas tcnicas, para su
puesta en marcha.

Define y ejecuta un procedimiento de arranque,


operacin y paro del proceso
Realiza mediciones de desempeo para
compararlas con los requerimientos del proyecto
y registrarlos en un reporte.

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Capacidad
Documentar el funcionamiento y la
operacin del sistema compilando la
informacin generada en la planeacin y
ejecucin del proyecto, para facilitar la
operacin, mantenimiento, servicio y
mejora del sistema.

Criterios de Desempeo
Elabora un manual del usuario del proyecto
realizado, que contenga:
descripcin general del proceso
principales componentes
suministro de energa
recomendaciones de seguridad
intervalos de operacin
procedimiento de arranque, operacin y paro
recomendaciones de mantenimiento
Elabora un reporte del proyecto que integre los
documentos previos generados:

Diagnosticar la operacin de sistemas


automatizados y de control mediante
instrumentos de medicin e informacin
tcnica, para detectar anomalas del
proceso y proponer acciones de
mantenimiento.

Diagramas
Listado de partes
Programas
Reporte de necesidades del cliente
Lista de entradas y salidas
Procedimientos
Manual del usuario

Aplica el procedimiento estandarizado de


deteccin de fallas (ejemplo AMF, rbol de toma
de decisiones, entre otras)
Genera un informe de diagnstico de la falla
- Nombre del equipo:
- Tipo de falla
- Localizacin de la falla
- Posibles causas
- Resultados de las mediciones realizadas
- Propuesta de soluciones (acciones de
mantenimiento para correccin de falla)

Ejecutar acciones de mantenimiento de


acuerdo al programa establecido, para
minimizar los paros en los procesos
productivos.

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Realiza acciones de mantenimiento de acuerdo al


programa establecido y siguiendo las condiciones
de seguridad
Registra los resultados en una lista de
verificacin.

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CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES


FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor

Ao

Balcells, J.

(1998)

Prez, J.

(2008)

Ttulo del
Documento

Ciudad

Pas

Autmatas
programables

ISBN:
9701502477

Espaa

Alfaomega

Automatizacin de
ISBN:
Mxico
maniobras
9789701513354
industriales. Mediante
autmatas
programables

Alfaomega

Editorial

Fuentes
(2004)
Innovacin
Cualificacin

Autmatas
programables

ISBN:
8496401227

Espaa

Antakira

Mandado, E. (1999)

Controladores lgicos
y autmatas
programables

ISBN:
9701504909

Mxico

Alfaomega

(2003)

Diseo y aplicaciones
con autmatas
programables

ISBN:
8484290301

Espaa

Uoc

Pea, D.

(2003)

Introduccin a los
autmatas
programables

ISBN:
848429028X

Espaa

Uoc

Castro, A. y
Fernndez,
S.

(2007)

Comunicaciones
industriales:
principios bsicos

ISBN:
Espaa
9788436254600

UNED

Ccera, J. y
Morcillo, P.

(2004)

Comunicaciones
industriales.

ISBN:
Espaa
9788428327060

Thomson
paraninfo,

Siemens

(2005)

Industrial Wireless
LAN I-Features,
Applications,
Examples

Pea, D.

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Nuernberg

Alemania Siemens AG

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Autor

Ao

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Ciudad

Pas

Editorial

Siemens

(2005)

Industrial Ethernet
Network Topologies

Nuernberg

Alemania Siemens AG

Siemens

(2005)

Basics of Industrial
Ethernet

Nuernberg

Alemania Siemens AG

Siemens

(2003)

Information Security
for Industrial
Communication

Nuernberg

Alemania Siemens AG

Siemens

(2006) Industrial Wireless

Nuernberg

Alemania Siemens AG

LAN Industrial
Features and Current
Standards

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