UNIDAD 2 DIMENSIONAMIENTO DE ESPACIOS, DISTRIBUCIÓN Y

LOCALIZACIÓN DE PLANTA
FASE 3 DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA
LOCALIZACIÓN DE PLANTA

PRESENTADO POR
MARIA CAMILA LOPEZ PINEDA

CODIGO 1121953782

JHON JAIRO DURAN GONZALEZ

CODIGO74380350
ARLEY JAVIER MOLINA AYALA
CODIGO 1006819985
OSWALDO BALANTA HURTADO
CODIGO 10187228
EDWIN ALBERTO MARTINEZ GARZON
CODIGO 10305251546

GRUPO: 212033_66

PRESENTADO A
MARGARITA VESGA
TUTORA

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
ABRIL 2020
 INTRODUCCION

Para el desarrollo de esta actividad estaremos planeando la ejecución del diseño de la planta
de fabricación de la empresa con la cual estamos trabajando (planta de fabricación de trajes
de ciclistas), donde ya tenemos el conocimiento del producto que se va a fabricar y sus
características, con ello estaremos validando el diseño que se estará dando a la planta de
fabricación, para buscar las dimensiones del almacén, el área de producción y la distribución
general de la planta.

Además, estudiaremos la zona óptima para la ubicación de la planta industrial para esto
usaremos un método de factores, y así definir en qué ciudad de nuestro país se ubicaría la
planta de fabricación de trajes de ciclistas de acuerdo a las características y factores dados.
 OBJETIVOS

Generales

Definir los requerimientos de espacio de la planta industrial y estudiar la ubicación más

viable para esta misma.

Específicos

 Definir una localización de planta óptima para la planta industrial.

 Dimensionar almacenes y estaciones de trabajo de una planta industrial a partir de los
requerimientos producción y espacio.
 Proponer alternativas de distribución de planta aplicada a un área de producción.
 Identificar y calcular la cantidad de recursos (operarios y equipo de manejo de
materiales) necesario para la ejecución de un proceso productivo
 ACTIVIDAD 1: VALIDACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Caracterización del producto

Atributos físicos y funcionales del producto (MAILLOT)
Tamaño:
Los uniformes de ciclismo el tamaño depende de las necesidades del cliente, no obstante,
encontramos unos tamaños pre establecidos marcados con unas tallas que dependiendo de las
medidas corporales y sexo del comprador puede ser es cogido de la siguiente manera.

MAILLOT
RELACIÓN MEDIDAS TALLAS DE MAILLOT UNISEX
Medidas Tallas
(cm) S M L XL XXL
Contorno de cintura 92-98 99-106 107-113 114-121 122-127
Longitud de pierna 76-83 84-90 91-97 98-105 106-112

RELACIÓN MEDIDAS TALLAS DE MAILLOT MUJER

Medidas Tallas
(cm) XS S M L
Contorno de cintura 81-86 87-90 91-95 96-100
Longitud de pierna 68-72 73-78 79-83 84-87
Forma:
Es una prenda deportiva para la practica del ciclismo sus diferentes formas no varían demasiado
solo se acomodan a la necesidad de cada cliente se determina por el tipo de ruta a practicar y el
clima donde lo va a desarrollar dicha actividad.

Textura:
Encontramos una que uno de las mejores telas para fabricar maillot en poliéster con una textura
suave elástico y con micro poros.

Envase:
Los productos textiles se deben empacar de tal modo que el artículo no pueda resultar dañado o
provocar una situación de falta de seguridad por la exposición del material durante el proceso de
gestión logística.
Los artículos deben ir embolsados o envueltos en una película de plástico transparente con un
molde de cartón a modo de soporte. El cartón o cartón de fibra debe tener una resistencia de al
menos 24 en la prueba de compresión de canto.
Embalaje:
El embalaje es la caja grande donde se depositan los productos empacados para su transporte. En
nuestro caso vamos a embalar por caja 12 trajes de ciclistas por talla con un peso promedio por
caja de la siguiente manera.
Caja con trajes para ciclistas talla S peso de 1.080 g
Caja con trajes para ciclistas talla M peso de 1.104 g
Caja con trajes para ciclistas talla L peso de 1.116 g

Etiquetado:
Este va a ir tanto dentro del uniforme con algunas especificaciones importantes como talla clase
de material y algunas recomendaciones de lavado; también lo encontramos en las bolsas del
envase y en las cajas que se va a embalar el producto.

Funcionabilidad:
 Es un producto muy cómodo para practicar este gran deporte de alta exigencia física, ya que por
la calidad y características de sus materiales de fabricación se hace resistente al sudor manejable
para desarrollar dicha actividad.

Listado de Materias Primas con imágenes de estas.

Peso/
Materia Prima Tamaño contenido Forma Presentación Imagen
Telas en
76.2 cm x
poliéster
45.8 20 kilos Solido Rollo
blancas.
Metros

Caja de 12
Tintas de
frascos Frasco
sublimación de 1000 ml Liquido
plástico
colores

cajas de 5000
Hilo Solido conos
12 metros

unidades

61 cm x
Papel Transfer 1.00 15 kilos solido Rollo
Metros
Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.

EQU PROC TRANS DIMENSIO AREAS CAPAC CARACTERIS IMAGEN

IPO ESO PORTE NES REQUE IDAD TICAS DEL
RIDAS DE MATERIAL
CARGA
Traslado Materias Altura Sublimació Material para
de primas e 890mm X n – corte -
manipulación
insumos insumos Ancho Calandrar –
Carrito a las 590mm X Confección 150 kg manual de cargas.
platafo diferente Longitud – Control
Este equipo es
rma s áreas de 900mm de calidad y
elaborado en tubo
procesos empaque
acero a106 grado
B, también existen
en madera.
Carreti Manipula Rollos de Altura Sublimació 100 kg Rollos de papel
ción y papel 890mm X n
lla para el proceso de
transport Ancho
e 500mm X sublimación.
Longitud
800mm

Carreti Manipula rollos de Altura Corte 1000 kg Rollos de tela con

ción y tela 1620mm X
lla tamaños entre
transport Ancho
e 780mm X 60cm y 2 metros.
Longitud
900mm
 Diagrama de bloques del proceso.

Fabricación Trajes de
Ciclistas

Maquetado: adaptar DISEÑO: Escoger colores para Maquetado: realizar

logos v el traje, tela y logos impresión por sublimación

Organización de materia
prima: telas blancas y tintas

Cortador: se realiza el corte de parte

por parte del traje, con la máquina de
corte vertical.

Maquina calandra estampadora: se

ponen las partes y por medio de la
calandra se impregna la tinta a 215ª

Sala de confección: Se pegan

laterales, bolsillos espalda y
arma la pieza.

Control de calidad: se verifican Zona de pesaje y

Zona de etiquetado costuras y se procede rotulado

EMBALEJE
 Fichas de Caracterización del Procesos

SUBPROCESO

Diseño y maquetado

MISIÓN

El objetivo es escoger tejidos de materias primas como lo son airtex o cooltex los cuales generan frescura a la
prenda, con buenos diseños y colores llamativos o institucionales.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Acciones necesarias:
1. Se adaptan los logos en la tela
Materia prima se escoge seleccionada.
2. Se realiza el maquetado que Organización
el tejido airtex que es
de materiales
más llamativo por sus es la impresión del diseño en
para el área
texturas. papel.
de corte y
En el maquetado se calandra.
escogen logos y lugares
donde pueden ir.

RECURSOS

 Escoger diseño: Tejido que se quiere airtex o cooltec, tirante de rejilla, Diseño: Escoger
colores y logos. Maquetado: Adaptar logos. Maquetada zona de impresión por sublimación:
Impresión en papel del diseño.
 SUBPROCESO

Cortar

MISIÓN

Cortar las telas de acuerdo con el diseño

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE

Se cortan las telas con navajas

verticales para luego coserlas y Telas
Telas juntarlas. finalmente
Bodega de
cortadas
estampado
para el
proceso.

RECURSOS

Máquina de cortar (Cortador vertical)

 SUBPROCESO

Estampar

MISIÓN

Estampar en las telas los estilos requeridos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE

Se realiza el proceso de estampado Partes

Tela cortada de por medio de la calandra a 215 debidament
poliéster. grados. e Sala de
estampadas confección.
mediante la
sublimación.

RECURSOS

Máquina de estampado calandra

 SUBPROCESO

Confección

MISIÓN

Unir las piezas del traje

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Tela estampada.
Hilo.
Coser las partes del uniforme y darle Personal de
Agujas. su forma. control de
Uniforme
Goma. terminado. calidad.

RECURSOS

Máquina de coser.
 SUBPROCESO

Calidad, pesaje y embalaje

MISIÓN

Comprobar la calidad del producto y su entrega.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
CLIENTE

Empresas de
dispersión a
Espuma negocios o
Cortar los hilos de sobra, colocar las
Uniforme gente con
etiquetas y embalar el producto.
terminado. pedidos
personalizado
s previos.

RECURSOS

Almacén, bolsas.
 Listado del equipo de manejo de materiales.

EQU PROC TRANS DIMENSIO AREAS CAPAC CARACTERIS IMAGEN

IPO ESO PORTE NES REQUE IDAD TICAS DEL
RIDAS DE MATERIAL
CARGA
Material en
cajas para
Turb Altura descargue por
o Materias 4400mm
Longitud medio de
Interc primas e x
ooler Traslad insumos 5985mm X Longitud 4835 kg montacargas.
o 13000mm
Altura El material de
x Ancho
1995mm este equipo es
3000mm
X Ancho en fibra de
2275mm vidrio, y su
estructura tipo
furgón es
elaborada en
acero y
aluminio.
Mont Almace Transpor Longitud Hasta Es transportado
acarg namient te 1340 mm * Variable 1000 Kl de la bodega al
as o manual ancho área requerida
1000mm *
alto 2095mm

Traslad Materias Altura Altura Material para

o de primas e 890mm X 1000mm manipulación
Carrit insumo insumos Ancho x Ancho 150 kg manual de
o s a las 590mm X 800mm x cargas.
plataf diferent Longitud Longitud Este equipo es
orma es áreas 900mm 1500mm elaborado en
de tubo acero a106
grado B,
 proceso también existen
s en madera.

Siste Empaqu Empaquetado

ma Prepara e manual Bodega del producto a
manu ción de manos de
al de pedidos operarios
picki
ng

Bolsa Transpo Manual Alto 40cm Bodega Hasta Transportador

s rte Ancho 30 cm 3Kl de la fábrica
hasta los puntos
de venta

Requisitos legales aplicables al diseño de planta.

NORMA ARTICULO DESCRIPCIÓN
Los cuartos sanitarios deben tener sus ventanas para ventilación
forzada que produzca seis (6) cambios de aire por hora. Parágrafo. La
iluminación debe ser suficiente para asegurar una intensidad
uniforme por lo menos de 30 bujías / pie, equivalente a 300 lux.
Artículo 22º. Los establecimientos de trabajo con ocupaciones en las
cuales haya exposición excesiva a polvo, suciedad, calor, humedad,
humos, vapores, etc., deben tener salones especiales destinados a
facilitar el cambio de ropas de los trabajadores, separados por sexos,
y se mantendrán en perfectas condiciones de limpieza y protegidos
convenientemente contra insectos y roedores. Estas salas o cuartos
deben estar constituidos por casilleros individuales (lockers
metálicos), para guardar la ropa Parágrafo 1o. En aquellos
establecimientos de trabajo en que los trabajadores están expuestos a
sustancias tóxicas, infecciosas o irritantes se deben suministrar
casilleros dobles para evitar que su ropa ordinaria se ponga en
contacto con la ropa de trabajo. Parágrafo 2o. En todos los
Resolución 21º establecimientos de trabajo donde haya concurrencia de más de diez
2400 (10) trabajadores, se instalarán los respectivos lockers metálicos
 individuales. Parágrafo 3o. En las partes superior e inferior de las
puertas de los casilleros se deben dejar pequeñas aberturas de
ventilación con el fin de inducir la circulación interior del aire.
Parágrafo 4o. La ventilación en los cuartos para cambio de ropas
debe ser satisfactoria, y la iluminación debe ser suficiente, con
intensidad uniforme de unas 20 bujías / pie.
En los establecimientos de trabajo, los comedores, casinos, se
Resolución 25 deberán ubicar fuera de los lugares de trabajo, y separados de otros
2400 locales, y de focos insalubres o molestos.
Los trabajadores deberán estar protegidos por medios naturales o
artificiales de las corrientes de aire, de los cambios bruscos de
Resolución 64 temperatura, de la humedad o sequedad excesiva. Cuando se
2400 presenten situaciones anormales de temperaturas muy bajas o muy
altas, o cuando las condiciones mismas de las operaciones y/o
procesos se realicen a estas temperaturas, se concederán a los
trabajadores pausas o relevos periódicos.
En los establecimientos de trabajo en donde se realicen operaciones o
procesos a bajas temperaturas (cuartos fríos, etc.), los patronos
Resolución 65 suministrarán a los trabajadores overoles de tela semipermeable con
2400 relleno de material aislante, forro respectivo y cremallera, capucha
del mismo material con espacio libre para los ojos, nariz y boca,
botas de caucho de media caña de tipo especial con cremallera para
introducir los zapatos del operario; dos guantes interior y exterior.
Resolución 68 En los locales de trabajo semiabiertos, tales como cobertizos,
2400 hangares, etc., se protegerá a los trabajadores contra la acción del sol,
las corrientes de aire, etc.
En los lugares de trabajo en donde se efectúen procesos u operaciones
que produzcan contaminación ambiental por gases, vapores, humos,
Resolución 71 neblinas, etc., y que pongan en peligro no solo la salud del trabajador,
2400 sino que causen daños y molestias al vecindario, debe establecerse
dispositivos especiales y apropiados para su eliminación por medio
de métodos naturales o artificiales de movimiento del aire en los
sitios de trabajo para diluir o evacuar los agentes contaminadores.
En los establecimientos de trabajo donde se ejecuten operaciones,
procesos y procedimientos que den origen a vapores, gases, humos,
polvos, neblinas o emanaciones tóxicas, se los eliminará en su lugar
de origen por medio de campanas de aspiración o por cualquier otro
sistema aprobado por las autoridades competentes, para evitar que
Resolución 74 dichas substancias constituyan un peligro para la salud de los
2400 trabajadores y se tendrán en cuenta:
a). Que los conductores de descarga de los sistemas de espiración,
estén colocados de tal manera que no permitan la entrada del aire
contaminado al local de trabajo.
b). Que el aire aspirado de cualquier procedimiento, proceso u
operación que produzca polvo, u otras emanaciones nocivas, no se
descargue a la atmósfera exterior en aquellos lugares en donde pueda
 ofrecer riesgo a la salud de las personas, sin antes haber sido
sometido a previa purificación. Durante las interrupciones del trabajo
se renovará la atmósfera en dichos locales por medio de la ventilación
exhaustiva cuando las condiciones del lugar lo requieran.
Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada
distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los
Ley 9 de 91 distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o
1979 demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios
independientes para depósitos de productos terminados y demás
secciones requeridas para una operación higiénica y segura.
Los pisos de los locales de trabajo de los patios deberán ser, en
general, impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán mantenerse
Ley 9 de 92 en buenas condiciones y, en lo posible, secos. Cuando se utilicen
1979 procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y canalización
suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos; de ser
necesario, se instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas
de trabajo secas y que no presenten en sí mismos riesgos para la
seguridad de los trabajadores.
Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener
Ley 9 de 93 la amplitud suficiente para el tránsito seguro de las personas y estar
1979 provistas de señalización adecuada y demás medidas necesarias para
evitar accidentes.
Todas las aberturas de paredes y pisos, foros, escaleras, montacargas,
Ley 9 de 94 plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde pueda existir
1979 riesgo de caídas, deberán tener la señalización, protección y demás
características necesarias para prevenir accidentes.
En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o
Ley 9 de 95 rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y las normas de
1979 seguridad que señale la reglamentación de la presente Ley.
Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número
Ley 9 de 96 suficiente y de características apropiadas para facilitar la evacuación
1979 del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales podrán
mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo.
Las vías de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente
señalizadas.
Ley 9 de 158 Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no presente
1979 problemas de polución, a excepción de los establecimientos
industriales. Para facilitar el cumplimiento de esta medida se seguirán
las pautas sobre zonificación existentes en cada ciudad, siempre que
no contravengan las regulaciones establecidas en la presente Ley y
sus reglamentaciones.
Ley 9 de 160 Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el
1979 drenaje de las aguas lluvias, en forma natural o mediante sistemas de
desagües.
Ley 9 de 161 Antes de construir edificaciones en lugares que reciben aguas
1979 drenadas de terrenos más altos se deberán levantar las defensas
necesarias para evitar inundaciones.
Ley 9 de 165 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con
1979 servicios públicos domiciliarios y complementarios adecuados para
suministro de agua. En caso de que el servicio sea insuficiente,
podrán utilizarse otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta
Ley y sus reglamentaciones.
Ley 9 de 166 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con
1979 sistemas adecuados para la evacuación de los residuos, conforme a
las regulaciones dadas en el Título I de la presente Ley y sus
reglamentaciones.
Ley 9 de 168 Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se
1979 procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso de
presentarse infestación por roedores u otras plagas, se procederá a la
exterminación de las mismas y a construir las defensas necesarias
para garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de
riesgos.
Ley 9 de Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de manera
1979 que permitan un rápido escurrimiento de los residuos líquidos, eviten
177 obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública
al interior de las edificaciones, no permitan el vaciamiento, escape de
líquido o la formación de depósitos en el interior de las tuberías, y,
finalmente, eviten la polución del agua. Ningún desagüe tendrá
conexión o interconexión con tanques y sistemas de agua potable
Ley 9 de 180 Las tuberías utilizadas para las instalaciones interiores de las
1979 edificaciones cumplirán con los requisitos de calidad e identificación
establecidos por la entidad encargada de control.
Ley 9 de 182 La conservación de la instalación sanitaria interna, a partir del
1979 registro o dispositivo de regulación, corresponde al usuario de la
misma. Será obligatorio el uso de este registro o dispositivo de
regulación.
Ley 9 de 185 Todo aparato sanitario debe estar dotado de trampa con sello
1979 hidráulico y se recubrirá con material impermeable, liso y de fácil
lavado.
Ley 9 de 188 En toda edificación, el número y tipo de los aparatos sanitarios
1979 estarán de acuerdo con el número y requerimientos de las personas
servidas de acuerdo con lo establecido en la presente Ley y su
reglamentación.
Ley 9 de 197 Todos los servicios sanitarios tendrán sistemas de ventilación
1979 adecuados.
Ley 9 de 199 Los recipientes para almacenamiento de basuras serán de material
1979 impermeable, provistos de tapa y lo suficientemente livianos para
manipularlos con facilidad.
Ley 9 de 200 El Ministerio de Salud o la entidad delegada reglamentará sobre los
1979 métodos de incineración de basuras en las edificaciones.
 ACTIVIDAD 2: DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE
PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del volumen de
ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la siguiente forma:

Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista

Empresa Producto Volumen de Días Unidades a
Producción de Almacenar
Stock

Empresa Modelo: Traje de 5000 7 días 35000

Planta de ciclista
Unidades/diarias
fabricación de
Trajes de Ciclista

2.1.1Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.

Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a

Producción Stock Almacenar

Empresa Modelo: Planta de Traje de ciclista (culotte 5000 7 días 35000

fabricación de Trajes de corto de hombre talla L)
Unidades/diarias
Ciclista

Dimensiones del culotte corto de hombre talla L

Largo 85,5 cm
Ancho 34 cm

85,5 cm
 34 cm
Los culotte son doblados y guardados en bolsas plásticas
individualmente, con peso de 140 grs cada uno, y luego se
empacan en una caja de cartón para mayor seguridad, con
una capacidad de 50 unidades

Con medidas de:

1: Largo: 15 cm
2: Ancho: 10 cm
3: Alto: 15 cm
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.

Estibia plásticas

Ancho:40 cm
Largo: 60 cm
Alto: 8cm

Capacidad de carga estática: 1500 kg.

Capacidad de carga dinámica: 1000 kg.
Peso: 12 kg.
La organización de las estibas
se haría en apilamiento de
cuatro columnas. Cada
columna contiene tres cajas,
para un total de 12 cajas, cada
caja pesa 7 kilos, para un total
de 84 kilos.

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo en
cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de materiales
descrito en la Fase 2.

Equipos de manejo de materiales necesarios para transportar la materia prima

 Estibadores Manuales
área requerida para su manipulación
2 - 3 metros
capacidad de carga:
2 a 2,5 toneladas
características del material a transportar
Transporte de estiba o a granel para el manejo de
materias primas e insumos dentro de instalaciones
pequeñas
Montacargas
 área requerida para su manipulación
5 - 7 metros
capacidad de carga:
2 a 5 toneladas
características del material a transportar
Transporte de estiba para el manejo de materias primas e insumos

 Elevadores
área requerida para su manipulación
3 - 5 metros
capacidad de carga:
1,5 a 3 toneladas
características del material a transportar
Transporte de estiba o cajas para el manejo de materias primas e
insumos en lugares de difícil alcance y altura

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto terminado
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe.
Para almacenar las 35000 mil unidades en 7 días
se almacenan por caja 50 unidades en paquetes individuales
1. se puede realizar una regla 3 para determinar cuantas cajas se necesita para almacenar
50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 35000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 35000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 . 1 𝑐𝑎𝑗𝑎
𝑥 =𝑥= = 700 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
1𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑥 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
2. Para determinar la cantidad de Estibas plásticas para almacenar las 700 cajas que
equivales a 35000 unidades se realiza la siguiente operación
Datos
700 cajas
Estiba plástica almacena 12 cajas
Se pueden realizar de dos formas una regla de 3

12𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 700 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 700 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 . 1 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎

𝑥 =𝑥= = 58 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑠
1 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑏𝑎 𝑥 12 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
 3. Calculando el peso que son 84 kg las 12 cajas + 12 kilos de la estiba esto sumaria 96 kg
Altura: 120. Cm

Profundidad: 150. Cm

Anchura: 3.600 cm 0 36 metros

Capacidad de carga: 500- 4500 Kg por capa

Su estructura es la solución para el almacenamiento y clasificación de cargas paletizadas e ideal

cuando se requiere guardar gran cantidad de referencias. Puede ser combinada fácilmente con
estantería liviana tipo "Picking"
Realizando el cálculo de peso y dimensiones de las estibas por cada capa se pueden colocar 46
estibas con un peso de 4.416 kg o 4.416.000 toneladas, en la segunda capa el resto de las 12
estibas de igual forma en este sistema queda aún espacio para almacenar producción diaria
siempre manteniendo un stock de 58 estibas que equivalen a 35000 mil uniformes de ciclistas.
 2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de cada
materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología del
punto

2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima requerida para
producir trajes de ciclista:

Tela Elástica
Gramaje: 230 gr / m2
Composición: 85 % poliamida / 15 % lycra
Ancho: 145 cm

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las
utilizadas en el video o en las normalmente usadas
buscando en internet.
Anchura: 150 cm
Peso: 190 g/𝑚2
largo 25 m
Composición: Poliéster 80%
Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a
Producción Stock Almacenar
(Materia Prima)

Empresa Modelo: Planta de Tela Elástica 5000 7 días 35000

fabricación de Trajes de
Unidades/diarias
Ciclista
(culotte corto de hombre
talla L)

Licra 20%
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular el
tamaño del almacén de materia prima.
Dimensiones del culotte corto de hombre talla L
Largo 85,5 cm
Ancho 34 cm
Datos 25 metros de tela
85.5. largo del traje
Cuantos metros se necesitan para producir 35000 mil unidades
85.5 𝑐𝑚 25000𝑐𝑚 25000 𝑐𝑚 . 1 𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒
𝑥 =𝑥= = 292 𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒𝑠
1𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒 𝑥 85.5 𝑐𝑚

Ya con esta información se puede determinar que para completar la demanda de stock de los 7
días se necesitan 120 rollos de 25 metros Tela Elástica que estos producirán 35,040 trajes
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar, la
forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el equipo de
manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se
selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

De acuerdo a la necesidad planteada en la situación la opción más recomendada la

implementación de monta cargas ya que su transporte es de forma rápida y segura y los traslados
se realizan con mayor agilidad y se puede almacenar de acuerdo a la necesidad de la bodega

2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe
presentar en el informe.

(Medidas en centímetros)
2.3 DIMENSIONAMIENTO DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO
 Proceso seleccionado es Sublimación
Empresa Producto Volumen de Días Unidades a
Producción de Almacenar
Stock

2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
 Tamaño del lote de producción: 15 unidades.
 1 persona por cada 3 máquinas.
 Tiempo de alistamiento por máquina para procesar el lote de producción: 10
minutos.
 Tiempo que tarda la maquina en el proceso de impresión del lote: 1 Hora.
 Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo
ciclo de producción: 10 minutos.
Teniendo en cuenta los tiempos de alistamiento cargue de material, personal y maquinaria
llegamos a la siguiente conclusión:

Cantidad de operarios Cantidad de maquinas Materiales Cantidad de Total

lotes diarios unidades
diarias
14 42 Papel 8 5000
transfer
Tinta

2.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA ZONA ADMINISTRATIVA

CARGO CANTIDAD SEXO

Diseñador 1 Masculino
Maquetador sistemático 2 Femenino
Maquetador de impresión 2 Masculino
Cortador 2 Masculino
Estampadores 4 Femenino
Zona de confección 21 Femenino
Analistas de calidad 4 Femenino
Empacadores 9 Femenino
Zona de logística 6 masculino
 3.2 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA POR MÉTODO PONDERADO
Porcent Manizales Bucaramanga Montería
ajes de
Factor Califica Pondera Califica Pondera Califica Pondera
Pondera
ción ción ción ción ción ción
ción
Mercado 40% 4 1.6 8 3.2 10 4
Poder 30% 10 3 7 2.1 5 1.5
adquisitiv
o
Competen 5% 6 3 2 1 10 5
cia
Infraestru 5% 10 5 6 3 6 3
ctura Vial
Servicios 5% 10 5 10 5 5 2.5
Mano de 15% 6 0.9 10 1.5 6 0.9
obra
Totales 100% 46 18.5 43 15.8 32 16.9

Argumentación: Después de realizar el análisis por el método ponderado se

escoge como mejor ciudad para la localización de la planta la ciudad de Manizales
ya que cuenta con mejores puntajes a comparación a Bucaramanga y montería

Bibliográficas:
Molina.N (N.A). Diseño de planta: Desarrollos Fase 1 (Localización de planta).
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?time_continue=1872&v=4Zuw8ZDM3Ww

Fredich, J (N.A). Método de los Factores Ponderados. Recuperado de.

https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/5075/mod_resource/content/1/Problemas/Met-
Local-Ponderado-ejemplo.pdf
 3.3 MACRO LOCALIZACIÓN

MICRO LOCALIZACIÓN

Tabla Distribución de Productos de la Guía de la Fase 3

Productos Nombre Estudiante
1. Validación de los requerimientos de Jhon Jairo González
diseño.

2.1 Dimensionamiento del almacén de María Camila López

producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia María Camila López
prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de Edwin Alberto Martínez Garzón
trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa Oswaldo Balanta Hurtado
(Oficinas) y área de servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Arley Javier Molina Ayala
Factores ponderados para localización de
planta.
3.3 Macro localización (departamento y Arley Javier Molina Ayala
ciudad) y Micro localización (imágenes del
terreno en la ciudad escogida) de Planta.
Recopilación del Informe Grupal Arley Javier Molina
 CONCLUSIONES

Para concluir la fase tres debimos definir y seleccionar, la ubicación de la planta industrial que
tendrá lugar por su posición estratégica en la ciudad de Manizales para tomar esta decisión se utilizó
el método de ponderado, que nos ayudó a seleccionar mejor la ubicación, y a tomar la mejor
alternativa, cabe resaltar que hay factores que influyen durante la toma de estas decisiones.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias agroalimentarias

(pp. 87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=88&docID=31
76148&tm=1544133437617
 Casp, V. A. (2004). Necesidades y disponibilidad de espacios – Diagrama de Relaciones.
En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 123-37). España: Mundi-Prensa.
Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=124&docID=3
176148&tm=1544133477293
 Platas, J. (2014). Localización de la Planta. En Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 22-43). México: Grupo Editorial Patria.
Recuperado
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 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Operaciones de Manutención: Transportes,
manipulación y almacenamiento. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp.
41-49). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado
de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=42&docID=32
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