UNIDAD 2

DIMENSIONAMIENTO DE ESPACIOS, DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA

FASE 3
DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA LOCALIZACIÓN
DE PLANTA

PRESENTADO POR
JHON JAIRO DURAN GONZALEZ
CODIGO74380350
ARLEY JAVIER MOLINA AYALA
CODIGO 1006819985
OSWALDO BALANTA HURTADO
CODIGO 10187228
EDWIN ALBERTO MARTINEZ GARZON
CODIGO 10305251546

GRUPO: 212033_66

PRESENTADO A
MARGARITA VESGA

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA
MARZO 2020
 Actividad 1: Validación de los Requerimientos de Diseño

Caracterización del producto

Atributos físicos y funcionales del producto (MAILLOT)
Tamaño:
Los uniformes de ciclismo el tamaño depende de las necesidades del cliente, no obstante,
encontramos unos tamaños pre establecidos marcados con unas tallas que dependiendo de las
medidas corporales y sexo del comprador puede ser es cogido de la siguiente manera.

MAILLOT
RELACIÓN MEDIDAS TALLAS DE MAILLOT UNISEX
Medidas Tallas
(cm) S M L XL XXL
Contorno de 92-98 99-106 107- 114- 122-127
cintura 113 121
Longitud de pierna 76-83 84-90 91-97 98-105 106-112

RELACIÓN MEDIDAS TALLAS DE MAILLOT MUJER

Medidas Tallas
(cm) XS S M L
Contorno de cintura 81-86 87-90 91-95 96-100
Longitud de pierna 68-72 73-78 79-83 84-87
Forma:
Es una prenda deportiva para la practica del ciclismo sus diferentes formas no varían demasiado
solo se acomodan a la necesidad de cada cliente se determina por el tipo de ruta a practicar y el
clima donde lo va a desarrollar dicha actividad.

Textura:
Encontramos una que uno de las mejores telas para fabricar maillot en poliéster con una textura
suave elástico y con micro poros.

Envase:
Los productos textiles se deben empacar de tal modo que el artículo no pueda resultar dañado o
provocar una situación de falta de seguridad por la exposición del material durante el proceso de
gestión logística.
Los artículos deben ir embolsados o envueltos en una película de plástico transparente con un
molde de cartón a modo de soporte. El cartón o cartón de fibra debe tener una resistencia de al
menos 24 en la prueba de compresión de canto.
Embalaje:
El embalaje es la caja grande donde se depositan los productos empacados para su transporte. En
nuestro caso vamos a embalar por caja 12 trajes de ciclistas por talla con un peso promedio por
caja de la siguiente manera.
Caja con trajes para ciclistas talla S peso de 1.080 g
Caja con trajes para ciclistas talla M peso de 1.104 g
Caja con trajes para ciclistas talla L peso de 1.116 g

Etiquetado:
Este va a ir tanto dentro del uniforme con algunas especificaciones importantes como talla clase
de material y algunas recomendaciones de lavado; también lo encontramos en las bolsas del
envase y en las cajas que se va a embalar el producto.

Funcionabilidad:
 Es un producto muy cómodo para practicar este gran deporte de alta exigencia física, ya que por
la calidad y características de sus materiales de fabricación se hace resistente al sudor manejable
para desarrollar dicha actividad.

Listado de Materias Primas con imágenes de estas.

Peso/
Materia Prima Tamaño contenido Forma Presentación Imagen
 Telas en
  76.2 cm x
poliéster
45.8  20 kilos  Solido  Rollo
blancas.
Metros
 
 Caja de
 Tintas de
12 frascos  Frasco
sublimación de  1000 ml  Liquido
plástico
colores
 

 cajas de  5000
 Hilo  Solido  conos
12 metros

unidades  

 61 cm x
 Papel Transfer 1.00  15 kilos  solido Rollo
Metros
 
Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.
EQU PROC TRANS DIMENSIO AREAS CAPAC CARACTERIS IMAGEN
IPO ESO PORTE NES REQUE IDAD TICAS DEL
RIDAS DE MATERIAL
CARGA
Traslado Materias Altura Sublimació Material para
de primas e 890mm X n – corte -
manipulación
insumos insumos Ancho Calandrar –
Carrito a las 590mm X Confección 150 kg manual de cargas.
platafo diferente Longitud – Control
Este equipo es
rma s áreas de 900mm de calidad y
elaborado en tubo
procesos empaque
acero a106 grado
B, también existen
en madera.
Carreti Manipula Rollos de Altura Sublimació 100 kg Rollos de papel
ción y papel 890mm X n
lla para el proceso de
transport Ancho
e 500mm X sublimación.
Longitud
800mm

Carreti Manipula rollos de Altura Corte 1000 kg Rollos de tela con

ción y tela 1620mm X
lla tamaños entre
transport Ancho
e 780mm X 60cm y 2 metros.
Longitud
900mm
 Diagrama de bloques del proceso.

Fabricación Trajes de
Ciclistas

Maquetado: adaptar DISEÑO: Escoger colores para Maquetado: realizar

logos v el traje, tela y logos impresión por sublimación

Organización de materia
prima: telas blancas y tintas

Cortador: se realiza el corte de parte

por parte del traje, con la máquina de
corte vertical.

Maquina calandra estampadora: se

ponen las partes y por medio de la
calandra se impregna la tinta a 215ª

Sala de confección: Se pegan

laterales, bolsillos espalda y
arma la pieza.

Control de calidad: se verifican Zona de pesaje y

Zona de etiquetado costuras y se procede rotulado

EMBALEJE
 Fichas de Caracterización del Procesos
SUBPROCESO

Diseño y maquetado

MISIÓN

El objetivo es escoger tejidos de materias primas como lo son airtex o cooltex los cuales generan frescura a la
prenda, con buenos diseños y colores llamativos o institucionales.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

CLIENTE

Materia prima se escoge Acciones necesarias:

el tejido airtex que es Se adaptan los logos en la tela
más llamativo por sus seleccionada. Organización
texturas. Se realiza el maquetado que es la de materiales
En el maquetado se impresión del diseño en papel. para el área
escogen logos y lugares de corte y
donde pueden ir. calandra.

RECURSOS

Escoger diseño: Tejido que se quiere airtex o cooltec, tirante de rejilla, Diseño: Escoger colores y
logos. Maquetado: Adaptar logos. Maquetada zona de impresión por sublimación: Impresión en
papel del diseño.
 SUBPROCESO

Cortar

MISIÓN

Cortar las telas de acuerdo con el diseño

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

CLIENTE

Se cortan las telas con navajas

verticales para luego coserlas y Telas
Telas juntarlas. finalmente Bodega de
cortadas para estampado
el proceso.

RECURSOS

Máquina de cortar (Cortador vertical)

 SUBPROCESO

Estampar

MISIÓN

Estampar en las telas los estilos requeridos

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

CLIENTE

Se realiza el proceso de estampado Partes

por medio de la calandra a 215 debidament
Tela cortada de grados. e Sala de
poliéster.
estampadas confección.
mediante la
sublimación.

RECURSOS

Máquina de estampado calandra

 SUBPROCESO

Confección

MISIÓN

Unir las piezas del traje

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

CLIENTE

Tela estampada.
Hilo. Coser las partes del uniforme y darle
su forma. Personal de
Agujas.
Uniforme control de
Goma.
terminado. calidad.

RECURSOS

Máquina de coser.
 SUBPROCESO

Calidad, pesaje y embalaje

MISIÓN

Comprobar la calidad del producto y su entrega.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

CLIENTE

Empresas de
dispersión a
Cortar los hilos de sobra, colocar las negocios o
Espuma etiquetas y embalar el producto. Uniforme gente con
terminado. pedidos
personalizados
previos.

RECURSOS

Almacén, bolsas.
 Listado del equipo de manejo de materiales.

EQU PROC TRANS DIMENSIO AREAS CAPAC CARACTERIS IMAGEN

IPO ESO PORTE NES REQUE IDAD TICAS DEL
RIDAS DE MATERIAL
CARGA
Material en
cajas para
Turb Altura descargue por
o Materias 4400mm
Longitud medio de
Interc primas e x
ooler Traslad insumos 5985mm X Longitud 4835 kg montacargas.
o 13000mm
Altura El material de
x Ancho
1995mm este equipo es
3000mm
X Ancho en fibra de
2275mm vidrio, y su
estructura tipo
furgón es
elaborada en
acero y
aluminio.
Mont Almace Transpor Longitud Hasta Es transportado
acarg namient te 1340 mm * Variable 1000 Kl de la bodega al
as o manual ancho área requerida
1000mm *
alto 2095mm

Traslad Materias Altura Altura Material para

o de primas e 890mm X 1000mm manipulación
Carrit insumo insumos Ancho x Ancho 150 kg manual de
o s a las 590mm X 800mm x cargas.
plataf diferent Longitud Longitud Este equipo es
orma es áreas 900mm 1500mm elaborado en
de tubo acero a106
proceso grado B,
s también existen
en madera.
Siste Empaqu Empaquetado
ma Prepara e manual Bodega del producto a
manu ción de manos de
al de pedidos operarios
picki
ng

Bolsa Transp Manual Alto 40cm Bodega Hasta Transportador

s orte Ancho 30 cm 3Kl de la fábrica
hasta los puntos
de venta

Requisitos legales aplicables al diseño de planta.

NORMA ARTICULO DESCRIPCIÓN
Los cuartos sanitarios deben tener sus ventanas para ventilación
forzada que produzca seis (6) cambios de aire por hora. Parágrafo. La
iluminación debe ser suficiente para asegurar una intensidad uniforme
por lo menos de 30 bujías / pie, equivalente a 300 lux. Artículo 22º.
Los establecimientos de trabajo con ocupaciones en las cuales haya
exposición excesiva a polvo, suciedad, calor, humedad, humos,
vapores, etc., deben tener salones especiales destinados a facilitar el
cambio de ropas de los trabajadores, separados por sexos, y se
mantendrán en perfectas condiciones de limpieza y protegidos
convenientemente contra insectos y roedores. Estas salas o cuartos
deben estar constituidos por casilleros individuales (lockers
metálicos), para guardar la ropa Parágrafo 1o. En aquellos
establecimientos de trabajo en que los trabajadores están expuestos a
sustancias tóxicas, infecciosas o irritantes se deben suministrar
casilleros dobles para evitar que su ropa ordinaria se ponga en
contacto con la ropa de trabajo. Parágrafo 2o. En todos los
Resolución 21º establecimientos de trabajo donde haya concurrencia de más de diez
2400 (10) trabajadores, se instalarán los respectivos lockers metálicos
individuales. Parágrafo 3o. En las partes superior e inferior de las
puertas de los casilleros se deben dejar pequeñas aberturas de
ventilación con el fin de inducir la circulación interior del aire.
Parágrafo 4o. La ventilación en los cuartos para cambio de ropas debe
ser satisfactoria, y la iluminación debe ser suficiente, con intensidad
uniforme de unas 20 bujías / pie.
En los establecimientos de trabajo, los comedores, casinos, se
Resolución 25 deberán ubicar fuera de los lugares de trabajo, y separados de otros
2400 locales, y de focos insalubres o molestos.
Los trabajadores deberán estar protegidos por medios naturales o
artificiales de las corrientes de aire, de los cambios bruscos de
Resolución 64 temperatura, de la humedad o sequedad excesiva. Cuando se
2400 presenten situaciones anormales de temperaturas muy bajas o muy
altas, o cuando las condiciones mismas de las operaciones y/o
procesos se realicen a estas temperaturas, se concederán a los
trabajadores pausas o relevos periódicos.
En los establecimientos de trabajo en donde se realicen operaciones o
procesos a bajas temperaturas (cuartos fríos, etc.), los patronos
Resolución 65 suministrarán a los trabajadores overoles de tela semipermeable con
2400 relleno de material aislante, forro respectivo y cremallera, capucha
del mismo material con espacio libre para los ojos, nariz y boca, botas
de caucho de media caña de tipo especial con cremallera para
introducir los zapatos del operario; dos guantes interior y exterior.
Resolución 68 En los locales de trabajo semiabiertos, tales como cobertizos,
2400 hangares, etc., se protegerá a los trabajadores contra la acción del sol,
las corrientes de aire, etc.
En los lugares de trabajo en donde se efectúen procesos u operaciones
que produzcan contaminación ambiental por gases, vapores, humos,
Resolución 71 neblinas, etc., y que pongan en peligro no solo la salud del trabajador,
2400 sino que causen daños y molestias al vecindario, debe establecerse
dispositivos especiales y apropiados para su eliminación por medio
de métodos naturales o artificiales de movimiento del aire en los
sitios de trabajo para diluir o evacuar los agentes contaminadores.
En los establecimientos de trabajo donde se ejecuten operaciones,
procesos y procedimientos que den origen a vapores, gases, humos,
polvos, neblinas o emanaciones tóxicas, se los eliminará en su lugar
de origen por medio de campanas de aspiración o por cualquier otro
sistema aprobado por las autoridades competentes, para evitar que
Resolución 74 dichas substancias constituyan un peligro para la salud de los
2400 trabajadores y se tendrán en cuenta:
a). Que los conductores de descarga de los sistemas de espiración,
estén colocados de tal manera que no permitan la entrada del aire
contaminado al local de trabajo.
b). Que el aire aspirado de cualquier procedimiento, proceso u
operación que produzca polvo, u otras emanaciones nocivas, no se
descargue a la atmósfera exterior en aquellos lugares en donde pueda
ofrecer riesgo a la salud de las personas, sin antes haber sido
sometido a previa purificación. Durante las interrupciones del trabajo
se renovará la atmósfera en dichos locales por medio de la ventilación
exhaustiva cuando las condiciones del lugar lo requieran.
Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada
distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los
Ley 9 de 91 distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o
1979 demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios
independientes para depósitos de productos terminados y demás
secciones requeridas para una operación higiénica y segura.
Los pisos de los locales de trabajo de los patios deberán ser, en
 general, impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán mantenerse
Ley 9 de 92 en buenas condiciones y, en lo posible, secos. Cuando se utilicen
1979 procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y canalización
suficientes para el completo escurrimiento de los líquidos; de ser
necesario, se instalarán plataformas o falsos pisos que permitan áreas
de trabajo secas y que no presenten en sí mismos riesgos para la
seguridad de los trabajadores.
Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener
Ley 9 de 93 la amplitud suficiente para el tránsito seguro de las personas y estar
1979 provistas de señalización adecuada y demás medidas necesarias para
evitar accidentes.
Todas las aberturas de paredes y pisos, foros, escaleras, montacargas,
Ley 9 de 94 plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde pueda existir
1979 riesgo de caídas, deberán tener la señalización, protección y demás
características necesarias para prevenir accidentes.
En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o
Ley 9 de 95 rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y las normas de
1979 seguridad que señale la reglamentación de la presente Ley.
Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número
Ley 9 de 96 suficiente y de características apropiadas para facilitar la evacuación
1979 del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales podrán
mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo.
Las vías de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente
señalizadas.
Ley 9 de 158 Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no presente
1979 problemas de polución, a excepción de los establecimientos
industriales. Para facilitar el cumplimiento de esta medida se seguirán
las pautas sobre zonificación existentes en cada ciudad, siempre que
no contravengan las regulaciones establecidas en la presente Ley y
sus reglamentaciones.
Ley 9 de 160 Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el
1979 drenaje de las aguas lluvias, en forma natural o mediante sistemas de
desagües.
Ley 9 de 161 Antes de construir edificaciones en lugares que reciben aguas
1979 drenadas de terrenos más altos se deberán levantar las defensas
necesarias para evitar inundaciones.
Ley 9 de 165 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con
1979 servicios públicos domiciliarios y complementarios adecuados para
suministro de agua. En caso de que el servicio sea insuficiente,
podrán utilizarse otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta
Ley y sus reglamentaciones.
Ley 9 de 166 Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con
1979 sistemas adecuados para la evacuación de los residuos, conforme a
las regulaciones dadas en el Título I de la presente Ley y sus
reglamentaciones.
Ley 9 de 168 Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se
 1979 procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso de
presentarse infestación por roedores u otras plagas, se procederá a la
exterminación de las mismas y a construir las defensas necesarias
para garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de
riesgos.
Ley 9 de Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de manera
1979 que permitan un rápido escurrimiento de los residuos líquidos, eviten
177 obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública
al interior de las edificaciones, no permitan el vaciamiento, escape de
líquido o la formación de depósitos en el interior de las tuberías, y,
finalmente, eviten la polución del agua. Ningún desagüe tendrá
conexión o interconexión con tanques y sistemas de agua potable
Ley 9 de 180 Las tuberías utilizadas para las instalaciones interiores de las
1979 edificaciones cumplirán con los requisitos de calidad e identificación
establecidos por la entidad encargada de control.
Ley 9 de 182 La conservación de la instalación sanitaria interna, a partir del
1979 registro o dispositivo de regulación, corresponde al usuario de la
misma. Será obligatorio el uso de este registro o dispositivo de
regulación.
Ley 9 de 185 Todo aparato sanitario debe estar dotado de trampa con sello
1979 hidráulico y se recubrirá con material impermeable, liso y de fácil
lavado.
Ley 9 de 188 En toda edificación, el número y tipo de los aparatos sanitarios
1979 estarán de acuerdo con el número y requerimientos de las personas
servidas de acuerdo con lo establecido en la presente Ley y su
reglamentación.
Ley 9 de 197 Todos los servicios sanitarios tendrán sistemas de ventilación
1979 adecuados.
Ley 9 de 199 Los recipientes para almacenamiento de basuras serán de material
1979 impermeable, provistos de tapa y lo suficientemente livianos para
manipularlos con facilidad.
Ley 9 de 200 El Ministerio de Salud o la entidad delegada reglamentará sobre los
1979 métodos de incineración de basuras en las edificaciones.

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta

 Empresa Producto Volumen de Días Unidades a
Producción de Almacenar
Stock

Empresa Modelo: Traje de 5000 7 días 35000

Planta de fabricación ciclista
Unidades/diarias
de Trajes de Ciclista

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del volumen de
ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
Dimensiones de los empaques:
Largo: 0,27 m.
Ancho: 0,22 m.
Alto: 0,03m.
El peso de cada uniforme depende de la talla:
Talla S: 1,08 kg.
Talla M: 1,104 kg.
Talla L:1.116 kg. 0,22 m
0,27 m
Se acomodarán 12 empaques en una caja de cartón, con las siguientes dimensiones:
Longitud: 0,3 m.
Ancho: 0,25 m.
Alto. 0,37 m.

La carga de los empaques de los uniformes

seria en una caja de cartón que pesa según la talla
(1,080 k con talla s), (1,104 kg con talla M), y
(1,116 kg con talla L).
Estantería metálica con 3 entrepaños estos
vienen de diferentes colores las medidas que
vamos a usar para el almacenamiento de este
producto es de las siguientes medidas:
Altura: 5,5 m.
Ancho: 1,3 m.
Largo: 4,3 m.
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.

Soporta un peso de 2073 Kg en estática, fabricada en madera de pino.

Peso aproximado de la estiba de (42 a 45 kg)
Altura 0,12 m.
Largo: 1,28m.
Ancho: 1,08 m.
Con 4 entradas para montacargas. ESTIBA DE NORMA NTC 4680.

La organización de las estibas se hará en apilamiento de 4 columnas. En las estibas se

organizarán 64 cajas de cartón con empaques de uniformes, cada caja pesa según la talla: talla s
1,08 kilos + el uniforme 0,09 kilos para un total de 1,17 kilos, talla M 1,104 kilos + el uniforme
0,092 kilos para un total de 1,196 kilos, y la talla L 1,116 kilos + el uniforme 0,093 kilos para un
total de 1,209 kilos. La estiba deberá soportar un peso de 77,376 kilos, que sería el peso más alto
que es el de la talla L.
Cada estiba tendrá 768 empaques con uniformes (64x12).
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo en
cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.
El espacio mínimo para manipular el producto terminado es de 4500mm x 4500mm ya que las
medidas del montacargas que va a manipular este producto son de largo de 3690mm x ancho de
2300mm con un radio de giro de 3690mm con estas medidas del montacargas nos da unas
diagonales de 4348mm y dejamos una tolerancia para el giro.
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto terminado
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe.
Para el diseño del almacén del producto terminado tenemos que en cada una de las cajas de
cartón caben 12 uniformes, en cada una de las estibas caben 64 cajas de cartón, en cada una de las
estibas irían de a 768 unidades de uniformes, en cada uno de los entrepaños de los estantes caben
de a 3 estibas, como los estantes tienen de a 3 entrepaños entonces en cada uno de los estantes
caben de a 9 estibas, y en total en cada estante estarían almacenados de a 6912 unidades de
uniformes para poder almacenar este producto necesitaríamos 6 estantes en total, 5 de ellos con
dé a 9 estibas y 1 de los estantes solo almacenaría una estiba para que nos del almacenamiento de
las 35000 unidades que necesitamos almacenar y me queda el almacén de las siguientes medidas
que se verán en la imagen del plano estas medidas son dadas en milímetros.
De acuerdo al diagrama anterior se necesitarían al menos 182,25 metros cuadrados, ese sería el
espacio mínimo requerido para el almacén del producto terminado, cada estiba tendría una
capacidad de 768 unidades de uniformes, con 46 estibas se tendría una capacidad de
almacenamiento de 35328 unidades de uniformes, cubriendo de sobra las 35000 unidades de
uniformes que se requieren para 7 días de stock y se requeriría una montacargas para mover el
producto terminado.
Dimensionamiento del almacén de materia prima
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de cada
materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología del
punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de
tanques, silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima requerida
para producir trajes de ciclista:
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
La materia prima que escogí es la tela.
Dimensiones de los rollos de la tela:
Largo 762mm x diámetro de 364mm x 45.800mm de longitud.
El peso de cada rollo de tela es de 20 kilos.

Se acomodarán 11 rollos intercalados y quedarán con las siguientes dimensiones:

Longitud 762mm x ancho 1124mm x alto 1820mm.
Estantería metálica con 3 entrepaños estos vienen de diferentes colores las medidas que vamos a
usar para el almacenamiento de este producto es de las siguientes medidas: altura 6500mm x
ancho 900mm x largo 4060mm.
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso
de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.

Soporta un peso de 1206 Kg en estática, fabricada en madera de pino.

Peso aproximado de la estiba de (27 a 30 kg), altura de 100mm, largo de 1200mm y ancho de
800mm con 2 entradas para montacargas.
ESTIBA DE NORMA NTC 4680.

La organización de los rollos se hará en apilamiento de 5 filas. En las estibas se organizaran 11

rollos de tela, cada rollo pesa 20 kilos. La estiba deberá soportar un peso de 220 kilos.
Cada estiba tendrá 11 rollos de tela.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular el
tamaño del almacén de materia prima.
Se requieren 465 kilos de tela para producir 5000 unidades de uniformes diarias en este caso
todos los uniformes de talla L (0,093 kilos x 5000=465 kilos).
Se debe tener en cuenta que cada uniforme pesa 0,093 kilos y cada rollo de tela pesa 20 kilos,
cada carga que lleva la estiba con los rollos pesa 220 kilos, para realizar la fabricación de los
35000 uniformes necesitaríamos 3255 kilos de tela, que serían 163 rollos de tela (163 rollos*20
kilos=3260 kilos) necesitaríamos almacenarlos en 15 estibas, cada estiba de a 11 rollos (15
estibas x 11 rollos, cada rollo pesa 20 kilos) (15estibas*220 kilos=3300), cubriendo de sobra los
3255 kilos de tela en total que necesitamos.
En el estante cabrían de a 9 estibas, y necesitamos 15 estibas con 2 estantes podemos almacenar
las 35000 unidades que se fabricarían en los 7 días de stock.
Para almacenar los rollos de tela se seleccionarían estanterías pesadas y se acomodarían como se
muestra en el siguiente gráfico.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar, la
forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el equipo de
manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se
selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
Para el manejo de los rollos de tela estibados se requeriría un montacargas marca Diésel el cual
tiene un radio de giro de 3690mm puede levantar una carga de hasta 8 toneladas a una altura de
7,50 metros.
El espacio mínimo para manipular el producto terminado es de 4500mm x 4500mm ya que las
medidas del montacargas que va a manipular este producto son de largo de 3690mm x ancho de
2300mm con un radio de giro de 3690mm con estas medidas del montacargas nos da unas
diagonales de 4348mm y dejamos una tolerancia para el giro.

2.2.5 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe
presentar en el informe.
Para el diseño del almacén de la materia prima tenemos que en cada una de las estibas caben 11
rollos de tela, en cada uno de los entrepaños de los estantes caben de a 3 estibas, como los
estantes tienen de a 3 entrepaños entonces en cada uno de los estantes caben de a 9 estibas, para
poder almacenar este producto necesitaríamos 2 estantes en total, 1 de ellos con dé a 99 rollos de
tela y el otro con 64 rollos de tela.
De acuerdo al diagrama anterior se necesitarían al menos 200 metros cuadrados, ese sería el
espacio mínimo requerido para el dimensionamiento del almacén de la materia prima, cada estiba
tendría una capacidad de 11 rollos de tela, con 15 estibas se tendría una capacidad de
almacenamiento de 165 rollos de tela, cubriendo de sobra la materia prima de las 35000 unidades
de uniformes que se requieren para 7 días de stock y se requeriría unos montacargas para mover
el producto terminado.
2.3 Dimensionamiento de la estación de trabajo
 Proceso seleccionado es Sublimación
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales del
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
 Tamaño del lote de producción: 15 unidades.
 1 persona por cada 3 máquinas.
 Tiempo de alistamiento por máquina para procesar el lote de producción: 10
minutos.
 Tiempo que tarda la maquina en el proceso de impresión del lote: 1 Hora.
 Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo
ciclo de producción: 10 minutos.
Teniendo en cuenta los tiempos de alistamiento cargue de material, personal y maquinaria
llegamos a la siguiente conclusión:

Cantidad de operarios Cantidad de maquinas Materiales Cantidad de Total

lotes diarios unidades
diarias
14 42 Papel 8 5000
transfer
Tinta
 2.4 Dimensionamiento de la zona administrativa

CARGO CANTIDAD SEXO

Diseñador 1 Masculino
Maquetador sistemático 2 Femenino
Maquetador de impresión 2 Masculino
Cortador 2 Masculino
Estampadores 4 Femenino
Zona de confección 21 Femenino
Analistas de calidad 4 Femenino
Empacadores 9 Femenino
Zona de logística 6 masculino

3.2 Localización de la planta por método ponderado

Porcent Manizales Bucaramanga Montería
ajes de
Factor Califica Pondera Califica Pondera Califica Pondera
Pondera
ción ción ción ción ción ción
ción
Mercado 40% 4 1.6 8 3.2 10 4
Poder 30% 10 3 7 2.1 5 1.5
adquisitiv
o
Competen 5% 6 3 2 1 10 5
cia
Infraestru 5% 10 5 6 3 6 3
ctura Vial
Servicios 5% 10 5 10 5 5 2.5
Mano de 15% 6 0.9 10 1.5 6 0.9
obra
Totales 100% 46 18.5 43 15.8 32 16.9

Argumentación: Después de realizar el análisis por el método ponderado se

escoge como mejor ciudad para la localización de la planta la ciudad de Manizales
ya que cuenta con mejores puntajes a comparación a Bucaramanga y montería

Bibliográficas:
Molina.N (N.A). Diseño de planta: Desarrollos Fase 1 (Localización de planta).
Recuperado de https://www.youtube.com/watch?time_continue=1872&v=4Zuw8ZDM3Ww

Fredich, J (N.A). Método de los Factores Ponderados. Recuperado de.

https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/5075/mod_resource/content/1/Problemas/Met-
Local-Ponderado-ejemplo.pdf
 3.3 Macro Localización

Micro Localización
 Actividad 4: Tabla Distribución de Productos de la Guía de la Fase 4

Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos de Jhon Jairo González
diseño.

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto Jhon Jairo González

terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia Jhon Jairo González
prima.
2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo. Edwin Alberto Martínez Garzón
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa Oswaldo Balanta Hurtado
(Oficinas) y área de servicios.
3.2  Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Arley Javier Molina Ayala
Factores ponderados para localización de planta.
3.3 Macro localización (departamento y ciudad) Arley Javier Molina Ayala
y Micro localización (imágenes del terreno en la
ciudad escogida) de Planta.
Recopilación del Informe Grupal Arley Javier Molina

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

Inverseteams. (N, A). ¿Cómo se hace un maillot y un culotte inverse personalizado? Recuperado
de https://www.youtube.com/watch?v=Z23A1DPqJhs