UF0929.

Gestión de pedidos y stock

UF0929. Gestión de pedidos y stock 3

 Índice

• INTRODUCCIÓN...............................................................................

• UNIDAD DIDÁCTICA 1. Caja y terminal punto de venta..................

1.1. Caja y equipos utilizados en el cobro y pago de operaciones de venta

1.1.1. Funcionamiento..............................................................................

1.1.2. Características..................................................................................

1.2. Sistemas tradicionales...................................................................................

1.2.1. Caja registradora..............................................................................

1.2.2. Datáfono..........................................................................................

1.3. Elementos y características del TPV..........................................................

1.4. Apertura y cierre del TPV...........................................................................

1.5. Escáner y lectura de la información del producto...................................

1.6. Otras funciones auxiliares del TPV............................................................

1.7. Lenguajes comerciales: codificación de la mercancía, transmisión

electrónica de datos (sistema EDI u otros)...............................................

1.8. Descuentos, promociones, vales en el TPV..............................................

1.9. Utilización del TPV (terminal punto de venta)........................................

RESUMEN.........................................................................................

AUTOEVALUACIÓN........................................................................

4 UF0929. Gestión de pedidos y stock

• UNIDAD DIDÁCTICA 2. Procedimientos de cobro y pago de las
operaciones de venta.............................................................................
Datos del autor
2.1. Caracterización de los sistemas y medios de cobro y pago....................
Jenaro Fernández Sáez lleva más de quince años dedicado a la gestión
2.1.1. Efectivo............................................................................................
de empresas en distintos ámbitos, especialmente en las áreas de logística y
administración.
2.1.2. Transferencia y domiciliación bancaria........................................
Diplomado en Relaciones
2.1.3. Tarjeta de créditoLaborales por la Universidad de Vigo, ha
y débito.............................................................
complementado su práctica profesional con distintas actividades formativas
como un2.1.4.
másterPago contra reembolso.
en Prevención de Riesgos ..................................................................
Laborales y un curso de posgrado en
Dirección de Operaciones, Logística y Transporte (UNED), entre otras.
2.1.5. Pago mediante teléfonos móviles, u otros..................................
Actualmente, como profesional del derecho, compagina su labor como
graduado2.1.6. Medios de pago
social asesorando onlineyyparticulares
a empresas seguridad del en loscomercio
camposelectrónico.
sociolaboral y
fiscal, con la redacción de manuales para distintos certificados de profesionalidad.
2.2. Los justificantes de pago..............................................................................

2.2.1. El recibo: elementos y características...........................................

2.2.2. Justificante de trasferencias...........................................................

2.3. Diferencias entre factura y recibo...............................................................

2.3.1. Obligaciones para el comerciante y establecimiento comercial

2.4. Devoluciones y vales....................................................................................

2.4.1. Normativa........................................................................................

2.4.2. Procedimientos internos de gestión.............................................

2.5. Registro de las operaciones de cobro y pago............................................

2.6. Arqueo de caja...............................................................................................

2.6.1. Concepto y finalidad.......................................................................

2.7. Recomendaciones de seguridad e higiene postural en el TPV...............

RESUMEN.........................................................................................

UF0929. Gestión de pedidos y stock 5

 Ficha
Gestión de pedidos y stock. Comercio y
marketing

1ª Edición
Certia Editorial, Pontevedra, 2017

Autor: Jenaro Fernández Sáez

Formato: 170 x 240 mm • 233 páginas.

Gestión de pedidos y stock. Comercio y marketing.

No está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su

tratamiento informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier
medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otros métodos,
sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.
Derechos reservados 2017, respecto a la primera edición en español, por
Certia Editorial.

ISBN: 978-84-16481-78-1
Depósito legal: PO 295-2017
Impreso en España - Printed in Spain

Certia Editorial ha incorporado en la elaboración de este material didáctico

citas y referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos
establecidos por la Ley de Propiedad Intelectual. Por los posibles errores y
omisiones, se excusa previamente y está dispuesta a introducir las correcciones
pertinentes en próximas ediciones y reimpresiones.

Fuente fotografia portada: MorgueFile, autoriza a copiar, distribuir,

comunicar publicamente la obra y adaptar el trabajo.
 Familia profesional: COMERCIO Y MARKETING
Área profesional: Logística comercial y gestión del transporte
FICHA DE CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD (COML0309) ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE
ALMACENES (RD642/2011 de 9 de mayo)

Correspondencia con el Catálogo Modular de Formación Profesional

H. Q Módulos certificado H.CP Unidades formativas Horas
UF0926: Diseño y organización del almacén 80
150 MF1014_3: Organización de almacenes 140 UF0927: Gestión del equipo de trabajo del almacén 30
UF0928: Seguridad y prevención de riesgos en el almacén 30
UF0929: Gestión de pedidos y stock 80
120 MF1015_2: Gestión de las operaciones de almacenaje. 110
UF0928: Seguridad y prevención de riesgos en el almacén 30
120 MF1005_3: Optimización de la cadena logística 90 90
MP0193: Módulo de prácticas profesionales no laborales 80
390 Duración horas totales certificado de profesionalidad 390 Duración horas módulos formativos 310
 Índice
• INTRODUCCIÓN............................................................................... 15

• UNIDAD DIDÁCTICA 1. Gestión de stocks y almacén....................... 17

1.1. Operativa del almacén..................................................................................19

1.1.1. Flujos, operaciones y elementos del almacén.............................19

1.1.2. Flujos en el almacén, concepto y tipología según producto:

MP (materias primas), semielaborado, PT (producto
terminado)........................................................................................21

1.1.3. Condiciones físicas y ambiente humano del trabajo en equipo

en el almacén....................................................................................25

1.1.4 Trabajo en equipo en el almacén: división de tareas,

polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua....36

1.2. Entrada de mercancías según la tipología del almacén...........................40

1.2.1. Control cuantitativo y cualitativo..................................................43

1.2.2. Descarga de vehículos: camiones.................................................45

1.2.3. Organización del trabajo................................................................50

1.3. Flujos internos...............................................................................................54

1.3.1. Ubicación del producto, sistema FIFO, trazabilidad.................54

1.3.2. Medios humanos y materiales necesarios....................................56

1.3.3. Organización del trabajo................................................................62

1.4. Salida de mercancías: según tipología del almacén..................................66

1.4.1. Extracción de la mercancía............................................................66

9
 1.4.2. Medios humanos y materiales necesarios....................................68

1.4.3. Organización del trabajo................................................................70

1.5. Indicadores de gestión de stock..................................................................72

1.5.1. Tipos de indicadores y utilidades..................................................72

1.5.2. Efectividad de la gestión del almacén: índices de rotación,

cobertura, obsolescencia, rotura...................................................72

1.5.3. ROI...................................................................................................78

1.5.4. Lote económico de fabricación y/o pedido. Cálculo y

significado........................................................................................81

1.6. Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación

y su repercusión en el tamaño del almacén y el costo logístico de
almacenaje......................................................................................................84

1.7. Otros índices relacionados con la gestión de stocks...............................86

1.7.1. Stock máximo..................................................................................86

1.7.2. Stock medio.....................................................................................86

1.7.3. Stock de maniobra..........................................................................88

1.7.4. Stock de seguridad..........................................................................88

1.7.5. Stock mínimo...................................................................................89

RESUMEN......................................................................................... 91

ACTIVIDADES................................................................................... 93

EVALUACIÓN................................................................................... 97

• UNIDAD DIDÁCTICA 2. Gestión y preparación de pedidos............. 99

2.1. La manipulación de la mercancía y la preparación de pedidos como

10
 elementos clave........................................................................................... 101

2.1.1. Fases y tiempos. La unidad de medida de la actividad........... 101

2.1.2. El pedido y la línea de pedido.................................................... 103

2.1.3. Tecnología y productividad........................................................ 103

2.1.4. Operaciones de carga y descarga de camiones. Tiempos.

Unidad de medida de la actividad.............................................. 103

2.1.5. Medios materiales utilizados y su incidencia en la

productividad................................................................................ 104

2.2. Recepción y tratamiento de los pedidos................................................. 105

2.3. El picking list. Confección. Tipos. Contenido....................................... 107

2.4. Procedimientos de picking, sistemas de extracción.............................. 110

2.4.1. Extracción simple........................................................................ 110

2.4.2. Extracción agrupada.................................................................... 110

2.4.3. Sistemas de mercancía a operario.............................................. 111

2.4.4. Sistemas de operario a mercancía.............................................. 111

2.4.5. Un operario o varios operarios.................................................. 112

2.5. Procedimientos de picking, elementos organizativos........................... 112

2.5.1. Zonificación del almacén: zona pulmón y zona picking........ 112

2.5.2. Tipos de picking según la altura: bajo, medio y alto nivel...... 113

2.6. Elementos materiales en el picking......................................................... 115

2.6.1. Elementos de almacenamiento: estanterías dinámicas, carrusel,

paternóster, ascensor o megalift, transelevador de cajas y
transelevador de palés.................................................................. 115

2.6.2. Otros elementos de almacenamiento: estanterías

11
 convencionales y compactas....................................................... 115

2.6.3. Elementos de manipulación: recogepedidos de bajo, medio y

alto nivel........................................................................................ 116

2.7. Acondicionamiento y preparación última del pedido.......................... 117

2.7.1. Agrupación de bultos.................................................................. 117

2.7.2. Retractilado................................................................................... 117

2.7.3. Flejado........................................................................................... 118

2.7.4. Etiquetado..................................................................................... 119

2.7.5. Embalado...................................................................................... 119

2.8. Detección y tratamiento de incidencias.................................................. 119

2.9. La documentación de acompañamiento de la mercancía: etiqueta de

producto y etiqueta de transportista....................................................... 120

2.9.1. Normativa de identificación....................................................... 123

2.9.2. El código de barras...................................................................... 126

2.10. El envase y el embalaje.............................................................................. 130

2.10.1. Embalaje, unidad de carga y paletización................................. 133

2.10.2. Las RAL sobre E+E y paletización.......................................... 133

2.10.3. Alternativas de embalaje............................................................. 142

RESUMEN....................................................................................... 145

EVALUACIÓN................................................................................. 147

• UNIDAD DIDÁCTICA 3. Gestión y preparación de inventarios...... 151

3.1. Concepto y fundamento de los inventarios físicos............................... 153

12
 3.1.1. Elaboración de un inventario..................................................... 155

3.2. Inventario informático e inventario real................................................. 157

3.3. Inventarios incorrectos............................................................................. 157

3.3.1. Causas............................................................................................ 157

3.3.2. Consecuencias negativas............................................................. 160

3.4. Medidas preventivas y correctoras: tipos y efectos positivos.............. 160

3.5. Métodos de realización de inventarios.................................................... 161

3.5.1. Anual.............................................................................................. 161

3.5.2. Cíclico o rotativo.......................................................................... 162

3.5.3. Por familias.................................................................................... 162

3.5.4. Aleatorio........................................................................................ 163

3.5.5. Por estanterías............................................................................... 164

3.5.6. Métodos mixtos............................................................................ 164

3.6. Sistemas de valoración de inventarios: FIFO, LIFO, PMP, NIFO,

HIFO........................................................................................................... 165

3.6.1. Sistema FIFO............................................................................... 165

3.6.2. Sistema LIFO............................................................................... 167

3.6.3. Sistema PMP................................................................................. 169

3.6.4. Sistema NIFO.............................................................................. 171

3.6.5. Sistema HIFO............................................................................... 172

3.7. Clasificaciones ABC según puntos de vista: ocupación física, valor,

criticidad...................................................................................................... 173

3.7.1. Clasificación ABC y ocupación física....................................... 174

13
 3.7.2. Clasificación ABC y valor........................................................... 174

3.7.3. Clasificación ABC y criticidad.................................................... 175

3.8. Análisis de desviaciones en los inventarios. Acciones correctoras..... 175

RESUMEN....................................................................................... 179

ACTIVIDADES................................................................................. 181

EVALUACIÓN................................................................................. 193

• UNIDAD DIDÁCTICA 4. Aplicación de sistemas informáticos de

gestión del almacén............................................................................ 195

4.1. La tecnología y sistemas de gestión informatizada del almacén

(SGA)........................................................................................................... 197

4.2. Fundamentos.............................................................................................. 197

4.3. Objetivos a lograr en su implantación.................................................... 198

4.4. Elementos organizativos y materiales para incrementar la productividad

del almacén.................................................................................................. 200

4.4.1. Tecnología en el picking: picking to light. Sistemas de control

de voz............................................................................................. 200

4.4.2. Extracción unitaria o agrupada.................................................. 201

4.4.3. Un preparador o varios. Sistemas de «operario a producto» o

«de producto a operario»............................................................ 201

4.4.4. El picking to light. El picking por voz...................................... 202

4.4.5. El código de barras. Los tag. El láser para el guiado de

carretillas........................................................................................ 204

4.4.6. La radiofrecuencia........................................................................ 204

14
 4.4.7. El picking list................................................................................ 206

4.5. El código de barras: etiquetas informáticas o tags............................... 206

4.6. RFID. PDA................................................................................................. 207

4.7. Tecnología láser y elementos de manipulación..................................... 207

4.8. Actualización del stock.............................................................................. 208

4.9. Control de operaciones............................................................................. 208

4.10. Utilización de sistema manual e informático......................................... 209

RESUMEN....................................................................................... 211

EVALUACIÓN................................................................................. 213

• RESUMEN FINAL............................................................................ 217

• EVALUACIÓN FINAL...................................................................... 219

• soluciones................................................................................... 223

• BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA....................................................... 227

15
 Introducción

La gestión un almacén incluye múltiples aspectos. Lejos de ser una cuestión

menor, actualmente es necesario un estudio exhaustivo de sus características
para que se convierta en elemento esencial de la empresa y responda tanto a las
exigencias comerciales como a las financieras. Algunos aspectos que, a grandes
rasgos, se deben tener en cuenta son:

• Tipo de empresa: obviamente, las necesidades financieras y de medios no son

las mismas en un comercio detallista que en una empresa de producción
de bienes de consumo. Esto determinará, además, la capacidad para
afrontar unas u otras inversiones, tendentes a optimizar los recursos.

• Características del proceso productivo: a través del concepto clave de flujo debe
llevarse a cabo un minucioso estudio para establecer los criterios que se
deberán seguir. Tanto si se habla de flujo físico como documental, todo
el personal tendrá meridianamente claro dicho aspecto para el correcto
desarrollo de las operaciones.

• Medios materiales para llevar a cabo las operaciones: en función del tipo de
empresa y de su proceso productivo, así serán los medios materiales que
se deberán emplear. Además, también habrá diferencias si la empresa es
de nueva creación o si pretende transformar su sistema de gestión del
almacén. En función de lo anterior, y de las posibilidades de la empresa, se
dotará de unos medios de almacenamiento y de manipulación concretos.
Existen múltiples opciones, pero solo el análisis riguroso y la experiencia
podrán determinar aquellas que mejor se amoldan a lo que precisa la
organización en un momento dado.

• Personal y cualificación del mismo: si bien los aspectos anteriores son

fundamentales, precisan de un cuarto pilar: el personal. Debe haber el
que se considere adecuado para la realización de las distintas operaciones,
pero también ha de contar con la capacitación suficiente para afrontarlas
con garantías. Una gran parte del éxito en la gestión del almacén viene
dada por la combinación entre medios materiales y personal. Respecto
a este, al igual que en los demás departamentos de la empresa, deberá

UF0929. Gestión de pedidos y stock 17

 desarrollar sus funciones bajo la premisa de la mejora continua.

Actualmente, un almacén no solo debe servir los productos requeridos por

los clientes, sino que también tiene que ser eficiente en el uso de los recursos y
medios de los que se disponga. Algunas de los aspectos que se deberán analizar,
y que se verán a lo largo del presente manual, son:

• Formas de organizar los flujos de mercancías y documentos.

• Medios con los que puede contar el personal para llevar a cabo las
distintas operaciones.

• Metodología para cumplimentar los pedidos y llevar a cabo el inventario.

• Indicadores de la gestión de stocks y de cuán eficaz resulta el almacén

dentro de los objetivos determinados por la dirección de la empresa.

Por último, cabe indicar que cada unidad didáctica cuenta con unos ejercicios
cuyo propósito es afianzar los conocimientos adquiridos y dotar al alumnado
de las competencias necesarias para la obtención, y posterior desarrollo, de las
funciones propias del técnico en gestión de stocks y almacenes.

18 UF0929. Gestión de pedidos y stock

 Unidad

Gestión de stocks y almacén

1
• Contenido
1.1. Operativa del almacén

1.2. Entrada de mercancías según la tipología del almacén

1.3. Flujos internos

1.4. Salida de mercancías: según tipología del almacén

1.5. Indicadores de gestión de stock

1.6. Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de

índice de rotación y su repercusión en el tamaño del
almacén y el costo logístico de almacenaje

1.7. Otros índices relacionados con la gestión de stocks

• Resumen
• Actividades
• Evaluación

UF0929. Gestión de pedidos y stock 19

 E n todo almacén se producen una serie de movimientos y operaciones
que constituyen, junto con la documentación, los flujos propios. Para ello son
distintos los medios empleados tanto para organizar la mercancía recibida como
para su posterior expedición. Asimismo, la eficacia en la gestión de estos stocks
debe ser medida para lograr el objetivo fundamental de minimizar las existencias
y su coste.

1
.1. Operativa del almacén
Las tareas que se llevan a cabo en el almacén deben estructurarse en función
de los denominados flujos. Una vez determinados, en la presente unidad didáctica,
se analizará cómo dar entrada y salida a las mercancías y cómo calcular si la
gestión del stock es eficaz y eficiente.

1.1.1 Flujos, operaciones y elementos del almacén

Las distintas operaciones que se llevan a cabo en un almacén siguen un
proceso ordenado y organizado, de tal modo que pueden agruparse en el
concepto más amplio: los flujos. Por tanto, un flujo en gestión de almacenes es
aquel conjunto de operaciones que siguen un orden.

Por su parte, la operación es aquella acción o conjunto de acciones y de medidas

adoptadas para obtener un resultado concreto. Para lo anterior es imprescindible
contar con los elementos o recursos necesarios para llevarlas a cabo

De forma esquemática:

UF0929. Gestión de pedidos y stock 21

 Ilustración 1: jerarquía de flujo

Póngase por caso que para la operación descarga de camión será necesario
contar con carretilla elevadora y la rampa de acceso al camión (estos serán los
elementos utilizados).

También existe el denominado flujo documental, que consiste en la serie

documentos que acompañan a cada flujo físico con las operaciones que conlleva.
En líneas generales existen los siguientes documentos que forman parte de este
flujo:

• Albarán: suele acompañar tanto a la mercancía cuando se recibe como

cuándo se prepara para su expedición. Relaciona datos esenciales del
proveedor y del cliente, y relaciona los productos recibidos o enviados,
según el caso. Puede estar valorado o no.

• Factura: aunque no acompaña necesariamente a la mercancía recibida y

expedida, es de suma importancia, pues es el documento en virtud del
cual se efectuarán los pagos y cobros de la mercancía.

• Hoja de pedido o pickinglist: la recibirá cada operario a la hora de preparar

un pedido, con los datos indispensables para recoger los artículos que
componen el envío en cuestión.

• Hoja de ruta: aquellas empresas que realicen el reparto de los productos

por sus propios medios proporcionarán al conductor o conductores la
ruta que deberán realizar junto con los paquetes que se entregarán y la
documentación anexa (albaranes) que deberá dejarse a cada cliente como

22 UF0929. Gestión de pedidos y stock

 comprobante de la entrega efectuada.

• Carta de porte: es el documento por el cual la empresa contratada para el

transporte de la mercancía se compromete con la contratante a realizar la
entrega al cliente.

Además de ser obligatoria es de gran importancia legal por cuanto prueba

la entrega de los productos a todos los efectos. En este documento figuran
datos como la identificación de la empresa emisora, del transportista, del
destinatario, la naturaleza de las mercancías, el número de bultos y signos
y señales de identificación, la identificación del carácter peligroso de
la mercancía enviada, la cantidad de mercancías enviadas o la clase de
embalaje.

El control y buena gestión de los documentos indicados y de otros citados

contribuyen de manera fundamental a aumentar la eficacia del almacén, pues
permiten localizar incidencias y mejorar el nivel del servicio. Para ello, es esencial
que el almacén cuente con un riguroso sistema de archivo, bien físico o digital.

1.1.2. Flujos en el almacén, concepto y tipología según

producto: MP (materias primas), semielaborado, PT (producto
terminado)
Los flujos, operaciones y elementos varían en función del tipo de empresa y
de almacén.

Si bien en una empresa manufacturera existen flujos intermedios entre el

de entrada y el de salida de almacén, esto varía en una empresa que trabaja
únicamente con productos terminados.

En una empresa que necesita comprar materias primas (MP) el primer flujo
es el de adquisición de las mismas para posteriormente envasarlas o procesarlas.
Esto, como mínimo, origina nuevos flujos de salida y entrada en el área de
procesado y posteriormente en la de ventas. De forma gráfica:

UF0929. Gestión de pedidos y stock 23

 Ilustración 2: flujos físicos en almacén de MP

Ilustración 3: flujos en almacén de empresa de manufactura

No obstante, en las empresas en que las materias primas se transforman

es muy habitual que haya una zona para aquellos productos en proceso de
manufactura. Será la zona de productos semielaborados, que originará nuevos
flujos de la siguiente forma:

Ilustración 4: flujos en almacén de empresa de manufactura con semielaborados y envasado

24 UF0929. Gestión de pedidos y stock

 Por último, en lo referente a las empresas que únicamente manejan productos
terminados (PT), el proceso se simplifica ya que se eliminan los flujos intermedios.

Ilustración 5: flujos físicos en almacén de PT

Ilustración 6: flujos en empresa con productos terminados

De forma pareja a lo anterior también se sitúan los flujos monetarios,

imprescindibles para la puesta a disposición de los bienes en la empresa y para
las ganancias procedentes de las ventas.

UF0929. Gestión de pedidos y stock 25

 Ilustración 7: flujos monetarios de compras y ventas de productos

Cada uno de los flujos anteriores se concreta en una serie de operaciones que
permiten materializarlo. Póngase por caso una empresa dedicada a la elaboración
de manipulados de papel (libretas, cuadernos y blocs, entre otros), la cual recibe
un pedido de bobinas de papel. Este flujo de entrada se traducirá en las siguientes
operaciones:

26 UF0929. Gestión de pedidos y stock

 • Acondicionamiento del área de recepción de la MP.

• Recepción de la MP ubicándola en el área correspondiente del almacén.

• Control de la documentación adjunta.

• Registro de la entrada de la materia prima en el software correspondiente.

En resumen, sea cual sea el flujo que se adopte en cada almacén, de su

control y archivo riguroso y protocolizado derivará una correcta gestión y una
mejora en el nivel de servicio prestado a la clientela.

1.1.3. Condiciones físicas y ambiente humano del trabajo en

equipo en el almacén
Ya se trate de una pequeña empresa o de una multinacional, el trabajo
propio del almacén se desarrolla en un determinado ambiente físico y humano.
Por tanto, el éxito en la gestión de dicho entorno no se determinará solamente
por el empleo de maquinaria más o menos sofisticada; es necesario dotar a las
instalaciones y al equipo humano que trabaja en él de aquellas condiciones que
le permitan sentirse confortable en el trabajo.

1.1.3.1. Condiciones físicas

Cualquier almacén, independientemente de las mercancías que albergue, ha

de tener unas características particulares adaptadas a dichos productos. Para ello
es necesario un análisis previo a su construcción o instalación que permita llevar
a cabo con la mayor agilidad posible las tareas. Aspectos tales como la altura,
la superficie o los sistemas de ventilación son elementos esenciales que han de
estudiarse no solo para acoger la mercancía existente en un momento concreto,
sino también para prevenir posibles necesidades de incrementar la capacidad
en el futuro. Se verán a continuación las condiciones mínimas de diseño y las
ambientales.

a. Diseño y estructura interna

Toda actividad de gestión del almacén debe tender a ahorrar tiempo, espacio
y dinero. Por ello la organización interna de un almacén es un aspecto de gran
importancia a la hora de disponer de las existencias de la forma más accesible y
rápida posible.

UF0929. Gestión de pedidos y stock 27

 El diseño de un almacén está condicionado no solo por la propia estructura
interna del edificio (altura, presencia de columnas, entre otros), sino también por
el número y características de las vías de comunicación. Esto, en combinación
con el tipo de transporte utilizado en la recepción y expedición de mercancías,
definirá cómo se organizarán las distintas zonas. De este modo, no se diseñará
igual un almacén que recibe graneles en ferrocarril, que uno que dispone de
accesos a una autovía o que aquel que almacena contenedores al aire libre en
una terminal portuaria. En cualquier caso existen dos elementos generales que
se deben considerar:

• Zonas de carga y descarga:

Como se ha apuntado, dependen en buena medida de las vías de comunicación

existentes y de la modalidad de transporte empleada en la recepción y expedición.
En todo caso, su ubicación debe permitir llevar a cabo el flujo de operaciones de
manera organizada al situarlas en extremos opuestos, si es posible.

Dada la amplia variedad de posibilidades se ejemplificará de forma genérica:

- Recepción y expedición mediante transporte por carretera: es la modalidad más

habitual y en la cual se procurará que los camiones tengan la mejor
maniobrabilidad posible así como un rápido acceso a los muelles para
agilizar las operaciones de carga y descarga. Asimismo, se procurará que
el acceso a las carreteras sea lo más próximo al almacén y que permita la
circulación con facilidad de camiones de gran tamaño. Esta es una de las
razones por las que los polígonos industriales suelen ubicarse cerca de
carreteras de alta capacidad como autopistas y autovías.

Muelles de carga

ALMACÉN

Muelles de descarga

Ilustración 8: disposición de muelles en casos de recepción y expedición por carretera

28 UF0929. Gestión de pedidos y stock

- Recepción por vía marítima y expedición por carretera: en estos casos tanto la
ubicación de los almacenes o lonjas como la de los muelles de carga
se encuentra condicionada por la de los muelles marítimos. En estos,
mediante grúas o sistemas similares la mercancía se extrae de las bodegas
de los barcos para depositarla en los almacenes a la espera de los
transportes que la distribuirán por carretera.

Ilustración 9: disposición de muelles en casos de recepción marítima y expedición por carretera

- Recepción por vía marítima y expedición por ferrocarril: de forma similar a

la anterior, no es extraño que las vías de tren se prolonguen hasta los
muelles marítimos para permitir la expedición de mercancías en grandes
cantidades (ya sea pescado u otro tipo de productos como madera o
graneles).

- Recepción por carretera y expedición por vía marítima: se produce de manera

inversa a la vista anteriormente para la recepción por vía marítima.

- Recepción por ferrocarril y expedición por carretera: esta modalidad es

especialmente utilizada en el transporte de minerales.

- Recepción o expedición por vía aérea y recepción o expedición por carretera: la

mercancía suele cargarse y descargarse de los aviones mediante cintas
transportadoras y plataformas elevadoras. A continuación se introduce
o extrae de los almacenes mediante los medios requeridos (carretillas
elevadoras, por ejemplo).

• Distribución interior o «lay-out»:

La distribución interior de un almacén es un asunto que entraña una

UF0929. Gestión de pedidos y stock 29

 complejidad notable, pues de su correcta realización deriva un mejor y más
eficaz aprovechamiento del espacio del almacén. Para su diseño entran en juego
diversas variables, entre las que se encuentran las siguientes:

- Volumen de la mercancía que se va a almacenar.

- Tipo de mercancía.

- Medios de transporte de recepción y expedición.

- Medios de almacenaje que se van a emplear (carretillas, transelevadores o

transportadores aéreos entre otros).

Además, se establecerán distintas áreas:

- Recepción.

- Almacenaje.

- Administración y servicios

- Preparación de pedidos.

- Expedición.

- Reserva.

- Devoluciones.

- Embalajes.

- Aparcamiento de medios de manipulación.

- Palés u otros elementos para reutilizar.

- Cámara frigorífica, si es el caso.

- Cuarentena, para artículos tales como armas, explosivos o gases.

- Desecho y reciclado de materiales.

En función de todo lo anterior se establecerán los pasillos interiores y vías de

circulación que permitan tanto a las personas que trabajan en el almacén como

30 UF0929. Gestión de pedidos y stock

a los medios materiales y vehículos que las utilicen reducir al mínimo posible los
recorridos.

La ordenación de las mercancías puede llevarse a cabo de varias formas:

- Racking: es la forma tradicional de ordenar en estanterías según el criterio

ABC y la frecuencia e importancia en el consumo de cada producto.
Requiere una fuerte inversión en medios y ralentiza algo las operaciones,
pero permite una localización clara y eficiente de las mercancías. En este
caso es fundamental referenciar correctamente los pasillos y ubicaciones
para poder localizar los artículos con rapidez y precisión. Por este motivo,
pueden referenciarse los pasillos, las estanterías y las posiciones de una
manera similar a la siguiente:

Ilustración 10: identificación de pasillos y zonas de estanterías

UF0929. Gestión de pedidos y stock 31

 Ilustración 11: identificación de vanos de estanterías

Con este sistema se puede concretar mucho la ubicación de un producto

tanto cuando se recibe como cuando se retira para su expedición.
Ejemplificando según lo anterior, podría indicarse la ubicación de un
producto en F3D, lo que correspondería al pasillo F, lateral 3, posición D.

Otra posible codificación sería la siguiente:

1. Pasillos: código alfabético; A.

2. Módulos: código numérico con dos dígitos; 05.

3. Niveles: código alfanumérico con dos caracteres; N1.

4. Ubicación: código numérico de dos dígitos; 06.

Resultaría, por ejemplo, la siguiente referencia:

32 UF0929. Gestión de pedidos y stock

 Ilustración 12: identificación de ubicación con código alfanumérico y código de barras

Hay que tener en cuenta también que es muy conveniente ubicar cada
producto con su identificación en códigos de barras. Esto aportará gran
precisión en el proceso de extracción de los productos al minimizar las
posibilidades de equivocación al mismo tiempo que permite utilizar
lectores de códigos de barras para identificar los artículos tanto al
incorporarlos al stock como al retirarlos.

El desarrollo e implantación masiva de los sistemas informáticos ha

permitido la generalización de las llamadas etiquetas inteligentes, asunto
que se abordará en la unidad didáctica 4.

- Aleatorio: consiste en ubicar los productos sin considerar sus características.

Aunque permite aprovechar al máximo el espacio, también requiere un
exhaustivo control informático para poder localizar rápidamente cada
uno de los productos que compondrán los pedidos

A continuación se muestra un almacén tipo de una empresa dedicada a la

comercialización de productos terminados que utiliza el sistema racking:

UF0929. Gestión de pedidos y stock 33

 Ilustración 13: almacén tipo de productos terminados

En el diagrama puede observarse cómo se ha pretendido establecer un sentido

de ordenación de izquierda a derecha siguiendo el flujo de las operaciones. A
mayores, se han coloreado las estanterías para ubicar en ellas distintos artículos
clasificados según el criterio ABC (véase la unidad didáctica 3):

- En rojo los artículos de zona A y alta rotación.

- En naranja los de la zona B y rotación media.

- En verde los de la zona C y poca o muy baja rotación.

Además, los pasillos se espacian con una distancia de 1,30 metros entre
estanterías, lo que permite el paso de los transpalés eléctricos con comodidad.
También, y con el objetivo de minimizar los recorridos del personal, en la zona
superior derecha se disponen los palés y embalajes, muy cerca de ellos la zona
de preparación de pedidos y a continuación la de expedición, justo al lado de los
muelles de carga. Orientados a esa zona se encuentran también los artículos de
mayor rotación y que originan un mayor número de recorridos entre la zona de

34 UF0929. Gestión de pedidos y stock

preparación y las estanterías que los albergan.

Al margen de lo expuesto en este supuesto, en ciertos almacenes de grandes

grupos de distribución y de la industria del automóvil se utiliza también una
zona llamada de tránsito o cross-docking. Consiste en que se presta la estructura
del almacén para efectuar simultáneamente la descarga y carga evitando así
mantener stock alguno en el almacén. De forma gráfica se representaría así:

Ilustración 14: diagrama representativo de un almacén de tránsito

La idea fundamental de este tipo de almacenamiento es que al mismo tiempo

que los proveedores hacen entrega de la mercancía ya estén dispuestos los
vehículos para transportar a los clientes las mercancías pedidas. De esta forma, al
almacenamiento se limita a una pequeña zona en la cual se mantiene únicamente
un stock de productos a la espera de que llegue el camión correspondiente.

b. Ambientales

Por condiciones físicas de almacén se entienden todas aquellas variables

ambientales en las cuales el equipo de trabajo desarrollará sus tareas dentro del

UF0929. Gestión de pedidos y stock 35

 almacén.

Como es obvio, las condiciones físicas dependen del tipo de producto que
se vaya considerar, para lo cual el personal en ciertos casos tendrá que adoptar
medidas especiales. Se exponen algunos casos en los que es necesario adoptar
medidas especiales:

- Almacenes de alimentos congelados en los cuales grandes neveras

contienen el stock. Al personal tendrá que dotársele de la indumentaria
adecuada para soportar las bajas temperaturas en tanto permanezca en el
interior de los congeladores.

- Almacenes de residuos sanitarios, en los cuales el almacenamiento no

deberá superar ciertas temperaturas (4ºC) y deberá estar ventilado.
Será espacioso, bien iluminado, señalizado y protegido de la intemperie
(cubierto), de elevadas temperaturas y de animales (insectos, roedores y
animales domésticos).

- Almacenes de productos químicos, donde deben extremarse las

precauciones en cuanto a temperatura, humedad y muy frecuentemente
se requiere que el personal utilice equipos de protección individual
(máscaras, calzado, guantes o trajes de seguridad). Póngase por caso el
cloro líquido, productos inflamables o explosivos.

- Almacenes de amianto, en los que será necesario proveerse de la

vestimenta y equipos de protección individual adecuados.

- Depósitos de agua o de almacenamiento de lodos. En estos puede

suceder que proliferen microorganismos (bacterias, o virus) a partir de
determinada temperatura, lo cual hará tomar precauciones especiales
para evitar contagios del personal. Ejemplo de ello es el caso de la
legionela, que se multiplica entre los 20 y 45 ºC.

Por tanto, las variables ambientales fundamentales que se deberán considerar

son:

- Temperatura.

- Humedad.

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