TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

MATERIA: SISTEMAS DE MANOFACTURA

PRESENTA: ARENAS JUAREZ LUIS ALBERTO

DOCENTE: RAMIREZ VILLEGAS CYNTHIA

TRABAJO: ACTIVIDAD 1 INVESTIGAR LOS GRANDES

PARADIGMAS SOBRE SISTEMAS DE MANUFACTURA
COMENTANDO LOS ELEMNTOS PRINCIPALES QUE HAN SIDO
PAUTAS EN EL DESARROLLO DE LA COMPETIVIDAD GLOBAL

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

 INTRODUCCION

Dentro de las funciones del Ingeniero Industrial está, la de propiciar el incremento

de la productividad en las empresas de bienes y servicios, contemplando siempre
el impacto económico, social y ecológico; debe contar con los conocimientos
técnicos necesarios para racionalizar los procesos, considerando el cumplimiento
de especificaciones, economía y rapidez. Para ello es necesario planear los
procesos conforme a normas técnicas, denominadas métodos y son la base de
llevar a cabo el proceso. La derivación de la palabra manufactura, refleja su
significado original: hacer a mano. Sin embargo, hoy en día se efectúa
principalmente por medio de maquinaria.

La mecanización de la industria, se inició con la revolución industrial durante el

siglo XVIII y la rama textil tuvo sus primeros impulsos en Inglaterra con la
invención de las máquinas para hilar y tejer; para finales del mismo siglo, se
produjeron en toda Europa máquinas para formar, moldear y cortar metal. AI
mismo tiempo en Estados Unidos, Eli Whitney dio efecto práctico al principio de la
manufactura intercambiable, de modo que las partes mecánicas pudieran
ensamblarse sin ajuste manual. Desde el inicio del siglo XIX, los conceptos y
procesos rudimentarios para producir partes mecánicas fueron conocidos y
practicados. Se realizaron invenciones de dispositivos que la industria requería,
máquinas de coser, armas de repetición, locomotoras, relojes y automóviles,
siempre con la tendencia de reducir costos. La demanda para producir el creciente
número de artículos industriales y de consumo dio el ímpetu para desarrollar y
refinar los procesos, la maquinaria y los sistemas de manufactura.
PARADIGMAS DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN LA ACTUALIDAD

Los sistemas modernos de manufactura son procesos integrados de producción

que consisten en sistemas avanzados de manejo de maquinaria y materiales. Los
documentos incluidos en esta sección tratan algunos de sus tópicos más
destacados.

Las compañías buscan aumentar sus beneficios esforzándose por ofrecer de

forma continua a sus clientes lo que desean, cuando lo deseen y donde lo deseen.
Así, se vuelve una necesidad imperiosa proporcionar productos a la medida a
precios de producción masiva, reduciendo al mismo tiempo los tiempos design-to-
market y de espera.

Existen muchas técnicas disponibles en la literatura actual que pretenden ayudar a

las compañías a alcanzar estas metas complejas. Algunas de estas técnicas,
como principios esbeltos, han ganado una amplia popularidad parcialmente debido
a las historias de éxito de compañías pioneras en usarlas, entre ellas Toyota. Sin
embargo, otras como personalización en masa y manufactura ágil no han logrado
despegar tan bien como deberían.

La razones para esta respuesta rezagada podría deberse en parte a la falta de

entendimiento de sus fundamentos, así como a la inhabilidad de mantener una
tasa prolífica a las cual están materializándose conceptos más recientes. Este
trabajo pretende comparar estas técnicas y proporcionar a los profesionales un
entendimiento sobre ellas, permitiéndoles así seleccionar una o una combinación
de varios de estos enfoques que mejor se ajusten a sus necesidades.
Este siglo ha sido denominado la era de la economía del conocimiento. La
industria manufacturera están enfrentado cada vez más retos. Aunque se están
investigando (o lo han sido) distintos cuellos de botella técnicos en la manufactura
moderna, el real es, no obstante, la falta de conocimiento. La adquisición y uso
eficientes del conocimiento ha sido considerado como el trofeo para ganar la
competencia en la economía del conocimiento.

Tipos de industria manufacturera

A juzgar por su posicionamiento dentro de la cadena de producción de bienes de

la economía, podemos establecer tres tipos de industria manufacturera:

Tradicional. Que convierte la materia prima en productos listos para su

comercialización y consumo final.

Intermedias. Que fabrican bienes semielaborados para alimentar otras industrias

manufactureras, como piezas para el ensamblado.

Mecánicas. Cuyo producto final son herramientas y maquinarias necesarias para

los procesos industriales de otros tipos, sean o no del sector secundario.

Residuales. Que emplean como materia prima los sobrantes y residuos de otros

procesos industriales.

Algunos ejemplos de industria manufacturera son los siguientes:

Imprentas y empresas editoriales, que producen libros, folletos, revistas o

períodicos.
Ensambladoras para aparatos tecnológicos, electrónicos o incluso vehículos.

Fábricas de partes, insumos o herramientas de todo tipo.

Industrias de calzado, textiles, vestimenta.

Industrias de alimentos, bebidas y tabaco.

Fábricas de muebles.

La industria electrónica y fotográfica.

Industrias madereras o papeleras.

Plantas de reciclaje de latas, botellas, cartones, etc.

Hoy en día uno de los términos más usados dentro del ámbito empresarial es
manufactura de clase mundial, el cual utiliza herramientas para mejorar sus
procesos, las condiciones de trabajo del sindicalizado así como la disminución de
desperdicios dentro del área de trabajo (Gemba). “Lean Management Luis
Cuatrecasas edit. Profit” También aplica herramientas de mejora continua, el cual
por medio de estrategias bien definidas lleva a un mejoramiento y que pueda ser
una empresa de clase mundial. Las organizaciones de clase mundial constituyen
un elemento diferenciador ya que han traspasado las adversidades e
inconvenientes que se les han presentado durante las diversas etapas. Las
organizaciones de clase mundial, deben contemplar los siguientes factores

• Satisfacer los mejores intereses de los clientes.

 • Involucrar a toda la empresa. El modelo de WCM (Manufactura de Clase
Mundial) es conocido como la casa de Gemba, por el rol de los operadores por la
aplicación de Kaizen en manufactura sobre todo por la aplicación de herramientas
como 5’s, buenas prácticas. Sobre todo la eliminación de todas las actividades que
no agregan valor al producto. WCM Se puede definir como una combinación de
prácticas de TQM, JIT TPM.
CONCLUSION

Las compañías buscan aumentar sus beneficios esforzándose por ofrecer de

forma continua a sus clientes lo que desean, cuando lo deseen y donde lo deseen.
Así, se vuelve una necesidad imperiosa proporcionar productos a la medida a
precios de producción masiva, reduciendo al mismo tiempo los tiempos design-to-
market y de espera.

Existen muchas técnicas disponibles en la literatura actual que pretenden ayudar a

las compañías a alcanzar estas metas complejas. Algunas de estas técnicas,
como principios esbeltos, han ganado una amplia popularidad parcialmente debido
a las historias de éxito de compañías pioneras en usarlas, entre ellas Toyota. Sin
embargo, otras como personalización en masa y manufactura ágil no han logrado
despegar tan bien como deberían.

La razones para esta respuesta rezagada podría deberse en parte a la falta de

entendimiento de sus fundamentos, así como a la inhabilidad de mantener una
tasa prolífica a las cual están materializándose conceptos más recientes. Este
trabajo pretende comparar estas técnicas y proporcionar a los profesionales un
entendimiento sobre ellas, permitiéndoles así seleccionar una o una combinación
de varios de estos enfoques que mejor se ajusten a sus necesidades.
BIBLIOGRAFIA

https://www.virtualpro.co/biblioteca/paradigmas-de-la-manufactura-moderna-una-
comparacion

https://www.milenio.com/opinion/varios-autores/universidad-politecnica-de-
tulancingo/impacto-practicas-manufactura-clase-mundial-empresa

http://www.cursos.maximatec.com/downloads/Introduccion.pdf

http://www.saber.ula.ve/bitstream/handle/123456789/20772/articulo10.pdf?
sequence=2&isAllowed=y