Nombre: Matrícula:

Susana Tepepa Arenas 2893746

Johandi Anselmo Grande Quiroz 4512353
Agustín Yamil González Rodríguez 2898222
Nombre del profesor: Irit Roxana
Nombre del curso: Seis Sigma Meneses Ocampo
Módulo: Módulo 1 Actividad: Actividad 4: Identificando una
problemática

Fecha: 30/01/2020
Bibliografía:

Universidad Tecmilenio. (s.f.-b). Tema 4. Planeación de proyectos Seis

Sigma. Recuperado 2 febrero, 2020, de
https://cursos.tecmilenio.mx/courses/10782/pages/mi-curso?
module_item_id=31620

La selección de un proyecto es establecer un conjunto de criterios para evaluar la

oportunidad, es decir, si se adecuan con las metas de la empresa. Posteriormente enlistar las
suposiciones que serán la base de cada oportunidad, para recabar datos e información de
cada oportunidad y así garantizar una decisión inteligente relativa a la selección del
propuesta. Finalizando con la evaluaciones de las oportunidades a partir de los criterios que
se establezcan. Es muy importante elaborar proyectos debido que permite el desarrollo de
una región, también busca el incremento del PIB, disminuye el índice de desempleo. Los
proyectos son de tres tipos básicamente; los de reducción de consumo (reducción de costo),
de tiempo de ciclo y de defectos. Para la selección de un proyecto se deberá seguir algunos
pasos para llevarse a cabo.
Para esta actividad veremos los 3 tipos de problemas que se pueden presentar dentro una
empresa o una industria considerando la labor que realiza los empleados o maquinas. Para
ellos es importante encontrar el tipo de inconformidad o problemática que se requiere y así
poder solucionarlo. Debido a un protocolo necesario en donde por medio de etapas se
pueda solucionar correctamente, el objetivo de esta actividad es aplicar los conceptos de
identificación de problemática y selección de proyectos.

CEMEX
Retraso de entrega a bodegas o cedis
El problema que se ha destacado
últimamente en este proceso, son las
múltiples quejas recibidas por parte de
nuestros consumidores, a causa de los
retrasos de entrega los cuales no se
cumplen de acuerdo a tiempo y forma
establecidos, de manera que se ven
afectados por el tiempo de traslado en el
caso de grandes trayendo dentro del territorio Mexicano.

Normalmente esto se ve reflejado hasta 2 o 3 días de retraso, el inconveniente de este caso

surgió cuando el dueño de la empresa cedió el lugar a su hijo, en donde el no tenía el
control de registro de los pedidos a entregar. Sus clientes y cedis tomaron la decisión en no
esperar más tiempo. La propuesta de mejora que damos a la empresa es que el actual dueño
tenga el registro de todos los pedidos tanto en estado de espera y los anteriormente
entregados, para poder ahorrar costos tanto a la empresa como los clientes y cedis. También
establecer un plan de control de mejoras con el fin de garantizar la continuidad en la
implementación de las soluciones propuestas, así como hacer seguimiento, publicación de
el nivel sigma y los indicadores porcentuales de tiempo, para medir y controlar el cambio
en el tiempo de proceso.
• Reducción de desperdicio (reducción de costos)

Una ves que se identificó la problemática que genera el retraso de la mercancía se

empezará a poner en práctica, tendrá que checar más seguido el joven sobre los pedidos que
están detenidos para lograr que los ingresos de la empresa se eleven, con el objetivo de
tener mejores resultados. Los Tiempos de espera que tiene la empresa son los tiempos
muertos en los que se incurre por falta de sincronización entre los equipos de trabajo, la
falta o exceso de materiales, líneas mal balanceadas, una mala programación de la
producción, y el mantenimiento deficiente de la maquinaria o los cuellos de botella.
También habrá que realizar una propuesta de mejora en cada área.

Nombre de la empresa:
Michelin
Tipo de inconformidad:
Reducción de producción en un alto porcentaje en el área de
estampado, ya que se aumentaron 3 minutos a este proceso
cuando eran 6

Reducción de defectos
Este problema es que se aumentó el tiempo de producción en la zona de estampado el cual
se reducirán los tiempos, en este caso que esto afecta en base a perdidas, se hará un estudio
de tiempos para poder nuevamente en reducción de tiempos a la hora de estampar los
neumáticos, al realizar este se realizarán varios beneficios como la reducción de defectos,
se tendrá mayor productividad, se aumentará el estampado de neumáticos por días, ya que
tengamos reducido el tiempo en esta sección de la producción, el encargado tendrá como
objetivo principal que todos los neumáticos pasen correctamente el proceso de estampado
así se evitarían grandes pérdidas monetarias.

Conclusión:
Para concluir esta actividad tuvimos que entender él porque es importante la selección de
un proyecto. Dentro de una organización es muy importante el proceso de selección ya que
este es el que nos va a garantizar la obtención del personal humano que va a ayudar a que
nuestra organización cumpla con los objetivos con los que fue creado. Como estudiantes es
muy enriquecedor la experiencia de realizar la consolidación de conocimientos a través de
la práctica, ya que representan el enfrentamiento con el mundo laboral que lo espera.
Podemos decir que para solucionar los problemas dentro de una empresa se requiere seguir
medidas o pasos adhiriendo y distinguiendo en que área se encuentra el problema, así
mismo pueda surgir una mejora en cada área y si el problema estaba en uno de ellos se
resolvió y se mejoró, sin embargo, si el problema fue el producto final se pudo obtener
mejorarlo. Gracias a esta actividad se comprendieron varios conceptos dentro de la cadena
de producción.