Standard

Practice
for
Laboratory
Immersion
Corrosion Testing of Metals
1. mbito de aplicacin
1.1 Esta prctica 2 se describen los
procedimientos y aceptado para factores
que influyen en los ensayos de corrosin
de inmersin de laboratorio, en
particular pruebas de prdida de masa.
Estos factores incluyen espcimen
preparacin, aparatos, las condiciones de
prueba, mtodos de limpieza muestras,
evaluacin de resultados, y de clculo y
presentacin de informes de las tasas de
corrosin. Esta prctica tambin hace
hincapi en la importancia de registro de
todos
los
datos
pertinentes
y
proporciona una lista de comprobacin
para la presentacin de datos de prueba.
Otros procedimientos ASTM para
laboratorio ensayos de corrosin se
tabulan en el Apndice.
NOTA 1- Advertencia: En muchos casos,
el producto de la corrosin en el reactivo
metal de titanio y de circonio es un xido
duro y fuertemente unido que desafa la
eliminacin por medios mecnicos o
qumicos ordinarios. En muchos de estos
de los casos, las tasas de corrosin son
establecidas por la ganancia de masa en
lugar de la prdida de masa.
1.2 Los valores indicados en unidades SI
deben ser considerados como la
estndar. Los valores entre parntesis
son para informacin.
1.3 Esta norma no pretende sealar
todos los problemas de seguridad, si los

hay, asociados con su uso. Es la

responsabilidad del usuario de esta
norma establecer apropiada las prcticas
de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad limitaciones reglamentarias
antes de su uso.

3. Importancia y Uso
3.1 Prueba de corrosin por su propia
naturaleza
se
opone
completa
estandarizacin. Esta prctica, en lugar
de un procedimiento normalizado, se
presenta como una gua para que
algunos de los escollos de la tal prueba
puede ser evitado.
3.2 La experiencia ha demostrado que
todos los metales y aleaciones no lo
hacen responder por igual a los muchos
factores que afectan a la corrosin y que
Ensayos de corrosin "acelerados" dan
resultados indicativos solamente, o
incluso puede ser totalmente engaosa.
No es prctico para proponer un
procedimiento de prueba estndar
inflexible laboratorio para la corrosin
general, a excepcin de las pruebas
materiales en su calificacin la
normalizacin est obviamente requiere.
3.3 En el diseo de cualquier prueba de
corrosin, se debe ser dado a los diversos
factores que se analizan en esta prctica,
porque Se ha encontrado que estos
factores para afectar en gran medida los
resultados obtenido.

4. Interferencias
4.1 Los mtodos y procedimientos
descritos en el presente documento

representan las mejores prcticas

actuales para la realizacin de la
corrosin de laboratorio pruebas
elaboradas por especialistas de la
corrosin en el proceso industrias. Para
obtener una interpretacin adecuada de
los resultados, la influencia especfica de
ciertas variables debe ser considerada.
Estos incluyen:
4.1.1 especmenes metlicos sumergidos
en un lquido caliente especfico no
puede corroer a la misma velocidad o en
la misma manera que en el equipos
donde el metal acta como un medio de
transferencia de calor en calentar o
enfriar el lquido. Si la influencia de la
transferencia de calor efectos es
especficamente
de
inters,
procedimientos especializados (en que la
muestra de la corrosin sirve como un
agente de transferencia de calor) debe
ser empleado (1) 0.6
4.1.2 En pruebas de laboratorio, la
velocidad del medio ambiente en
relacin con los especmenes se
determinar normalmente por corrientes
de conveccin o los efectos inducidos por
la aireacin o hirviendo o ambos. Si los
efectos especficos de alta velocidad son
para ser estudiado, tcnicas especiales se
deben emplear para transferir al medio
ambiente a travs de muestras tubulares
o para moverlo rpidamente ms all de
la cara plana de un cupn de corrosin
(2). Alternativamente, el cupn se puede
girar a travs del medio ambiente,
aunque es entonces difcil de evaluar
cuantitativamente la velocidad debido
los efectos de agitacin incurren.

4.1.3 El comportamiento de ciertos

metales y aleaciones puede ser
profundamente influenciada por la
presencia de oxgeno disuelto. Si este es
un factor a considerar en una prueba
especfica, la solucin debe ser
completamente aireado o des aireado de
conformidad con 8.7.
4.1.4 En algunos casos, la velocidad de
corrosin puede ser gobernado por otros
constituyentes menores en la solucin,
en cuyo caso tendr que estar
continuamente o intermitentemente
repone por el cambio de la solucin en la
prueba.
4.1.5 Los productos de corrosin pueden
tener efectos indeseables en un producto
qumico. El importe de la posible
contaminacin puede estimarse a partir
de la prdida de masa de la muestra, con
la correcta aplicacin de las relaciones
esperadas entre (1) la zona de superficie
de la corrosin, (2) la masa del producto
qumico manejado, y (3) la duracin del
contacto de una unidad de masa del
producto qumico con la superficie de
corrosin.
4.1.6 Los productos de corrosin del
cupn pueden influir en la velocidad de
corrosin del propio metal o de
diferentes metales expuestos al mismo
tiempo. Por ejemplo, la acumulacin de
iones cpricos en la prueba de aleaciones
de cobre en concentraciones intermedias
de cido sulfrico se acelerar la
corrosin de aleaciones de cobre, en
comparacin con las tasas que se
obtendran si los productos de corrosin
se eliminaron continuamente. Iones

cpricos tambin pueden exhibir un

efecto de pasivacin sobre cupones de
acero inoxidable expuestas al mismo
tiempo. En la prctica, slo aleaciones
del mismo tipo general deben ser
expuestos en el aparato de prueba. Las
pruebas de corrosin
4.1.7
Cupn
est
diseado
principalmente para investigar la
corrosin general. Hay un nmero de
otros tipos especiales de los fenmenos
de los cuales uno debe tener en cuenta
en el diseo y la interpretacin de los
ensayos de corrosin.
4.1.7.1 La corrosin galvnica puede ser
investigado
por
los
dispositivos
especiales que se acoplan un cupn para
otro en el contacto elctrico. El
comportamiento de las muestras en este
par galvnico se compar con la de
especmenes aislados expuestos en el
mismo titular y los efectos galvnicos
sealaron.
Debe
observarse,
sin
embargo, que la corrosin galvnica
puede ser muy afectada por las
relaciones de rea de los metales
respectivos, la distancia entre los metales
y la resistividad del electrolito. El
acoplamiento de los cupones de
corrosin produce entonces slo
resultados cualitativos, como un cupn
en particular refleja slo la relacin entre
estos dos metales en la relacin de rea
de particular implicado.
4.1.7.2 Grieta corrosin o corrosin
concentracin de clulas puede ocurrir
cuando la superficie del metal est
parcialmente bloqueado y el lquido
corrosivo como bajo un espaciador o

apoyar gancho. Es necesario evaluar esta

corrosin localizada por separado de la
prdida total de masa.
4.1.7.3 corrosin selectiva en los lmites
de grano (por ejemplo, la corrosin
intergranular de los aceros inoxidables
austenticos sensibilizados) no ser
fcilmente observable en las mediciones
de prdida de masa a menos que el
ataque es lo suficientemente grave como
para causar la cada del grano, ya
menudo
requiere
el
examen
microscpico de los cupones despus la
exposicin.
4.1.7.4
Dealloying
o
corrosin
"separacin" es una condicin en la que
un
constituyente
se
elimina
selectivamente de una aleacin, asmin la
desgalvanizacin de latn o la
grafitizacin de hierro fundido. Cerrar
atencin y una evaluacin ms
sofisticada para la medicin de la prdida
de masa sencilla est obligados a
detectar este fenmeno.
4.1.7.5 Ciertos metales y aleaciones
estn sujetos a un tipo altamente
localizada de ataque llamado la corrosin
por picaduras. Esto no puede ser
evaluado por la prdida de masa sola. La
notificacin de la corrosin no uniforme
se discute a continuacin. Se debe
apreciar que las picaduras es un
fenmeno estadstico y que la incidencia
de picaduras puede estar directamente
relacionada con el rea de metal
expuesto. Por ejemplo, un pequeo
cupn no es tan propenso a exhibir
picaduras como una grande y es posible
perder el fenmeno por completo en el

ensayo de corrosin de ciertas

aleaciones, tales como el tipo AISI 300
aceros inoxidables de la serie en
entornos de cloruro contaminada.
4.1.7.6 Todos los metales y aleaciones
estn sujetos a estrs agrietamiento por
corrosin bajo algunas circunstancias.
Este agrietamiento se produce bajo
condiciones de tensin de traccin
aplicada o residual, y puede o no ser
visible a simple vista o despus de una
inspeccin ocasional. Un examen
metalogrfico puede confirmar la
presencia de agrietamiento por tensin
de corrosin. Es imprescindible tener en
cuenta que esto ocurre generalmente sin
prdida significativa en la masa del cupn
de prueba, a pesar de ciertos metales
refractarios son una excepcin a estas
observaciones. Generalmente, si se
observa agrietamiento en el cupn,
puede tomarse como indicacin positiva
de la susceptibilidad, que, de no efectuar
este fenmeno simplemente significa
que no se produjo bajo las condiciones
especficas y de duracin de la prueba.
Tcnicas separadas y especiales se
utilizan para la evaluacin especfica de
la susceptibilidad de los metales y
aleaciones a la corrosin bajo tensin
(ver Ref. (3)).

5. Aparato
5.1 Un aparato verstil y conveniente se
debe utilizar, que consta de un hervidor
de agua o frasco de tamao adecuado
(por lo general 500 a 5000 ml), un
condensador de reflujo con el sello
atmosfrica, un rociador para el control
de la atmsfera o de aireacin, un

termopozo y un dispositivo de regulacin

de temperatura, un dispositivo de
calentamiento (manto, plato caliente, o
en el bao), y un sistema de soporte de la
muestra. Si se requiere agitacin, el
aparato puede ser modificado para
aceptar un mecanismo de agitacin
adecuado, tal como un agitador
magntico. Una configuracin matraz de
resina tpico para este ensayo de tipo se
muestra en la Fig. 1.
5.2 Los componentes sugeridos pueden
ser modificadas, simplificadas, o hicieron
ms sofisticados para satisfacer las
necesidades de una determinada
investigacin. El aparato propuesto es
bsico y el aparato slo est limitado por
el juicio y el ingenio del investigador.
5.2.1 Un hervidor de reaccin de vidrio
se puede usar donde la configuracin y el
tamao de la muestra se permitir la
entrada a travs del cuello hervidor de
agua estrecho (por ejemplo, 45/50
esmerilado). Para soluciones corrosivas al
vidrio, metlicos o de plstico hervidores
adecuados pueden ser empleados.
5.2.2 En algunos casos, un frasco de boca
ancha con un cierre adecuado es
suficiente cuando las pruebas de
inmersin simples a temperatura
ambiente deben ser investigados.
5.2.3 pruebas Open-cubilete no deben
ser utilizados debido a la evaporacin y la
contaminacin.
5.2.4 En las pruebas ms complejas,
podran ser necesarios disposiciones para
el flujo o la reposicin del lquido

corrosivo continua, manteniendo al

mismo tiempo un ambiente controlado.

6. muestreo
6.1 El muestreo a granel de productos
est fuera del alcance de esta prctica.
NOTA 1-El matraz se puede utilizar como
un aparato verstil y conveniente para
llevar a cabo pruebas de inmersin
simples. La configuracin de la parte
superior al matraz es tal que el aparato
ms sofisticado puede ser aadido como
es requerido por llevando a cabo la
prueba especfica. Una vaina 5, matraz de
resina B 5, C 5 especmenes colgaba de
dispositivo de apoyo, D 5 de entrada de
aire, E 5 manta calefactora, interfaz de
lquido F 5, 5 G apertura en frasco de
aparato adicional que pueda ser
necesaria, y H 5 condensador de reflujo .

7. Prueba de muestras
7.1 En pruebas de laboratorio, las tasas
de corrosin uniforme de las muestras
duplicadas son generalmente dentro de
610% en las mismas condiciones de
ensayo. Excepciones ocasionales, en los
que se observa una gran diferencia,
pueden ocurrir en condiciones de
pasividad en el lmite de metales o
aleaciones que dependen de una pelcula
pasiva por su resistencia a la corrosin.
Por lo tanto, al menos especmenes
duplicados deben normalmente ser
expuestos en cada prueba.
7.2 Si los efectos de la corrosin deben
ser determinados por los cambios en las
propiedades mecnicas, las muestras

duplicadas
no
probados
deben
conservarse en un ambiente no corrosivo
a la misma temperatura que el entorno
de prueba para la comparacin con las
muestras corrodas. La propiedad
mecnica utilizada para la comparacin
es la resistencia a la traccin. Medicin
de porcentaje de elongacin es un ndice
til de fragilizacin. Los procedimientos
para la determinacin de estos valores se
muestran en detalle en Mtodos de
Prueba E 8.
7.3 El tamao y forma de las muestras
variarn con el propsito de la prueba, la
naturaleza de los materiales, y el aparato
utilizado. Una gran relacin de superficie
a masa y una pequea proporcin de
rea de borde a la superficie total son
deseables. Estas relaciones pueden
lograrse a travs el uso de muestras
cuadradas o circulares de espesor
mnimo. El enmascaramiento tambin se
puede usar para lograr las relaciones de
rea deseados, pero puede causar
problemas de corrosin de la grieta.
Especmenes circulares se deben cortar
de preferencia de hoja y no la barra de
valores, para minimizar el grano extremo
expuesto.
Cupones especiales (por ejemplo,
secciones de tubera soldada) se pueden
emplear para el especfico propsito.
7.3.1 Una muestra circular de
aproximadamente 38 mm (1,5 pulg.) De
dimetro es una forma conveniente para
los ensayos de corrosin de laboratorio.
Con un espesor de aproximadamente 3
mm (0,125 pulg.) Y una de 8 mm (5/16
pulg.) O 11 mm (7/16 pulg.) De dimetro

de agujero para el montaje, estos

especmenes pasarn fcilmente a travs
de una 45/50 esmerilado de una caldera
de destilacin. El rea de superficie total
de una muestra circular est dada por la
siguiente ecuacin:
7.3.1.1 Si el orificio est completamente
cubierto por el soporte de montaje, el
ltimo trmino (tpd) en la ecuacin se
omite.
7.3.2 cupones Strip 50 por 25 por 1,6 3
mm (2 por 1 por 1/16 1/8 pulg.)
Pueden ser preferidos como muestras de
corrosin, sobre todo si la interfaz de
lnea de lquido o efectos deben ser
estudiados por las pruebas de laboratorio
(ver Fig. 1), pero la evaluacin de tales
efectos especficos estn ms all del
alcance de esta prctica.
7.3.3 Todas las muestras deben ser
medidos cuidadosamente para permitir
el clculo preciso de las reas expuestas.
Un clculo del rea geomtrica precisa al
suele ser suficiente.
7.4 Resultados ms uniformes se puede
esperar si una sustancial capa de metal
se elimina de las muestras para eliminar
las variaciones en la condicin de la
superficie metlica de origen. Esto puede
hacerse mediante tratamiento qumico
(decapado), la eliminacin electroltica, o
por molienda con un papel abrasivo o un
pao grueso como No. 50, teniendo
cuidado de no trabajar endurecer la
superficie (ver seccin 5.7). Al menos
0,0025 mm (0,0001 pulg.) O 0,0155 hasta
0,0233 mg / mm2 (10 a 15 mg / pulg2)
debe ser eliminado. (Si las muestras de
aleacin vestidos se van a utilizar, se

debe prestar especial atencin para

garantizar que no se elimina de metal
excesivo.) Despus de la preparacin
final de la superficie de la muestra, las
muestras deben almacenarse en un
desecador hasta la exposicin, si no se
utilizan de inmediato. En casos especiales
(por ejemplo, para el aluminio y el cobre
cierta aleaciones), se recomienda un
mnimo de 24 h de almacenamiento en
un desecador. La eleccin de un
tratamiento
especfico
debe
ser
considerada sobre la base de la aleacin
para ser probado y las razones para la
prueba.
A veces una superficie comercial puede
dar los ms significativos resultados.
Preparacin de la superficie en exceso
puede eliminar la segregacin elementos,
contaminacin de la superficie, etc., y
por lo tanto no ser representativa.
7.5 La exposicin de los bordes cortados
se debe evitar a menos que el propsito
de la prueba es para estudiar los efectos
de la operacin de corte. Puede ser
deseable para probar un representante
superficie de las condiciones materiales y
metalrgicas utilizado en la prctica.
7.6 El espcimen se pueden estampar
con una apropiada la identificacin de la
marca. Si la contaminacin metlica de la
zona de sellado pueden influir en el
comportamiento a la corrosin, limpieza
qumica debe ser empleado para eliminar
cualquier rastro de partculas extraas de
la superficie del cupn (por ejemplo, por
inmersin de acero cupones de acero en
cido
ntrico
diluido
siguientes
estampado con acero muere).

7.6.1 El sello, adems de la identificacin

de la muestra, introduce tensiones y
trabajo en fro en la muestra que podran
ser responsables de la corrosin
localizada o por tensin de corrosin de
craqueo, o ambos.
7.6.2 El estrs-agrietamiento por
corrosin en la marca de identificacin es
una
indicacin
positiva
de
la
susceptibilidad a la corrosin tales. Sin
embargo, la ausencia de agrietamiento
no debe interpretarse como una
indicacin de la resistencia (vase
4.1.7.6).
7.7 tratamiento final de la superficie de
las muestras debe incluir terminando con
No. 120 papel abrasivo o un pao o su
equivalente, a menos que la superficie se
va a utilizar en la condicin molino de
acabado. Este repavimento puede causar
algo de endurecimiento de trabajo de
superficie, en una medida que se
determinar por el vigor de la operacin
de revestimiento, pero normalmente no
es significativo. El acabado de la
superficie que se encuentran en el
servicio puede ser ms apropiado para
algunas pruebas.
7.7.1
Cupones
de
diferentes
composiciones de aleaciones nunca debe
ser molido en la misma tela.
7.7.2 molienda hmeda se debe utilizar
en aleaciones que trabajan se endurecen
rpidamente,
como
los
aceros
inoxidables austenticos.
7.8 Las muestras deben ser finalmente
disminuyeron frotando con polvo de

fregado sin blanqueador, seguido por un

enjuague a fondo en agua y en un
disolvente adecuado (tal como acetona,
metanol, o una mezcla de 50% de
metanol y 50% de ter), y se secaron al
aire. Para los metales relativamente
blandos (tales como aluminio, magnesio
y cobre), de lavado con un polvo
abrasivo, no siempre es necesario y
puede daar la superficie de la muestra.
Procedimientos
adecuados
de
ultrasonidos
son
una
alternativa
aceptable. El uso de toallas para el
secado puede introducir un error a travs
de la contaminacin de las muestras con
grasa o pelusa.
7.9 Las muestras secas se deben pesar en
una balanza analtica con una precisin
de al menos 60,5 mg. De los depsitos de
limpieza (por ejemplo, detergente en
polvo) se mantienen o se sospecha de
falta de sequedad completa, a
continuacin, volver a la limpieza y el
secado se lleva a cabo hasta que se
alcance una masa constante.
7.10 El mtodo de preparacin de la
muestra se debe describir al informar
resultados de las pruebas, para facilitar la
interpretacin de los datos por otras
personas.
7.11 El uso de las muestras soldadas a
veces es deseable, debido a que algunas
soldaduras pueden ser catdica o
andica con el metal padre y pueden
afectar a la velocidad de corrosin.
7.11.1 La zona afectada por el calor es
tambin de importancia, sino que debe
ser estudiado por separado, porque las
soldaduras en los cupones no se

reproducen fielmente entrada de calor o

de tamao de los efectos de las
soldaduras de tamao completo.
7.11.2 Corrosin de un cupn soldado
est mejor informado por descripcin y
mediciones de espesor en lugar de un
milmetro por ao (milsimas de pulgada
por ao) la tasa, debido a que el ataque
se localiza normalmente y no son
representativos de toda la superficie.
7.11.3 Una discusin completa de los
ensayos de corrosin de los cupones
soldados o el efecto del tratamiento
trmico sobre la resistencia a la corrosin
de un metal no est dentro del alcance
de esta prctica.

8. Condiciones de la prueba
8.1 Seleccin de las condiciones para un
ensayo de corrosin de laboratorio ser
determinado por el propsito de la
prueba.
8.1.1 Si la prueba es ser una gua para la
seleccin de un material para un
propsito en particular, los lmites de los
factores de control en el servicio deben
ser determinados. Estos factores incluyen
la concentracin de oxgeno, la
temperatura, velocidad de flujo, el valor
pH,
la
composicin,
y
otras
caractersticas importantes de la
solucin.
Se debe hacer un esfuerzo para 8,2
duplicar todas las condiciones de servicio
pertinentes en la prueba de corrosin.
8.3 Es importante que las condiciones de
prueba pueden controlar durante todo el

ensayo a fin de garantizar resultados

reproducibles.
8.4 La propagacin en los valores de la
tasa de corrosin para las muestras
duplicadas en un ensayo dado
probablemente no debera exceder de
610% de la media cuando el ataque es
uniforme.
8.5 Composicin de la solucin:
8.5.1 Las soluciones de ensayo se deben
preparar con precisin a partir de los
productos qumicos que se ajusten a las
especificaciones del Comit de Reactivos
Analticos de la American Chemical
Society 7 y agua destilada, excepto en
aquellos casos en los que ocurre
naturalmente soluciones o las tomadas
directamente de algn proceso de la
planta se utilizan.
8.5.2 La composicin de las soluciones de
ensayo debe ser controlada en la mayor
medida posible y debe describirse lo ms
completa y con la mayor precisin
posible cuando se presentan los
resultados.
8.5.2.1 constituyentes menores no deben
pasarse por alto, ya que a menudo
afectan a las tasas de corrosin.
8.5.2.2 contenido qumico debe ser
reportado como porcentaje en peso de
las soluciones. Molaridad y la normalidad
tambin son tiles en la definicin de la
concentracin de los productos qumicos
en algunas soluciones de prueba.
8.5.3 Si se sospecha de problemas, la
composicin de las soluciones de ensayo
debe comprobarse por anlisis al final de

la prueba para determinar el grado de

cambio en la composicin, tal como
podra ser el resultado de la evaporacin
o el agotamiento.
8.5.4 Las prdidas por evaporacin
pueden ser controladas por un
dispositivo de nivel constante o mediante
la adicin frecuente de solucin
adecuada para mantener el volumen
original
dentro
de
.
Preferiblemente, el uso de un
condensador
de
reflujo
impide
normalmente la necesidad de aadir a la
carga original de hervidor de agua.
8.5.5 En algunos casos, la composicin de
la solucin de ensayo puede cambiar
como resultado de la descomposicin
cataltica o por reaccin con los cupones
de prueba. Estos cambios se deben
determinar si es posible. Cuando sea
necesario,
deben
aadirse
los
componentes agotados o una solucin
fresca
proporcionada durante
el
transcurso de la prueba.
8.5.6 Cuando sea posible, slo un tipo de
metal debe estar expuesto en un ensayo
dado (vase 4.1.6).

su respectiva
reportados.

duracin,

deben

ser

8.6.3 Para las pruebas a temperatura

ambiente, las pruebas deben llevarse a
cabo a la temperatura ms alta prevista
para el almacenamiento estancado en los
meses de verano. Esta temperatura
puede ser tan alta como 40 a 45 C (104
a 113 F) en algunas reas. La variacin
en la temperatura debe ser informado
tambin (por ejemplo, 40 6 2 C).
8.7 La aireacin de la solucin:
8.7.1 Salvo que se especifique, la
solucin no debe ser aireado. La mayora
de las pruebas relacionadas con equipos
de proceso deben procesarse con la
atmsfera natural inherente en el
proceso, tales como los vapores de
ebullicin del lquido.
8.7.2 Si se utiliza la aireacin, la muestra
no debe ser ubicado en la corriente de
aire directa desde el rociador. Efectos
extraos pueden encontrarse si la
corriente de aire incide sobre los
especmenes.

8.6.1 Temperatura de la solucin

corrosiva debe ser controlada dentro de
. C
. ( 1,8 F) y debe
constar en el informe de resultados de la
prueba.

8.7.3 Si es necesario exclusin de oxgeno

disuelto,
se
requieren
tcnicas
especficas, tales como calentamiento
previo de la solucin y el burbujeo con un
gas inerte (usualmente nitrgeno). Se
requiere un sello atmosfrico lquido en
el recipiente de ensayo para evitar una
mayor contaminacin.

8.6.2 Si hay una temperatura especfica,

como el punto de ebullicin, se requiere
o si un rango de temperatura debe ser
investigado,
las
temperaturas
seleccionadas utilizadas en la prueba, y

8.7.4 Si se desea la saturacin de oxgeno

de la solucin de ensayo, esto puede
lograrse mejor mediante burbujeo con
oxgeno. Para otros grados de aireacin,
la solucin debe ser sparaged con aire o

8.6 Temperatura de la solucin:

mezclas sintticas de aire u oxgeno con

un gas inerte. La saturacin de oxgeno
es una funcin de la presin parcial de
oxgeno en el gas.
8.8 Velocidad de Solucin:
8.8.1 El efecto de la velocidad no se
determina normalmente en pruebas de
laboratorio normales, aunque las
pruebas especficas han sido diseados
para este propsito.
8.8.2 Las pruebas en el punto de
ebullicin deben llevarse a cabo con la
entrada de calor mnimo posible, y
patatas fritas de ebullicin se deben
utilizar para evitar la turbulencia excesiva
y pinzamiento burbuja.
8.8.3 En las pruebas por debajo del punto
de ebullicin, la conveccin trmica en
general, es la nica fuente de velocidad
del lquido.
8.8.4 En las soluciones de ensayo con alta
viscosidad, se recomienda agitacin
suplementaria controlada con un
agitador magntico.
8.9 Volumen de la solucin de la prueba:
8.9.1 El volumen de la solucin de ensayo
debe ser lo suficientemente grande como
para evitar cualquier cambio apreciable
en su corrosividad durante la prueba, ya
sea a travs del agotamiento de los
componentes corrosivos o por la
acumulacin de productos de corrosin
que podran afectar a la corrosin
adicional.
8.9.2 Dos ejemplos de una relacin
mnima
"zona
volumetospecimen
solucin" son 0,20 ml / mm2 (125 ml /

pulg2) de superficie de la muestra

(practicar un 262) y 0,40 ml / mm 2 (250
ml / pulg2).
8.9.3 Cuando el objetivo del ensayo es
determinar el efecto de un metal o
aleacin de las caractersticas de la
solucin de ensayo (por ejemplo, para
determinar los efectos de los metales en
colorantes), es deseable para reproducir
la relacin de volumen de la solucin a
expuesta superficie de metal que existe
en la prctica. El tiempo real de contacto
del metal con la solucin tambin debe
tenerse en cuenta. Cualquier distorsin
necesaria de las condiciones de la prueba
debe considerarse al interpretar los
resultados.
8.10 Mtodo de Apoyo muestras:
8.10.1 El dispositivo de soporte y
contenedor no deben verse afectadas
por, o causan la contaminacin de la
solucin de ensayo.
8.10.2 El mtodo de especmenes de
apoyo variar con el aparato utilizado
para la realizacin de la prueba, pero
debe ser diseado para aislar las
muestras entre s fsicamente y
elctricamente y para aislar los
especmenes de cualquier recipiente
metlico o dispositivo de soporte
utilizado en el aparato.
8.10.3 forma y la forma del soporte
muestra debe asegurar un contacto libre
de la muestra con la solucin de
corrosin, la lnea de lquido, o la fase de
vapor como se muestra en la Fig. 1. Si
estn expuestos aleaciones vestidos, se
requieren procedimientos especiales

para garantizar que slo el revestimiento

se expone, a menos que el objetivo es
poner a prueba la capacidad del
revestimiento para proteger los bordes
de corte en la solucin de prueba.
8.10.4 Algunos soportes comunes son de
vidrio o varillas de cermica, sillas de
montar de vidrio, ganchos de vidrio,
cadenas de plstico de fluorocarbono, y
varios soportes metlicos aislados o
revestidos.
8.11 Duracin de la prueba:
8.11.1 Aunque duracin de cualquier
prueba ser determinada por la
naturaleza y la finalidad de la prueba, un
procedimiento excelente para evaluar el
efecto del tiempo sobre la corrosin del
metal y tambin en la corrosividad del
medio ambiente en pruebas de
laboratorio ha sido presentado por
Wachter y Treseder (4). Esta tcnica se
llama la "prueba de intervalo planeado",
y el procedimiento y la evaluacin de los
resultados se dan en la Tabla 1. Otros
procedimientos que requieren la
eliminacin de productos de corrosin
slidos entre perodos de exposicin no
medir con precisin la normalidad de
cambios de la corrosin con el tiempo.
8.11.2 Los materiales que experimentan
una severa corrosin en general no hacer
normalmente necesitan pruebas largas
para obtener tasas de corrosin precisos.
Sin embargo, hay casos en los que esta
suposicin no es vlida. Por ejemplo, el
plomo expuesto a cido sulfrico corroe
a una velocidad extremadamente alta al
principio, mientras que la construccin
de
una
pelcula
protectora;
a

continuacin, las tasas disminuyen

considerablemente para que la corrosin
adicional es insignificante. El fenmeno
de la formacin de una pelcula
protectora se observa con muchos
materiales resistentes a la corrosin.
Por lo tanto, las pruebas cortas sobre
dichos materiales se indican una alta tasa
de corrosin y ser completamente
engaoso.
8.11.3 pruebas en tiempo corto tambin
pueden dar resultados engaosos en
aleaciones que forman pelculas pasivas,
tales como aceros inoxidables. Con las
condiciones lmite, puede ser necesaria
una prueba prolongada para permitir la
ruptura de la pelcula pasiva y posterior
ataque ms rpido. En consecuencia, las
pruebas se ejecutan durante largos
perodos son mucho ms realistas que las
que se realizan por perodos cortos. Esta
afirmacin debe matizarse indicando que
la corrosin no debe proceder a tal punto
que el tamao de la muestra original o de
la
zona
expuesta
se
reduce
drsticamente o donde se perfora el
metal.
8.11.4 Si las tasas de corrosin anticipada
son moderada o baja, la siguiente
ecuacin da la duracin de la prueba
sugerida:
Horas de tasa = 2000 / (corrosin en
mpy)
Donde MPY = milsimas de pulgada por
ao (ver 11.2.1 y Nota 2 para la
conversin a otras unidades).
8.11.4.1 Ejemplo-Cuando la velocidad de
corrosin es de 0,25 mm / y (10 mpa), la

prueba debe funcionar durante al menos

200 horas.
8.11.4.2 Este mtodo de estimacin de
duracin de la prueba es til slo como
una ayuda en la decisin, despus de
haber hecho una prueba, si es o no es
conveniente repetir la prueba por un
perodo ms largo. Los perodos de
prueba ms comunes son 48 a 168 horas
(2 a 7 das).
8.11.5 En algunos casos, puede ser
necesario conocer el grado de
contaminacin causada por los productos
de la corrosin. Esto se puede lograr
mediante el anlisis de la solucin
despus se ha producido la corrosin. La
velocidad de corrosin puede calcularse
a partir de la concentracin de la matriz
de metal que se encuentra en la solucin
y puede ser comparada a la determinada
a partir de la prdida de masa de los
especmenes. Sin embargo, algunos de
los productos de corrosin por lo general
se adhieren a la muestra como una
escala y la velocidad de corrosin
calculada a partir del contenido de metal
en la solucin no siempre es correcta.
8.12 El diseo de programas de ensayos
de corrosin se discute con ms detalle
en la Gua G 16.

9. Mtodos de especmenes de
limpieza despus de la prueba
9.1 Antes de muestras se limpian, su
aspecto debe ser observado y grabado.
Ubicacin de los depsitos, las
variaciones en los tipos de depsitos, o
variaciones en los productos de corrosin
son extremadamente importantes en la

evaluacin de la corrosin localizada,

como picaduras y ataque de clulas de
concentracin.
9.2 especmenes de limpieza despus de
la prueba es un paso vital en el proceso
de prueba de corrosin y si no se hace
correctamente, puede causar resultados
errneos.
9.2.1 En general, el procedimiento de
limpieza debe eliminar todos los
productos de corrosin de las muestras
con un mnimo de remocin de metal
sonido.
9.2.2 Establecer reglas no se pueden
aplicar al espcimen de limpieza, ya que
los procedimientos pueden variar,
dependiendo del tipo de metal siendo
limpiado y del grado de adherencia de los
productos de corrosin.
9.3 Mtodos de limpieza se pueden
dividir en tres categoras generales:
mecnica, qumica y electroltica.
9.3.1 Limpieza mecnica incluye lavado,
raspado,
cepillado,
procedimientos
impactantes, y ultrasnicos mecnicos.
Fregar con un cepillo de cerdas y
abrasivo suave es el ms popular de
estos mtodos. Los otros se utilizan
principalmente como un suplemento
para eliminar productos de corrosin
fuertemente incrustadas antes de fregar.
Se debe tener cuidado para evitar la
eliminacin de metal de sonido.
9.3.2 La limpieza qumica implica la
eliminacin de material de la superficie
de la muestra por disolucin en una
solucin qumica apropiada. Disolventes

tales como acetona, tetracloruro de

carbono, y el alcohol se utilizan para
eliminar aceite, grasa, o la resina y por lo
general se aplican antes de otros
mtodos de limpieza. Los productos
qumicos se seleccionan para su
aplicacin a un material especfico. Los
mtodos para la limpieza qumica
despus de la prueba de metales y
aleaciones especficas se describen en la
Prctica G 1.
9.3.3 limpieza electroltica debe estar
precedida por la depuracin para
eliminar los productos de corrosin que
se adhieren libremente. Un mtodo de
limpieza electroltica se describe en la
Prctica G 1.
9.3.3.1 Se deben tomar precauciones
para asegurar un buen contacto elctrico
con la muestra, para evitar la
contaminacin de la solucin con iones
metlicos fcilmente reducibles, y para
asegurar que no se ha producido la
descomposicin del inhibidor.
9.4 Cualquiera que sea el tratamiento
que se utiliza para limpiar las muestras
despus de un ensayo de corrosin, su
efecto en la eliminacin de metales se
debe determinar la prdida de masa y
debe modificarse en consecuencia. Una
muestra de "en blanco" se debe pesar
antes y despus de la exposicin al
procedimiento
de
limpieza
para
establecer esta prdida de masa (ver
tambin la Prctica G 1). Es necesaria la
observacin cuidadosa para garantizar
que no se produce picaduras durante la
limpieza.

9.4.1 Despus de la eliminacin de toda

la escala, la muestra debe ser tratada
como se ha discutido en 5.8.
9.4.2 La descripcin del mtodo de
limpieza debe ser incluido con los datos
reportados.

10.
Interpretacin
resultados

de

los

10.1 Despus de especmenes corrodos

se han limpiado, deben volver a pesar
con una precisin correspondiente a la
de la original de pesaje. La prdida de
masa durante el perodo de prueba se
puede utilizar como la principal medida
de la corrosin.
10.2 Despus de que los especmenes
han sido pesados, que deben ser
examinados
cuidadosamente
para
detectar la presencia de cualquier boxes.
Si hay algunos pozos, la profundidad
media y mxima de los pozos se
determinan con un medidor de pozo o un
microscopio calibrado que puede
enfocarse primero en los bordes y luego
en el fondo de los pozos. El grado de
difusin lateral de pozos tambin puede
tenerse en cuenta.
10.2.1 profundidades del hoyo deben ser
reportados en milmetros o milsimas de
pulgada para el perodo de prueba y no
interpolados vs extrapolado a milmetros
por ao, milsimas de pulgada por ao, o
cualquier otro periodo arbitrario porque
rara vez, o nunca, es la tasa de de
iniciacin o propagacin de uniforme
boxes.

10.2.2 El tamao, la forma y distribucin

de pozos deben tenerse en cuenta. Una
distincin debe hacerse entre los que se
producen por debajo de los dispositivos
de concentracin (clulas) de apoyo y los
de las superficies que fueron expuestos
libremente a la solucin de ensayo (vase
la Gua G 46).
10.3 Si el material que est siendo
probado es sospechoso de ser sujeto a
dealiacioon formas de corrosin, tales
como la prdida de zinc o a ataque
intergranular, una seccin transversal de
la muestra debe ser examinada al
microscopio para pruebas de tal ataque.
10.4 El espcimen pueden ser sometidos
a pruebas de flexin simples para
determinar si se ha producido cualquier
ataque fragilizacin.
10.5 Puede ser deseable para hacer
ensayos mecnicos cuantitativos, la
comparacin de las muestras expuestas
con especmenes no corrodo reservados
para el propsito, como se describe en
7.2.

11. Clculo de la corrosin Precios

11.1 Clculo de las tasas de corrosin
requiere varias piezas de informacin y
varios supuestos:
11.1.1 El uso de las tasas de corrosin
implica que toda la prdida de masa ha
sido debido a la corrosin general y no a
la corrosin localizada, tales como
picaduras o corrosin intergranular de las
reas sensibilizadas sobre cupones
soldados. La corrosin localizada se
reporta separado.

11.1.2 El uso de velocidades de corrosin

tambin implica que el material no ha
sido atacada internamente como por la
prdida de zinc o la corrosin
intergranular.
11.1.3 ataque interno puede ser
expresado como una tasa de corrosin si
se desea. Sin embargo, los clculos no
deben basarse en la prdida de masa
(excepto en las pruebas de calificacin,
tales como Prcticas A 262), que suele
ser pequeo, pero en microsecciones
que muestran la profundidad de ataque.
11.2 Suponiendo que localiza o corrosin
interna no est presente o se registra por
separado en el informe, la tasa de
corrosin promedio se puede calcular
mediante la siguiente ecuacin:
Velocidad de corrosin = K x W / A x T x D
Donde:
K: una constante (vase a continuacin)
T: tiempo de exposicin en horas a las
0,01
h
ms
cercanos,
A: rea en cm2 a la ms cercana 0,01
cm2,
W: prdida de masa en g, a 1 mg ms
cercano (corregido por cualquier prdida
durante la limpieza (vase 9.4)), y
D: densidad en g / cm3, (ver Apndice X1
de Prctica G 1).
11.2.1 Muchas unidades diferentes se
utilizan para expresar las tasas de
corrosin. Uso de las unidades anteriores
para T, A, W, y D, la velocidad de
corrosin se puede calcular en una
variedad de unidades con el siguiente
valor apropiado de K:

12.3.4 La aireacin
condiciones o tcnica).

(describir

las

12.3.5 La agitacin
condiciones o tcnica).

(describir

las

12.3.6 Tipo de aparato utilizado para la

prueba.
12.3.7 Duracin de cada prueba.
NOTA 2- Si se desea, estas constantes se
pueden usar tambin para convertir las
tasas de corrosin de un conjunto de
unidades a otro. Para convertir una
velocidad de corrosin en las unidades
de X a una tasa de unidades de Y, se
multiplica por KY / KX por ejemplo:
15
mpy
=
15
x
2.78
x10^6/3.45x10^6pm/s = 12.1 pm/s

12. Informe
12.1 La importancia de reportar todos los
datos de la forma ms completa posible,
no se puede exagerar.
12.2 Ampliacin del programa de
pruebas en el futuro o la correlacin de
los resultados con las pruebas de otros
investigadores slo ser posible si toda la
informacin pertinente se registra
correctamente.
12.3 La siguiente lista es una gua
recomendada para reportar toda la
informacin y datos importantes.
12.3.1 medios corrosivos y concentracin
(cualquier cambio durante la prueba).
12.3.2 Volumen de solucin de prueba.
12.3.3 Temperatura (mximo, mnimo,
promedio).

Composicin qumica 12.3.8 o nombre

comercial de metales probado.
12.3.9 Forma y condiciones metalrgicas
de especmenes.
12.3.10 Tamao exacto, la forma y
superficie de los especmenes.
12.3.11 El tratamiento utilizado para
preparar las muestras para la prueba.
12.3.12 Nmero de muestras de cada
material a prueba, y si las muestras
fueron analizadas por separado o que
muestras analizadas en el mismo
contenedor.
12.3.13 Mtodo utiliza para limpiar los
especmenes despus de la exposicin y
la magnitud de cualquier error esperado
por este tratamiento.
12.3.14 masas iniciales y finales y las
prdidas masivas reales para cada
espcimen.
12.3.15 Evaluacin de ataque si no es en
general, tales como corrosin de la grieta
bajo la varilla de soporte, la profundidad
y la distribucin en boxes, y los
resultados del examen microscpico o
ensayos de flexin.
12.3.16 Las tasas de corrosin para cada
espcimen.

12.4 ocurrencias menores o desviaciones

del programa de prueba propuesto a
menudo
pueden
tener
efectos
significativos y deben ser reportados si se
conoce.
12.5 Las estadsticas pueden ser una
herramienta valiosa para el anlisis de los
resultados de los programas de pruebas
diseadas para generar datos adecuados.
Excelentes referencias para el uso de las
estadsticas en los estudios de corrosin
incluyen Ref. (5-7) y en la Gua G 16.