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Mecánica de Fractura
Yovanny E. Hernández Henríquez 1074480
Instituto tecnológico de Santo Domingo – Ingeniería Industrial
Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de los Materiales
Fecha de Ejecución: 5/8/2019
Fecha de Entrega: 12/8/2019

Resumen: El presente informe se redacta en base B. Específicos

a la realización de la segunda práctica del
•Recopilar información sobre las probetas estudiadas
laboratorio de Ciencias e Ingeniería de los
•Observar y evaluar las fracturas en las probetas
Materiales, la cual trata sobre la mecánica de las
estudiadas
fracturas. Los estudiantes encargados de realizar la
•Analizar la tenacidad de la fractura en los materiales
práctica procedieron a analizar fracturas en
cuando son sometidos a un esfuerzo
diversos materiales, tomando evidencias
fotográficas y observando las probetas con lupas y
microscopios ópticos. III. EQUIPOS Y SOFTWARE
Palabras claves: Grieta, Fractura, Granos, •Microscopio óptico
Fragilidad, Ductilidad, Tenacidad, tensión. •Lupa electrónica o convencional
•CES Edupak Granta
I. INTRODUCCIÓN
Desde los materiales metálicos, tradicionales de IV. PROCEDIMIENTO
ingeniería, han dado a lo largo de su historia
Observación de las probetas utilizando lupas o un
importantes roturas frágiles, que han obligado al
microscopio óptico
estudio y modelización de su comportamiento. [1] Al
ver la necesidad de entender estos comportamientos en Análisis e identificación de las fracturas presentes
los materiales, surge lo que se conoce como mecánica
de fractura, la cual es una ciencia que estudia los Búsqueda en la base de datos CES Edupack Granta de
mecanismos y procesos de propagación de grietas en las propiedades de la mecánica de fractura de los
sólidos, así como la distribución de tensiones y materiales observados
deformaciones que ocurren en un material agrietado o V. ECUACIONES
con discontinuidades, sometido a cierta tensión
externa. [2] K = fσ√(πa)

Conociendo que en la mayoría de las piezas Con esta ecuación se define el Factor de intensidad
mecánicas existe una probabilidad de falla, los del Esfuerzo, representado por la letra K. Se utiliza
ingenieros han desarrollado diversos estudios de los para medir cuanto puede resistir un material.
tipos de fallas que se producen en diversas probetas, así
VI. MATERIALES
como las causan que la originan, para poder evitarlas o
minimizarlas. Probetas rotas de diversos materiales (cerámicos,
polímeros, vidrios, metales y compuestos).
II. OBJETIVOS
A. General
Describir las propiedades de la mecánica de las
fracturas en diversos materiales por medio del análisis
de las superficies.

VII. RESULTADOS
A. Madera
Esta muestra de un tipo de madera con forma de
paralelepípedo sufrió una fractura rugosa, presenciada
gracias al microscopio óptico. Debido a que tenemos
una deformación visible (elástica + plástica), estamos
en frente a una fractura dúctil. Otra cosa a presenciar
en la muestra, es que tiene un ángulo de inclinación de
45 grados en la fractura, por lo que gracias a esto se
puede evidenciar que dicha fractura fue realizada por
flexión, aplicando fuerzas en el eje perpendicular al
longitudinal, hasta que este sobrepasó el limite elástico
del material y lo quebró.
B. Varilla o acero arrugado
En esta muestra se puede observar que fue fracturada
por medio de una prueba de tensión debido a la
deformación plástica que tiene la misma. Se presencia
una de las principales características de una fractura
dúctil, que es la formación de un cuello de botella,
además de la reducción y una elongación en el área de
la sección transversal lo que es causa de una
deformación plástica.
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C. Poliéster insaturado reforzado con fibra de
vidrio
Las resinas de poliéster cuando se usan solas, tienen
gran resistencia a la comprensión y a las temperaturas
elevadas, pero son rígidas y con poca resistencia a la
tracción y menos a la flexión. [12] Sin embargo, el
esfuerzo más utilizado es la fibra de vidrio, la cual tiene
una gran resistencia a la tracción y gran flexibilidad.
En esta muestra de Poliéster reforzado con fibra de
vidrio con forma de paralelepípedo y con una
composición rugosa, podemos presenciar una fractura
frágil, la cual es notoria debido a que no se presencia
una deformación plástica visible, además que, si
tomamos ambos extremos de la probeta y lo unimos,
encajan perfectamente. Gracias al ángulo de
inclinación de 45 grados, se puede concluir que la
rotura se realizó por flexión, aplicando fuerzas
perpendiculares al eje longitudinal.
D. Cemento reforzado con agregado y una matriz
polimérica
La muestra de cemento reforzado con forma de
paralelepípedo cuenta con una composición porosa y
no cuenta con una deformación plástica visible. Dado
a que si tomamos la otra mitad y la unimos encajan

perfectamente, además que se presencia un patrón de
Chevron, se concluye que estamos frente a una fractura
frágil.
E. Coralina
La muestra de coralina con una composición porosa
y forma de paralelepípedo, no presencio ninguna
deformación plástica visible ni elongación, por lo que
se estamos en frente de una fractura frágil. Para lograr
esta inclinación en la fractura de 45 grados, el material
debió de ser quebrado por medio de la aplicación de
fuerzas perpendiculares al eje longitudinal, lo que se
conoce como flexión.
F. Polietileno de alta densidad (HDPE)
El polietileno de alta densidad está presente en
objetos cotidianos que utilizamos. Es considerado
como polímero sintético con un mayor volumen de
producción en todo el mundo. Las muestras aquí
tomadas presencian un estiramiento característico de
una fractura dúctil. Cada cable sufrió una fractura con
una potencia diferente (5, 50 y 500 milímetros por
minuto). Otra cosa que se puede notar por el tipo de
estiramiento es que la fractura fue realizada por tensión
en ambos extremos del cable.
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G. Aleación de cobre
En esta muestra de una aleación del cobre con un
99% del mismo, se puede observar que se realizó por
medio de una prueba de tensión que provocó una
deformación plástica visible en la misma. Se presencia
una de las principales características de una fractura
dúctil, que es la formación de un cuello de botella,
además de la reducción y una elongación en el área de
la sección transversal.
H. PVC
El PVC es utilizado comúnmente para la plomería.
Este se caracteriza por su ductilidad y tenacidad. En la
muestra presente se nota que tiene una superficie lisa,
la cual al colocarla con la otra mitad encaja
perfectamente. Como no se presencia una deformación
plástica visible, se dice que esta es una fractura frágil.
Gracias al ángulo de inclinación, se presencia que el
material fue quebrado por medio de la aplicación de
fuerzas perpendiculares al eje longitudinal, lo cual se
conoce como flexión.
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VIII. PROPIEDADES representación de la forma de una fractura frágil, solo

MICROESTRUCTURALES conlleva dos pasos: Inicio de la fractura a nivel
CARACTERÍSTICAS QUE SE ASOCIAN intragranular y propagación de la fractura.
CON UNA FRACTURA DÚCTIL DE UN
Para iniciar una fractura a nivel intragranular, es
MATERIAL METÁLICO ANTES
necesario desarrollar un esfuerzo mayor a la resistencia
OBSERVADO
de adhesión de los planos cristalinos de un área
Las fracturas dúctiles ocurren después de que un determinada.
material es sometido a una deformación plástica
Algunas de las características que tiene una fractura
excesiva, esto quiere decir que este tipo de fractura
frágil, son [6]:
aparece en aquellos materiales que tienen una zona de
deformación plástica considerable. [3] Para reconocer •Posee una textura áspera
este tipo de fractura, solo se debe presenciar una de las •Coloración medio grisácea
siguientes características: •En materiales duros, la superficie puede brillar como
si tuviera diamantes
•Reducción del área transversal
•En materiales más blandos se desarrolla una
•Deformación plástica permanente
característica llamada “CHEVRON”, que son lomos
•Formación de un cuello de botella en el área
que se propagan a medida que la fractura crece
fracturada
•Elongación del material

Para evaluar las propiedades microestructurales de

una fractura dúctil, se corta se lija y pule una muestra
hasta que tenga un acabado de espejo, para luego
exponerse a un ataque químico. Se utiliza un
microscopio óptico para ver la superficie de la muestra
y evaluar cosas como los límites de grano, el tamaño
de los granos, porosidad segundas fases, etc. [4] Si la
fractura se provoca desde el interior de los granos, se
conoce como transgranular, sin embargo, si la fractura
se provoca en el exterior de los bordes de grano, es
intergranular. [5]

X. ANÁLISIS DE MACROESTRUCTURAS

Se conoce como macroestructura al nivel de

caracterización de detalles macroscópicos, observables
a simple viste, con instrumentos ópticos de bajos
aumentos (lupas), o bien con técnicas no destructivas
(radiología, ultrasonido, etc.). [7] En otras palabras,
IX. PROPIEDADES
esta es la porción del material que es visible a ojo
MICROESTRUCTURALES
humano, sin ayuda de una herramienta adicional muy
CARACTERÍSTICAS QUE SE ASOCIAN
sofisticada. La escala de longitud de la macroestructura
CON UNA FRACTURA FRÁGIL DE UN
es mayor a los 100 µm.
MATERIAL METÁLICO O NO
METÁLICO ANTES OBSERVADO
Una fractura frágil es aquella que ocurre antes o
durante el momento en el que se presenta una
deformación plástica. Este tipo de fractura se presenta
principalmente en aquellos materiales no cristalinos,
en presencia de temperaturas muy bajas, y en la
aplicación de esfuerzos muy elevados. [3] La
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XI. ANÁLISIS DE MICROESTRUCTURAS XIII. TIPOS DE MICROSCOPIOS

Se conoce como microestructura al nivel de A. Microscopio óptico

organización interna que permite distinguir detalles
El microscopio óptico es un microscopio basado en
estructurales observables a través del microscopio
lentes ópticos que también es conocido por el nombre
óptico y electrónico de barrido (SEM) [7]. La
de microscopio de luz o microscopio de campo claro.
estructura del material se encuentra a una escala de
[9] Puede ser monocular o binocular dependiendo si se
longitud aproximada de 10 a 100 µm.
puede mirar con un ojo o dos.
La microestructura comprende propiedades tales
como:
•Tamaño promedio del grano
•Distribución del grano
•Orientación de los granos

B. Microscopio electrónico de transmisión de

electrones
La imagen mostrada es la representación de un
En el microscopio electrónico de transmisión se
material metálico el cual tipo un modo de fallo de
irradia una muestra delgada con un haz de electrones
cuasi-clivaje, es un fallo mixto y típico de materiales
de 200 keV. Parte de esos electrones son transmitidos,
de alta resistencia. La propagación de la grieta es
otra parte son dispersados y otra parte da lugar a
transgranular y se forma cuando el clivaje se produce
interacciones que producen distintos fenómenos como
con una deformación plástica intensa previa. [5]
emisión de luz, electrones secundarios y Auger, rayos
XII. INVESTIGACIÓN X, etc. El microscopio electrónico de transmisión
emplea la transmisión/dispersión de los electrones para
¿Por qué la tenacidad no proporciona datos para el formar imágenes, la difracción de los electrones para
diseño de las secciones de los materiales que contienen obtener información acerca de la estructura cristalina y
fisuras o defectos? la emisión de rayos X característicos para conocer la
La tenacidad es conocida como una medida de la composición elemental de la muestra [10]. Este se
cantidad de energía que un material puede absorber caracteriza porque puede aumentar el objeto hasta un
antes de fracturar. Esta evalúa la habilidad de un millón de veces.
material de soportar un impacto sin fracturarse. [8]
Esta propiedad es evaluada mediante una prueba de
ensayo de impacto cuyo nombre dependerá de cómo se
posicione la muestra (ya sea Charpy o ensayo de Izod).
Con los datos obtenidos de la prueba de impacto
podemos analizar la resistencia del material al impacto,
sin embargo, esta no aporta nada al diseño de las
secciones de los materiales que contienen fisuras o
defectos, ya que el mismo requiere de estudios teóricos
y experimentales de la fractura de materiales
estructurales que contienen grietas o defectos
preexistentes.

C. Microscopio electrónico de barrido
El microscopio electrónico de barrido, Instrumento
que permite la observación y caracterización
superficial de materiales inorgánicos y orgánicos,
entregando información morfológica del material
analizado [11]. A partir de él se producen distintos
tipos de señal que se generan desde la muestra y se
utilizan para examinar muchas de sus características.
XIV. EJERCICIO
Una placa de acero larga de 1 pulgada de espesor y
10 pulgadas de ancho tiene una grieta de borde de 2
pulgadas de profundidad y soporta una carga de
tensión. Si el acero tiene una resistencia a la cedencia
de 50 Ksi y un KIc = 200 Ksi, ¿Cuál es la carga que la
placa puede soportar sin fallar? ¿Cuál es la modalidad
de falla?
Datos
t = 1 in
w = 10 in
a = 2 in
A = tw = (1 in)(10 in) = 10 in2
σ = 50 ksi
f = 1.12
Klc = 200 ksi√in
σ = P/A → P = Aσ = (10 in2)(50 ksi) = 500 kips
Klc = fσ√πA → σ = (Klc)/(f√πA) = (200
ksi√in)/(1.12√π(10 in²)) = 712.4 kips
XV. CONCLUSIONES
La mecánica de la fractura resulta de gran importancia
al momento de estudiar el diseño de un material.
Gracias a esta podemos obtener información acerca de
la capacidad que tiene un material para soportar un
determinado esfuerzo, así como el comportamiento
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que tendrá el mismo frente a diversas situaciones que
lo hacen sobrepasar su límite de estiramiento.
Gracias a la práctica realizada en el laboratorio,
notamos las diversas fracturas que se pueden presentar
en materiales distintos, así como su causa de origen
según el patrón identificado. Siento todo esto de gran
utilidad para luego proceder a lo que es un estudio del
material que nos permita realizar una mejora del diseño
y resolver problemas que puede causar este tipo de
fallas. Cabe destacar que, si conocemos las
propiedades de la fractura de un componente, esto nos
facilita la selección de un material mucho más
resistente a sufrir un fallo.
XVI. REFERENCIAS
[1] J. L. Arana y J. J. González, MECÁNICA DE
FRACTURA, Pais Vasco: Servicio editorial, 2017.
[2] «MECANICA DE FRACTURA Y SU
APLICACION AL ESTUDIO DE
AGRIETAMIENTO,» [En línea]. Available:
https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6233/07
Gaa07de11.pdf?sequenc. [Último acceso: 9 Agosto
2019].
[3] «Análisis de Fracturas,» [En línea]. Available:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/
villela_e_ij/capitulo6.pdf. [Último acceso: 9 Agosto
2019].
[4] V. Radera, Ciencia de los Materiales Manual de
Prácticas, Santo Domingo: INTEC, 2011.
[5] L. E. d. Dios, «Contribución de la microestructura
en la fractura de aceros sinterizados,» 15 Septiembre
2014. [En línea]. Available:
https://core.ac.uk/download/pdf/44310286.pdf.
[Último acceso: 10 Agosto 2019].
[6] R. Herrera, «Falla de Materiales,» 14 Mayo 2015.
[En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/rodsorioh/unidad-iii-falla-de-
materiales. [Último acceso: 10 Agosto 2019].
[7] I. R. Nogueras, «Ciencia materiales. Relación
estructura-propiedades-procesado,» 18 Febrero 2014.
[En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/ignacioroldannogueras/relacin
-estructura-propiedadesprocesado. [Último acceso: 10
Agosto 2019].
[8] J. Estrada, «Tipo de fracturas mecánicas en los
materiales,» 14 Mayo 2007. [En línea]. Available:
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https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-
mecanicas/fracturas-mecanicas2.shtml. [Último
acceso: 10 Agosto 2019].
[9] I. Varela, «Las Partes del Microscopio Óptico y sus
Funciones,» 25 Junio 2019. [En línea]. Available:
https://www.lifeder.com/partes-microscopio-optico/.
[Último acceso: 11 Agosto 2019].
[10] Universidad de Alicante, «MICROSCOPÍA
ELECTRÓNICA DE TRANSMISIÓN,» 2019. [En
línea]. Available:
https://sstti.ua.es/es/instrumentacion-
cientifica/unidad-de-microscopia/microscopia-
electronica-de-transmision.html. [Último acceso: 11
Agosto 2019].
[11] EcuRed, «Microscopio electrónico de barrido,»
[En línea]. Available:
https://www.ecured.cu/Microscopio_electr%C3%B3n
ico_de_barrido. [Último acceso: 11 Agosto 2019].
[12] B. Reyes y J. Humberto, « MATERIAS PRIMAS
DEL PLÁSTICO REFORZADO DE FIBRA,» 2007.
[En línea]. Available:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/be
ndezu_r_j/Materias.htm. [Último acceso: 11 Agosto
2019].