UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

” Proceso de la transformación de la
cáscara de yuca en componentes
inorgánicos solubles e insolubles”

ESTUDIANTES : ARCE ARNEZ MAURICIO

CARDOZO CÁCERES JOAQUÍN SAÚL

COLQUE MONTAÑO ELOY

RODRÍGUEZ LEDEZMA BELKA RUTH

SANTACRUZ VILLEGAS ADRIANA

TORRICO ORELLANA DARO

DOCENTE : Dr. AGUILAR WILSON

MATERIA : LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

FECHA : 22/JULIO/2020

COCHABAMBA-BOLIVIA

1. OBTENCIÓN DE SILICIO A PARTIR DE CASCARA DE CHOCLO

1.1. RESUMEN.
 Las operaciones unitarias son la base de la industria química y de transformación de
materiales, puede definirse como un área del proceso o un equipo donde se
incorporan materiales, insumos o materias primas y ocurre una función determinada
que son actividades básicas que forman parte del proceso.
Dada su importancia y su utilidad en la industria, el presente trabajo tuvo como fin
llevar a la práctica experimental las diversas operaciones estudiadas.

La práctica se enfocará en la transformación de un desecho como ser la cáscara de

yuca en insumos para la industria de fertilizantes y material puzolanico.

1.2. INTRODUCCIÓN
1.2.1. Introducción.
Hoy en día el uso de operaciones unitarias es muy experimentado, en cualquier tipo
de producción a nivel industrial, es por esta razón que, un Ingeniero Químico debe
estar preparado y muy bien capacitado para trabajar adecuadamente. Además debe
de construir e innovar constantemente los sistemas de producción en las diferentes
áreas industriales.
Un proceso químico es un conjunto de operaciones químicas y/o físicas ordenadas a
la transformación de unas materias iniciales en productos finales diferentes. Un
producto es diferente de otro cuando tenga distinta composición, esté en un estado
distinto o hayan cambiado sus condiciones.
Las operaciones unitarias son las acciones necesarias de transporte, adecuación y/o
transformación de las materias implicadas en un proceso químico.

2. Objetivos
2.2.1. Objetivo general.

Aplicar los conocimientos de las operaciones unitarias para estudiar la transformación

de la cascara de yuca en componentes inorgánicos solubles e insolubles.
2.2.2. Objetivos específicos.
1. Conocer las variables que determinan las distintas operaciones unitarias.
2. Evaluar mediante cálculos los rendimientos en cada operación unitaria o etapas
críticas.
 3. Comprender y aplicar correctamente los principios teóricos en cada operación unitaria
y en todo el proceso.

3. MÉTODO Y MATERIALES UTILIZADOS

Para el procedimiento se usó la metería prima de:
 Cascara de yuca

Para el método de secado se usó:

 Balanza analítica
 Bandeja
 Horno
 Guantes

Para el método de molienda:

 Moledora
 Balanza

Para el método de tamizado:

 3 Tamices (315 [ μm ] ,250 [ μm ] y 180 [μm])
Para el método de calcinación:
 Crisol
 Mufla a 800°C

Para el método de evaporación:

 Matraz de 250ml
 Probeta
 Vidrio de reloj
 Espátula
 Pizeta
 Vaso precipitado
 Horno
 Agitador
 Embudo destilador
 Papel filtro

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se lavó las cascaras de yuca, se peso, y se llevo a un horno para su respectivo

secado.
 El horno trabajo a una temperatura constante de 120°C.
 Una vez dentro, se cronometro 15 min, se saco la charola del horno y se peso la masa
de yuca.
 Se realizo este procedimiento de cronometrar 15 min y pesar hasta que no hubo mas
variacion en el peso.
 Las cascaras secas se molió con una moledora.

 La masa molida se tamizo con una configuración de tamices en cascada. Se utilizaron

3 diferentes luces de malla y una base.
 Las masas retenidas en cada tamiz se colocaron en bolsas previamente pesadas.
 Se pesaron las masas de ceniza.
 Para el calcinado, solo se utilizo la masa de la malla 315 [µm].
 El calcinado se llevo a cabo en una mufla a 800°C durante 6 horas.

 Las cenizas obtenidas se pesaron.

 Para la disolución de las cenizas obtenidas, solo se uso una fracción de esta. Se
diluyo esta con 68,5 [ml] en un matraz Erlenmeyer.
 La mezcla se agito durante una hora para asegurar que las cenizas se disolvieran todo
lo posible.
 Finalizada la agitación, se filtro la solución.
 El solido que quedo en el papel filtro se peso en un crisol tarado.
 Dicho solido y junto con la solución residual se llevaron al horno donde termino de
secarse. Las condiciones fueron a una temperatura de 120°C y un total de 12 horas.

 Se finalizo pesando ambas solidos obtenidos y se determino sus respectivas

composiciones.

4. CÁLCULOS
 4.1. SECADO
m bandeja=2015 [g ]

TABLA 1 Numero de masas pesadas cada intervalo de tiempo de 15 o 20 min.

Nº M bandeja + cascara [gr] M cascara [gr] t secado [min]
1 2175 160 0
2 2175 160 15
3 2165 150 30
4 2135 120 45
5 2120 105 65
6 2111 96 85
7 2106 91 105
8 2104 89 125
9 2104 89 145
10 2103 88 165
11 2103 88 180
12 2103 88 195
13 2102 87 210
14 2102 87 225
15 2102 87 240
16 2101 86 255
17 2101 86 270
18 2101 86 285
19 2101 86 300
20 2101 86 315
21 2101 86 330
22 2101 86 315

Graficando los datos obtenidos:

 4.1.1. HUMEDAD LIBRE DEL SOLIDO

Masa total de cascara de yuca:

m Cascaratotal =2175−2015=160 [ gr ]
m cascara seca=86[gr ]

M h2o
X= ( M yuca humeda )
∗ 100 X= ( 7486 )∗100 X =86.04 %

Tabla 2. Análisis granulométrico curvas diferenciales y acumuladas

%Rechazo %Cernido
Luz de tamiz Rechazo %Rechazo
acumulado acumulado
0,315 19,73 10,2706923 10,27069235 89,72930765
0,25 8,47 4,40916189 14,67985424 85,32014576
0,18 29,08 15,137949 29,81780323 70,18219677
0,105 134,82 70,1821968 100 0
192,1

Graficando los datos obtenidos:

Curvas diferenciales y acumuladas

120

100
Porcentaje en peso

80

60

40

20

0
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Luz de Tamiz [mm]

%Rechazo %Rechazo acum %Cernido acum

4.2. MOLIENDA mCascara seca=192.5 [ gr ]

Nota. - Tuvimos pérdida de masa de cascara de yuca seca en una cantidad de 0,4 [gr] en el
proceso de molienda.
m molida=192.1[ gr ]

4.3. TAMIZADO

El cálculo mostrado a continuación se realizó a cada rechazo que se recogió de cada

tamiz:
m Cascara+Bolsa =138.45[gr ]

m bolsa=3.63 [gr ]

m Cascara de yuca +Bolsa−m bolsa=138.45−3.63

m Cascara de yuca =134.82[gr ]

En un inicio, la masa de cascara de yuca antes de tamizar es: 192.5 [gr ]

Masa de las bolsas vacías:
m 315 μm 3.63 g
m250 μm 3.68 g
m 180 μm 3.61 g
m base 3.58 g

La masa de yuca retenida en las diferentes mallas usadas:

Masa bolsas + cascara de yuca

m 315 μ 138.45 g
m250 μ 32.76 g
m 180 μ 12.08 g
m base 23.31 g

4.4. CALCINADO
Inicio:
m polvocascara de yuca 27.06 g

Final:
m polvocascara dechoclo 1.70 g
Calculando la cantidad de materia organica:
27,06−1,70=25,36 [ g]
Ahora se saco el porcentaje que conforman tanto la materia organica como inorgánica
respecto de la cascara de yuca:
25,36
×100=93,71 % masa organica
27,06
1,70
×100=6,29 % ceniza
27,06

Porcentaje de masa

M. Ceniza; M.Organica
6.29; 6% M. Ceniza

M.Organic
a; 93.71;
94%

4.5. DETERMINACIÓN
DE SOLIDOS
SOLUBLES/INSOLUBLES

Como se utilizó 1.37g de ceniza para calcular el porcentaje de masa insoluble y

soluble, tenemos:
1,70−1,37=0,33 [ g ] de perdida
La masa de ceniza se mezcló con 68,5ml de agua y se agito 1 hora. Para luego
realizar la filtración donde se obtuvo:
minsoluble =0,12 [ g ]

msoluble =1,23 [ g ]

Se realizó la suma de ambas masas y se notó una perdida:

1,23+0,12=1,37 [ g ]
1,37−1,35=0,02 [ g ] de perdida
Se calculó el porcentaje de ambas compuesto con respecto a la ceniza:
1,23
×100=89,78 % masa soluble
1,37
0,12
×100=8,76 % masainsoluble
1,37

porcentaje en masa

9% 1%
M.soluble
M.insoluble
M.perdida

90%

4.6. RESULTADOS

SOLIDO INSOLUBLE:

componente %en Peso

SiO2 69,46
Al2O3 12,91
Fe2O3 1,77
CaO 9,79
MgO 6,07
TOTAL 100

SOLIDO SOLUBLE

componente %en Peso

SO3 23,24
K2O 76,20
Na2O 0,56
TOTAL 100
 5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 En el proceso de secado se tuvo un problema con la toma de datos en el cual

algunos se repetían, por lo que los datos repetidos los eliminamos y tomamos los
datos con más coherencia ya que la masa de cascara de yuca no podría subir en
este proceso por el mismo echo que se elimina agua de la cascar
 La eliminación de humedad de la cascara de yuca fue del 86.04% siendo un
porcentaje apreciable para una m 1=160 g a una masa final de m22=86 g de solo
cascara.
 Al terminar la molienda con el molino y retirar la cascara molida, nos percatamos
que algunos residuos molidos se quedaron en las pequeñas aberturas que tenía el
equipo, ocasionando pérdidas de masa. Donde la masa inicial de la materia seca
era de 192.5 g reduciéndose, así como materia prima molida a 192.1 g.
 Al introducir la masa del cernido de la base que era 27.06 g el cual fue calcinado
eliminado toda materia orgánica durante 6 horas y este se redujo a 1.7 g.

6. CONCLUSIONES
 Al finalizar la practica virtual se concluyó que muchos solidos presentan una
cantidad considerable de agua en su estructura y que el tiempo de secado es una
operación unitaria lenta.
 La operación molienda es una de las operaciones unitarias que aprovecha muy
poco la totalidad de la energía mecánica para realizar la molienda.
7. OPTIMIZACION
 Si se desea aumentar el rendimiento de un secador, así el incremento de
capacidad de secado y de su eficiencia. Se puede aumentar la temperatura del
 aire de secado o aumentar el del aire, teniendo en cuenta el deterioro de
materia prima.
 Una forma de optimizar la molienda es que la alimentación sea los más fina
posible, incrementar la velocidad de rotacion de la moledora o podría aumentar
las etapas de molienda.
 Ademas de recircular lo que no se puede tamizar a la molienda, se puede
disolver en caliente las cenizas, a mayor temperatura la solubilidad de algunas
sustancias aumenta.
 Con el proposito de optimizar el rendimiento, es aconsejable realizar una
produccion organica, realizar la transformacion mediante tecnica sencillas,
economico y con una facil aplicacion.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS