COMPAÑIA MINERA COLQUISIRI

PLANTA CONCENTRADORA

LABORATORIO METALURGICO

INFORME:

BALANCE DE MATERIA CIRCUITO DE CHANCADO SECUNDARIO –

TERCIARO, PARA EL PROYECTO DE INSTALACION DE UNA
CHANCADORA TERCIARIA PARALELA A LA ACTUAL

PRESENTADO POR:

SUPERVISION PLANTA
CONCENTRADORA

10/09//2016
1. ANTECEDENTES:

 Basados de los reportes diarios tenemos:

Año 2015 2016

Noviembr PROMEDIO
Mes e Diciembre Julio Agosto
Ley Cabeza 4.96 % Zn 3.89 %Zn
% % % % 2015 2016
Mallas Retenido Retenido Retenido Retenido
45 6.58 5.21 8.61 8.27 5.90 8.44
60 7.34 7.14 7.61 7.78 7.24 7.70
100 15.32 15.19 14.12 14.20 15.26 14.16
140 7.44 8.32 9.06 9.19 7.88 9.13
200 8.89 8.50 7.90 8.06 8.70 7.98
-200 54.51 55.65 52.70 52.51 55.08 52.61

 Se puede apreciar que en noviembre y diciembre del 2015 se tenía una malla de 55.08 % -
200 (excelente para una buena flotación), ahora en julio y agosto 2016 tenemos una malla
de 52.61 % -200, esto indica que el mineral que ingresa actualmente es más duro y esto
perjudica en la flotación no teniendo una buena liberación sobre todo para el circuito de
zinc, cuya recuperación en estos dos últimos meses apenas bordea el 86 %.
 Se hicieron trabajos de cambio de elementos de desgaste en los ciclones sin resultados
esperados, diversos muestreos confirmaban los ratios de reducción de los molinos se
mantenían de acuerdo a la capacidad por lo que se opta por el camino de mejorar el
producto final de chancado como última opción.

2. OBJETIVOS DE LOS MUESTREOS:

 Determinar los Radios de Reducción de la Chancadora Secundaria y Terciaria, las

Eficiencias de las Zarandas, Calculo de F-80, alimento al circuito Molienda.
 La proyección del perfil técnico, que debe efectuar Sandvick, indicara si es posible o no
llegar al objetivo trazado. (100 % - 6 mm)
 Reducir en lo posible el tiempo de operación de las chancadoras cónicas.
 Mejorar la granulometría del producto final de 100 % -9mm a 100 % - 6 mm

Con esto se espera:

 Anular la operación de chancado en horas punta, lo que significa ahorro en consumo

energía.
 Mejorar el P80 del producto final de chancado de 6000 micrones a 5000 micrones, o
menos, incrementando el % en las mallas más finas (Malla -200 mayor a 10 %)
 Como consecuencia, mejorar la eficiencia de molienda primaria, secundaria y luego la
clasificación para obtener una pulpa con 55 % malla -200
 Resultado final: Mejora de la metalurgia en general
  Mayor tiempo para mantenimiento preventivo de los equipos de área de chancado
3. PROCEDIMIENTO

1.1. TRABAJOS DE CAMPO:

 Muestreo de flujos; desde la Faja 3 hasta la faja 7.

 Se realizó cuatro muestreos en diferentes condiciones y horarios, los días 2, 3 y 5 de
setiembre.

Días de muestreo
02/09/2016 2 muestreos
03/09/2016 1 muestreo
05/09/2016 1 muestreo
Total 4 muestreos

Los puntos de muestreo son los siguientes:

 Faja N° 3 Alimento a circuito de chancado Secundario
 Faja N° 5 Producto de chancado Secundario
 Faja N° 5 Alimento a Zaranda N° 3
 Faja N° 6 Alimento a Chancadora Terciaria
 Faja N° 5 Producto de Chancadora Terciaria
 Faja N° 7 Producto Final de Chancado

1.2. TRABAJO LABORATORIO METALURGICO:

 Se realizó EL ANALISIS GRANULOMETRICO, utilizando las siguientes mallas.

Mallas Micrones
3 76200
2 1/4 57150
2 50800
1.1/2 38100
.7/8 22225
.5/8 15875
.1/2 12700
.3/8 9525
3 6727
5 4000
8 2378
10 2000
20 841
45 354
60 250
100 149
140 105
200 74
4. RESULTADOS:

3.1 ANALISIS GRANULOMETRICO CHANCADO SECUNDARIO

Tamaño de
Alimento a la Chancadora Descarga de Chancadora
partícula
Mallas Micrones % Peso Acu(+) Acu(-) % Peso Acu(+) Acu(-)
3 76200 11.09 11.09 88.91 0.00 0.00 100.00
2 1/4 57150 25.10 36.19 63.81 0.00 0.00 100.00
2 50800 14.08 50.27 49.73 0.00 0.00 100.00
1.1/2 38100 12.02 62.29 37.71 0.47 0.47 99.53
.7/8 22225 15.25 77.54 22.46 4.55 5.02 94.98
.5/8 15875 5.12 82.66 17.34 19.39 24.40 75.60
.1/2 12700 2.41 85.07 14.93 14.04 38.44 61.56
.3/8 9525 2.39 87.47 12.53 14.73 53.17 46.83
3 6727 2.37 89.83 10.17 11.54 64.71 35.29
5 4000 2.26 92.09 7.91 10.21 74.92 25.08
8 2378 1.60 93.69 6.31 6.68 81.60 18.40
10 2000 0.81 94.50 5.50 3.03 84.63 15.37
20 841 1.39 95.88 4.12 4.47 89.10 10.90
45 354 1.16 97.04 2.96 3.27 92.37 7.63
60 250 0.36 97.40 2.60 0.88 93.25 6.75
100 149 0.49 97.89 2.11 1.16 94.41 5.59
140 105 0.29 98.18 1.82 0.67 95.08 4.92
200 74 0.25 98.44 1.56 0.57 95.66 4.34
-200 53 1.56 100.00 0.00 4.34 100.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00

F80 69436
P80 17318
Rr 4.01
 3.2 ANALISIS GRANULOMETRICO CHANCADO TERCIARIO

Tamaño de
Alimento a la Chancadora Descarga de Chancadora
partícula
Mallas Micrones % Peso Acu(+) Acu(-) % Peso Acu(+) Acu(-)
.7/8 22225 4.62 4.62 95.38 0.27 0.27 99.73
.5/8 15875 20.16 24.78 75.22 5.60 5.86 94.14
.1/2 12700 21.22 46.00 54.00 12.00 17.87 82.13
.3/8 9525 30.17 76.17 23.83 18.65 36.52 63.48
3 6727 20.87 97.04 2.96 20.34 56.86 43.14
5 4000 2.08 99.12 0.88 14.38 71.24 28.76
8 2378 0.88 100.00 0.00 8.54 79.79 20.21
10 2000 0.00 100.00 0.00 3.64 83.43 16.57
20 841 0.00 100.00 0.00 4.99 88.42 11.58
45 354 0.00 100.00 0.00 3.58 91.99 8.01
60 250 0.00 100.00 0.00 0.89 92.88 7.12
100 149 0.00 100.00 0.00 1.12 94.00 6.00
140 105 0.00 100.00 0.00 0.65 94.64 5.36
200 74 0.00 100.00 0.00 0.56 95.21 4.79
-200 53 0.00 100.00 0.00 4.79 100.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00

F80 17379
P80 12337
Rr 1.41

Curva de distribucion granulometrica Chancado Terciario

Alimento Descarga
100.00
% Acum (-)

10.00

1.00
10 100 1000 10000 100000
Tamaño de Particula (Micrones)

3.3 ANALISIS GRANULOMETRICO ZARANDA N° 3

 CARGA
Tamaño de
Alimento OVERSIZE UNDERSIZE CIRCUL
partícula
ANTE
Micro % Acu(- %
Mallas nes Peso Acu(+) Acu(-) % Peso Acu(+) ) Peso Acu(+) Acu(-) K
.7/8 22225 2.53 2.53 97.47 4.62 4.62 95.38 0.00 0.00 100.00 1.21
.5/8 15875 11.00 13.53 86.47 20.16 24.78 75.22 0.00 0.00 100.00 1.20
.1/2 12700 11.63 25.16 74.84 21.22 46.00 54.00 0.00 0.00 100.00 1.21
.3/8 9525 16.44 41.60 58.40 30.17 76.17 23.83 0.14 0.14 99.86 1.20
3 6727 16.34 57.94 42.06 20.87 97.04 2.96 10.97 11.12 88.88 1.20
5 4000 13.48 71.41 28.59 2.08 99.12 0.88 27.09 38.20 61.80 1.20
8 2378 8.57 79.98 20.02 0.88 100.00 0.00 18.01 56.21 43.79 1.19
10 2000 3.66 83.64 16.36 100.00 0.00 8.01 64.22 35.78 1.19
20 841 5.24 88.89 11.11 100.00 0.00 11.49 75.71 24.29 1.19
45 354 3.85 92.74 7.26 100.00 0.00 8.42 84.14 15.86 1.18
60 250 1.00 93.74 6.26 100.00 0.00 2.18 86.32 13.68 1.18
100 149 1.28 95.02 4.98 100.00 0.00 2.80 89.13 10.87 1.18
140 105 0.74 95.76 4.24 100.00 0.00 1.61 90.73 9.27 1.18
200 74 0.63 96.39 3.61 100.00 0.00 1.38 92.12 7.88 1.18
-200 53 3.61 100.00 0.00 100.00 0.00 7.88 100.00 0.00
TOTAL 100.00 100.00 100.00 1.20

Eficiencia 77.75 P-80

CC 1.20 Alimento Oversize Undersize
14109 17379 5833

FLOW SHEET SECCION CHANCADO SECUNDARIO TERCIARIO - PLANTA

1.1 CONCENTRADORA - 1600 TMD - SEPTIEMBRE 2016
 Faja 3
Malla % Retenido % Pasante
3.0 11.09 88.91

Faja - 3 2.3 25.10 63.81

2.0 14.08 49.73
1.1/2 12.02 37.71
.7/8 15.25 22.46
.5/8 5.12 17.34
.1/2 2.41 14.93
TMH .3/8 2.39 12.53
-3/8 12.53 0.00
88.89

Descarga Ch. Sec

MALLA % Retenido % Pasante
1.1/2 0.47 99.53
.7/8 4.55 94.98
.5/8 19.39 75.60
.1/2 14.04 61.56
Ch. Sec .3/8 14.73 46.83
3 11.54 35.29
5 10.21 25.08
-5 25.08 0.00

Ch. Terc Faja - 5

Descarga Ch. Terc

MALLA % Retenido % Pasante
.5/8 4.69 95.31
.1/2 11.28 84.03
35.03 .3/8 19.05 64.97
Faja - 6 3 20.76 44.22
5 14.82 29.40
Alimento a Ch. Terciaria 8 8.68 20.72
MALLA % Retenido % Pasante TMH 10 3.73 16.99
.7/8 4.95 95.05 Z3 -10 16.99 0.00
.5/8 18.30 76.75 105.78
.1/2 20.86 55.88
.3/8 30.91 24.98

3 21.66 3.31 Alimento a Zaranda 3

5 2.15 1.16 MALLA % Retenido % Pasante
8 1.16 0.00 TMH .7/8 2.53 97.47
-8 0.00 .5/8 11.00 86.47
Faja - 7 194.67 .1/2 11.63 74.84
.3/8 16.44 58.40
3 16.34 42.06
5 13.48 28.59
8 8.57 20.02
-8 20.02 0.00
Faja 7
MALLA % Retenido % Pasante
.3/8 0.1 99.9
3 11.0 88.9
5 27.1 61.8
8 18.0 43.8
10 8.0 35.8
20 11.5 24.3
45 8.4 15.9
60 2.2 13.7
100 2.8 10.9
140 1.6 9.3
 TMH 200 1.4 7.9
-200 7.9 0.0
88.52

OBSERVACIONES

1. El producto de la chancadora terciaria, actualmente tiene 35.03 % encima de la

malla 3/8, que significan 36.13 TM/Hr de mineral en malla +3/8, que está
recirculando colmatando por momentos a la chancadora terciaria que trabaja en
circuito cerrado.
2. Este fenómeno ocurre porque cuando la cámara está llena, la presión se
incrementa, y el set se abre automáticamente para compensar el incremento de
presión. Ha debida cuenta esto es un elementó de protección de las chancadoras
que gobierna el ASRI instalado
3. Consideramos que estos datos sirva al Personal técnico de Sandvik puede realizar
la simulación, más precisa con el software que posee.

Atentamente

ALEX ARAUCO