UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE SAN LUIS POTOSÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA

ÁREA DE CIENCIAS DE LA TIERRA

TAREA N°2

PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DEL AGUA

TÍTULO : PRETRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

DOCENTE: Ing. OLVERA DELGADO, JUAN MANUEL

ALUMNA : FERNÁNDEZ ESCOBAR, ANGIE TATYANA

FECHA : 12 DE OCTUBRE DEL 2016

SAN LUIS POTOSÍ – MEXICO, 2016

1. TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN

El aforo del caudal de una descarga de un parque industrial arrojo los siguientes
valores:

Hora del día Q (m3/h)

1 24.401
2 28.944
3 18.065
4 20.16
5 31.133
6 30.557
7 23.681
8 34.956
9 42.919
10 44.374
11 41.674
12 46.015
13 36.058
14 39.859
15 39.211
16 59.076
17 32.479
18 36.454
19 28.26
20 25.567
21 19.274
22 28.627
23 33.682
24 29.484

Calcular un tanque de homogeneización en base a lo siguiente:

 Caudal medio
 Volúmenes de déficit y superávit máximos
 Volumen de operación
 Volumen mínimo suponiendo un tiempo de retención hidráulico de 8h a caudal
medio
 Volumen máximo de agua contenido en el tanque
 El tanque de igualación tendrá una profundidad de 7m y será circular. Calcular
su volumen real, suponiendo que habrá una altura de seguridad de 0.5 m por
encima del nivel máximo de agua
 Calcular el volumen de agua contenido en el tanque para cada hora de la tabla
adjunta.
RESULTADOS:
Caudal medio = 32 m3/h
Volumen de super déficit y super avit = 74 m3 y 24 m3 (respectivamente)
Volumen de operación= 97 m3
Volumen mínimo (con un TRH de 8h) = 256 m3
Volumen máximo = 353 m3
Volumen real (con seguridad) = 25 m3
Volumen contenido en el tanque =
Volumen contenido
Hora del día
en el tanque (m3)
1 330
2 292
3 284
4 271
5 265
6 264
7 259
8 256
9 263
10 275
11 286
12 297
13 306
14 312
15 320
16 337
17 351
18 353
19 354
20 349
21 339
22 331
23 330
24 330
 2. PRETRATAMIENTOS PARA PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES

PRETRATAMIENTO: Los pretratamientos o tratamientos preliminares generalmente son

físicos e implican la reducción de sólidos en suspensión y el acondicionamiento de las aguas
residuales para los posteriores procesos de tratabilidad.

2.1. CRIBADO

El cribado, también llamado desbrozo, se emplea para la reducción de sólidos en suspensión

de tamaños distintos. La distancia o las aberturas de las rejillas dependen del objeto de las
mismas, y su limpieza se hace bien manualmente o mecánicamente. Los productos recogidos
se destruyen bien por incineración, o se tratan por procesos de digestión anaerobia, o se
dirigen directamente al vertedero.

2.2. SEPARACIÓN DE GRANDES SÓLIDOS

Cuando se prevé la existencia de sólidos de gran tamaño o de una gran cantidad de arenas
en el agua bruta, se debe incluir en cabecera de instalación un sistema de separación de estos
grandes sólidos, este consiste en un pozo situado a la entrada del colector de la depuradora,
de tronco piramidal invertido y paredes muy inclinadas, con el fin de concentrar los sólidos y
las arenas decantadas en una zona específica donde se puedan extraer de una forma eficaz.

2.3. TAMIZADO

El tamizado consiste en una filtración sobre soporte delgado, tiene como objetivo la
eliminación de materia que por su tamaño pueda interferir en los tratamientos posteriores.
El tamizado es imprescindible cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades
excepcionales de sólidos en suspensión, flotantes o residuos. Cuando existen vertidos
industriales importantes provenientes principalmente del sector alimentario (residuos
vegetales, de matadero, semillas, cáscaras de huevo, etc.).

2.4. DESBASTE

Es una operación en la que se eliminan los sólidos de mayor tamaño del agua residual. El
agua se hace pasar por rejas o tamices y tiene como objetivo separar todos aquellos
materiales de tamaño excesivamente grueso que además de representar por sí una forma de
contaminación (sólidos en suspensión), pueden dañar u obstaculizar las fases sucesivas de
tratamiento.

2.5. DESARENADOR

El proceso de desarenado se utiliza para separar la arena, grava, etc., arrastrada en

suspensión por el influente. Esta arena origina depósitos en canales y tuberías, abrasión y
desgaste sobre los elementos mecánicos en movimiento y dificulta la eliminación y digestión
de los lodos separados en los tanques de sedimentación, al aumentar su densidad.

2.6. DILACERADOR

Su objetivo es triturar las materias sólidas arrastradas por el agua. Esta operación no está
destinada a mejorar la calidad del agua bruta ya que las materias trituradas no son separadas,
sino que se reincorporan al circuito y pasan a los demás tratamientos, por lo que este paso
no se suele utilizar, a no ser que no haya desbaste, con lo que si es necesario incluirlo en el
diseño y funcionamiento de la planta.

2.7. DESENGRASADOR

Su objetivo es retener las grasas que flotan, mientras el agua clarificada sale por una descarga
inferior. Se debe asegurar que exista la capacidad de almacenamiento y los dispositivos
mecánicos que permitan la evacuación del sobrenadante de forma segura y oportuna para
evitar interferencias en los procesos posteriores y generación de malos olores por
acumulación prolongada.

Las grasas en las aguas residuales crean numerosos problemas en el proceso de depuración,
entre los que destacan:
 Adhesión a aparatos, conductos o depósitos, dificultando la depuración.
 Obstrucción de las rejillas finas,
 Formación de una capa, en la superficie de los decantadores, que dificulta la sedimentación
al atraer hacia arriba pequeñas partículas de materia orgánica.
 Dificulta la correcta aireación en la depuración de fangos activos.

2.8. PREAIREACIÓN

Es un tratamiento preliminar que indica la inyección de aire u oxígeno en, tiene como objetivo
fundamental el reducir los malos olores que se generan en esta etapa, producto de las
condiciones anaerobias (es decir, libres de oxígeno) que se presentan en estas aguas al
ingreso a la planta de tratamiento.
Estas condiciones anaerobias favorecen la multiplicación de bacterias que crecen en este
medio y las que producen, como consecuencia de su metabolismo, gases que son muy
malolientes. Estas emanaciones malolientes pueden causar serios problemas con la
comunidad circundante cuando son transportadas por los vientos.

2.9. HOMOGENIZACIÓN

La situación más habitual es que la entrada de agua residual a la planta depuradora sea
variable en el tiempo, tanto en lo que respecta a caudal como a carga contaminante. Estas
variaciones, especialmente las descargas, dificultan el correcto desarrollo de los tratamientos,
ya sean de tipo físico-químico o biológico. Por lo tanto tiene como objetivo regular o disminuir
los efectos de la variación del flujo o de la concentración de las aguas residuales, mediante
tanques de forma arbitraria o irregular con capacidad suficiente para contener el flujo de agua
que sobrepasa un determinado valor.
3. BIBLIOGRAFÍA:

1. RIGORA, M. 1990. Tratamiento de aguas industriales: Aguas de proceso y

residuales. Marcombo editores. Barcelona, España. 157 p.
2. Ramalho, R. 2003. Tratamiento de aguas residuales. Editoriales Reverté S.A.
Sevilla, España. 697 p.
3. “Pretratamiento de aguas residuales”. AMN. Web 12 de octubre del 2016.
http://www.tratamientosdelaguaydepuracion.es/pretratamientos-aguas-
residuales.html.
4. “Pretratamiento y tratamiento primario”. UNAD. Web 12 de octubre del 2016.
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358003/Residuales_Contenido_en_linea/lec
cin_23__pretratamiento_y_tratamiento_primario.html.
5. “Pretratamiento”. CYCLUS. Web 12 de octubre del 2016.
http://www.cyclusid.com/tecnologias-aguas-residuales/tratamiento-
aguas/pretratamiento/.