Clase 03 IM

ESTUDIO DE METODOS
INGENIERIA DE METODOS
Propósito de la clase:
Cuando usted complete esta clase, debe

conocer y aplicar:
1. Estudio de métodos.
2. Procedimiento de estudio de métodos.
3. Técnicas analíticas para el análisis de

operaciones:
– Diagrama de Operaciones de proceso

(DOP)
– Diagrama de Análisis de proceso
(DAP)
– Diagrama de recorrido (DR)
Definición Ingeniería de Métodos:
HAROLD B. MAYNARD:
"Es la técnica que somete cada operación de una determinada

parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda
operación innecesaria y en orden a encontrar el método más
rápido para realizar toda operación necesaria.
Abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de

trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado;
determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de
horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad
normal, puede realizar el trabajo.
Y establece en general un plan para compensación del trabajo,

que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal".
Ingeniería de Métodos:
Estudio de Métodos
Para simplificar la tarea y

establecer métodos más
económicos para efectuarla
Ingeniería
de Métodos
Medición del trabajo
Para determinar en
cuánto tiempo debería
realizarse una tarea
Mayor
productividad
Estudio de métodos:
• Es el registro y examen
crítico de los modos
existentes de llevar a cabo un
trabajo, para idear y aplicar
métodos más sencillos y
eficaces, reduciendo costos.
Problemas de Ingeniería del Métodos:
Transformación
ESTADO ESTADO
ACTUAL DESEADO
A B
Restricciones
y criterios
Procedimiento para el
Estudio de Métodos
Ingeniería de Metodos
Procedimiento Estudio de métodos
1. Seleccionar y definir alcance
2. Registrar
3. Examinar método actual
4. Idear el nuevo método
5. Evaluar el nuevo método
6. Definir
7. Implantar
8. Controlar y mantener el nuevo método
1. Seleccionar y definir el alcance:
• Cualquier actividad esta sujeta a

mejoramiento. Escoger lo importante:
• Consideraciones económicas o de eficacia

de los costos:
– Mayores ingresos o costos
– Niveles de desperdicios
– Cuellos de botella
Herramientas: Análisis de Pareto. Diagrama
causa efecto, Histograma, gráficos de barras,
Listas de chequeo.
• Consideraciones Técnicas
Acción exploratoria ante nuevos equipos o
procesos.
• Consideraciones Humanas
Niveles de accidentalidad o de incidentes
Trabajos complejos y tediosos.
2. Registrar: recolectar datos
• Registrar todos los hechos relativos al método

existente de una forma estandarizada y clara.
• Este es un insumo fundamental para las etapas

posteriores de estudio de métodos.
• Herramientas:
Gráficos de sucesión de hechos:

• Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
• Diagrama de actividades del proceso (DAP)
– Del material.
– Del operario.
– De la máquina.
• Diagrama bimanual.
Gráficos de escala de tiempo:

• Gráfico de actividades múltiples.
Diagramas de movimiento:
• Diagrama de recorrido
Tips sobre los Diagramas
• Son una técnica estandarizada que puede

ser entendida por cualquier Ingeniero.
• La información debe levantarse por

observación directa, no se deben hacer de
memoria.
• La información debe confirmarse con el

personal que conoce el proceso
(supervisores, operarios, etc.)
• Deben contener:
– Nombre del producto, material, equipo

– Indicar si es actual o propuesto
– El lugar donde suceden los hechos
– El nombre del observador
– Fecha del estudio
– Convenciones de los símbolos
– Resumen analítico (total de tiempo,
distancia, actividades)
3. Examinar método actual
• Examinar con espíritu critico mediante la
teoría del valor agregado al cliente y la
técnica el interrogatorio
• Técnica del interrogatorio: Someter todos los

eventos a una serie de preguntas.
• Preguntas preliminares:
Propósito - ¿Qué se hace?. ¿Por qué se hace?
Lugar - ¿En donde se hace?, ¿Por que se hace

allí?
Sucesión - ¿Cuando se hace?, ¿Por que en

ese momento?
Persona - ¿Quién lo hace?, ¿Por qué lo hace

esa persona?
Medios - ¿Cómo se hace?. ¿Por qué se hace

de ese modo? INGENIERIA DE METODOS
Valor agregado al cliente:
IDEAL
Por necesarias que sean pueden

PRODUCTIVAS considerarse NO PRODUCTIVAS
El ideal consiste en lograr la mayor Reducir o eliminar las actividades no

proporción posible de operaciones activas, productivas, entre las cuales los
puesto que son las únicas que hacen evolucionar almacenamientos y las esperas, inmovilizan el
el producto de su estado de materia prima al de capital cuya inversión en otra cosa podría ser
articulo acabado. provechosa.
• Examinar si se pueden eliminar las operaciones

activas no necesarias, y automáticamente las • Optimizar las existentes.
actividades no productivas asociadas a el se
eliminaran.
• Optimizar las existentes.
4. Idear el nuevo método
• IDEAR el nuevo método.
– A partir del análisis de la

información recolectada se propone
un método mejorado.
– Se aplican principios de economía

de movimientos.
– Se elaboran los gráficos y

diagramas correspondientes.
Preguntas de fondo
Propósito.- ¿Qué otra cosa podría

hacerse?
Lugar.- ¿En que otro lugar podría

hacerse?
Sucesión.-¿Cuándo debería hacerse?
Persona.-¿Qué otra persona podría

hacerlo?
Medios.- ¿De que otro modo podría

hacerse?
Generar varias alternativas del nuevo

método y plasmarlo en los diagramas
correspondientes.
Ejemplo preguntas preliminares
Preguntas Preliminares
¿Por que el producto se tiene que maquilar?

RTA\ Se requiere porque el producto es importado y por lo tanto acá se le
codifica el registro sanitario para poder comercializarlo de acuerdo a la
legislación.
¿El registro sanitario cambia frecuentemente?
RTA\ No, se renueva cada 5 años.
¿Por qué no se codifica desde el país de origen?
RTA\ No se ha estudiado esa posibilidad.
Alternativa: Solicitar al fabricante que codifique el producto con el registro

sanitario desde el origen.
5. Evaluar el nuevo método
• Evaluar alternativas de
mejora: A; B,C.
• Escoger la mejor alternativa

económica que garantice
seguridad y calidad.
• Análisis de costo beneficio.
• Evaluar los pros y los contras

– Aumento productividad.
– Disminución de costos de
operación.
– Disminución del lead time.
• Herramientas de decisión
económica:
– Valor presente neto (VPN).
– Retorno sobre la inversión.
– Tiempo de retorno de
inversión.
6. Definir
• El nuevo método debe

especificarse mediante
instrucciones escritas.
• Las normas escritas deben

contener:
– Herramientas y equipos a
usar.
– Métodos que se aplicarán.
– Diagrama de disposición del
lugar de trabajo.
• Formalizar el cambio en los
procedimientos escritos.
• Diseñar los diagramas de flujo

para documentar el nuevo
proceso.
• Capacitar al personal en el
nuevo método.
• Trabajar en la resistencia al
cambio.
7. Implantar el nuevo método
• La implantación del método nuevo

pasa por las etapas siguientes:
– Aprobación de la Gerencia.
– Aceptación del cambio de parte
de los jefes o supervisores.
– Aceptación del cambio de parte
de los operarios.
– Capacitación de los operarios.
– Seguimiento y control inicial.
8. Controlar y Mantener el nuevo método
• Realizar observación directa

en el sitio de trabajo.
40
35
• Realizar procesos de 30
muestreo para verificar el 25

20
nuevo método. 15
10
5
• Se debe evitar el retorno a 0
la situación anterior.
• Diseñar y controlar
mediante indicadores.
Técnicas analíticas para el
Análisis de operaciones
RESUMEN DE TECNICAS ANALITICAS
TECNICA DE ANALISIS FINALIDAD CRITERIO
Diagrama de operaciones de Obtener una visión general Eliminar operaciones, movimientos e
proceso (DOP) de la tarea. inspecciones innecesarios.
Diagrama de actividades del Analiza al operario, Permite observar con ojos críticos el trabajo e
proceso (DAP). material o equipo idear después métodos mas adecuados.
Muestra con mayor facilidad las Muestra el trayecto seguido por los
Diagrama de recorrido. actividades en el lugar adecuado. trabajadores, los materiales o el equipo.
Símbolos de los diagramas
OPERACIÓN.- Indica los pasos principales del

proceso, método o procedimiento. Tiene lugar
cuando se modifican las características físicas
o químicas de un objeto.
INSPECCIÓN o CONTROL .- Indica la inspección

de la calidad y/o verificación de la cantidad.
TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los

trabajadores, materiales, cuando de trasladan de
un lugar a otro.
Símbolos de los diagramas
DEMORA O ESPERA.- Indica el estancamiento o

inactividad de un material durante el proceso
de producción. Se produce cuando un objeto o
persona espera la acción siguiente planeada.
ALMACENAMIENTO .- Indica depósito de un

objeto bajo vigilancia en un almacén, donde se le
recibe o entrega mediante alguna forma de
autorización. El objeto se protege contra el retiro
no autorizado.
COMBINADAS (Operación - Inspección) .-

Actividad que indica una operación e inspección,
que se efectúan en forma simultánea y casi al
mismo tiempo.
Diagrama de Operaciones de Proceso
(DOP)
Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)
• Representa en forma esquemática un

proceso de producción, utilizando
sólo los símbolos de operación,
inspección y combinada.
• Su confección requiere emplear

líneas verticales y horizontales,
en las cuales se deben indicar los
componentes del producto, todas las
operaciones e inspecciones de cada
uno de ellos, y las entradas y salidas
de materiales auxiliares.
• Estructura del DOP. Tiene 3 partes:
• Encabezado: Indica el título del
diagrama y el tipo de producto que se
elabora. Además puede consignar otros
datos como fecha, sección, operario, etc.
• Cuerpo: Es el diagrama en sí, compuesto

por los símbolos, las líneas verticales y
horizontales.
• Resumen: Indica el número total de

operaciones, inspecciones y combinadas
efectuadas.
TITULO
Materia prima
Insumo 2 Insumo 1 Principal
Nombre de la
3 3 1 actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1
Resumen
3
: 05
: 03 2
: 03
5
Total : 11
Producto final
Reglas para elaborar un D.O.P.
1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,

inspección y combinada, de arriba hacia abajo.
2. El componente o materia prima debe colocarse a la

derecha del diagrama. Se recomienda que los otros
componentes se coloquen de derecha a izquierda
en la parte superior del diagrama, en orden
decreciente de importancia.
3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve

descripción de la actividad (máximo 2 palabras).
4. No deben existir cruces entre líneas.
5. Los símbolos deben ser exactamente del mismo

tamaño (aprox. 10 mm)
Reglas para elaborar un D.O.P.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

operaciones. Se recomienda el modo infinitivo simple (ar, er, ir).
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente

establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a
la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha,

indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto

se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información
del cambio.
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben
representarse en el diagrama.
Ejemplo 1
Ejemplo 2
2
2
4 3
8 6
6 5
9 7
7
10
8 Producto Z Producto X
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas
paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a
un costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para
reproceso.
Repeticiones Reprocesos
4 6
6 7
Repetir n
veces
5 4
7 8
12. Todas las operaciones y controles deben estar

debidamente numeradas. La numeración se efectúa de
arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
Ejercicio 1:
El proceso de elaboración de la bebida gaseosa empieza bombeando el

agua del pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes
reactivos: cal hidratada (reduce la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida
toda materia orgánica). El agua sale del tanque y a través de tuberías va
hacia los filtros de arena para filtrarse; después pasa por un filtro de carbón
activado, el cual aísla todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del
filtro de carbón se traslada hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para
eliminar el resto de gérmenes presentes; posteriormente queda almacenada
en tanques.
Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la
elaboración del jarabe simple, para lo cual se envía parte del agua tratada
hasta un tanque de mezcla , donde de manera simultánea se le va
agregando azúcar (mezclado); luego la mezcla azucarada se solubiliza;
posteriormente aquella mezcla pasa por un filtro vertical donde quedan las
partículas de azúcar no disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado
en un tanque de prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de
preparación de jarabe. En dicho tanque se añaden ácidos al jarabe simple;
los ácidos (ácido cítrico y ácido benzoato de sodio ) que neutraliza la
dulzura del azúcar y hace resaltar el sabor. El jarabe preparado se filtra y
luego se deja reposar.
El jarabe cae por gravedad a través de tuberías llegando a un tanque de
prealmacenamiento y desde aquí pasa luego a la dosificadora; mientras que
por otra corriente ingresa el agua tratada, mezclándose en la dosificadora
el jarabe y el agua. Aquella bebida es enfriada y luego bombeada hasta un
saturador (Tanque de absorción) donde la bebida absorbe gas carbónico, la
bebida gaseosa pasa a la llenadora desde donde será envasada en las
botellas que antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada
botella, son coronadas y colocadas en caja de 24 botellas cada una.
La limpieza y esterilización de botellas, a la que se hizo mención antes, se

inicia con la operación de despaletizado (extraer automáticamente las
botellas usadas o nuevas de las cajas respectivas, traídas desde el almacén
de botellas); tales botellas son inspeccionadas para ver si contienen
elementos extraños, posteriormente pasan al sistema de lavado automático
el cual se compone de dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica
a las botellas un pre-enjuague y en la segunda pasan a un tanque de
inmersión donde el agua está a 55°C y contiene 3.5% de NaOH, luego son
trasladadas en fajas transportadoras hacia una pantalla de revisión donde
se les supervisa antes de ser llevadas hacia la máquina llenadora.
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.

Cajas con botellas Agua
Cal hidratada
Hipoclorito de sodio
14 Desplazamiento
Cajas 1 Mezclado
1 Inspección
2 Filtrado (con arena)
D.O.P para la 15 Pre-enjuague 3 Filtrado (con carbón)

producción de
bebida gaseosas 16 Lavado 4 Esterilizado
Agua tratada
2 Inspección
Azúcar
5 Mezclado
6 Solubilizado
7 Filtrado
Partículas
Ácidos de azúcar
8 Mezclado
9 Filtrado
10 Reposo
Jarabe
11 Mezclado
B A
B A
Resumen Gas carbónico

12 Enfriado
13 Absorción
19
Bebida Gaseosa
02
17 Embotellado
Chapas
18 Coronado
00 Cajas
19 Encajonado
Total 21
Caja con 24 botellas de bebida
Gaseosa
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
(D.A.P.)
• También conocido como Cursograma
analítico o Diagrama de Análisis de
Proceso.
• Muestra la trayectoria de un producto

o de un procedimiento, señalando
todos los hechos sujetos a examen
mediante el símbolo correspondiente.
• El DAP puede efectuarse al: Operario,

material o equipo.
• Las actividades que se representan en

el DAP son: Operación, inspección
combinadas, transporte, demora,
almacenamiento.
Estructura del D.A.P.
• El DAP tiene las siguientes partes:
a) Encabezado.- En esta sección se colocan los principales datos de la

operación en estudio. En este caso, el resumen forma parte del
encabezado.
• Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en sí. Se numeran todas las
.
actividades y se colocan unas “ ” en el lugar correspondiente. Al
.
final las “ ” se unen con líneas rectas, obteniendo el cursograma.
• El DAP se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar

el proceso. Existe un formato convencional para su elaboración.
• Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades en el

formato sólo deben ser llenados en los casos que sean aplicables.
Formato:
DIAGRAMA DE RECORRIDO
• Es un grafico que nos muestra la trayectoria
de uno o varios productos a través de una
sección, de un departamento o de una planta.
• Debe incluir un «plano a escala» del lugar

físico de estudio. Incluir: entradas, salidas,
columnas, ubicación de maquinaria
instalaciones de puestos de trabajo, áreas de
almacenamiento y oficinas administrativas.
• Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido:

• Realizar el diagrama de análisis del
proceso (DAP).
• Sobreponer el DAP sobre el plano, de tal
forma que coincida la actividad con el lugar
físico de ejecución.
Ejercicio 2 Cuadernos empastados "notebook"
El proceso de producción se inicia llevando la bobina del papel blanco,

desde el almacén hasta la máquina Pinomatic, en donde se realiza el
rayado, corte y doblado del papel, obteniéndose los llamados telares (20
pliegos de papel rayado de 1.033 m y 32 cm, doblado por el lado más
largo).
A continuación los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un

operario, con pabilo y una aguja gruesa, cose manualmente cada telar por
el lado que se dobló (8 minutos). Al lado se encuentra la mesa donde se
pegan los refuerzos; el refuerzo es un papel blanco grueso que se coloca en
el lado largo del telar, utilizándose cola para el pegado (4 minutos). En esta
estación se controla que la cola no haya formado globos en el momento del
pegado. Luego se colocan estos telares en un estante, en rumas de 100 y
se dejan secar por aproximadamente 3 horas.
Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se corta (10

minutos), obteniéndose cinco cuadernillos de 40 páginas cada uno.
Los cuadernillos son llevados a la mesa de pegado de guardas (primera hoja del
cuaderno empastado), en ésta operación se coloca una guarda a cinco
cuadernillos juntos, utilizando cola a base de látex (12 minutos); mientras se
realiza el pegado se verifica la calidad del mismo. Luego son llevados en carritos
hacia unos estantes, donde estarán secando al medio ambiente por un periodo
de tres días.
Pasados los tres días son llevados a la mesa de armado, donde se procede a
empastar el cuaderno, que consiste en colocar la tapa, previamente preparada,
sobre los cinco cuadernillos unidos con la guarda (5 minutos). Al encolar se
verifica que esté parejo y no hayan grumos ni globos de aire; esta etapa culmina
con el prensado, operación que consiste en colocar 20 cuadernos en una prensa
para fijar el empastado.
Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado, donde con
papel kraft, se arman paquetes de 20 cuadernos, los cuales son asegurados con
pabilo (4 minutos). Luego los paquetes son llevados al almacén para su posterior
distribución.
Se pide elaborar el Diagrama de Análisis del Proceso y el Diagrama de Recorrido.
Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)
12
11
-
03
02
01. Bobina de papel bond en el almacen 1

02. Se traslada la bobina de papel a la maq. Pinomatic 1
03. Se raya la bobina de papel 1
04. Se corta la bobina de papel 1
05. Se dobla la bobina de papel 1 Se obtienen 20 telares
06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 20
07. Se realiza el cosido 20 8
08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos 20
09. Se pegan los refuerzos 20 4 Con cola
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos 20
11. Se traslada el material a los estantes de telares 20
12. Se realiza el secado de los telares 20 180
13. Se trasladan los telares a la guillotina 20
14. Se cortan los telares 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas (5 x20) 100
16. Se pegan las guardas 100 12 Con cola en grupos de 5
17. Se traslada a los estantes de cuadernillos 100
18. Los cuadernillos se secan 100 4320
19. Se traslada a la mesa de armado 100
20. Se realiza el armado de cuadernillos (20 Cuad. x 5 min) 100 Se coloca tapas c/ 5 cuadernillos
100
21. Se traslada a las prensas 20
22. Se prensan los cuadernillos 20
23. Se traslada a las mesas de empaquetado 20
24. Se empaquetan 20 4
25. Se traslada al almacen de P.T. 1
26. Almacenado de cuadernos empastados 1
Total 12 11 - 03 02
Almacén de Productos
Mesas de empaquetado Estante de cuadernillos
Terminados
24 18 Almacén de Materias
Primas
26
1
17
Mesa de
armado
Mesa de pegado
de guardas
20
22 21 16
Prensa
15 2
Estante de telares
14
12 13
3
Guillotina
Máquina Pinomatic
11 4
Mesa de pegado de
refuerzos 5
Área
administrativa 10 9 8
7
6
Mesa de cosidos
Ejercicios Resueltos
Ejercicio 1 : Harina de trigo “ANGEL"
Molinera
La compañía Molinos S.A., produce harina de trigo marca “ANGEL”;

el proceso de elaboración de la harina consta de tres etapas:
preparación o acondicionamiento del trigo, molienda y ensacado.
Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la
cantidad necesaria de trigo que será procesada, según la Orden de
Producción. A continuación, el trigo es sometido a una prueba de
laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los resultados
obtenidos, determinar la cantidad de agua que debe agregarse. A
fin de evitar contaminación así como alteración en el color y sabor
del trigo, el agua es sometida previamente a un proceso de
purificación.
Luego del proceso de humidificación, el trigo es cernido a fin de
separar elementos extraños. Posteriormente se realiza la primera
molienda, donde, además se separan las cáscaras grandes. Como
resultado de ésta molienda se obtiene trigo en granos medianos.
A continuación se realiza la segunda molienda, de donde se
desprenden cáscaras pequeñas, obteniéndose así la sémola.
Finalmente se realiza la tercera molienda en donde se obtiene la
harina, la cuál se deja reposar por 40 días a fin de que desarrolle
las propiedades óptimas que permitirán que los productos
preparados a partir de ella, adquieran mayor volumen y por lo
tanto, mejor rendimiento.
Luego del reposo, la harina es pesada mientras es vaciada en
sacos (de 50 kilos); los sacos previamente han sido sometidos a
un control de calidad. A continuación se cierra el saco mediante
el cosido del mismo con pabilo. Durante ésta operación se coloca
en la costura una etiqueta que previamente ha sido identificada
con el lote y fecha de ensacado. El saco es apilado en una
parihuela para su transporte al almacén.
• Elaborar el Diagrama de Operaciones de Proceso para la
elaboración de Harina de Trigo Ángel.
D.O.P PARA LA PRODUCCIÓN DE HARINA DE TRIGO “ANGEL”
Etiquetas Sacos Agua Trigo
Controlar 1
8 Codificar 3 calidad 1 Purificar Pesar
Probar la
2 Humedad
Humidificar
2
3 Cernir
Elementos extraños
4 Moler
Cáscaras grandes
Trigo en granos
medianos
5 Moler
Cáscaras pequeñas
Resumen Sémola
:09 6 Moler
:03 Harina
7 Reposar
:01
1 Pesar y ensacar
Pabilo
Total :13 9 Coser
Harina de Trigo “Ángel” en

sacos de 50 Kg.
Ejercicio 2: Puré de manzana para bebes
Las manzanas que llegan a la planta se depositan en una faja transportadora, en

la cual cuatro operarios (dos en cada lado de la faja) se encargan de la selección
de la fruta; es decir, retiran de la faja aquellas manzanas que presenten signos
de putrefacción, ramas y hojas.
En seguida, las manzanas que pasan la selección son lavadas y posteriormente
descascarados. A continuación, las manzanas se someten a un proceso de
cocción con agua, la cual ha sido previamente filtrada con la finalidad de
eliminar impurezas, por espacio de 1 hora. Un operario se encarga de controlar
que la temperatura de la cocción no exceda de los 100°C.
Una vez culminada la cocción, las manzanas cocidas son prensadas y
posteriormente colados con la finalidad de separar las pepas. A la pulpa cocida
se le añade jarabe de azúcar, el cual ha sido previamente dosificado (20% en
peso respecto a la pulpa) y se va mezclando, obteniéndose así el pure.
A continuación el puré se somete a un control de calidad, se pasteuriza y luego
se envasa en envases de vidrio de 200 gramos; en seguida, los envases son
tapados y etiquetados. Finalmente, los envases se embalan en cajas de 50
unidades, las cuales se apilan en parihuelas y para su posterior traslado al
almacén de productos terminados.
Se pide elaborar el Diagrama de Operaciones de Proceso.
JARABE DE AZUCAR AGUA MANZANAS
Solución: 2 Dosificar 3 Filtrar

1 Seleccionar
Ramas, hojas y manzanas podridas
Impurezas
1 Lavar
2 Descascarar
Cascaras
DIAGRAMA DE 1 Cocer y
verificar temperatura
OPERACIONES DEL 4 Prensar
PROCESO PARA LA
5 Colar
PRODUCCIÓN Pepas
DE PURE DE MANZANA Pulpa de manzana
PARA BEBES 6 Mezclar
Pure de manzana
3 Controlar calidad
7 Pasteurizar
Envases
Resumen
8 Envasar
Tapas
:10
9 Tapar
Etiquetas
:03
Cajas 10 Etiquetar
:02
2 Embalar
Total :15
Pure de manzana
envasada y embalada
Ejercicio 3: Placas de acero
En una fábrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para
formar cilindros (ver figura), que posteriormente serán ensamblados y
constituirán un domo de caldera. Las actividades que se llevan a cabo para
rolar y formar los cilindros se presentan en la tabla. Elaborar el D.A.P
Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)
CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA Num. 1 HOJA Num. 1 RESUMEN
Objeto: Rolado de Planchas ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA
Operación 10
Actividad: Proceso completo
Transporte 03
Espera 01
Metodo: ACTUAL / PROPUESTO
Inspeccion 02
01
Lugar: Fabrica de calderas. Almacenamiento
Operario(s): Varios Ficha Distancia
Num. Tiempo
Compuesto por: J. J. Perez Costo
Aprobado por: P. Smith Mano de Obra
Material
SIMBOLO
D T
DESCRIPCION C Observaciones
(m) (Seg)
Se abre horno 55
Cargar carro transportador con placa 30
Sujetar placa grua 40
Inspeccionar con pirometro optico 50
Transportar con grua viajera 55 20
Retirar ladrillo refractario de la placa 28
Se traban dados de cerchado 75
Destrabar dados de cerchadora 85
Girar placa 85
Cerchar el otro extremo de la placa 80
Transportar la placa a maquina rolada 25 24
Inspeccionar temperatura 54
Rolar la placa para formar cilindros
300
Desmontar cilindro superior para sacar cilindro 40
Colocar nuevamente rodillo en roladora 63
Transportar con grua viajera 180 45
Almacenamiento temporal en zona despejada
58
Total 10 03 01 02 01

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3. Técnicas analíticas para el análisis de

– Diagrama de Operaciones de proceso

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada

Abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de

Y establece en general un plan para compensación del trabajo,

Para simplificar la tarea y

1. Seleccionar y definir alcance

3. Examinar método actual

4. Idear el nuevo método

5. Evaluar el nuevo método

8. Controlar y mantener el nuevo método

• Cualquier actividad esta sujeta a

• Consideraciones económicas o de eficacia

• Registrar todos los hechos relativos al método

• Este es un insumo fundamental para las etapas

Gráficos de sucesión de hechos:

Gráficos de escala de tiempo:

• Son una técnica estandarizada que puede

• La información debe levantarse por

• La información debe confirmarse con el

– Nombre del producto, material, equipo

• Técnica del interrogatorio: Someter todos los

Propósito - ¿Qué se hace?. ¿Por qué se hace?

Lugar - ¿En donde se hace?, ¿Por que se hace

Sucesión - ¿Cuando se hace?, ¿Por que en

Persona - ¿Quién lo hace?, ¿Por qué lo hace

Medios - ¿Cómo se hace?. ¿Por qué se hace

Por necesarias que sean pueden

El ideal consiste en lograr la mayor Reducir o eliminar las actividades no

• Examinar si se pueden eliminar las operaciones

• Optimizar las existentes.

• IDEAR el nuevo método.

– A partir del análisis de la

– Se aplican principios de economía

– Se elaboran los gráficos y

Propósito.- ¿Qué otra cosa podría

Lugar.- ¿En que otro lugar podría

Sucesión.-¿Cuándo debería hacerse?

Persona.-¿Qué otra persona podría

Medios.- ¿De que otro modo podría

Generar varias alternativas del nuevo

¿Por que el producto se tiene que maquilar?

¿El registro sanitario cambia frecuentemente?

RTA\ No, se renueva cada 5 años.

¿Por qué no se codifica desde el país de origen?

RTA\ No se ha estudiado esa posibilidad.

Alternativa: Solicitar al fabricante que codifique el producto con el registro

• Escoger la mejor alternativa

• Evaluar los pros y los contras

• El nuevo método debe

• Las normas escritas deben

• Diseñar los diagramas de flujo

• La implantación del método nuevo

• Realizar observación directa

muestreo para verificar el 25

OPERACIÓN.- Indica los pasos principales del

INSPECCIÓN o CONTROL .- Indica la inspección

TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los

DEMORA O ESPERA.- Indica el estancamiento o

ALMACENAMIENTO .- Indica depósito de un