PLANTA DE BENEFICIO DE CIANURACION

MINERA, LA ENCANTADA,
Unidad Minera La Encantada
S.A. DE C.V.
CODIGO COPIA No. No. No. HOJA
Unidad La Encantada
FM-OPB-FPJ-P01 ORIGINAL 5/5

FECHA DE ELABORACIÓN: 15-nov-2010 REVISION No.: 02

FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 11-abr-2013 PROCEDIMIENTO
TÍTULO: Descarga de Filtros

I.- OBJETIVO.
Preparar operadores de filtros capaces de realizar una operación más eficiente de manera segura,
teniendo como finalidad la de reducir el tiempo de cada ciclo, aumentar la alimentación de pulpa y realizar
una descarga que permita mantener un funcionamiento adecuado de los equipos de Filtros Prensa.

II.- ALCANCE.
Proporcionar la metodología necesaria para realizar la operación en forma segura para el operador y
controlar la operación en descarga de los Filtros Prensa de Jales.

III.- PERSONAL RESPONSABLE.

Operador del área, como responsable de las actividades y Supervisor de operación, como facilitador y
capacitador.

IV.- DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA.

Filtros de jales: Equipos utilizados para recuperar solución a partir de la pulpa, comprimiendo esta a presión.
Pasta: Comprimido en pasta de jales, resultado de la pulpa en los filtros jales, con una humedad del 15- 10%
Telas: Coberturas montable que llevan los marcos para el proceso de filtración.
Sub-telas: Cobertura montable que va bajo la tela, para proporcionarle mayor resistencia.
Marcos: Placas de polipropileno con forma adecuada a la operación del filtro.
Pulpa: Combinación de mineral y solución.

V.- MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA.

Material Equipo Herramienta

Pulpa, pastas y solución Filtro Prensa Espátula de mango largo

VI.- EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco de seguridad
 Zapato de seguridad
 Guantes de carnaza
 Guantes de hules
 Lentes de seguridad con protección lateral y mica clara
 Tybek

VII.- PRECAUCIONES ESPECIALES.

Revisión al iniciar operación:
 Revisar que los barandales se encuentren en buen estado y todos colocados
adecuadamente.
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FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 11-abr-2013 PROCEDIMIENTO
TÍTULO: Descarga de Filtros

 Revisar los ciclos faltantes para el ciclo de lavado.

 Revisar que las paletas para descargar estén en buenas condiciones.
 Revisar los niveles de los repulpadores.
 Revisar el peso de sólidos de alimentación a repulpadores.
 Revisar que las tolvas de descarga estén limpias.
 Revisar que las bandas de los chapulines estén libres de carga en la cola de estas.

VIII.- DESCIPCIÓN DE L PROCESO

Cuando un filtro termina el ciclo de filtración, como producto se obtiene solución y pasta al tamaño del
marco con 2” de grosor y de 180-200 Kg, estas se encuentran entre marco y marco y serán descargadas
finalmente por el filtro. Este es el punto donde el operador cobra importancia en el ciclo de filtración debido
que al ser descargado el filtro separa marco por marco permitiendo que la torta compactada de jal valla
cayendo sobre la banda transportadora, el operador por medio de la revisión visual y con ayuda de una paleta
de mango largo, revisara la caída de cada torta evitando que la parte de estas se quede pegada en el marco
y cree problemas en el ciclo siguiente. Dentro de las fallas que se pueden crear por no quitar completamente
los residuos es que se produzcan fugas entre marco y marco perdiendo tiempo en completar ciclos, así como
también el crear daños en marcos y lonas, por eso la importancia en la atención de esta operación.

Para separar los residuos de la torta se tiene que par el ciclo de descarga por lo cual cada vez que se
realice una interferencia entre las foto-celdas laterales el filtro detendrá el ciclo de descarga y lo reanudara
nuevamente al quitar la interferencia.

IX.- MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

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FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 11-abr-2013 PROCEDIMIENTO
TÍTULO: Descarga de Filtros

Se debe evitar el contacto directo con las pastas que son producto de la filtración, por lo que el diseño
del equipo nos permite aislar por completo la pasta del personal que opera. Cualquier pasta que caiga fuera
de la banda debe ser incorporada a la banda transportadora o debe ser disuelta con solución para
incorporarla a la canaleta.

Otro de los productos que aquí se generan es la solución que se recupera. El contacto con este debe
ser mínimo, ya que el diseño también nos permite que la solución filtrada caiga directamente en las bandejas
de recolección, considerando así que el manejo de solución directa deberá ser por las mangueras que se
encuentran conectadas en los laterales de cada filtro, y como en el patio de estos.

X. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO

1. Operador Revisar que en el CCM comience el ciclo.

2. Operador Revisar constante mente que el filtro no genere alarmas.
Revisar la alarma que se halla generado y avisar de inmediato a personal de
3. Operador
instrumentación.
4. Operador Esperar a que suene la chicharra de abertura del filtro.
Revisar que las bandas transportadoras de descarga o chapulines estén
5. Operador
operando.
6. Operador Dejar que el filtro abra por completo.
7. Operador Revisar que las charolas hayan abierto por completo
8. Operador Revisar que la banda este operando bien
9. Operador Tomar la paleta para la descargar.
10. Operador Dejar correr los marcos uno por uno para que la torta caiga.
Cuando una torta se quede pegada y no caiga por completa a la banda, parar
11. Operador
con los sensores el filtro y usar la paleta para despegar le torta.
12. Operador Continuar hasta que se terminen de descargar los filtros.

Nota: Hay que tener un cuidado constante al estar descargando en la banda de filtros para que no se
acumulen las pastas en la banda y esta se detenga. Hay que tener mucho cuidado con la limpieza
para evitar pérdidas de tiempo.

XI.- DIAGRAMA DE FLUJO

Descargar Filtro --- AP-PT-LE-RH-001
Supervisor
Si esta en malas condiciones o no trae, pedirle No
el cambio al supervisor
Tengo todo el EPP
 Si no la tiene o está en malas
condiciones, solicitarla con su sup. Tengo en condiciones mi paleta para descargar
No

Si Operador
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S.A. DERevisar
C.V. que en el CCM comience el ciclo.

Operador
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Avisar a Sup. de No Revisando constante mente, el filtro tiene alarmas.
Instrumentación FM-OPB-FPJ-P01 ORIGINAL 5/5

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PROCEDIMIENTO 1
Operador
Si
FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 11-abr-2013 Llenar en cada ciclo

Esperar a que suene la chicharra de abertura del filtro.

TÍTULO: Descarga de Filtros
Revisar que las bandas transportadoras de descarga o chapulines estén operando..
Operador

Dejar que el filtro abra por completo.

Operador
Avisar a Sup. de No
Las bandas están libres y las charolas han abierto por completo
Instrumentación

Operador
Si

Tomar la paleta para la descargar

Operador
Dejar correr los marcos uno por uno para que la torta caiga.

Operador

Por medio de los sensores detener el filtro y retira la No Se despegan todas las tortas
carga con la paleta.

Si Operador

Continuar hasta que se terminen de descargar los filtros y cierre.

Operador

Limpiar toda la pasta que quedo No Todo el piso alrededor del filtro está limpio
en piso

Si Operador

Se entrega reporte a final de turno

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TÍTULO: Descarga de Filtros

XII. REFERENCIAS Y ANEXOS.

 Reglamento General de Seguridad,

Higiene y Ecología.
 Análisis de Riesgo de Materiales,
Herramienta y Equipo en General
 Procedimiento operativo de Filtros de jales, Planta 2

ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

Ing. Mireya Aidé Mejía Vargas Ing. Jorge Alberto Hernández Mazatan Ing. Javier Alonso Villa Pando
ELABORÓ SUPTE. PLANTA BENEFICIO GERENTE GENERAL

No. PUESTO
ÁREA CODIGO NOMBRE
COPIAS RESPONSABLE
FILTROS DE JALES FM-OPB-FPJ-P01 1 SUPERVISOR SUPERVISOR EN TURNO
OFICINAS DE PLANTA ASISTENTE PLANTA JUAN MANUEL MACIAS
FM-OPB-FPJ-P01 2
BENEFICIO BENEFICIO MASCORRO
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENTE JORGE ALBERTO HERNANADEZ
FM-OPB-FPJ-P01 3
PLANTA BENEFICIO GENERAL MAZATAN

GERENCIA FM-OPB-FPJ-P01 4 GERENTE GENERAL JAVIER ALONSO VILLA PANDO

HISTORIAL DE CAMBIOS
NUMERO DE REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN
00 15-Noviembre-2010 ELABORACIÓN
01 17-Julio-2011 REVISIÓN
02 11-Abril-2013 REVISIÓN
03

AP-PT-LE-RH-001