PLANTA DE BENEFICIO DE CIANURACION

MINERA, LA ENCANTADA,
Unidad Minera La Encantada
S.A. DE C.V.
CODIGO COPIA No. No. No. HOJA
Unidad La Encantada
FM-OPB-F-P01 ORIGINAL 5/7

FECHA DE ELABORACIÓN: 25-Abr-2011 REVISION No.: 02

FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 04-Jun-2013 PROCEDIMIENTO
TÍTULO: Operación de prensas

I.- OBJETIVO.
Estandarizar los procedimientos de operación para las prensas dentro del área de fundición y así
aumentar la producción y calidad de nuestro proceso.

II.- ALCANCE.
Proporcionar la metodología para realizar la operación de forma segura y controlada en el arranque
en área de Fundición.

III.- PERSONAL RESPONSABLE.

Operador del área, como responsable de las actividades y Supervisor de operación, como facilitador y
capacitador.

IV.- DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA.

Fundición: Etapa final del proceso de lixiviación donde se realiza la recuperación de los valores Plata y oro
precipitados, por medio de altas temperaturas y medios fundentes.
Hornos de inducción: Equipo utilizado para fundir el precipitado obtenido de los filtros prensa, a base de
electricidad.
Hornos basculantes: Equipo utilizado para fundir el precipitado obtenido de los filtros prensa, a base de gas
y aire.
Filtro prensa: Equipo utilizado para filtrar la solución rica y retener los valores metálicos de plata.
Secador: Equipo utilizado para eliminar la humedad del precipitado.
Revolvedora: Equipo utilizado para la mezcla de fundentes y precipitado, con los porcentajes ya
determinados.
Fundentes: Material utilizado como ayuda para la fundición del precipitado.
Precipitado: Material obtenido de los filtros prensa, después de precipitarlo, conteniendo valores de plata,
oro y un poco de impurezas.
Barra doree: Barra en forma de trapecio prisma, compuestas por una aleación de varios metales de los
cuales los valores principales contenidos son de plata y oro, con algunos contenidos de cobre y plomo como
principales impurezas; obtenido después de fundir el precipitado con los fundentes.
Escoria: Material de residuo, obtenido como resultado de fundir la mezcla de precipitado y fundentes, en la
cual quedan las impurezas o metales oxidados.
Escombro: Material de residuo que se genera cuando se reparan los hornos basculantes o cuando se
cambia crisoles tanto en hornos de inducción como basculantes.
Lavador de gases: Equipo utilizado dentro del área de fundición que succiona y limpian los gases
desprendidos de los hornos durante la fundida y en el cual se filtran algunos sólidos disminuyendo la cantidad
gases emitidos a la atmosfera.
Extractores: Equipo utilizado para la evacuación de humos y polvos producidos en el área de fundición.

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TÍTULO: Operación de prensas

V. MATERIAL, EQUIPO Y HERRAMIENTA.

Material Equipo Herramienta

1.- Bórax. Dos hornos de inducción. Martillos.

2.- Arena Silica.
3.- Carbonato de Sodio.
4.- Nitrato de Sodio.
5.- Mortero Refractario.
6.- Arena Refractaria.
7.- Ladrillo Refractario.
8.-Tela Mecanita.
9.- Lonas filtrantes.
10.- Crisoles.
Tres hornos basculantes. Pulidora.
Cuatro filtros prensa. Palas.
Dos lavadores de gases. Traila.
Dos extractores de área. Taladro.
Una lavadora de ropa. Roto martillo.
Una revolvedora o mezcladora. Patín Hidráulico.
Un secador de gas. Carrito Cascada.
Lingoteras o moldes.

VI. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Casco de seguridad
 Zapato de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes de carnaza
 Guantes, pantalón, saco, escafandra y pechera luminizados.
 Careta transparente
 Respirador con filtro para gases.
 Protección auditiva
 Ropa de Trabajo

VII. REVISION BASICA DE MANTENIMIENTO.

 Verificar, que en las líneas de gas, no haya fugas.

 Revisar que las tuberías de alimentación de agua a hornos de inducción no tengan fugas.
 Revisar que los motores con turbina funcionen correctamente.
 Revisar que la chispa de encendido, de los hornos, opere correctamente.
 Revisar antes de depositar precipitado, la calidad del crisol.
 Verificar que la tapa de los hornos basculantes este en optimas condiciones.
 Verificar que las bridas de los hornos no estén flojos ni presenten fugas.
 Verificar antes de vaciar, cada uno de los moldes que no estén rotos.
 No exceder la presión de trabajo de los filtros prensa (11 bares), ya que es un indicativo de que se
requiere cambio de filtro prensa.
 Reportar de inmediato cualquier fuga de gas y agua en tuberías.
 Revisar con regularidad el manómetro de los filtros prensa, ya que es un indicativo de que la prensa
ya se encuentra saturada.

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VIII. MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS.

Recuerda tenemos un gran compromiso con la naturaleza, mantén siempre limpia tu área de trabajo y
evita contaminar.
1.- Evitar tirar desechos sólidos.
2.- Evitar tirar sustancias tóxicas y/o no degradables.
3.- No realices quemas de ningún tipo.
4.- Tirar la basura en los contenedores.
5.- Respetar los contenedores colocados para el reciclaje.
6.- Colocar los residuos industriales como estopas, aceites, mangueras, etc. en los contenedores
correspondientes.
7.- La basura como palos, alambres o plásticos, se pondrán en el contenedor respectivo para basura.
8.- Todas las soluciones que se manejan en esta área contienen cianuro de sodio. Precaución.
9.- Los sacos de fundentes y polvo refractario, se depositaran en contenedor para basura.

Principales residuos generados en el área de fundición.

 Escoria. La cual debe ser llevada a su área de confinamiento provisional que se encuentra en
planta 1 después de cada fundida.
 Escombro. El cual debe ser trasladado a la tolva de gruesos o parrilla, para su posterior trituración
y entrada al proceso; esta actividad debe realizarse cada que se termine de reparar hornos o la
actividad que lo genero.
 Chatarra. Esta debe ser recogida y llevada a su área de confinamiento provisional cada que se
termine la actividad que la genero.
 Basura (Orgánica e inorgánica). Esta debe sacarse diariamente del área de los contenedores
respectivos.
La salida y traslado del área de cada uno de los residuos deberá ser revisado y supervisado por el
personal de vigilancia.

IX. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO DE INYECCION DE AIRE A FILTRO PRENSA.

1. Operador Se checa continuamente el manómetro de los filtros prensa.

Al estar la presión de las prensas en 10 u 11 bares, se realiza el cambio de
2. Operador
prensa, por una que esté limpia y disponible.
3. Operador Se cierra la válvula de alimentación de solución rica a filtro prensa.

4. Operador Abrir válvula de abajo de filtro prensa, para purgarlo.

5. Operador Se cierra válvula de salida de solución estéril.
Al estar válvulas en ese orden, se abre poco a poco la válvula de entrada de
6. Operador
aire.

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Ya abierta la válvula de inyección de aire, checar que la presión este en 5

7. Operador
bares.

PROCEDIMIENTO DE APERTURTURA DE FILTROS PRENSA.

Se cierra completamente de nuevo y poco a poco la válvula de inyección de

1. Operador
aire.
2. Operador Se pone el switch del panel de control del filtro en apertura.
Se coloca la traila debajo de la prensa que se va a abrir para contener el
3. Operador
precipitado que se desprenda.
Automáticamente el filtro abrirá los marcos uno a uno o se puede hacer de
4. Operador
manera manual.
El filtro prensa cuenta con un sensor de movimiento, el cual, al pasar la línea
5. Operador
imaginaria del sensor, este se para automáticamente.
Cada marco que se descarga, con la mano se cruza esa línea para que se pare,
6. Operador
el movimiento de los marcos.
Al parar el movimiento o secuencia de los marcos, se aprovecha para quitar el
7. Operador
precipitado de cada uno de ellos.
Una vez terminado el proceso de descarga de la prensa, la traila se pasa al
8. Operador
área de secado.
9. Operador Se lava prensa y se cierra para que quede disponible.

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X. DIAGRAMA
X.I. INYECCION DE AIRE A FILTRO PRENSA.

Checar presión en manómetro de prensa. Supervisor

No Operador
Esperar que marque dicha Presión ≥ 10 bares
presión.

Si

Se cierra la válvula de alimentación de solución rica a filtro prensa.

Operador

Se abre válvula inferior de prensa de 2 pulgadas para desaguar Operador

dicha prensa.

Se Cierra válvula superior de 8 pulgadas (salida de solución)

Operador

Al estar en ese orden las válvulas se abre lentamente la válvula de

Operador
entrada de aire

Checar que los manómetros marquen aproximadamente 5 bares y Operador

esperar 3 horas para su apertura.

Reporte de operación fundición

Realizar reporte de actividades

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X.II. APERTURA DE FILTRO PRENSA.

Cerrar válvula de entrada de aire.

Operador

No Presión ≥ 10 bares
Ponerse su equipo necesario
Operador

Si

Poner debajo de la prensa una traila para contener

el precipitado que vaya desprendiéndose del los Operador
marcos.

Poner en apertura la perilla del panel de control de

la prensa. Operador

Una vez abierta la prensa limpiar uno a uno los

marcos hasta terminar todos. Operador

Llevar traila a área de secado.

Operador

Lavar prensa marco por marco, para que quede

disponible la prensa. Operador

Reporte de operación
Cerrar prensa. fundición

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XI. REFERENCIAS Y ANEXOS.

 Reglamento General de Seguridad,

Higiene y Ecología.
 Análisis de Riesgo de Materiales,
Herramienta y Equipo en General.
 Reporte general de fundición.

ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

Ing. Luis Robledo Peralta Ing. Jorge Alberto Hernández Mazatan Ing. Javier Alonso Villa Pando
ELABORÓ SUPTE. PLANTA BENEFICIO GERENTE GENERAL

No. PUESTO
ÁREA CODIGO NOMBRE
COPIAS RESPONSABLE
FUNDICIÓN FM-OPB-F-P01 1 SUPERVISOR SUPERVISOR EN TURNO
OFICINAS DE PLANTA ASISTENTE PLANTA JUAN MANUEL MACIAS
FM-OPB-F-P01 2
BENEFICIO BENEFICIO MASCORRO
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENTE JORGE ALBERTO HERNANADEZ
FM-OPB-F-P01 3
PLANTA BENEFICIO GENERAL MAZATAN

GERENCIA FM-OPB-F-P01 4 GERENTE GENERAL JAVIER ALONSO VILLA PANDO

HISTORIAL DE CAMBIOS
NUMERO DE REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN
00 25-Abril-2011 ELABORACIÓN
01 18-Junio-2011 REVISIÓN
02 04-Junio-2013 REVISIÓN
03

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