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PLANTA DE BENEFICIO DE CIANURACION

MINERA, LA ENCANTADA,
Unidad Minera La Encantada
S.A. DE C.V.
CODIGO COPIA No. No. No. HOJA
Unidad La Encantada
FM-OPB-FPJ-IG07 ORIGINAL 9/9

FECHA DE ELABORACIÓN: 15/11/2010 REVISION No.: 02


INFORMACIÓN GENERAL
FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 10/04/2013

TÍTULO: Descripción del proceso en Filtros de Jales DIEMME

I.- OBJETIVO.
Estandarizar la operación del área para poder obtener una mayor recuperación de solución y menor
tiempo de ciclo en cada filtro.

II.- ALCANCE.
Proporcionar la metodología para realizar la operación de forma segura y controlada en el área de
Filtros Prensa de Jales.

III.- PERSONAL RESPONSABLE.


Operador del área, como responsable de las actividades y Supervisor de operación, como facilitador y
capacitador.

IV.- DESCRIPCION DEL PROCESO

Como resultado del proceso de lixiviación por cianuración, se obtiene una pulpa con un peso en
sólidos del 45 al 65 %, el resto es solución recuperable para el proceso.

Para mayor eficiencia de recuperación de solución se instalo en la planta un área con un grupo de 3
filtros prensa DIEMME 2000, los cuales se utilizan para hacer por medio de altas presiones una
deshidratación de pulpa y con esto la separación de líquido- solido, obteniendo con esto una recuperación
hasta del 85% de solución en proceso. Para conseguir una torta seca y un filtrado limpio, su operación
consiste en 3 equipos semiautomáticos, donde cada filtro está compuesto de 138 a 141 marcos con
dimensiones de 2m x 2m x 10cm. (como el que se muestra en la imagen).

AP-PT-LE-RH-001
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FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 10/04/2013INFORMACIÓN GENERAL
TÍTULO: Descripción del proceso en Filtros de Jales DIEMME

Cada marco es sostenido por un soporte en la parte superior, este está sostenido por un gancho el
cual esta guiado sobre una cadena que le permite el desplazamiento de manera lineal sobre toda la barra de
soporte del filtro. La función del filtro es crear presión sobre pulpa- marco, por lo que para no permitir que la
pulpa se quede impregnada de todo el mineral que entra, los marcos están cubiertos por una subtela en
forma de malla que le permitirá dar una mayor resistencia a la tela que se encuentra sobre ella las cuales se
encargan directamente que la pulpa no interactué directamente con el marco y sea fácil la separación de la
torta de jal.

El equipo tiene en cada extremo 1 cabezal, uno móvil y el otro fijo, estos acaparan todos los marcos.
Cuando el equipo comienza a operar, el cabezal móvil se presiona atreves de los pistones hacia el cabezal
fijo de una manera alineada realizando una presión uniforme entre los marcos, esto hasta alcanzar 200 bar de
presión. Enseguida se comienza con la alimentación al filtro por medio de las bombas de alimentación. La
pulpa entra por el filtro y atreves de los marcos por el orificio que ese encuentra en el centro de los marcos, la
pulpa comienza a llenar todos los espacios que existen entre marco y marco reteniéndose los sólidos en la
tela. En cada esquina se encuentran unos huecos de 2” llamándose los superiores colectores altos y los
inferiores colectores bajos, en la orilla del marco se tienen 10 orificios que atreves del panal del marco se va
dirigiendo la solución a estos orificios para de allí ser guiada a los colectores y allí sea acumulada mientras se
realiza la filtración. Durante el proceso de filtración la presión de alimentación llega a 13 bares y se alimentan
hasta 33 m3 (esto dependiendo del porcentaje de sólidos de alimentación).

Al terminar la etapa de filtración se hace lavado y expulsión de colectores altos y bajos, se


despresurizan los marcos permitiendo que se libere la solución y se comience el tiempo de goteo, toda la
solución cae en una charola recolectora la cual guía la solución nuevamente a los LCC para así ser regresada
al proceso.

Al terminar el tiempo de goteo, las bandejas se abren y comienza a sonar una chicharra indicando el
que se arranca la banda que está bajo el filtro. El cabezal móvil se va abriendo poco a poco hasta separarse
del último marco permitiendo un espacio para el movimiento de los marcos. La cadena comienza a girar y va
moviendo marco por marco separándolos y permitiendo que caiga la torta sobre la banda transportadora, la
carga cae en una tova llevando la carga a los chapulines y estos dirigen la carga hacia el patio de la presa de
jales, donde por medio de equipo será acomodada en esta área. Al terminar de descargar el filtro completa su
ciclo cerrando el filtro, para así comenzar otro nuevo ciclo.
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TÍTULO: Descripción del proceso en Filtros de Jales DIEMME

Los filtros al completar 50 o 30 ciclos tienen un proceso de lavado, el cual consiste en un brazo de
lavado que se corre atreves de la barra del filtro, con el filtro abierto, hasta llegar al final de este. El brazo del
filtro tiene una línea de spreas que atraviesa de lado a lado del filtro permitiendo que las spreas puedan subir
y bajar atreves de cada marco inyectándoles agua a presión a las lonas para eliminar todo residuo.

V.- PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS DE FILTRACIÓN

La central arranca y cierra los cuatro pistones apretando


1) Cierre de filtro
las placas hasta que la presión llega a 220 bar.
La bomba llena el filtro con la válvula de colectores
2) Llenado
bajos cerrada.
Se abre la válvula de colectores bajos y la bomba de
3) Filtración alimentación continua operando hasta que se consiguen
los parámetros de fin de filtración
4) Soplado
La bomba para, se abre la válvula de despresurización
5) Despresurización de lodos para descargar la presión de la tubería y del
filtro
Se mantiene abierta la válvula de despresurización de
6) Lavado de colector lodos y se abre la válvula de colectores bajos para
limpiar el centro de las placas
Se cierra la válvula de lavado colector y se abre la
7) Expulsión de colector válvula de expulsión de colector para sacar con aire el
agua y el fango del colector central
Si se utiliza la modalidad semiautomático: el filtro se
8) Fin de filtración para hasta que el operador realice de manera manual la
descarga de las tortas
La central arranca en abertura para el tiempo
9) Preapertura programado manteniendo las bandejas cerradas(se
descarga solución que se queda entre los marcos)
10) Goteo Tiempo de espere antes el desplazamiento
La central completa la apertura hasta que el cabezal
11) Apertura total llega al final de la carrera para el desplazamiento de
placas.
El sistema de desplazamiento arranca hasta que la
12) Desplazamiento de placas última placa se mueve (el final de la carrera lo
comprueba).
En semiautomático se para el filtro abierto y el operador
13) Fin de desplazamiento de
puede cerrarlo y arrancar otro ciclo de filtración
placas
moviendo el selector en cierre
Si activado en la pantalla principal “último ciclo” la
maquina termina la filtración y para cerrada (stand by es
14) Stand by
también la condición para arrancar el lavado alta
presión)

VI.- PROGRAMACIÓN DE LOS CICLOS DE LAVADO


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INFORMACIÓN GENERAL
FECHA DE ÚLTIMA REVISIÓN: 10/04/2013

TÍTULO: Descripción del proceso en Filtros de Jales DIEMME

La central arranca y cierra los cuatro pistones apretando


1) Cierre filtro
las placas hasta que la presión llega a 220 bar.
La central completa la apertura hasta que el cabezal llega
2) Apertura filtro
al final de la carrera para el desplazamiento de placas.
El carro de lavado se mueve desde el área de
posicionamiento hasta el espacio entre la primera placa y
3) Primer posicionamiento
el cabezal móvil, el movimiento es controlado por los
sensores que están en contacto los marcos
El carro se mueve al final del filtro hasta que el sensor
4) Búsqueda de placas
detecta la primera placa
El sistema de movimiento placas arranca hasta que la
5) Desplazamiento de
placa pasa el sensor para crear el espacio entre dos
placas
placas.
La barra de lavado en posición de descanso sube hasta el
6) Primer subida
sensor determina la altura del marco.
La bomba de lavado abre la válvula y manda agua a la
7) Apertura agua
barra.
La barra con el agua abierta sube hasta el sensor de la
8) Segunda subida
barra de arriba.
Siempre con el agua abierta la barra baja hasta el topar
9) Primera bajada
con el sensor de la parte baja.
Se cierra la válvula del agua y la bomba marcha en
10) Cierre de agua
recirculo
11) Segunda bajada La barra baja hasta la posición de descanso
Terminadas las placas de lavar, el fin de secuencia llega
12) Fin de lavado cuando el carro llega a la posición de la última placa
lavada y toca el final de carrera en posición descanso

La programación que se realiza para cada filtro se hace por medio de la pantalla principal en el
tablero de operador:

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El operador puede hacer mano del tablero que se encuentra en cada filtro para movimientos que vaya
realizar mantenimiento o actividades que se realicen por operación.

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Dentro del área de CCM también se encuentra el tablero columna que es el tablero principal para toda
el área de filtros.

VII. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.


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 Zapato de seguridad
 Guantes de carnaza
 Guantes de hule
 Lentes de seguridad con protección lateral y mica clara

VIII. PRECAUCIONES ESPECIALES.

Revisar personal mente que mantenimiento realice el siguiente check list:

 Verificar que estén tensadas las bandas transportadoras.


 Revisar que las bombas no tengan fugas de aceite.
 Verificar que los barandales no estén flojos.
 Verificar que no falten escalones en las escaleras o estén flojos.
 Verificar que las placas de los pasillos se encuentren mal puestos o desoldadas.
 Revisar que no exista carga que este en contacto con la cola y cabeza de las bandas
transportadoras.
 Revisar los mecanismos de los agitadores o repulpadores.
 Revisar que no haya fugas en tuberías y en el cajón de alimentación a los agitadores.
 Checar válvulas de las soluciones.
 Revisión de ciclos de lavado.

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IX. DIAGRAMA GENERAL DE FLUJO.

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X. REFERENCIAS Y ANEXOS.

 Reglamento General de Seguridad,


Higiene y Ecología.
 Análisis de Riesgo de Materiales,
Herramienta y Equipo en General
 Procedimiento operativo de operación de filtros DIEMME

ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

Ing. Mireya Aidé Mejía Vargas Ing. Jorge Alberto Hernández Mazatan Ing. Javier Alonso Villa Pando
ELABORÓ SUPTE. PLANTA BENEFICIO GERENTE GENERAL

No. PUESTO
ÁREA CODIGO NOMBRE
COPIAS RESPONSABLE
FILTROS DE JALES FM-OPB-FPJ-IG07 1 SUPERVISOR SUPERVISOR EN TURNO
OFICINAS DE PLANTA ASISTENTE PLANTA JUAN MANUEL MACIAS
FM-OPB-FPJ-IG07 2
BENEFICIO BENEFICIO MASCORRO
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENTE JORGE ALBERTO HERNANADEZ
FM-OPB-FPJ-IG07 3
PLANTA BENEFICIO GENERAL MAZATAN

GERENCIA FM-OPB-FPJ-IG07 4 GERENTE GENERAL JAVIER ALONSO VILLA PANDO

HISTORIAL DE CAMBIOS
NUMERO DE REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN
00 15-Noviembre-2010 ELABORACIÓN
01 17-Julio-2011 REVISIÓN
02 10-Abril-2013 REVISIÓN
03

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