Operacion de Un Caldero Pirotubular-001

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

OPERACIÓN DE UN CALDERO PIROBULAR
Taller de Operaciones Unitarias POE-OU2- 001- Pág. Versión: FIA-DAIA-TOU-OU2-PT-001-
1 de 11 1.0 2018/UNAP
Iniciado por: Ing. MSc. Elmer Trevejo Chávez - Ing. Mtro. Jorge Luis Carranza Gonzales.
Aprobado por: Ing. Wilson Guerra Sangama, Dr.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO (POE)

CODIGO: FIA-DAIA-TOU-OU2-PT-001-2018/UNAP
NOMBRE DE LA ASIGNATURA OPERACIONES UNITARIAS 2
PLAN DE CÓDIGO DE LA
POE-T DURACIÓN
ESTUDIOS ASIGNATURA
001 2003 6163 2 horas
Versión Nro. Fecha de Revisión Descripción Modificación
Aprobado por: Ing. Wilson
REVISIÓN Versión 1.0 06-Nov-18
Guerra Sangama, Dr.
HISTÓRICA
___________________________________ ___________________________________
Revisado por: Revisado por:
Ing. MSc. Elmer Trevejo Chávez Ing. Mtro. Jorge Luis Carranza Gonzales.
Jefe del Curso Jefe del Curso
__________________________________
Aprobado por:
Ing. Wilson Guerra Sangama, Dr.
Director del Departamento Académico de Ingeniería de Alimentos
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1 ANTECEDENTES
Este (POE) es una recopilación de varias publicaciones de distintas Universidades, es elaborada
como base orientadora en las Prácticas de Pre grado para los alumnos del cuarto nivel, aptos para
llevar la asignatura de Operaciones Unitarias 2 de la Facultad De Industrias Alimentarias de la
Universidad Nacional de la Amazonía Peruana.
2 COMPETENCIAS
 Conocer el equipo que generación de vapor (caldera) y su funcionamiento por medio de
corrida de prueba en el equipo.
 Estudiar la generación del vapor y conocer las técnicas simples para ahorrar energía en una
caldera, teniendo en cuenta la conservación del medio ambiente.
 Realizar un balance de masa y energía en el caldero de la planta piloto UNAP.
3 AMBITO DE APLICACIÓN
 Este procedimiento se aplica, para el uso exclusivo en el Taller de Operaciones Unitarias – TA04.
4 RESPONSABILADES
Es responsabilidad del docente de la asignatura asegurarse que el estudiante tenga conocimiento
sobre el uso de los equipos del laboratorio de ingeniería de alimentos.
El estudiante es responsable de utilizar los equipos de ingeniería de alimentos y tener las buenas
prácticas durante el trabajo en el laboratorio.
5 FUNDAMENTO TEÓRICO
Las calderas de vapor son unos equipos en los que se hace hervir agua blanda (sin metales
pesados) para producir vapor. El calor necesario para calentar y vaporizar el agua puede ser
suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial
(horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de una pila atómica, por irradiación solar o por
una corriente eléctrica. Cuando el calor es suministrado por líquido caliente o por vapor que se
condensa, se suele emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de
vapor. El sinónimo generador de vapor se emplea de preferencia cuando se habla de calderas de
una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha está conectada a otros, de los cuales unos
calientan el agua (recalentadores de agua, economizadores) o el aire de combustión (precalentar
de aire), y otros recalientan el vapor(recalentadores), suele denominarse el conjunto de grupo
evaporador, y la parte del grupo en la que se produce la evaporación se llama evaporación se llama
vaporizador o haz vaporizador.
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Los aparatos que quitan su vapor al fluido refrigerador de un reactor nuclear (pila atómica), si bien
constituyen verdaderos evaporadores o calderas en sentido amplio de la palabra, se denominan
normalmente intercambiadores. Durante su funcionamiento, la caldera propiamente dicha está
sometida interiormente a la presión de equilibrio del agua o el vapor, a partir de la bomba de la
alimentación (economizador, recalentador), están sometidos casi a la misma presión, pero la
temperatura del fluido puede ser inferior o superior a la ebullición.
La forma de las calderas de vapor ha evolucionado considerablemente y, sobre todo se ha

diversificado, incluso si nos limitamos a considerar las calderas calentadas por hogares. Las
primeras calderas consistían esencialmente en recipientes cerrados, cuya parte inferior, llena de
agua, estaba sometida a la irradiación de un hogar o al contacto de gases calientes. Para obtener,
además, grandes superficies de contacto, se construyeron más adelante calderas con hervidores,
situados debajo del cuerpo cilíndrico principal y conectado a este mediante conductos tubulares.
En este sentido ha constituido una nueva etapa la aparición de las calderas semi-tubulares, cuyo
cuerpo principal está atravesado por un haz tubular.
Otro medio de aprovechar mejor el calor producido en el hogar ha consistido en emplazar este el
interior de la caldera, estando constituido por un cilindro de plancha, cuya superficie externa está
enteramente bañada por el agua.
Piro tubular.
La caldera de vapor piro tubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de
recuperación presenta las siguientes características.
El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora
interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara superior de
formación y acumulación de vapor.
La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta la
zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cámara
frontal y posterior de la entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexión. En cuanto al
acceso, al lado agua se efectúa a través de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del
cuerpo y con tabuladores de gran diámetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la
limpieza de posible acumulación de lados.
El conjunto completo con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante en una bancada
solida de firme construcción, suministrándose como unidad compacta y dispuesta a entrar en
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funcionamiento tras realizar las conexiones e instalación.
Procedimiento de la operación del caldero
La caldera es encendida y estabilizada hasta su presión de suministro de vapor en un intervalo

de operación de la misma de 95 psi a 105 psi. La práctica puede ser iniciada tan pronto como la
unidad esté en condiciones estables de suministro de vapor. El tiempo requerido para alcanzar la
estabilización o equilibrio con respecto a la presión y temperaturas, es de media hora como min en
esta planta, ya que es de un tamaño pequeño.
Las variables del proceso (presiones y temperaturas) en la planta térmica deben mantenerse
estables durante toda la práctica.
La temperatura de los gases de la chimenea se mide a partir del momento en que enciende el
quemador y durante cada 5 segundos hasta que el quemador se apague.
Las cantidades acumulativas medidas (combustible y agua de alimentación), deben ser tomadas
durante el tiempo que dure la práctica (aproximadamente 4 ciclos), para tratar de minimizar los
posibles errores de medición ya que la caldera es del tipo on/off y por tanto no alimenta agua ni
combustible en todo momento.
Para obtener el flujo de combustible en lb/h durante el tiempo que dure la práctica, debe medirse
el volumen de combustible consumido en el tanque volumétrico y dividir por el tiempo en horas
(tiempo de duración de la práctica). El diámetro del tanque es de 19.3cm.
La medida del flujo de agua la lb/h, se hace tomando la lectura en el contador que se encuentra en
la línea de suministro de agua, en el momento de iniciar la práctica y al momento de finalizar esta.
Este valor se corrige con el cambio de nivel tanto en el tanque de alimentación de agua a la caldera
misma, que se observe, durante el periodo el periodo que dure la práctica.
Las condiciones de prueba de esta práctica están determinadas por la demanda de vapor. La
unidad generadora de la electricidad debe estar trabajando a carga máxima, con presión de vapor
vivo en la línea de 75 psig y trabajando con vapor saturado.
El tiempo total de la práctica se mide desde el momento en que se enciende el quemador hasta el
momento en que se enciende nuevamente el quemador en el quinto ciclo.
Importancia de las Calderas

La caldera es el elemento esencial es una planta de vapor, porque el vapor no se puede obtener a
menos que se genere en la caldera, esto es si no tiene a mano una fuente de vapor subterráneo
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como se encuentran en lugares de Italia, la mayor parte de las plantas genera su propio vapor en
recipientes herméticos alimentados con agua que, al recibir, genera vapor.
El vapor generalmente se genera bajo presión, de acuerdo con las características de la máquina
que alimenta.
A mayores presiones y temperaturas, mayor será la eficiencia de la máquina que transformará el

calor de vapor en energía mecánica.
Características del Agua en calderos piro tubulares
Recomendadas para Agua de Alimentación

Presión máxima de ≤0,5 >0,5
servicio en bar.
Aspecto visual Transferencia, sin
color ni sedimentos.
Dureza en mg/1de ≤10 ≤5
CO3Ca
Oxígeno disuelto -- ≤0,2
(O2)en mg/1
PH a 20°C 8a9 8a9
CO2 en forma de ≤25 ≤25
CO3H,en mg/1
Aceites y grasas en ≤3 ≤1
mg/1
Materias orgánicas
valoradas en mg/1 de ≤10 ≤10
Mn02 K consumido(1)
En el caso de alta concentración de materias orgánicas no oxidables con Mn O 4K y si oxidables con

CrO3K2 se consultara a un especialista.
Recomendación para el Interior de la Caldera
Presión máxima de ≤0,5 ≤0,5<P≤13 >13

servicio en bar
Salinida Vaporización
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d total media ≤6000 ≤6000 ≤4000

en mg/1 ≤40kg/m2
>40kgm2 ≤5000 ≤5000 ≤3000
Sólidos en suspensión
en mg/1 ≤300 ≤300 ≤250
Alcalinidad total en
mg/1 CO3 ≤1000 ≤800 ≤600
PH a 20°C 10,5 a 12,5 10 a 12 10 a 12
Fosfato en mg/1 P2O5 ≤30 ≤25 ≤20
Sílice en mg/1 Si O2(1) ≤250 ≤200 ≤150(2)
Las concentraciones de Si O2 en agua de la caldera guardara la relación:
Si O2 (mg/1) <12,5
m (m mg/1)
En aquellos casos en que existen un sobrecalentador, se limitara a 100 mg/1 para P<20 bar y a 25
mg/1 para presiones superiores.
6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a. Materiales Reactivos Equipos Material de apoyo
 Guía de Práctica de la  No aplica  Caldero.  Libreta de notas.
asignatura.
b. Desarrollo del procedimiento
Describir el caldero de la planta UNAP (Especificación del equipo) y redactar el procedimiento de
operación del equipo (arranque y parada del caldero).
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CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD
 Control para manejo y seguridad de agua (caderas pirotubulares)
a) Control de nivel por flotar

Sistema que habilita el contactor de la bomba por intermedio de un interruptor para controlar el
agua en la caldera.
b). se accione cuando el control de flotador falta, protege la caldera por bajo nivel de agua
apagando el quemador, posee un electrodo que al dejar de censar agua inhabilita el quemador.
Es importante saber, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen
total, no suministrar agua fría a la caldera explotaría por choque térmico brusco.
 Controles por manejo y seguridad de combustibles.
El sistema de manejo de combustible está compuesto por elementos funcionales indispensables

para una óptima operación de transporte del combustible a la zona de quema a condiciones
especiales de temperatura y presión. Estos elementos deben funcionar correctamente, pues
manejan líquidos o gases inflamables, que pueden causar un accidente.
Componen un sistema de manejo de combustible:
 Filtro: Protección de cuerpos extraños

 Bomba: Mecanismo de transporte
 Precalentador eléctrico y a gas: Elevar la temperatura: elevar la temperatura de combustible.
 Válvula desaireadora: Sacar el aire en el precalentador eléctrico.
 Válvula termostática: Localización a la entrada del calentador de vapor, si baja la temperatura
del combustible se abre.
 Válvula Reductora: Reduce la presión de la línea al precalentador según lo requerido por este.
 Trampa: Desalojar los condensadores a la salida del precalentador.
 Manómetro y termómetro: Se instalan después del filtro y muestra presión de atomización y
temperatura.
 Válvula Modulante: Regula la presión y la cantidad de combustible al quemador principal.
 Válvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible.
 Controles para manejo y seguridad en la atomización aire-vapor

EL PRESURETROL N.O, el dispositivo que controla la existencia de atomización, cerrando o
abriendo las válvulas solenoides del sistema de combustión.
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 Control para manejo y seguridad aire combustión

Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de combustión, para que
siga la secuencia de encendido.
 Controles para manejo y seguridad de calderas modulares

¿QUE ES UN SISTEMA MODULADO?
Sistema que permite aumentar o disminuir la generación de vapor, variando la cantidad de
combustible en el quemador.
Un sistema modulado varía la energía producida por combustión según la demanda de vapor que
los elementos consumidores requieran. Esta modulación debe conservar las proporciones de aire
para lograr una combustible eficiente con bajos niveles de contaminación por residuos.
La secuencia de modulación consiste en:
 Censa presión de vapor
 Percibe por censor(presuretrol)
 Envía señal eléctrica a motor modulador de aire y la válvula reguladora de combustible
mecánicamente.
 Control para manejo y seguridad del regulador (Damper) de tiro forzado

EL DAMPER es un manejado mecánicamente por el motor modutrol modulador, garantiza que la
caldera no enciende en una posición distinta a bajo fuego, de lo contrario provocaría explosiones
en el encendido por exceso de aire y combustible (encendido brusco).
 Control para manejo y seguridad de llama

Permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene una secuencia de encendido y
operación automática para habilitar o deshabilitar el sistema de combustión, mediante el censo
de variables como. Existencia de llama, presión de atomización, demanda necesaria, etc.
 Control para manejo y seguridad de tanques de condensados

Para controlar el nivel del fluido en los tanques de condensados se usa válvula de flotador, es
aconsejable utilizar controladores de nivel Warrick, electrodos y válvulas solenoides, para
incrementar la seguridad.
 Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustión.

Se usan como recipiente de calentamiento de fuel oil N°6 para ser manejado fácilmente por la
bomba y apresurar la elevación de temperatura en el precalentado.
Deben estar provistos de:

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 Control de nivel: -Resistencia eléctrica

 Control de temperatura-Venteo
 Bomba de trasiego-Drenaje
 Termómetro-Entrada y salida del combustible
 Control para seguridad del gas en chimenea

Es ubicado en algunas calderas un termómetro a la salida de los gases, en el cual es enclavado
directamente con el quemador para desactivarlo cuando la temperatura puede originarse por
falta de agua, hollinamiento o incrustación al lado de agua, etc.
 Control para manejo y seguridad de vapor de la caldera

Limita la presión de trabajo, deshabilitando el con trol de combustión cuando censa la presión
establecida.
 Control para manejo y seguridad ignición a gas o Acpm

Lo más importante de este control es el regulador de gas pues debe ser su salida de menos de
media libra, de lo contrario estaríamos mandando mucho caudal de gas y habría una posible
explosión.
 Válvulas de seguridad
Se accionan a determinada presión de trabajo, desalojando cierta cantidad de vapor. Debe ser
manipulada solo por el personal autorizado y contener los sellos de seguridad luego de manipular.
 Purgas
El agua y el vapor presente en una caldera está provisto de sedimentos y material particulado que
deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de señal
de presión y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad. Existen purgas de:
 Columna de agua. S hace por lo menos cada turno. Si la cámara de McDonnell se queda con
lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa señal de la caldera tiene agua.
 Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay sedimentación se
generan puntos calientes que agrietan y queman las láminas de la caldera.
 Purga continua. Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. En continua
al mantener la Válvula con una proporción de apertura.
c. Cálculos y Resultados
 Anotar los datos dados por el jefe de prácticas.
d. Limitación del procedimiento
 Fluido Eléctrico.
 Combustible D2 (petróleo)
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7 INTERPRETACIÓN Y CONCLUSIONES
Conclusión:
 El estudiante prepara un informe de la práctica desarrollada, durante el trabajo en el
laboratorio y adquiere conocimientos para aplicarlo en otras situaciones de trabajos similares.
8 ANEXOS
CUESTIONARIO
1. El caldero de la planta piloto de la UNAP ¿De cuantos pasos es? Explique.
2. ¿Cómo se puede calcular la eficiencia de una caldera?
3. ¿Cómo se puede calcular el rendimiento de una caldera?
4. ¿Por qué se debe controlar el exceso de aire en una caldera?
5. ¿Por qué es importante la purga del caldero?
6. ¿Qué mejoras sugiere en la instrumentación del UNAP?
7. Mencione algunas medidas para reducir la contaminación de vapor.
8. Defina la combustible y combustión y que significa en una caldera.
9. Con las tablas de las propiedades termodinámicas del vapor de agua determine las
temperaturas para las presiones de operación del caldero y confeccione un gráfico.
10. Defina que es liquido saturado
9 MECANISMOS DE EVALUCIÓN
Puntualidad 20%
Informes 80%
Ponderación de la Práctica 20%
1 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
0
 Por seguridad, protección y disciplina los alumnos deben presentarse al laboratorio con mandil
blanco, abrochado desde antes de su ingreso.
 Los alumnos no podrán estar entrando y saliendo o viceversa del laboratorio, mientras dure la
práctica.
 Seguir las instrucciones del profesor o persona responsable.
 Estudiar cada experiencia antes de llevarlo a cabo.
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 Mantener una actitud responsable.

 No beber, no comer, o fumar en ningún laboratorio.
 No sacar ningún producto y/o material del laboratorio.
 No deberán introducirse, ni ingerir bebidas y/o alimentos durante la estancia en el laboratorio.
 Al terminar la práctica se dejará limpia la mesa, el área de trabajo y los instrumentos que
fueron facilitados.
 Debe respetarse el área de trabajo de cada equipo y observar el buen comportamiento
durante la realización de la práctica.
 No debe olvidarse depositar la basura inorgánica en el bote ubicado para tal fin, dentro del
laboratorio.
1 DISPOSICIÓN DE DESECHOS BIOLÓGICOS

1
No Aplica
1 REFERENCIAS
2
 Perry, R.T (1992).Manual del Ingeniero Quimico.6ta. Edición,Ed.Mc Graw-Hill.Mexico.
 Ocon Garcia,J , Tojo Barreira, G (1992).problemas de Ingeniería Química.Ed.Aguilar S. A.Madrid.
11

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DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO (POE)

NOMBRE DE LA ASIGNATURA OPERACIONES UNITARIAS 2

La forma de las calderas de vapor ha evolucionado considerablemente y, sobre todo se ha

funcionamiento tras realizar las conexiones e instalación.

Procedimiento de la operación del caldero

La caldera es encendida y estabilizada hasta su presión de suministro de vapor en un intervalo

Importancia de las Calderas

A mayores presiones y temperaturas, mayor será la eficiencia de la máquina que transformará el

Características del Agua en calderos piro tubulares

Recomendadas para Agua de Alimentación

En el caso de alta concentración de materias orgánicas no oxidables con Mn O 4K y si oxidables con

Recomendación para el Interior de la Caldera

Presión máxima de ≤0,5 ≤0,5<P≤13 >13

d total media ≤6000 ≤6000 ≤4000

PH a 20°C 10,5 a 12,5 10 a 12 10 a 12

Fosfato en mg/1 P2O5 ≤30 ≤25 ≤20

Sílice en mg/1 Si O2(1) ≤250 ≤200 ≤150(2)

Las concentraciones de Si O2 en agua de la caldera guardara la relación:

CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD

 Control para manejo y seguridad de agua (caderas pirotubulares)

a) Control de nivel por flotar

 Controles por manejo y seguridad de combustibles.

El sistema de manejo de combustible está compuesto por elementos funcionales indispensables

Componen un sistema de manejo de combustible:

 Filtro: Protección de cuerpos extraños

 Controles para manejo y seguridad en la atomización aire-vapor

 Control para manejo y seguridad aire combustión

 Controles para manejo y seguridad de calderas modulares

 Control para manejo y seguridad del regulador (Damper) de tiro forzado

 Control para manejo y seguridad de llama

 Control para manejo y seguridad de tanques de condensados

 Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustión.

Deben estar provistos de:

 Control de nivel: -Resistencia eléctrica

 Control para seguridad del gas en chimenea

 Control para manejo y seguridad de vapor de la caldera

 Control para manejo y seguridad ignición a gas o Acpm

 Mantener una actitud responsable.

1 DISPOSICIÓN DE DESECHOS BIOLÓGICOS

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