Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y

Administrativas

Control de Calidad

Profesora: Beatriz Avilés Sánchez

Seis Sigma
6σ

Secuencia: 1IM32

Fernanda Cárdenas Gómez

Fecha de entrega
5 de diciembre de 2018

Iztacalco, Ciudad de México a 5 de diciembre de 2018

Índice
Introducción.....................................................................................................................................3
¿Qué es 6 sigma?............................................................................................................................3
Objetivos de 6 sigma......................................................................................................................3
Justificación...................................................................................................................................4
Definición del problema.................................................................................................................4
Marco Teórico..................................................................................................................................4
Origen............................................................................................................................................4
Principios de Seis Sigma................................................................................................................5
 Auténtica orientación al cliente..........................................................................................5
 Gestión orientada a datos y hechos.....................................................................................5
 Orientación a procesos, gestión a procesos y mejora de procesos......................................5
 Gestión proactiva................................................................................................................5
 Colaboración sin fronteras..................................................................................................5
 Búsqueda de la perfección, tolerancia a los errores............................................................6
Fases D-M-A-I-C de la metodología Seis Sigma...........................................................................6
Definir (Define)..........................................................................................................................6
Medir (Measure)........................................................................................................................7
Analizar (Analyze)......................................................................................................................7
Mejorar (Improve)......................................................................................................................7
Controlar (Control)....................................................................................................................8
Desarrollo.........................................................................................................................................8
Definimos el problema a analizar...................................................................................................8
Definiendo el proceso.....................................................................................................................9
Diagrama de flujo...........................................................................................................................9
Diagrama de Ishikawa..................................................................................................................11
Capacidad del Proceso (AMEF)....................................................................................................11
Gráfico de Control.........................................................................................................................12
Validar la mejora...........................................................................................................................13
Método Taguchi..............................................................................................................................13
Historia.........................................................................................................................................14
Conclusión......................................................................................................................................15

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Introducción

¿Qué es 6 sigma?

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha

llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de
los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección

Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta
niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los
problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo
disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.

Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Seis Sigma. Diseño,
comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra dentro del
campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de mejora y de ahorro
de costes son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el compromiso de tiempo,
talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión económica.

Objetivos de 6 sigma

El objetivo principal de esta estrategia de mercado es lograr casi la perfección de los

niveles de desempeño en un proceso determinado y para un producto específico.

Este sistema de mejora promueve los objetivos en el corto plazo. Esto último permite una
reducción de los reclamos por parte de los clientes, disminución de costos, mejoras en la
comunicación con los clientes y aumento de la confiabilidad y fidelidad de éstos. En otras
palabras, la estrategia seis sigma responde tanto a las necesidades de la empresa como a las
del cliente.

Justificación

Actualmente cada día hay más personas laborando en el área de calidad y mejora continua,
y en toda empresa de alto nivel se está adoptando poco a poco la política de "La Calidad
Primero", lo cual conlleva a la preferencia por el proveedor que da los mejores productos a
tiempo y con un costo justo volviéndose así líder en su área, y maximizando las ganancias
de este proveedor.
Para lograr lo anterior es necesario adoptar nuevos sistemas de calidad para figurar a nivel
mundial. El Seis Sigma es uno de los más exitosos sistemas de calidad que actualmente ha
dado resultados reales en muchas empresas; de este sistema se tiene muy poca información

2
disponible de manera gratuita y presentada de una forma aplicada a un proyecto para
entender la metodología en la práctica.

Definición del problema

Actualmente, el alambre magneto es un producto con gran demanda, ya que representa una
materia prima básica para la industria eléctrica y electrónica. Este puede ser utilizados en
motores eléctrico, transformadores, compresores, balastros, yugos para televisión, entre
otros usos principales.
En México existen diversas plantas de manufactura de alambre magneto, la industria en
donde se desarrolló este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su administración
trabaja bajo un sistema de Calidad Total, cuenta con una experiencia en el mercado
internacional de más de 45 años y 30 años en México.
Para esta empresa la directriz fundamental de su estrategia de crecimiento es conocer y
satisfacer las necesidades de los clientes tanto en México como en los mercados
internacionales.
El objetivo de esta investigación y aplicación de 6 sigma es eliminar los problemas de
calidad que existen en el alambre magneto los cuales están afectando la aceptación del
producto terminado, tanto en la empresa como fuera de ella.

Marco Teórico

Origen

Es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el ingeniero Bill

Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la reducción de la
variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de
un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4
defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como
defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los
requisitos del cliente.

Principios de Seis Sigma

 Auténtica orientación al cliente.

La orientación al cliente se convierte en prioridad número uno. Por ejemplo, las medidas de
rendimiento Seis Sigma empiezan con el cliente. Las mejoras Seis Sigma se definen por su

2
impacto en la satisfacción del cliente y por su valor. Veremos por qué y cómo su empresa
puede definir las necesidades del cliente, medir el rendimiento frente a ellas y mantenerse
en la cumbre de los nuevos desarrollos y de la atención de necesidades insatisfechas.

 Gestión orientada a datos y hechos.

Lleva el concepto de “dirección por hechos” a un nivel nuevo y más potente. A pesar de la
atención prestada en los últimos años a las medidas, a los sistemas mejorados de
información, a la gestión del conocimiento, etc., no debe sorprenderle saber que muchas
decisiones empresariales todavía se basan en opiniones y suposiciones.

 Orientación a procesos, gestión a procesos y mejora de procesos.

En Seis Sigma, la acción está en los procesos. Ya se trate del diseño de productos y
servicios, de medir el rendimiento, de mejorar la eficacia y la satisfacción del cliente, o
incluso de hacer que la empresa funcione, Seis Sigma sitúa al proceso como vehículo clave
del éxito.

 Gestión proactiva.
la gestión proactiva significa hacer un hábito de una serie de prácticas empresariales que,
muy a menudo, son ignoradas: definir objetivos ambiciosos y revisarlos frecuentemente;
establecer las prioridades de forma clara; centrarse en la prevención de problemas en vez de
en apagar fuegos; plantearse por qué hacemos cosas en vez de defenderlas ciegamente con
un “aquí las cosas se hacen así”.

 Colaboración sin fronteras.

“Sin fronteras” es uno de los mantras de Jack Welch para el éxito empresarial. Años antes
de poner en marcha Seis Sigma, el presidente de GE trabajaba para romper las barreras y
mejorar el trabajo en equipo, hacia arriba, hacia abajo y a través de las líneas de la
organización. Las oportunidades disponibles a través de una mejor colaboración dentro de
las empresas y con sus distribuidores y clientes son enormes. Cada día quedan sobre la
mesa (o en el suelo) miles de millones de dólares, debido a la desconexión y a la
competencia entre grupos que deberían trabajar para una causa común: proporcionar valor a
los clientes.

 Búsqueda de la perfección, tolerancia a los errores.

Es esencia, sin embargo, ambas ideas son complementarias. Ninguna empresa llegará cerca
de Seis Sigma sin lanzar nuevas ideas y métodos, que siempre suponen un riesgo. Si la
gente que ve una posible vía hacia un mejor servicio, costos más bajos, nuevas capacidades,
etc. (es decir, formas de acercarse a la perfección), tiene demasiado temor a las
consecuencias de sus errores, nunca lo intentará. El resultado será: estancamiento,
putrefacción y muerte. (Bastante desagradable, ¿verdad?)

2
Las técnicas para mejorar el rendimiento comprenden una dosis significativa de gestión del
riesgo (si va a equivocarse, cometa fallos seguros). La idea fundamental, sin embargo, es
que cualquier empresa que haga de Seis Sigma su objetivo tendrá que impulsarse
constantemente para ser cada vez más perfecta (puesto que la definición de “perfecto” para
el cliente estará en constante cambio), al mismo tiempo que estar dispuesta a aceptar y
gestionar errores ocasionales.

Fases D-M-A-I-C de la metodología Seis Sigma

Definir (Define)
El objetivo de esta fase es tener bien clara la condición actual del proceso, con el fin de
entender y determinar el alcance del proyecto.
Debe responder las siguientes preguntas:
 ¿Quién es el cliente y cuáles son sus expectativas? ¿Qué espera de nosotros?
 ¿Cuáles son los requerimientos críticos del cliente? (a estos requerimientos se los
conoce como CTQ: Critical to Quality)
 ¿Cuál será el alcance del proyecto de mejora?
 ¿Dónde comienza y termina el proceso que deseamos mejorar?
 ¿Qué información tenemos del proceso actualmente?
 ¿Quiénes van a formar parte del equipo?

Medir (Measure)
En todos los niveles existen variaciones, en esta fase, el propósito es medir dicha variación
para saber si existen datos que se encuentren fuera de especificaciones y que estén
causando problemas en nuestros procesos.
Responde a:
 ¿Cómo se comporta el proceso actualmente?
 ¿Qué indicadores y parámetros necesitamos conocer para cumplir con los CTQs?

2
  ¿Qué y cómo vamos a medir para obtener los datos necesarios? (los métodos de
medición deben ser validados)

Analizar (Analyze)
En esta etapa se hace el uso de las herramientas estadísticas que se ajustan a la información
suministrada por el proceso para obtener mejores beneficios y con ello acceder a un análisis
cercano a la realidad. Lo métodos de análisis más utilizados son:
 Diagrama de Ishikawa
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de dispersión
Responde a las siguientes incógnitas:
 ¿Cuál es la causa raíz de nuestro problema?
 ¿Por qué existe tanta variabilidad en el proceso?
 ¿Qué oportunidades de mejora existen?

Mejorar (Improve)
Proponer e implementar soluciones que ataquen el problema de raíz y asegurarse de que se
corrige o se reduce el problema.
Responde a:
 ¿Cómo solucionamos el problema? (se debe definir un plan para la implementación
de las mejoras)
 ¿Cómo implementamos y verificamos la solución final?

Controlar (Control)
Consiste en diseñar y documentar las verificaciones necesarias para asegurar que lo
obtenido mediante la incorporación de la metodología seis sigmas se mantengan una vez
que se hayan implementado los cambios.
Responde a preguntas como:
 ¿Cómo garantizamos que la solución se implementó correctamente?
 ¿Cómo monitoreamos el avance del programa?
 ¿Cuánto mejoró el proceso desde la implementación del programa de mejora?

2
  ¿A qué otros procesos podríamos extenderles el programa y realizarles mejoras?

Desarrollo

Definimos el problema a analizar

Actualmente, el alambre magneto es un producto con gran demanda, ya que representa una
materia prima básica para la industria eléctrica y electrónica. Este puede ser utilizados en
motores eléctrico, transformadores, compresores, balastros, yugos para televisión, entre
otros usos principales.
En México existen diversas plantas de manufactura de alambre magneto, la industria en
donde se desarrolló este proyecto de mejora cuenta con 450 empleados, su administración
trabaja bajo un sistema de Calidad Total, cuenta con una experiencia en el mercado
internacional de más de 45 años y 30 años en México.
Para esta empresa la directriz fundamental de su estrategia de crecimiento es conocer y
satisfacer las necesidades de los clientes tanto en México como en los mercados
internacionales.
El objetivo de esta investigación y aplicación de 6 sigma es eliminar los problemas de
calidad que existen en el alambre magneto los cuales están afectando la aceptación del
producto terminado, tanto en la empresa como fuera de ella.

2
Definiendo el proceso
El área en la que nos enfocamos es el departamento de esmaltado, ya que es en donde
ocurre el problema de calidad, esto lo definimos en base a observación directa de este
proceso.
Lo que ocurre en esta parte del proceso es la recepción de hilos de cobre desnudo y
posteriormente se aplica el esmalte a esto, para que después sean polimerizados como parte
de un aislamiento eléctrico.

Diagrama de flujo
Proceso de fabricación
del alambre magneto

ESTIRADO

TRENZADO

ESMALTADO

NO

SE APLICÓ
CORRECTO

SÍ

SECADO

2
Dentro del área del esmaltado existen 4 tipos de máquinas, en base a esto se hizo un análisis
DEVANADO
y se pudo concluir que la máquina serie 400 hace el 80% del desperdicio del proceso de
alambre.

Para calcular el intervalo de confianza, tomamos en cuenta 24 muestras de alambre

magneto de la máquina serie 400. Los resultados se muestran en la tabla 1. Los resultados
para el intervalo de confianza fueron de 3, en la empresa actualmente se cuenta con una
sigma de 3.008, nuestro objetivo es lograr una capacidad de proceso de 6 sigma.

Máquina Defs Unidades Opps DPU DPO ppm Zst Zlt

S 400 1 24 3 .197 0.0657 65,741 3.008 1.5

2
Diagrama de Ishikawa

Capacidad del Proceso (AMEF)

2
 Efecto potencial de Causa potencial
Proceso Componentes Función en el proceso Modo de fallo Severidad
la falla de la falla
Se puede llegar a
Estira el cable para evitar Exceso de fuerza
romper el cable o Desperdicio y
Estirado los dobleces en él y sea 5 y mal uso de la
no estirar correcta y retraso del proceso
posible trenzarlo herramienta
mantener dobleces
Se unen varios de los cables Puede haber falla
y se entrelazan para formar en el tipo de
Mala calidad del
una trenza y que este sea entrelazado y Mala aplicación
Trenzado alambre y mal 3
más fuerte y mejor provocar nudos de la labor
funcionamiento
conductor de altas innecesarios en el
tensiones alambre
Si no se aplica la
cantidad correcta
Exceso de
Se aplica esmalte a la trenza puede generar
Proceso de Rigidez excesiva e producto y
Esmaltado para que sea resistente y se grumos o incluso 8
fabricación innecesaria herramienta
conserve entrelazada intervenir en la
del alambre incorrecta
conducción del
magneto alambre
Si no seca de una
forma correcta,
Desperdicio de Ignorancia de el
habrá una mala
Secado Se seca el esmalte material y mal 6 proceso y exceso
presentación y se
funcionamiento de calor
desperdicia el
material
En el devanado lo que
ocurre es que se arma y Podría provocar un
Mal funcionamiento
separa el cable corto circuito al Confusión acerca
Devanado e insatisfacción del 8
dependiendo de su uso momento de del devanado
cliente
posterior en un componente utilizarse
o circuito

Gráfico de Control

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones debidas a

causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al proceso. 

2
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.
Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es necesario
identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que afectan al proceso.
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística matemática. Los
gráficos de control emplean datos de operación para establecer límites dentro de los cuales
se espera hacer observaciones futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por
causas asignables o especiales.

Validar la mejora
Se implementarán las medidas antes mencionadas, y ajustadas de acuerdo con los cálculos
y capacidad del proceso.
El uso del esmalte se hará con el grupo correspondiente, se señala que se modificará el
orden de fabricación y el esmalte obligatorio en el proceso será KW39.
Se limpiará el horno de secado con un procedimiento nuevo y con un instructivo para su
limpieza respectiva. Se capacitará previamente a los operadores de este, para que la
limpieza se lleve a cabo correctamente.

Método Taguchi
La filosofía de Taguchi abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la
fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de

2
pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada por el producto a la
sociedad. Esta pérdida puede ser estimada desde el momento en que un producto es
despachado hasta el final de su vida útil. La pérdida se calcula en dólares, y eso permite a
los ingenieros comunicar su magnitud en un valor común, reconocible. 
El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para lograr el
mejoramiento de la calidad, según Jim Pratt, director de los programas estadísticos de la
compañía ITT ha ahorrado unos 60 millones de dólares en un período de 18 meses.
 
Muchos de los que practican los métodos de Taguchi en Estados Unidos piensan que las
prácticas de control de calidad descritas más adelante a la larga suplantarán al control
estadístico de la calidad, como ha sucedido en gran medida en Japón.
 
Esta filosofía para la calidad sirve para el 6 sigma ya que puede ser aplicado a través
de un proceso en el que se necesita también definir el problema y una serie de pasos
mostrados a continuación:

El DOE (design of experiments) se basa en datos empíricos. Se define el objetivo del

análisis, en cuanto al alcance, los costos y el fin.
o Se conforma un equipo de trabajo para el proyecto de mejora mediante DOE.
o Se especifica concretamente el problema. Se puede utilizar alguna técnica de
análisis de problemas, como los Diagramas de Ishikawa o Pareto, cuyos datos
se pueden obtener de un brainstorming.
o Se evalúa el entorno técnico y humano.
o Se define y valida el sistema de medida.
o Se construye el DOE, mediante ensayos de factibilidad y procedimientos
específicos de trabajo.
o Se preparan los ensayos.
o Se ejecutan los ensayos.
o Se miden los ensayos.
o Se analizan los resultados, discriminando señal de ruido, y se realiza el
modelado.
o Se eligen los valores óptimos de los parámetros.
o Se realizan nuevas experiencias para confirmar.
o Se informan los resultados.
o Se comparan los progresos obtenidos con los objetivos planteados en los
primeros puntos.

2
Historia
El Dr. Genichi Taguchi nació en Japón el 1 de enero de 1924. Se graduó como ingeniero
mecánico en la Universidad de Kiryu. En 1962 obtuvo el doctorado en Ciencias (estadística
y matemática) en la Universidad de Kyushu. Trabajó en Electrical Comunication
Laboratory después de la segunda guerra mundial, implementó en esa empresa un método
de mejoramiento en los sistemas de comunicación.
 
Fue investigador asociado de la Universidad de Princeton; profesor honorario de Nanjing
Institute of Technology en China. En Japón fue profesor de la Universidad de Aoyama
Gakuin. Fue miembro de la Japán Association for Quality Control y la Japanesse Standard
Association.

Conclusión
Se aplicaron las medidas para solucionar el problema, después de haberlo analizado, por lo
que podemos concluir que, si una metodología es bien aplicada al proceso que se requiera,
esta será efectiva.

2
En cuanto al proyecto, se lograron nuestros objetivos, ya que aplicamos todas las partes del
proceso de seis sigma, aparte de que investigamos al respecto, lo que nos facilitó el trabajo.

Bibliografía
SSQ Spanish Black Belt
Six Sigma Qualtec

Six Sigma Pocket Guide

Rath & Strong

Management Consulting
Elementary Statistics Eight edition
Mario F. Triola
Cybergrafía
http://www.seis-siama.com
Fuente: https://www.caracteristicas.co/six-sigma/#ixzz5Ya50t8Fl