CURSO DE: VIBRACIONES

Curso 100% OnLine

Contenido del Curso:

Modulo 1 Análisis de vibraciones: transductores, Medición y
análisis de las vibraciones, Instrumentos de Medición, Normas
aplicadas, Diagnóstico y Análisis de las distintas fallas:
Desbalanceo, Desalineación, Rotores excéntrico y ejes doblados,
Roces y soltura mecánica, Fallas en rodamientos y cojinetes de
deslizamiento, Problemas en engranajes, Frecuencia hidráulica,
Problemas de transmisión de correa, Problemas eléctricos en
motores. Clasificación de bombas, compresores y normas a usar de Carga horaria: 24 Horas
acuerdo a la Norma API
Modulo 2 Estudio y Análisis de Fallas en Rodamientos:
empleando todo lo referente a la Norma ISO 15243, Designación y
tipo de rodamientos, pasos para reducir daños en Rodamientos.
Modulo 3 Alineación en ejes: Métodos de alineación, importancia
de la alineación en la industria, tolerancias en acoples, tipos de
acoples, Aplicación de la Norma ANSI S 2.75 2017, presentación de
casos reales.
Modulo 4: Balanceo de Ventiladores: Tipos de balanceo, Medición
de fases, Método de Balanceo, presentación de casos reales.
Modulo 5: Preguntas tipo Examen de Certificación, de acuerdo a
la Norma ISO 10816-3.

Instructor:
Ing. Edgar Rondón
erondon@outlook.es 1
EL Centro de Desarrollo en Ingeniería de
Mantenimiento presenta el curso:

Análisis de Vibraciones; Nivel I

Diseño del programa de mantenimiento

predictivo

Instructor: MSc. Ing. Abraham Gassán

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Objetivos del curso

Análisis de Vibraciones: Diseño de programa de

mantenimiento predictivo basado en Análisis de
Vibraciones

El Análisis de Vibraciones es una técnica del mantenimiento predictivo que

busca asegurar el correcto funcionamiento de los equipos a través de
monitoreo continuo y análisis de sus niveles de vibración.
El principal objetivo del curso es proporcionar los conocimientos y
habilidades necesarias para diseñar y poner en marcha un programa de
mantenimiento predictivo en equipos rotativos basado en análisis de
vibraciones.
El participante aprenderá sobre: Fundamentos teóricos del análisis de
vibraciones en maquinarias, métodos de adquisición de los datos de
vibraciones, diagnóstico básicos de falla según componente y tipo de
maquinaria, evaluación de severidad de la condición de la máquina y
método para diseñar un programa de mantenimiento predictivo basado en
el análisis de vibraciones.

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Dirigido a:

• Técnicos de mantenimiento, mecánicos,

electromecánicos y electricistas
• Ingenieros de mantenimiento, confiabilidad, mecánicos,
electromecánicos, electricistas, industriales,
metalúrgicos, y cualquier otro profesional que se
desempeñe en el área de mantenimiento industrial y/o
operaciones
• Supervisores de mantenimiento, confiabilidad y
operaciones • Operadores de máquinas
• Almacenista de repuesto
• Estudiantes de carreras afines

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Contenido del curso (1 / 5)

1. Mantenimiento
1.1. Objetivos del mantenimiento
1.2. Tipos de mantenimiento
1.2.1. M. correctivo
1.2.2. M. preventivo basado en tiempo
1.2.3. M. preventivo basado en condición
1.2.4. M. predictivo
1.2.5. M. proactivo

2. Teoría básica de vibraciones

2.1. Movimiento vibratorio
2.2. Definición de la vibración
2.3. Factores que producen la vibración en las máquinas 2.4.
Efectos de la vibración en las máquinas
2.5. Naturaleza física de la vibración
2.6. Características para definir la vibración: Periodo / Frecuencia /
Amplitud / Fase
2.7. Conversión de los parámetros de medición
2.8. Gráfico de onda /
2.9. Grafico de frecuencias versus amplitud
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Contenido del curso (2 / 5)

3. Introducción al análisis de frecuencia

3.1. Importancia del análisis de la frecuencia
3.2. Gráficos de frecuencia versus amplitud
3.3. Definición y análisis de frecuencias
3.3.1. F. fundamentales
3.3.2. F. predominante
3.3.3. F. sincrónica
3.3.4. F. asincrónica
3.3.5. F. sub-sincrónica
3.3.6. F. armónica
3.3.7. F. sub-armónica
3.3.8. F. de ordenes
3.3.9. F. de bandas laterales
3.4. Definición de las unidades de frecuencia
3.5. Definición de la frecuencia máxima
3.6. Espectros de baja y alta frecuencia
3.7. Selección de la unidad de amplitud 2.8. Gráfico de onda 2.9.
Grafico de frecuencias versus amplitud

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Contenido del curso (3 / 5)

4. Introducción al análisis de amplitud de vibración

4.1. Importancia del análisis de la amplitud
4.2. Unidades de medición de amplitud de vibración
4.3. Definición y análisis de frecuencias
4.4. Gráficos de nivel global de amplitud de vibración
4.5. Tablas de severidad del nivel global de amplitud
4.6. Análisis de la amplitud de vibración en los gráficos de
frecuencia Vs. amplitud
4.7. Tablas de severidad

5. Adquisición de datos de Vibraciones

5.1. Tipos de recolección de datos
5.1.1. Periódico
5.1.2. Continuo
5.2. Transductores de vibraciones
5.3. Montaje de los transductores de vibración
5.4. Localización del transductor de vibración para adquisición de
la data
5.5. Instrumentos para la medición y análisis de vibraciones
5.5.1. Osciloscopios 5.5.2. Vib-pens 5.5.3. Colectores ruta de
vibración 5.5.4. Colectores - analizadores de vibración
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Contenido del curso (4 / 5)

6. Softwares para el análisis de vibraciones

6.1. Datos requeridos para alimentación
6.2. Definición de parámetros espectrales
5.2.1. Periódico 5.2.2. Continuo
6.3. Esquema de configuración
6.3.1. Plantas
6.3.1. Áreas
6.3.1. Equipos
6.3.1. Puntos de inspección
6.3.1. Puntos de proceso
6.4. Gráfico a configurar
6.4.1. G. de onda
6.4.2. G. de espectro de frecuencia Vs. amplitud
6.4.3. G. de nivel overall
6.4.4. G. de orbita
6.4.5. G. de picos de energías o demodulación
6.4.6. Otros
6.5. Establecimiento de rutas de inspección
6.6. Carga y descarga de rutas al colector de vibraciones

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Contenido del curso (5 / 5)

7. Diagnostico de problemas básicos a través del análisis de

espectros
7.1. Desbalance
7.2. Desbalance de rotor en voladizo
7.2. Desalineación
7.3. Rotor excéntrico
7.4. Eje Doblado 7.5. Fallas en rodamientos 7.6. Problemas
hidráulicos 7.7. Correas flojas y poleas desalineadas

8. Diseño de programa de mantenimiento predictivo basado en

el análisis de Vibraciones
8.1. Inspección complementarias
8.1.1. Inspección visual
8.1.2. Inspección auditiva
8.1.3. Inspección de temperatura
8.1.4. Termografía infrarroja
8.1.5. Análisis de aceite
8.1.6. Ultrasonido
8.2. Estrategias para la recopilación de los datos de vibraciones
8.3. Estrategias para el análisis de la condición de la maquinaria
8.4. Elaboración de informes de inspección
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Instructor:
MSc. Ing. Abraham Gassán

Estudios Universitarios y Postgrados:

• Ingeniero Mecánico
• Diplomado en Mantenimiento Industrial
• Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de
Operaciones

Certificaciones internacionales obtenidas:

• Vibration Analyst: Category III; Vibration Institute.
• Machinery Lubrication Analyst: Level III (MLA III); ICML.
• Machinery Lubrication Technician: Level I (MLT I); ICML.
• Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).
• Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).
• Predictive Maintenance and Signature Analysis Level I; Vibrak Argos.

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Instructor:
MSc. Ing. Abraham Gassán

Diecisiete (17) años de experiencia en el área del mantenimiento de equipos

rotativos y estáticos:
• Fundador y director del Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento.
• Asesor en la implementación y optimización de programas de mantenimiento
preventivo y predictivo en plantas de manufactura en general, atendiendo a los
sectores petroleros y petroquímicos, al sector automotriz, a las industrias
cementeras, al sector alimenticio y a las empresas transformadoras del plástico.
Especialista en:
• Mantenimiento y reparación de equipos rotativos (bombas, compresores,
cajas de engranajes y cicloidales, válvulas rotativas, extrusoras, pelletizadoras,
molinos, entre otros.
• Diseño y puesta en marcha de programas de mantenimiento predictivo
basados en análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y
ultrasonido. • Diseño y puesta en marcha de planes de mantenimiento
preventivo y programas de lubricación de maquinarias en plantas industriales y
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flotas automotrices. • Análisis causa raíz y análisis de modos y efectos de fallas