EJERCICIO 1

Haga un diagrama SIPOC para el proceso semestral de matrícula en la escuela de Ingeniería Industrial de la U
cuela de Ingeniería Industrial de la UNT.
EJERCICIO 2

En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se detectó problemas en la
A continuación se muestran los resultados de una semana.

Máquina empacadora Turno

I
A
II
I
B
II
I
C
II

a) Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un análisis de Pareto para problem
b) Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto para máquina como para

SOLUCIÓN

Máquina empacadora Turno

I
A
II
I
B
II
I
C
II

a) Pareto de primer nivel

DEFECTO TOTAL ACUMULADO

Falta de vacío 38320 38320
Mancha verde 4005 42325
Mancha amarilla 2839 45164
Total 45164

Pareto para defectos en salchichas

45164 100%

40164 90%

35164 80%
 Pareto para defectos en salchichas
45164 100%

40164 90%

35164 80%

30164 70%

PORCENTAJE
FRECUENCIA

25164 60%
Colu
20164 50% Colu

15164 40%

10164 30%

5164 20%

164 10%
Falta de vacío Mancha verde Mancha amarilla
-4836 0%

DEFECTO

Notamos que el defecto más significativo es el de falta de vacío. Además vemos que el 94%
paquetes defectuosos es producido dos defectos (falta de vació y mancha verde).

b) Pareto de segundo nivel para máquinas

MÁQUINA DEFECTO DE FALTA DE VACÍO ACUMULADO

C 17620 17620
A 10600 28220
B 10100 38320
Total 38320

Pareto para causas: Defecto principal por tipo de máquin

38320 100%

90%
33320
80%
28320
70%
23320
PORCENTAJE
FRECUENCIA

60%
Colu
18320 50% Colu

40%
13320
30%
 80%
28320
70%
23320

PORCENTAJE
FRECUENCIA
60%
Colu
18320 50% Colu

40%
13320
30%
8320
20%
3320
10%

-1680 C A B 0%

MÁQUINA

Notamos que el mayor porcentaje de paquetes defectuosos con el defecto de falta de vacío
produce con la máquina C. Además, en las máquinas C y A se da el 73,64% de paquetes c
el defecto de falta de vacío.

Pareto de tercer nivel para turnos em la máquina C

TURNO DEFECTO DE FALTA DE VACÍO ACUMULADO

II 9120 9120
I 8500 17620
Total 17620

Pareto para causas: Defecto principal por turno

17620 100%

15620 90%

13620 80%
70%
11620
PORCENTAJE
FRECUENCIA

60%
9620 Column C
50%
7620 Column F
40%
5620
30%
3620 20%
1620 10%
-380 II I 0%

TURNO
Notamos que el mayor porcentaje de paquetes defectuosos con el defecto de falta de vacío
la máquina C se produce en el turno II. Además, en las máquinas C y A se da el 57% de
paquetes con el defecto de falta de vacío en la máquina C.
ón al 100% se detectó problemas en las salchichas.

PROBLEMA Y NÚMERO DE PAQUETES DEFECTUOSOS

Falta de vacío Mancha verde Mancha amarilla
4300 700 700
6300 650 650
3500 700 400
6600 500 420
8500 800 324
9120 655 345
38320 4005 2839

alice un análisis de Pareto para problemas y detecte cuál es el más significativo.

ausas) tanto para máquina como para turno.

PROBLEMA Y NÚMERO DE PAQUETES DEFECTUOSOS

Falta de vacío Mancha verde Mancha amarilla
4300 700 700
6300 650 650
3500 700 400
6600 500 420
8500 800 324
9120 655 345
38320 4005 2839

PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

85% 85%
9% 94%
6% 100%

salchichas
100%

90%

80%
 salchichas
100%

90%

80%

70%
PORCENTAJE

60%
Column C
50% Column F

40%

30%

20%

10%
cha amarilla
0%

falta de vacío. Además vemos que el 94% de

falta de vació y mancha verde).

PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

46% 46%
28% 74%
26% 100%

cipal por tipo de máquina

100%

90%

80%

70%
PORCENTAJE

60%
Column C
50% Column F

40%

30%
 80%

70%

PORCENTAJE
60%
Column C
50% Column F

40%

30%

20%

10%

B 0%

ectuosos con el defecto de falta de vacío se

nas C y A se da el 73,64% de paquetes con

PORCENTAJE PORCENTAJE ACUMULADO

52% 52%
48% 100%

principal por turno

100%
90%
80%
70%
PORCENTAJE

60%
Column C
50%
Column F
40%
30%
20%
10%
0%
ectuosos con el defecto de falta de vacío en
n las máquinas C y A se da el 57% de
quina C.
EJERCICIO 3

Elija dos de los siguientes problemas y aplique, en equipo, un diagrama de Ishikawa.

a) ¿Cuáles son los obstáculos principales para que una persona baje de peso?
b) ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento?
c) ¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a una cita?
d) ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?

SOLUCIÓN

a) ¿Cuáles son los obstáculos principales para que una persona baje de peso?

b) ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento?

de Ishikawa.

persona baje de peso?

a tarde a una cita?

EJERCICIO 4

En un proceso de manufactura, después de realizar cierta operación sobre un recipiente de forma

cilíndrica, un operador debe colocarla boca arriba sobre un mecanismo transportador. Sin embargo,
en ocasiones, por descuido el obrero comete el error de poner la pieza boca abajo, lo que
posteriormente causa un problema de calidad en la siguiente operación.

a) ¿Por qué la estrategia de insistir o presionar al operario es insuficiente para evitar el error
descrito antes?

Porque, a pesar de la insistencia, las personas siempre tienden a olvidar o distraerse, lo que es una causa
común de fallas en los procesos. Entonces, esta forma de presionar al operario para que no se olvide de
hacer el procedimiento tal y como se requiere, puede que funcione en un lapso de tiempo, pero es
naturaleza del hombre distrarse, por eso lo que se necesita es un dispositivo que le recuerde o que alerte
que esta cometiendo un error y tiene que corregirlo de inmediato antes que pase a la siguiente operación y
ocasione un problema de calidad.

b) ¿Cuál es la causa o fuente del error?

La fuente de error en este caso es el obrero que se equivoca al poner la pieza boca abajo, el error humano
puede ser debido a diferentes causas entre los que se encuentran las interpretaciones erróneas, olvidos,
distracciones, sustituciones, etc.

c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan realizar la inspección al 100%

en la fuente del error. Para cada dispositivo que proponga haga las consideraciones
sobre las cuales tal mecanismo sería el idóneo.
Se coloca un volumen en la parte inferior del cilindro, en caso el cilindro este boca abajo, pasaría a cubrir
este volumen y el material del cilindro sería detectado por el sensor que esta de forma perpendicular al
desplazamiento de la faja transportadora, emitiendo una alerta debido que el cilindro esta en una posición
incorrecta.
re un recipiente de forma
ransportador. Sin embargo,
oca abajo, lo que

e para evitar el error

traerse, lo que es una causa

o para que no se olvide de
o de tiempo, pero es
ue le recuerde o que alerte
se a la siguiente operación y

boca abajo, el error humano

taciones erróneas, olvidos,

spección al 100%
deraciones

SENSOR
 oca abajo, pasaría a cubrir
de forma perpendicular al
ilindro esta en una posición