PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES DE ACUERDO CON

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PRESENTADO POR:

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.

MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.
DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.
JORGE OSPINA ERAZO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272
BOGOTA
2018
 PRUEBAS Y ENSAYOS DE MATERIALES DE ACUERDO CON
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PRESENTADO POR:

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.

MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.
DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.
JORGE OSPINA ERAZO

EVALUAR LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCION

Instructor

LEONEL VILLAMIL MENDOZA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272
BOGOTA
2018
 1. INTRODUCCIÓN.

El presente informe pretende dar a conocer los resultados de los datos obtenidos
en el laboratorio de ensayos de materiales, en el cual al ser desarrollado se
evidencia que cada material tiene un comportamiento y unas características
específicas.

Cada uno de los conceptos y definiciones aplicado a la práctica, enfocan los

resultados de los ensayos correspondientes a las pruebas de laboratorio de
huellas brinell y bricker y en la identificación de las pruebas de flexión.

Así mismo la identificación de los conceptos sobre la ciencia e identificación de

propiedades de los materiales se presentan en el informe como sustento de las
pruebas realizadas
 2. OBJETIVOS.

2.1 OBJETIVO GENERAL.

Concluir datos en base a pruebas y ensayos de materiales de acuerdo con

especificaciones técnicas.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar las variables que se presentan dentro del proceso productivo

según las características del producto.
 Determinar instrumentos de medición de variables de acuerdo con las
características del proceso.
 Medir las variables del proceso de acuerdo con los requerimientos del
producto.
 Tomar, registrar, interpretar, representar y analizar datos mediante el uso
de herramientas de estadística descriptiva y elementos de probabilidad.
 3. GLOSARIO

 Acabado. Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe

estar limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las
orillas de la huella estén claramente definidas para permitir la medición del
diámetro con la exactitud especificada

 Propiedades fisicoquímicas. Son aquellas propiedades que nos informan sobre

el comportamiento del material ante diferentes acciones externas, tales como el
calentamiento, las deformaciones el ataque de productos químicos

 Dureza. Resistencia que opone un material a ser penetrada o rayado por otro

 Dureza Vickers. Llamado el ensayo universal, es un método para medir

la dureza de los materiales, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.
Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una
pirámide de diamante con un ángulo base de 136°

 Ensayos no destructivos Se analizan los defectos externos e internos de una

pieza mediante procedimientos de observación directa empleando
microscopios, rayos X, ultrasonidos, campos magnéticos, etc.

 Ensayos mecánicos. Con ellos se determina la resistencia del material a ciertos

esfuerzos. Los ensayos de este tipo más importantes son: dureza, fatiga, choque,
tracción, etc.

 Dureza Brinell  Escala de medición de la dureza de un material mediante el

método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a
estudiar. Siendo el método de dureza más antiguo.

 Ensayos destructivos Son aquellos que producen un daño o rotura de la pieza

sometida al ensayo.

 Dureza Vickers

Llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza de los

materiales, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. Sus cargas van
de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide
de diamante con un ángulo base de 136°
 4. MARCO TEORICO

4.1. Ciencia De Los Materiales

La ciencia de los materiales es la ciencia que se encarga de estudiar cómo están

formados los materiales y cuáles son sus propiedades. Esta ciencia se encarga de
determinar los mejores criterios de selección de materiales para la industria
Los principales módulos en los que se enfoca esta ciencia se clasifican en

 Estudio de la estructura de los materiales, en este estudio se identifica la

estructura atómica, estructura cristalina y microestructura.
 Estudio de las propiedades de los materiales, en este estudio los materiales
se clasifican en físicas, químicas y mecánicas
 Estudio de la relación entre las propiedades y la estructura.
 Estudio del procesamiento de los materiales

El estudio de los materiales clasifica en grupos de trabajo de la siguiente forma:

 Metales: estos materiales están unidos por átomos metálicos entre sí, y es
característico de estos la elevada conductibilidad eléctrica y térmica.
 Cerámicas: son compuestos químicos entre elementos metálicos y no
metálicos y se caracterizan por no tener conductibilidad.
 Polímeros: son elementos orgánicos basados en elementos como el
carbono, al poseer una estructura alargada estos materiales se caracterizan
por ser de un peso muy bajo.
 Materiales compuestos: son mezclas físicas de dos o más materiales y se
caracterizan por que cada uno de estos compuestos tiene características
especificas
 Materiales semiconductores: su importancia está basada en que son
conductores de la industria electrónica, con características conductibles y
de aisladores.

Cabe resaltar que el estudio de todos los materiales ha permitido dar avances en
la industria y ha permitido que a lo largo de los ensayos se consiga encontrar cada
vez más, nuevas compuestos y nuevas maneras de desarrollar todo tipo de
estructuras, empaques, dispositivos tecnológicos entre otros que se descubren
cada vez que se realizan pruebas y experimentos.
4.2. Propiedades de los materiales

Las propiedades de los materiales o características, son lo que se identifica en el

comportamiento de un material ante estímulos externos estas propiedades se
pueden clasificar en físico-químicas, mecánicas, tecnológicas, sensoriales.
4.2.1. Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas de un material se determinan como la tenacidad la
fragilidad, elasticidad o plasticidad la dureza y la fatiga.

 La tenacidad es la energía que absorbe un material con las consecuentes

deformaciones que adquiere antes de romperse.
 La fragilidad hace referencia a la capacidad que tiene un material de
fracturarse debido a la falta de o escaza deformación permanente.
 La elasticidad en los materiales es la capacidad que un cuerpo tiene de
deformarse en proporción a la carga aplicada y recupera su forma original
una vez ha cesado la acción de la carga.
 La plasticidad es el comportamiento que tienen unos materiales de
deformarse permanente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido
a tensiones por encima de su rango elástico.
 La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas
como la penetración, la abrasión y el rayado
 La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los
materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que
con cargas estáticas.

4.2.2. Propiedades Físico-Químicas

Estas propiedades son las que permiten identificar el comportamiento del material
ante diferentes acciones externas como el calentamiento, las deformaciones o el
ataque de productos químicos.
Estas propiedades son debidas a la estructura microscópica del material, es decir
su estructura o configuración electrónica de sus átomos, que son los que
configuran las características de estos.

 Calor específico: Es la cantidad de energía necesaria para aumentar 1ºC la

temperatura de un cuerpo. Indica la mayor o menor dificultad que presenta
dicha sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el
suministro de calor.
 Conductividad eléctrica: Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso
de la corriente eléctrica a su través.
  Conductividad térmica: Es la capacidad de un cuerpo de permitir el paso del
calor a su través.
 Magnetismo: según su comportamiento se caracterizan por diamagnéticos
(oro, cobre), cuando se oponen a un campo magnético aplicado, de modo
que en su interior se debilita el campo; también puede ser paramagnéticos
(aluminio, platino) cuando el campo magnético en su interior es algo mayor
que el aplicado. También pueden ser ferromagnéticos (hierro, níquel)
cuando el campo se ve reforzado en el interior de los materiales. Estos
materiales se emplean como núcleos magnéticos en transformadores y
bobinas en circuitos eléctricos y electrónicos.

4.2.3. Propiedades tecnológicas

Las propiedades tecnológicas son las que nos indican la disposición de un

material para poder trabajar con él o sobre él.

 Ductubilidad: es la propiedad que presentan algunas metales de poder

estirarse sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos.
 Maleabilidad: Es la posibilidad que presentan algunos metales de separarse
en láminas delgadas sin romperse
 Resiliencia: Es una medida de la energía que se debe aportar a un material
para romperlo.
 Resistencia mecánica: es la capacidad que tiene un material de soportar los
distintos tipos de esfuerzo que existen sin deformarse permanentemente.
 Soldabilidad: Es la posibilidad que tienen algunos materiales para poder ser
soldados.
 Colabilidad: Es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un
molde.
 Mecanibilidad: Es la facilidad de algunos materiales para ser mecanizados
por arranque de viruta. También se le llama maquinabilidad.
 Acritud: es el aumento de dureza y fragilidad que adquieren los materiales
cuando son deformados en frio.

4.3. ENSAYO DE MATERIALES Y CARACTERISTICAS

Los ensayos de materiales se realizan con el fin de determinar las propiedades

mecánicas de los materiales mediante el empleo de equipos de gran sensibilidad y
precisión, buscando determinar las causas que modifican sus propiedades, y se
enfoca principalmente a determinar el control de tensiones en máquinas y
estructuras, en la detección de fallas, en el estudio de las estructuras
cristalográficas de los metales y en la determinación de las causas que provocan
la rotura de los materiales en servicios.
A continuación se muestran los dos tipos de ensayo de materiales
4.3.1. Ensayos destructivos.
Utilizan la probeta empleada como muestra (rompen). Características mecánicas y
tecnológicas.
4.3.2. Ensayos no destructivos
No rompen. Para detectar defectos interiores, grietas
4.3.3. Características
Existen tres criterios de clasificación para los ensayos de materiales

 Rigurosidad de su ejecución siendo estos ensayos técnicos de control y

ensayos científicos.
 Forma de realización de los ensayos
 Métodos empleado en la determinación de las propiedades: químicos
metalográficos, físicos físico-químicos y mecánicos

4.3.4. Clasificación

Como se identificó anteriormente existen ensayos destructivos y no destructivos,

dentro de los destructivos existen los estáticos y los dinámicos

 Estáticos: Dureza, tracción, compresión, cortadura, pandeo, torsión y

flexión.
 Dinámicos: resiliencia y fatiga.

 Ensayos destructivos de tipo mecánico y estatico.

 tracción: para conocer las características resistentes de los materiales metálicos,

cerámicos y también poliméricos y compuestos, a la temperatura ambiente.

 Fluencia: para conocer las características resistentes de los materiales metálicos

y compuestos cuando la temperatura de servicio es media o alta, superior a los
300°C. Pero también es aplicable a temperaturas ambientales para materiales de
tipo polimérico que muestran este fenómeno a esas temperaturas.

 Fractura: para calcular el riesgo de aparición de la fractura súbita de un material

y para relacionar las tensiones de cálculo asociadas.
 Dureza. Para controlar, de forma rápida, las características de tracción de los
materiales.

 Dinámicos que modelizan el comportamiento frente a cargas variables con el

tiempo. Distinguiremos entre ellos:

 fatiga: El ensayo de fatiga tiene una extensa aplicación; la de todas aquellas

piezas que se encuentren sometidas a esfuerzos o tensiones variables: motores,
máquinas, etc.

 Resiliencia. El ensayo de resiliencia es un requisito ineludible de calidad de los

materiales, exigido para demostrar su tenacidad de forma sencilla. Su campo de
aplicación es general, y fundamental.

4.3.5. Ensayos destructivos. Se clasifican los siguientes tipos

Ensayos mecánicos:

 Ensayo de tracción / Ensayo compresión

 Diagrama de tracción y Ley de Hooke
 Tensión de trabajo y Ejercicios.
 Ensayos de dureza y por rayado: Mohs, Martens y lima y por penetración:
 Brinell. (Relación entre dureza brinell y resistencia a la tracción) Vikers y
Rocwell
 Dinámicos: Poldi, Shore
 Métodos especiales. Ensayos de resiliencia, Ensayos por choque con
tensiones y múltiples (Resiliencia)
 Método de Charp.
 Ensayos de fatiga

Ensayos tecnológicos

 Chispas, Plegado, Fractura

 Ensayos en tubos: doblado, plegado, ensancha y reborde amiento, presión
 Ensayos en varillas y alambres: doblado, plegado, doblado alternativo,
arrollamiento, torsión.
 Ensayos en materiales de forja: ensanchamiento, recalcado, mandrinado,
soldadura por forja. Desgaste, Cizallamiento, Punzo nado, Flexión, Pandeo,
Corrosión.
 Macroscopia
 Microscopia
 Análisis térmico
 4.3.6. ensayos no destructivos.
Se denominan ensayo no destructivo también llamado END, a cualquier tipo de
prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

 Métodos magnéticos

 Métodos magnetoscopios: Imanación polar, Imanación circular, Acción

conjunta de campos transversal y longitudinal
 Métodos analíticos
 Desimanación de piezas
 Materiales no ferro magnéticos

 Métodos eléctricos
 Método por resistencia

 Métodos por penetración superficial

 Exudación de aceite
 Fluorescencia
 Líquidos coloreados
 Isótopos radiactivos
 Método electrostático (materiales no metálicos)

 Ensayo con ultrasonidos

 Método de transmisión
 Métodos por reflexión
 Método por resonancia
 Método por absorción
4.4. Ensayos De Características

Ensayo De Tracción

Las propiedades mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un

material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores, como por ejemplo un
estiramiento del material por una fuerza externa a él.

En este ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le

aplica una fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material.
De hecho, durante el ensayo lo estiraremos haciendo cada vez más fuerza sobre
él hasta llegar a su rotura. Como ves es un ensayo Esfuerzo-Deformación.

Cuando un material es sometido a una fuerza de tensión se produce una

deformación del mismo. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus dimensiones
primitivas diremos que ha experimentado una deformación elástica.

Si el material se deforma hasta el extremo de no poder recuperar por completo sus

medidas originales, se dice que ha experimentado una deformación plástica.

Dado un elemento cilíndrico sometido a una fuerza F de tracción, se define tensión

o esfuerzo s como el coeficiente entre la fuerza y la sección transversal A0 del
elemento.

Se acostumbra a utilizar como unidad de esfuerzo Kp/cm2, Kp/mm2 ó en N/m2

(Pascales).
 Recordar 1 Pascal (1 N/m2) = 9,8 . 104 Kp/cm2.

Alargamiento unitario Al aplicar la tensión al elemento se producirá un

alargamiento Δl = l – l0

Esta deformación se suele dar en tanto por ciento de la longitud inicial:

 Ensayo De Compresión

A partir de la necesidad de construcción de determinada pieza que formará parte

de una máquina, uno de los primeros pasos será forzosamente, la determinación
del material con que será elaborada, el que deberá tener las características y
propiedades mecánicas necesarias para que dicha pieza pueda cumplir las
funciones para las que será creada. Uno de los parámetros a determinar, será su
límite de resistencia a la compresión, si es que esa pieza, durante su
funcionamiento futuro, estará sometida a esos tipos de esfuerzos.

Se calcula a partir de la fórmula:

бc= Pc / So (kg/cm²)
бc - límite de resistencia a compresión
Pc - esfuerzo de rotura por compresión en kg
So - área de la sección transversal de la probeta en cm²
 Ensayo De Cizallamiento

En el procedimiento experimental el dispositivo de cizallamiento de este

experimento se compone de ambas mordazas de cizalla templadas para
alojamiento de la muestra y de la cubre junta de tracción con la cuchilla tundidora
templada. La cuchilla tundidora ataca sin juego entre las dos mordazas de cizalla.
Con ello se secciona la muestra a dos cortes. De esta forma se evitan
prácticamente cargas de flexión que pudieran adulterar el resultado. El dispositivo
se instala sin más dificultades en el sector de tracción del equipo de
comprobación. Se emplean muestras de cobre de 6mm de diámetro.

 Ensayo De Flexión

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un

elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal.
El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las
otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar,
principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a
elementos estructurales superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de
flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con
Respecto a los inmediatos.
 Ensayo De Torsión

La Torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando

se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y
sentido contrario). La torsión se puede medir observando la deformación que
produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico
de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro
extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una
medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar
elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben
resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven.

El ensayo de torsión es un ensayo en que se deforma una muestra aplicándole un

par torsor.

La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que
en los de tracción (estricción) o en los de compresión
(Abarrilamiento, aumento de sección).

4.5. Ensayos No Destructivos

Cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma

permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Los diferentes
métodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicación de fenómenos
físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de
partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no
implique un daño considerable a la muestra examinada.
Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a:
Ensayos no destructivos, inspecciones no destructivas y exámenes no
destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen
ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

4.5.1. Métodos

 Pruebas no destructivas superficiales estas pruebas proporcionan

información acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los métodos de PND superficiales son:

VT – Inspección Visual,
PT – Líquidos Penetrantes
MT – Partículas Magnéticas
ET – Electromagnetismo

 Pruebas no destructivas volumétricas Estas pruebas proporcionan

información acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Los métodos de PND volumétricos son:

RT – Radiografía Industrial
UT – Ultrasonido Industrial
AE – Emisión Acústica

 Pruebas no destructivas de hermeticidad Estas pruebas proporcionan

información del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmósfera o queden fuera de control.
Los métodos de PND de hermeticidad son:

Pruebas de Fuga
Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o hidrostática).
Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrómetro de Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno

4.6. Ensayos Tecnológicos

Los ensayos tecnológicos se utilizan para comprobar si un material es útil para
una aplicación cuando no ha sido posible realizar comprobaciones tras los
ensayos realizados.

Permiten solamente determinar si el material es útil o inútil para un propósito. Se

empezaron a utilizar desde el momento en el que se comenzó la obtención y
transformación de materiales. Se pretende representar las condiciones que va a
sufrir el material, y depende de la forma geométrica del mismo.

4.6.1. Tipos de ensayos

Ensayo de flexión y plegado: Se pretende comprobar la flexibilidad del

material. En este ensayo na barra prismática o cilíndrica normalizadas
se somete a una fuerza que le hace doblarse, y finaliza cuando la barra
alcanza el ángulo de curvatura previsto, o cuando en la parte de tracción
se produzcan las primeras fisuras. Puede realizarse tanto a temperatura
ambiente como a altas temperaturas.

Ensayo de maleabilidad: En este ensayo se utilizan probetas planas de 40

cm de longitud y de espesor igual a 1/3 de la anchura. Con un martillo
se golpea la probeta cuando alcanza la temperatura máxima, hasta que
la anchura sea 3/2 de la anchura inicial o hasta que se produzcan las
fisuras y determinar entonces el incremento de la anchura.

Ensayo de mandrilado: Se utiliza una probeta plana con una anchura cinco
veces mayor que el espesor y un diámetro dos veces mayor que el
espesor, y se perfora cilíndricamente. Por la perforación se introduce un
punzón hasta que el diámetro sea el doble que el inicial o hasta que se
produzcan las fisuras.
 Ensayo de flexión alternativa: Una chapa de 10 a 30 mm de ancho es
sujetada entre dos mordazas y se dobla 90° alternativamente.

 Ensayo de ensanchamiento o abocardado: En el interior del tubo se

introduce mediante golpes o a presión un cono engrasado.

 Ensayo de aplastamiento: Se realiza comprimiendo un trozo de tubo de

50 cm de largo entre dos placas paralelas para que la sección circular
se convierta en otra de lados paralelos. Se introduce una pieza de
sección rectangular para que las paredes del tubo no se aplasten por
completo. Así se determina el punto al que puede llegar a comprimirse
sin que aparezcan fisuras.

 Ensayo de estanqueidad: En el interior de un tubo se introduce un fluido

líquido a una presión entre 5/4 y 3/2 veces superior a la que tendrá que
soportar el tubo.

 Ensayo de recanteado o abocardado plano: Consiste en doblar el

extremo de un tubo a una alta temperatura para que se forme un anillo
perpendicular a su eje. Finaliza cuando el diámetro del anillo alcanza el
valor previsto. Si no aparecen grietas, la prueba se ha realizado
correctamente.

 Ensayo de flexión alternativa: Se determina el comportamiento de un

alambre bajo esfuerzos plásticos de flexión. El alambre se sujeta entre
dos mordazas y se dobla 90° sobre unos cilindros alternativamente.
Finaliza cuando se alcanza un número de ciclos determinado o cuando
se produce la rotura del alambre.
  Ensayo de retorcido: Consiste en determinar el grado de torsión de un
alambre, midiendo el número de vueltas que se le pueden comunicar
antes de que se produzca la rotura. Al alambre se le tracciona con una
fuerza igual a 1% del valor de su carga de rotura para que se mantenga
estirado, y se fija mediante dos cabezas de sujección. Una de las
cabezas le comunicará el esfuerzo de torsión, y la otra cabeza tiene la
posibilidad de desplazarse horizontalmente.

4.7. Equipos De Ensayo De Materiales

Dependiendo de los tipos de materiales que estén sujetos a estudios podemos

encontrar los siguientes equipos:

 Dinamómetros y medidores torque estos dinamómetro es un

instrumento utilizado para medir fuerzas o para pesar objetos.

 Durómetros, son aparatos que miden la dureza de los materiales

existiendo varios procedimientos para efectuar esta medición.
  Péndulos de impacto: son test realizados en tiempo muy breve que nos
brinda información sobre el comportamiento de fallo de aquellos
materiales o componentes que son sometidos a dicho ensayo.

 Máquinas de ensayos de caída libre: Son utilizados para plásticos o

metales, para las diferentes aplicaciones hay máquinas de ensayos de
caída libre, que dependiendo de los requisitos, permiten dar más velocidad
o altura del material a ensayar donde el material a evaluar es sometido a
una caída libre para calificar su resistencia.
 Microscopios, estos sirven para realizar mediciones en los componentes
mecánicos y electrónicos, permite además efectuar el control y análisis de
superficies especialmente óptico de los metales.

 Ensayo de penetración instrumentado: El método moderno de ensayo de

penetración instrumentado (dureza Martens) gana cada vez más
importancia. Este método, no vinculado a un tipo de material concreto,
también cuenta con otros parámetros para determinar las propiedades del
material, además del valor de dureza.
 Maquinaria para el ensayo de torsión estático: Con esta maquinaria se
puede realizar ensayos de torsión estático, los cuales son uniaxiales y
biaxiales.
  Maquinas universales de ensayo, son equipos de gran resistencia y
precisión adecuados para ensayos de tensión compresión y flexion.

4.8. Concepto ensayos de dureza.

4.8.1. Vickers - Ensayo De Dureza

La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes diagonales de una
penetración realizada al introducir un indentador piramidal de diamante con una
carga dada en el material de muestra. Las cargas utilizadas varían desde 10 gf (1
gf) hasta 100 kgf. El ensayo Vickers permite evaluar todo tipo de materiales
sólidos, y es adecuado para un amplio rango de aplicaciones. 

Normativas aplicables:

- ASTM E384 – micro y macro rangos

- ISO 6507 – micro y macro rangos
- JIS Z 2244

Aplicación
El ensayo Vickers es un método versátil con un único tipo de indentador y un
amplio rango de carga. Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones con el
fin de realizar ensayos en todo tipo de materiales sólidos.

Espaciamiento Del Penetrador Vickers

Durante el  ensayo de dureza Vickers, la penetración deformará el material

circundante y alterará sus propiedades. A fin de evitar malas interpretaciones de la
dureza percibida, las normativas prescriben una cierta distancia entre los múltiples
penetradores. Para el acero y el cobre, los penetradores deben espaciarse como
mínimo 3 anchuras diagonales; en el caso del plomo, el zinc, el aluminio y la
hojalata, el espaciamiento entre penetradores será de al menos 6 anchuras
diagonales.

Anchura Diagonal

Además se tendrá en cuenta que la anchura diagonal mínima, conforme a las

normativas internacionales, debe ser preferiblemente de al menos 20 µm para
garantizar la lectura precisa de la penetración. Ello implica, por ejemplo, que la
medición CHD utilizando una dureza Vickers inferior a 0,2 generalmente se debe
evitar, ya que producirá una penetración inferior a 20 µm.

4.8.2. Ensayo De Dureza Rockwell

El ensayo de dureza Rockwell es un método rápido de evaluación sin lectura
óptica. La dureza Rockwell se calcula midiendo la profundidad de una penetración
causada por una bola de carburo de diamante o tungsteno. Debido a las cargas
relativamente altas que se emplean, suele estar limitado a geometrías de
muestras de mayor tamaño. 

Normativas aplicables: 
-ASTM E18 
-ISO 6508 
-JIS Z 2245

El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de diamante y bola de

carburo de tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas principales diferentes (15,
30, 45, 60, 100, 150 kgf). El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada
una de ellas caracterizada por una combinación diferente de tipo de penetrador y
carga principal, y cada una adecuada para una aplicación o un material específico
(p. ej.: HRA, HRB, HRC, HR30N, etc.).
El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de
fabricación o en los laboratorios, así como también en ensayos más avanzados
como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC).

Los métodos Rockwell se describen conforme a un número de escalas

caracterizadas por una normativa, un tipo de penetrador y una carga.

APLICACIÓN

El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de

fabricación o en los laboratorios, así como también en ensayos más avanzados
como el ensayo Jominy (extremo templado) (HRC).
Preparación de la superficie
Ensayo de macrodureza no precisa preparación de la superficie suelo

CARGAS

Tiempo de penetración: 2-6 segundos

Grosor de la muestra según norma ASTM: Como mínimo 10 veces la profundidad

de la penetración para ambos penetradores

Grosor de la muestra según norma ISO: Como mínimo 10 veces la profundidad de

la penetración cuando se emplea un penetrador de diamante Como mínimo 15
veces la profundidad de la penetración cuando se emplea un penetrador de
carburo cementado.

4.8.3. Ensayo De Dureza Brinell

El ensayo Brinell implica presionar una bola de carburo de tungsteno de 1, 2,5, 5 o

10 mm contra un material y medir el diámetro de la huella. Las cargas utilizadas
varían desde 1 kgf hasta 3000 kgf. El ensayo Brinell normalmente se utiliza para
muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o irregular como,
por ejemplo, los materiales forjados o de fundición.

Normativas aplicables:

-ASTM E10

-ISO 6506

-JIS Z 2243

APLICACIÓN
El ensayo Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el ingeniero
sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método que
controlase la calidad/dureza del acero, y para ello se utilizó un cojinete de bolas
para vía férrea que golpease el material, y así medir el tamaño de la marca. En
ese momento, el tamaño estándar del cojinete de bolas era de 10 mm, y así en
1900 nació oficialmente el ensayo Brinell...

El ensayo Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de
grano grande o irregular como, por ejemplo, los materiales forjados o de fundición.
La dureza máxima permitida para Brinell es 650 HBW a fin de no deformar el
penetrador.

Preparación de la superficie Ensayo de micro dureza mecanizado suelo lapeado

pulido

4.9.
 5. PRACTICA DE LABORATORIO DUREZA.

Conversatorio en relación con la información recopilada, socializando cada uno de

los temas investigados, con el fin de afianzar los conocimientos necesarios para la
ejecución de las actividades de aprendizaje, propuestas.
Para realizar los ensayos de dureza, se utilizan los siguientes implementos:
 Lija de: 80, 120, 240, 360, 400, 600, 1200
 Durómetro manual con lector de huella.
 Durómetro semiautomático.
 Pulidora metalográfica
La dureza es la propiedad que tienen los materiales para dejarse pentrar o rayar.
2F
HB=
π·D {D−( D 2−d 2) ½

Esfera de acero

5.1 PROCEDIMIENTO:
Proceso de lijado de la probeta: La probeta será deslizada sobre la lija en un solo
sentido, aplicándole agua constantemente.
Se va girando 90° a la derecha para que quede uniforme.
Datos de procedimiento de lijado para lograr efecto espejo de la probeta.

LIJA DE #80
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML
500 ML 6:33 MIN 514
500 ML 7:43 MIN 642
500 ML 5:22 MIN 500
500 ML 9:33 MIN 501 90° X 33
500 ML 4:22 MIN 500
500 ML 6:02 MIN 431
500 ML 8:03 MIN 500
500 ML 5:22 MIN 500
TOTAL AGUA 4,5 LITROS
TOTAL LIJADA 4088
TOTAL GIROS 33
TOTAL TIEMPO 51:8 MIN

LIJA DE #120
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML
500 ML 12: 52 MIN 500
90° X 10
500 ML 8:12 MIN 500
500 ML 8:21 MIN 512
TOTAL AGUA 2 LITROS
TOTAL LIJADA 1512
TOTAL GIROS 10
TOTAL TIEMPO 28:55 MIN

LIJA DE #240
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML
500 ML 7:22 MIN 500
90° X 3
500 ML 6:12 MIN 520
500 ML 7:01 MIN 500
TOTAL AGUA 2 LITROS
TOTAL LIJADA 1520
TOTAL GIROS 3
TOTAL TIEMPO 20:34 MIN

LIJA DE #360
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML
500 ML 7:22 MIN 421 90° X 0
500 ML 6:12 MIN 416
TOTAL AGUA 1,5 LITROS
TOTAL LIJADA 837
TOTAL GIROS 0
TOTAL TIEMPO 20:34 MIN
 LIJA DE #400
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML 2:22 MIN 221
90° X 1
500 ML 3:44 MIN 302
TOTAL AGUA 1 LITROS
TOTAL LIJADA 1520
TOTAL GIROS 1
TOTAL TIEMPO 6:06 MIN

LIJA DE #600
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML 4:58 MIN 422
500 ML 2:21 MIN 148
500 ML 2:58 MIN 222 90° X 5
500 ML 3:44 MIN 348
500 ML 5:33 MIN 500
TOTAL AGUA 2,5 LITROS
TOTAL LIJADA 1640
TOTAL GIROS 5
TOTAL TIEMPO 18:14 MIN
 LIJA DE #1000
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML
500 ML 5:11 MIN 500
500 ML
500 ML 6:58 MIN 521
90° X 8
500 ML 4:21 MIN 493
500 ML 3:45 MIN 487
500 ML
500 ML 5:33 MIN 502
TOTAL AGUA 4 LITROS
TOTAL LIJADA 2503
TOTAL GIROS 8
TOTAL TIEMPO 25:08 MIN

LIJA DE #1200
CANTIDAD DE AGUA TIEMPO N. LIJADAS ROTACION
500 ML 5:44 MIN 421
90° X 2
500 ML 6:11 MIN 389
TOTAL AGUA 1 LITRO
TOTAL LIJADA 810
TOTAL GIROS 2
TOTAL TIEMPO 11:56 MIN
  Proceso de pulido de la probeta: La probeta es colocada sobre la pulidora
metalográfica, y se le agrega lumínica para que esta quede con un mejor
acabado

 Posteriormente podemos evidenciar el acabado que nos arroja la pulidora

metalográfica combinada con la lumínica, y obtenemos una probeta a brillo
espejo.

Ensayo Rockwell A.C.D

 Se utiliza el durómetro semiautomático para la realización de prueba de
dureza.

 Se utiliza el durómetro manual con lector de huella, para observar cada una
de las perforaciones.
 Lectura de huellas Brinell y vickers.
Ensayo vickers: Indentador piramide diamante

Carga= P
HUELLA BRINELL

Definición de Rangos: Rango de dureza y características

DUREZA CARACTERISTICA
1 • 100 Súper blando
101 • 200 Blando
201 • 300 Semiduro
301 • 400 Duro
401 • 500 Súper duro
> 500 extra duro
F FUERZA
D DIAMETRO
DIAMETRO
d HUELLA
t 2A8S

HB: _______ 2(187.5)____________

3,1416*2,5[2,5-(6,25 - 0,8464)1/2

__________375_________ ___________375_________
3,1416*2,5[2,5 -(5,4036)1/2 3,1416*2,5[2,5 -(2,3245)]
_______375______ _____375_____ ___375___ = 272,055

3,1416*2,5[0,1755] 7,854[0,1755] 1.3784

Resultado: De acuerdo al procedimiento realizado se determinó que el material
utilizado se encuentra en una clasificación semiduro

HUELLA VICKERS

O 136°        
d DIAGONAL        
f 150 KG        
HV 2f sen (0/2)        
  d        
           
300 sen
HV (68°)   278,16   286,76
  0,97   0,97    
 6. PRACTICA DE ENSAYO DE FLEXION

Con respecto a los ensayos de materiales en pruebas de flexión, los materiales

utilizados fueron:

 Maquina universal de ensayos

 Dos probetas (madera)
Máquina universal de ensayos realiza tracción, compresión, y la prueba de
flexión de los materiales metálicos

El procedimiento se basó en utilizar la maquina universal de ensayos para aplicar

fuerza en el punto de gravedad de dos probetas de madera de 750 mm, estos
datos se fueron registrando uno a uno según los datos arrojados por la maquina
correspondiente al torque kilonewtons y kilogramos por mm cuadrado.
Los datos obtenidos por la prueba fueron los siguientes:

E F Esfuerzo
No
(mm) (K.N) (Kg/ mm2)
1 0.1 0.534 0.000712
2 0.2 0.58 0.000773
3 0.3 0.634 0.000845
4 0.4 0.68 0.000907
5 0.5 0.732 0.000976
6 0.6 0.786 0.001048
7 0.7 0.832 0.001109
8 0.8 0.89 0.001187
9 0.9 0.946 0.001261
10 1 1 0.001333
11 1.1 1.056 0.001408
12 1.2 1.11 0.001480
13 1.3 1.16 0.001547
14 1.4 1.22 0.001627
15 1.5 1.276 0.001701
16 1.6 1.336 0.001781
17 1.7 1.382 0.001843
18 1.8 1.436 0.001915
19 1.9 1.486 0.001981
20 2 1.536 0.002048
21 2.1 1.58 0.002107
22 2.2 1.626 0.002168
23 2.3 1.66 0.002213
24 2.4 1.7 0.002267
25 2.5 1.746 0.002328
26 2.6 1.79 0.002387
27 2.7 1.832 0.002443
28 2.8 1.87 0.002493
29 2.9 1.91 0.002547
30 3 1.95 0.002600
31 3.1 1.986 0.002648
32 3.2 2.02 0.002693
33 3.3 2.064 0.002752
34 3.4 2.096 0.002795
35 3.5 2.126 0.002835
36 3.6 2.156 0.002875
37 3.7 2.184 0.002912
38 3.8 2.214 0.002952
39 3.9 2.236 0.002981
40 4 2.274 0.003032
41 4.1 2.312 0.003083
42 4.2 2.322 0.003096
43 4.3 2.35 0.003133
44 4.4 2.382 0.003176
45 4.5 2.386 0.003181
46 4.6 2.41 0.003213
47 4.7 2.44 0.003253
48 4.8 2.47 0.003293
49 4.9 2.49 0.003320
50 5 2.512 0.003349
51 5.1 2.546 0.003395
52 5.2 2.566 0.003421
53 5.3 2.586 0.003448
54 5.4 2.602 0.003469
55 5.5 2.62 0.003493
56 5.6 2.648 0.003531
57 5.7 2.65 0.003533
58 5.8 2.682 0.003576
59 5.9 2.71 0.003613
60 6 2.728 0.003637
 61 6.1 2.746 0.003661
62 6.2 2.764 0.003685
63 6.3 2.782 0.003709
64 6.4 2.814 0.003752
65 6.5 2.822 0.003763
66 6.6 2.846 0.003795
67 6.7 2.874 0.003832
68 6.8 2.886 0.003848
69 6.9 2.902 0.003869
70 7 2.916 0.003888
71 7.1 2.926 0.003901
72 7.2 2.944 0.003925
73 7.3 2.95 0.003933
74 7.4 2.97 0.003960
75 7.5 2.982 0.003976
76 7.6 2.992 0.003989
77 7.7 2.998 0.003997
78 7.8 3.008 0.004011
79 7.9 3.01 0.004013
80 8 3.02 0.004027
81 8.1 3.034 0.004045
82 8.2 2.96 0.003947
83 8.3 2.984 0.003979
84 8.4 3.002 0.004003
85 8.5 3.012 0.004016
86 8.6 3.018 0.004024
87 8.7 3.024 0.004032
88 8.8 3.028 0.004037
89 8.9 3.026 0.004035

El estado final de la probeta una vez terminada el ensayo de flexión es el siguiente

En la gráfica del resultado de flexión de la probeta.

Esfuerzo
0 (Kg/mm2)
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Posteriormente se realiza un segundo dato con los siguientes resultados

E F Esfuerzo
No
(mm) (K.N) (Kg/ mm2)
1 0.1 0.526 0.000701
2 0.2 0.602 0.000803
3 0.3 0.658 0.000877
4 0.4 0.752 0.001003
5 0.5 0.814 0.001085
6 0.6 0.88 0.001173
7 0.7 0.946 0.001261
8 0.8 1.006 0.001341
9 0.9 1.07 0.001427
10 1 1.142 0.001523
11 1.1 1.198 0.001597
12 1.2 1.25 0.001667
13 1.3 1.304 0.001739
14 1.4 1.36 0.001813
15 1.5 1.416 0.001888
16 1.6 1.472 0.001963
17 1.7 1.52 0.002027
18 1.8 1.562 0.002083
19 1.9 1.622 0.002163
20 2 1.67 0.002227
21 2.1 1.718 0.002291
22 2.2 1.76 0.002347
23 2.3 1.812 0.002416
24 2.4 1.844 0.002459
25 2.5 1.902 0.002536
26 2.6 1.95 0.002600
27 2.7 1.988 0.002651
28 2.8 2.042 0.002723
29 2.9 2.06 0.002747
30 3 2.116 0.002821
31 3.1 2.162 0.002883
32 3.2 2.188 0.002917
33 3.3 2.238 0.002984
34 3.4 2.278 0.003037
35 3.5 2.304 0.003072
36 3.6 2.35 0.003133
37 3.7 2.384 0.003179
38 3.8 2.412 0.003216
39 3.9 2.402 0.003203
40 4 2.092 0.002789
41 4.1 2.172 0.002896
42 4.2 2.194 0.002925
43 4.3 2.248 0.002997
44 4.4 2.3 0.003067
45 4.5 2.33 0.003107
46 4.6 2.346 0.003128
47 4.7 2.354 0.003139
48 4.8 2.402 0.003203
49 4.9 2.406 0.003208
50 5 2.448 0.003264
51 5.1 2.45 0.003267
52 5.2 2.482 0.003309
53 5.3 2.48 0.003307
54 5.4 2.478 0.003304
55 5.5 2.514 0.003352
56 5.6 2.506 0.003341
57 5.7 2.54 0.003387
58 5.8 2.53 0.003373
59 5.9 2.51 0.003347
60 6 2.516 0.003355
61 6.1 2.548 0.003397
 62 6.2 2.54 0.003387
63 6.3 2.562 0.003416
64 6.4 2.55 0.003400
65 6.5 2.57 0.003427
66 6.6 2.302 0.003069

Diagrama de esfuerzo constante

Esfuerzo
0 (Kg/mm2)
0
0
0
0
0
0
0
0
Ejercicios de flexión

Aprendiz: Deivid Leonardo Gallo Pascagaza.

DIAGRAMA
DIAGRAMAMOMENTO
MOMENTOCORTANTE
CORTANTE

100
100
95
95
90
90
85
85
80
80
75
75
70
70
65
65
60
60
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10

5
5
238
238 762
762
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
-5
-5
-10
-10
-15
-15
-20
-20
-25
-25
-30
-30
-35
-35
-40
-40
-45
-45
-50
-50
-55
-55
-60
-60
-65
-65

-70
-70
-75
-75
-80
-80
-85
-85
-90
-90
Aprendiz: Miguel Angel Guzman Carreño.

100
100
DIAGRAMA
DIAGRAMAMOMENTO
MOMENTOCORTANTE
CORTANTE
95
95
90
90
85
85
80
80
75
75
70
70
65
65
60
60
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
5
5
484
484 516
516
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
-5
-5
-10
-10
-15
-15
-20
-20
-25
-25
-30
-30
-35
-35
-40
-40
-45
-45
-50
-50
-55
-55
-60
-60
-65
-65
-70
-70
-75
-75
-80
-80
-85
-85
-90
-90
 DIAGRAMA
DIAGRAMADE
DETORSOR
TORSOR

20
20

19
19
18
18
17
17
16
16

15
15
14
14
13
13

12
12
11
11

10
10
9
9

8
8
7
7

6
6
5
5
4
4
3
3

2
2
1
1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-5
-5
-10
-10

-15
-15
-20
-20

-25
-25
-30
-30
-35
-35
-40
-40
-45
-45
-50
-50
-55
-55

-60
-60
-65
-65
-70
-70
-75
-75
-80
-80
-85
-85

-90
-90
Aprendiz: Jorge Ospina Erazo.

DIAGRAMA
DIAGRAMAMOMENTO
MOMENTOCORTANTE
CORTANTE
100
100
95
95
90
90
85
85
80
80
75
75
70
70
65
65
60
60
55
55
50
50
45
45
40
40
35
35
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
5
5
495
495 505
505
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
-5
-5
-10
-10
-15
-15
-20
-20
-25
-25
-30
-30
-35
-35
-40
-40
-45
-45
-50
-50
-55
-55
-60
-60
-65
-65
-70
-70
-75
-75
-80
-80
-85
-85
-90
-90
 DIAGRAMA
DIAGRAMADE
DETORSOR
TORSOR

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19
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18
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Aprendiz: Gabriel Argemiro Buitrago Herreño.
 7. CONCLUSION

El laboratorio de ensayos de materiales nos demuestra que las pruebas a diversos

materiales, así como las diferentes aplicaciones del mismo permiten conocer las
características de diversos materiales, y este aprendizaje permite una experiencia
más amplia en el momento de aplicarlo en el área laboral.