DISEÑO PRELIMINAR O

BÁSICO

DOCENTE: YOHASKY CABALLERO OSPINO

INGENIERA QUÍMICA
MAGISTER EN SISTEMA DE GESTIÓN
DISEÑO PRELIMINAR O BÁSICO
Consiste en diseñar un sistema de información que satisfaga
los requerimientos, funciones y restricciones establecidas en
fases anteriores.

En el diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de

compensaciones entre costo, calidad y rendimiento del
producto. El resultado debe ser un diseño de producto que
resulte competitivo en el mercado y que se pueda producir
operaciones. Como resultado de la selección del producto,
solamente se define su esqueleto. El diseño preliminar del
producto entonces identifica por completo el producto.

Cuando la ingeniería básica está validada, es entonces el

punto en el que ya estamos en disposición de contar con una
base sólida para el siguiente y más importante paso, la
ingeniería de detalle.
 MATERIALES
La historia de los materiales se remonta en los orígenes de la humanidad.
En la prehistoria, hace un millón de años aproximadamente se divide en
tres épocas importantes: Edad de Piedra, Edad de Bronce y la Edad de
Hierro. En la Edad de Piedra (Paleolítico) el hombre utilizó los
materiales de la naturaleza como la piedra, la madera, los huesos, el
cuero y las pieles para la construcción de viviendas, diseño de vestuario,
instrumentos y armas para la supervivencia.

En la actualidad el desarrollo tecnológico permite crear materiales con

funciones específicas con un trabajo teórico-práctico obteniendo
materiales con propiedades físicas, químicas, mecánicas, ópticas,
magnéticas, eléctricas planteadas como requerimiento inicial. En las
disciplinas del Diseño, los materiales son utilizados para ser
transformados y así crear productos que integren las necesidades de un
usuario, un mercado o un contexto, más no son disciplinas que se dedican
al diseño de materiales que posteriormente puedan hacer lo mismo que
los productos: satisfacer las necesidades de un usuario, un mercado o un
contexto determinado.
 Selección de Materiales
Un diseñador de componentes siempre busca encontrar el material ideal para su
componente. Se pueden mencionar, entre otras características, que un material ideal cumple
con la siguiente lista de requisitos:

✓ Inagotable y siempre disponible para su reemplazo.

✓ Barato para refinar y producir.
✓ Fuerte, rígido, y dimensionalmente estable a diferentes
✓ temperaturas.
✓ Liviano.
✓ Resistente a la corrosión y al desgaste.
✓ Respetuoso con el medio ambiente y las personas.
✓ Biodegradable.

Estos requisitos hacen que el ingeniero o diseñador tenga dificultad en seleccionar el

material ideal. Debido al alto número de factores que afectan a la selección de materiales,
el ingeniero o diseñador debe determinar cuáles son las propiedades más relevantes para la
aplicación que se requiere y en base a ellas, hacer la selección.
PROPIEDADES DE MATERIALES
 PROPIEDADES FÍSICAS
Varias de las propiedades físicas de los materiales son determinantes en su selección para el diseño
de máquinas. Las más destacadas son la densidad, las propiedades ópticas, las propiedades
térmicas y las propiedades eléctricas y magnéticas.

❖ DENSIDAD: Relación entre la masa y el volumen del material. Su unidad es Mg/m3=g/cm3.

Se suele medir con métodos basados en el principio de Arquímedes.
Propiedad fundamental de los materiales que incide en varios aspectos del diseño de máquinas:
a) peso de las piezas y componentes
b) coste (indirectamente)
c) frecuencias propias y velocidades críticas en los sistemas vibratorios y de rotación

Los materiales más densos son los metales (1,75÷9,00 Mg/m3, los más usados en el diseño de
máquinas), seguidos de las cerámicas (2,20÷5,60 Mg/m3), y los menos densos son los polímeros
(0,85÷2,20 Mg/m3). La preocupación por aligerar las máquinas y los aparatos ha impulsado, en
muchos casos, la sustitución de los metales por plásticos o materiales compuestos.
 Propiedades físicas
❖ PROPIEDADES ÓPTICAS: Son la respuesta de los materiales a las radiaciones
electromagnéticas y, en especial, a la luz visible. La luz incidente en la superficie de un
material se reparte entre la fracción (o porcentaje) que se transmite (o atraviesa el
material, transmisividad), la que se absorbe (o se transforma en energía térmica,
absortividad) y la que se refleja (o devuelve por el lado de la luz incidente,
reflectividad).

Según el comportamiento ante la luz, los materiales pueden clasificarse en:

- Transparentes: Materiales que transmiten la mayor parte de la luz y permiten la visión de

los objetos (absorción y reflexión bajas).
- Translúcidos: Materiales que transmiten una parte de la luz de forma difusa, pero no
permiten la visiónde los objetos del otro lado.
-Opacos: Materiales que no transmiten la luz. El color de los objetos opacos se relaciona
con la
composición de la luz reflejada.
 Propiedades físicas
❖ PROPIEDADES TÉRMICAS: El comportamiento térmico de los materiales, o su
respuesta cuando se les aplica calor, constituye uno de los aspectos determinantes en el
diseño de máquinas. Engloba varias propiedades como la dilatación térmica, la
capacidad calorífica, la conducción térmica, así como determinadas temperaturas
específicas. Las tres primeras propiedades varían con la temperatura y, si no se indica lo
contrario, se entiende que son a la temperatura ambiente (20°C).

Dilatación térmica: Propiedad de los materiales de dilatarse cuando aumenta su

temperatura; se mide por:

Coeficiente de dilatación lineal, α Incremento unitario de longitud de una barra del material
cuando la temperatura aumenta 1°K (la unidad es μm/m⋅K).

Coeficiente de dilatación volumétrico, αv Incremento unitario de volumen cuando la

temperatura aumenta 1oK. En materiales homogeneos, su valor es αv = 3⋅α.
 PROPIEDADES FÍSICAS
❖ PROPIEDADES TÉRMICAS:
Capacidad calorífica: Los materiales tienen una cierta capacidad para almacenar energía calorífica,
propiedad que se mesura a través de la siguiente magnitud: Calor específico, c (o capacidad calorífica
específica) Energía absorbida o cedida por un material, por unidad de masa, al variar 1ºK su
temperatura. La unidad es J/kg⋅K.

Los valores del calor específico de los metales son los más bajos (350÷900 J/kg·K para las
aleaciones más usuales en el diseño de máquinas), los de las cerámicas son ligeramente superiores
(500÷1200 J/kg·K), mientras que los de los polímeros son los más altos (850÷2500J/kg·K).

Conductividad térmica: Todos los materiales transmiten energía calorífica desde las regiones de
temperatura más alta a las de temperatura más baja. Esta propiedad se mide mediante la:Cociente entre
la energía (o flujo) calorífico que atraviesa una unidad de superficie en la unidad de tiempo y la
variación (o gradiente) de temperatura por unidad de longitud. La unidad es W/m⋅K. Generalmente la
conductividad térmica y la eléctrica van asociadas.

Los mejores conductores térmicos son los metales (16÷400 W/m·K), después vienen las cerámicas
(1,5÷50 W/m·K) y, en último término, los polímeros (0,10÷0,60 W/m·K).
 PROPIEDADES FÍSICAS
❖ PROPIEDADES TÉRMICAS:
TEMPERATURAS CARACTERÍSTICAS: Hay varias temperaturas que caracterizan aspectos
determinantes del comportamiento de los materiales. En orden creciente, son:

-Temperatura de fragilización: Temperatura por debajo de la cual determinados metales y polímeros

pierden súbitamente su tenacidad.
-Temperatura de transición vítrea, Tg: Temperatura propia de los materiales no cristalinos (vidrios,
plásticos y elastómeros), por debajo de la cual experimenten un gran aumento de la rigidez.
-Temperatura de fusión, Tm: Temperatura por encima de la cual los materiales cristalinos pierden su
consistencia sólida.
-Temperatura de descomposición, Td: Temperatura por encima de la cual los polímeros se degradan
químicamente.
-Umbral baja / alta temperatura: Valor aproximado de temperatura (entre T≈0,4⋅Tm y T≈0,65⋅Tm, en
ºK) que separa el comportamiento mecánico de baja temperatura /alta temperatura en lo que se refiere a
la fluencia.
 PROPIEDADES FÍSICAS
❖ Propiedades eléctricas y magnéticas
Hay numerosas propiedades eléctricas de los materiales que son útiles para varias aplicaciones; sin
embargo, en el diseño de maquinas ha parecido conveniente limitar el análisis a tres de ellas: la
conductividad eléctrica, propia de los metales; las propiedades dieléctricas, propias de los polímeros y
cerámicas; y las propiedades magnéticas, propias de los materiales ferromagnéticos (determinados
metales y cerámicas.

Conductividad eléctrica: Facilidad con que un material deja circular una corriente eléctrica a su través
cuando se aplica una diferencia de potencial entre dos puntos. Se suele medir con la magnitud inversa:
Resistividad eléctrica, ρe, Resistencia eléctrica de un conductor de longitud y sección transversal
unitarias. La unidad de medida es Ω⋅m, o el submúltiplo nΩ⋅m.
Desde el punto de vista de la conductividad eléctrica, los materiales se clasifican en:
-Conductores: Materiales que tienen resistividades muy bajas y conducen bien la corriente eléctrica.
Son fundamentalmente los metales, de resistividades entre 10-8÷10-7 Ω⋅m. Para los materiales
destinados a conductor eléctrico (aleaciones del Cu y el Al), la conductividad puede darse en porcentaje
de la del Cu especificado en la norma americana ASTM B3, o International Annealed Copper Standard
(%IACS).
 PROPIEDADES FÍSICAS
❖ Propiedades eléctricas
- No conductores: Materiales que tienen resistividades muy elevadas por lo que no dejan pasar la
corriente eléctrica. Son fundamentalmente los polímeros y la mayoría de cerámicas, de resistividades
comprendidas entre 1010÷1016 Ω⋅m.
- Semiconductores: Materiales con resistividades intermedias entre los conductores y los no
conductores (valores comprendidos entre 10-4 .106 Ω⋅m), que tienen una importancia determinante
en la electronica, pero que no constituyen un objetivo del diseno de maquinas.

Propiedades dieléctricas: Los materiales aislantes (la gran mayoría de polímeros y cerámicas) tienen
en mayor o menor grado un comportamiento dieléctrico, o sea que son susceptibles de polarizarse en
presencia de un campo eléctrico. Las propiedades que caracterizan los materiales dieléctricos son:
-Constante dieléctrica: Es un indicador de la eficacia de la polarización en el material.
-Factor de pérdidas dieléctricas: evalúa las pérdidas energéticas provocadas por histéresis del
dieléctrico en un campo eléctrico alterno
-Rigidez dieléctrica: mide la intensidad del campo eléctrico que puede soportar el material
dieléctrico.
PROPIEDADES MECÁNICAS
El comportamiento mecánico de los materiales es complejo, ya
que no todas las aplicaciones requieren el mismo tipo de
solicitaciones, ni todos los materiales responden de la misma
manera. En primer lugar, y fuera de casos excepcionales (piezas
que actúan como fusibles), debe evitarse la rotura de las piezas,
pero también hay que considerar otros tipos de fallos, como una
deformación excesiva (elástica o plástica) o el deterioro
superficial (picado, desgaste, pérdida de las propiedades
deslizantes) en los enlaces con movimiento relativo entre piezas
(articulaciones, rodamientos, guías, levas, engranajes).

Se han normalizado diversos ensayos para evaluar las

propiedades mecánicas de los materiales, agrupados en: a)
ensayos de rotura (propiedades relacionadas con tensiones,
deformaciones y energías); b) ensayos superficiales (propiedades
relacionadas con el comportamiento superficial de los
materiales).
 PROPIEDADES MECÁNICAS
❖ Ensayos de rotura
La velocidad de deformación, el tipo de solicitación y la temperatura son determinantes en el
comportamiento a la rotura de un material, y dan lugar a varios tipos de ensayo.

-Velocidad de deformación:En función de velocidades de deformación crecientes, se distinguen

cuatro tipos de ensayo de rotura: a) ensayo de fluencia, realizado a alta temperatura en relación
al material; b) ensayo de tensión de formación o pseudoestático c) ensayo dinámico o de fatiga
d) ensayo de impacto.

-Tipos de solicitación :Los ensayos de rotura pueden ser a tracción, compresión, flexión,
cortadura o de torsión, siendo el más frecuente el primero.

-Temperatura del ensayo :Siguiendo este criterio, los ensayos pueden ser a alta temperatura (se
acusa el fenómeno de la fluencia bajo carga) o a baja temperatura (aparece una súbita fragilidad
del material).
 PROPIEDADES MECÁNICAS
❖ Ensayo de tensión-deformación
Sobre una probeta se aplica una solicitación creciente hasta la rotura en un tiempo breve, y se
registra la relación entre la tensión y la deformación (las tensiones y las deformaciones se calculan a
partir de las dimensiones iniciales de la probeta). El ensayo más frecuente en los metales y los
polímeros es el de tracción (en los polímeros también se utilizan los de flexión y compresión); en
las cerámicas se utilizan los ensayos de flexión. Estos ensayos proporcionan las siguientes
propiedades mecánicas de referencia.
-Resistencia a la rotura
-Límite elástico
-Alargamiento a la rotura
- Módulo de elasticidad
❖ Ensayo de fatiga
Se aplica sobre una probeta una solicitación alternativa de una determinada amplitud (menor que la
resistencia a la tracción) durante un número de ciclos suficientemente grande para producir la rotura
(presenta una fractura frágil repentina y catastrófica). El ensayo más frecuente consiste en someter
una probeta de revolución giratoria a una solicitación de flexión por medio de un peso, de manera
que cualquiera de las secciones diametrales queda sometida a una flexión alternativa a cada vuelta.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
❖ Ensayo de impacto: La probeta, entallada o no, se somete al impacto de una masa y, en general,
se rompe (la fractura de los materiales bajo impacto es fragil y la tenacidad prácticamente
coincide con la resiliencia). La probeta puede estar apoyada por los extremos y ser percudida por
el centro (Charpy), o estar sujetada por un extremo y ser percudida por el otro.

❖ Ensayo de fluencia, de relajación: Los materiales sometidos a una tensión o a una deformación
mantenida durante largos periodos de tiempo (de horas a años) a alta temperatura (superior a
0,4⋅Tm ºK; sección 1.2), experimentan una deformación progresiva (o fluencia) que puede llegar
a la rotura o a una disminución progresiva de las tensiones (o relajación).

❖ Ensayos superficiales: Las máquinas se caracterizan por la existencia de uniones móviles entre
piezas (o enlaces), materializados por un contacto deslizante (cojinetes de fricción, guías lineales
de fricción), por un contacto de rodadura (rodamientos, husillos de bolas) o por un contacto
deslizante y de rodadura (levas, engranajes), requiriendo cada uno de ellos unas propiedades
superficiales específicas.

❖ Ensayos de rozamiento y desgaste: El rozamiento (resistencia al movimiento tangencial

relativo entre dos superficies en contacto), el desgaste (pérdida progresiva de material de las
superficies en contacto con movimiento relativo)
 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
Se definen como aquellas que, sin estar ligadas directamente a una propiedad física o mecánica
concreta del material, combinan una o varias características o cualidades que inciden en una o más
etapas de la vida de la máquina o producto, especialmente en la fabricación, la utilización o el fin de
vida.
Las propiedades tecnológicas se han agrupado en: a) coste, suministro y aptitud para el conformado; b)
relación con el usuario; c) interacción de los materiales con el entorno.

❖ Coste del material: Se suele dar en valor monetario por unidad de masa. Siempre que las
características funcionales y de uso sean las adecuadas, la minimización del coste constituye un
criterio determinante en la selección entre varios materiales candidatos. El coste por unidad de
volumen tan sólo se usa con finalidades comparativas y está muy influido por la densidad. Debe
tenerse presente que el coste de un material varía con las formas de suministro (barras, tubos,
perfiles, chapas, lingotes para fundir, material granulado, polvos para sinterizado) y con las
dimensiones, tolerancias y estados superficiales de los productos semielaborados de subministro
(diámetros, espesores, dimensiones calibradas, acabados superficiales). También varía en el tiempo
en función del mercado.
 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS
❖ Relación con el usuario: Muchos de los materiales que intervienen en el diseño de máquinas tienen
una relación directa con el usuario. Las cualidades que los hacen aptos o no aptos para esta relación
(combinaciones de propiedades no siempre cuantificables) son a menudo decisivas en la selección,
generalmente como condicionantes previos. Las principales cualidades que deben considerarse en
relación al usuario se refieren a aspectos estéticos (sensaciones relacionadas con la vista), al confort
(sensaciones relacionadas con el tacto, el oído y el olfato), a la compatibilidad sanitaria y a la
seguridad.

❖ Interacción con el entorno: En un mayor o menor grado, todos los materiales experimentan una
doble interacción (o agresión mutua) con el medio que los envuelve:
-Deterioro de los materiales: Cuando la atención se centra en la agresión (más o menos lenta) del
medio ambiente hacia los materiales que forman las máquinas y productos; comprende daños como la
corrosión en los metales, la oxidación de las cerámicas o el envejecimiento de los plásticos y
elastómeros.
-Impacto ambiental: Cuando la agresión se produce en sentido contrario, de los materiales que forman
las máquinas o productos hacia el entorno, dando lugar a distintos tipos de contaminación nociva
para la vida del hombre, de las plantas y de los animales.
 METALES Y ACEROS
Los materiales metálicos y, entre ellos, los materiales férricos, constituyen el grupo
más importante de materiales en el diseño y fabricación de máquinas. Sus
características más destacadas son: a) excelentes propiedades mecánicas (resistencia,
rigidez, frente a los polímeros; y tenacidad, frente a las cerámicas); b) buena
conductividad eléctrica y del calor; c) muy buenas características para el conformado
(muy particularmente para la deformación plástica); d) la posibilidad de modificar las
propiedades mecánicas por medio de deformación plástica en frío (trabajo en frío) o
de tratamientos térmicos.
 METALES Y ACEROS
Los metales más usados en el diseño de máquinas son:

Materiales férricos (Fe): los aceros, de muy buenas características mecánicas, y las fundiciones, de
fácil moldeo, todos ellos de coste moderado pero muy densos y vulnerables a la corrosión; y los aceros
inoxidables, resistentes a la corrosión, pero de coste mucho más elevado.

Aleaciones del aluminio (Al): muy ligeras y resistentes a la corrosión, pero de características
mecánicas más moderadas y precio más elevado.

Aleaciones del cobre (Cu), (comercial, bronces y latones): excelentes conductoras

(electricidad,calor), resistentes a la corrosión y de características mecánicas intermedias, pero muy
densas y caras.

En proporciones más limitadas también se usan en el diseño de máquinas: las aleaciones de cinc (En),
por su bajo punto de fusión y fácil moldeo; las aleaciones de magnesio (Mg), por su bajísima
densidad; las aleaciones de titanio (Ti), por su relativa ligereza, buenas características mecánicas y
resistencia a la corrosión, pero de coste muy elevado; y las aleaciones de Níquel (Ni), por su gran
resistencia a la corrosión y buenas características mecánicas, pero de densidad y coste muy elevados.
 METALES NO FERROSOS
Estos metales incluyen cada metal y aleación que no contiene hierro. Una lista corta de metales no ferrosos
comunes incluirá:

-Metales preciosos como plata, platino y oro

-Cobre y sus aleaciones como bronce y latón
-Níquel, paladio y platino
-Titanio
-Aluminio
-Estaño, plomo
-Zinc

Con tan amplio rango de materiales en este grupo, muchas de las propiedades mecánicas que recomiendan al
hierro pueden ser descubiertas en metales no ferrosos. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio o titanio podrían
ser sustituidas por acero en muchos casos, si no fuera inaccesible por el costo hacerlo.

Sin embargo, debido a que los metales no ferrosos con frecuencia son más costosos, tienden a ser elegidos por
sus atribuciones únicas en vez de por las formas en que se pueden comportar parecidas al acero. Menores pesos,
conductividad, resistencia a la corrosión, propiedades no magnéticas, tradición o valor decorativo son algunas de
las razones para elegir un metal no ferroso.
 MATERIALES NO METÁLICOS
Los materiales no metálicos están formados por aquellos en cuya
composición no intervienen los metales como componente básico.
Dependiendo de su origen, distinguiremos los materiales naturales, como
la seda o el cuarzo, lo sintéticos, como el hormigón o el vidrio, y los
materiales auxiliares, en los que se incluyen los pulimentos, las pinturas,
los lubricantes, y otros. Los materiales cumplen funciones muy distintas,
dependiendo de la necesidad que se pretende satisfacer.

- Materiales cerámicos
- Polímeros
- Resinas

Los no metales varían mucho en su apariencia, no son lustrosos, por lo

general son malos conductores del calor y la electricidad, sus puntos de
fusión son mas bajos que de los metales (aunque el diamante una forma de
carbono, se funde a 3570 ºC).
 SELECCIÓN DE MATERIALES
METODO TRADICIONAL : Con este método, el ingeniero o diseñador escoge el material que
cree más adecuado, con base en la experiencia de partes que tienen un funcionamiento similar y que
han mostrado buenos resultados. Este método es también conocido como Materiales de ingeniería de
partes similares. El método mantiene buena aceptación debido a lo siguiente:

✓ El ingeniero se siente seguro con un material usado en el mismo campo y ensayado.

✓ Las características del material empleado, por ejemplo acero, ya han sido estudiadas previamente
y por lo tanto no es necesario realizar estudios previos a la selección.
✓ El suministro de acero esta asegurado.
✓ Generalmente en un gran porcentaje de partes se usan aceros baratos, sin tratamiento térmico,
evitando pérdida de tiempo en ensayos y procesos.
✓ Ahorro considerable de tiempo.
✓ Contribuye a la estandarización del stock de materiales.

Sin embargo, el uso de este método, en ocasiones conduce a serios problemas, ya que no se hace un
estudio real del AMBIENTE DE TRABAJO DEL COMPONENTE O EQUIPO, el cual puede ser
decisivo a la hora de escoger el material.
 SELECCIÓN DE MATERIALES
METODO GRAFICO: Este método se apoya en graficas conocidas como MAPAS DE
MATERIALES, en las que se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales. El método
fue diseñado exclusivamente para ser utilizado durante la etapa conceptual de la selección de
materiales. En estos mapas se puede hacer una aproximación del material más adecuado
(perteneciente a una determinada familia de materiales), con base en la relación de las propiedades
más importantes que debe poseer el componente.

Como es de esperar, rara vez el comportamiento de un componente depende sólo de una propiedad.
De igual manera, los mapas de materiales, también denominados diagramas de Ashby, muestran que
las propiedades de las diferentes clases de materiales pueden variar en amplios intervalos
(dependiendo del estado de estos), formando grupos que se ubican en áreas cerradas, zonas o campos
en tales diagramas. Eso significa, que una misma familia de materiales puede tener una apreciable
variación en sus propiedades, generando un campo o zona en los mapas.

El proceso consta de tres etapas:

1. Definición de requerimientos para la aplicación considerada.
2. Cálculo del índice o índices de material para la aplicación
3. Selección del material usando el índice de material y los mapas de selección de materiales
 SELECCIÓN DE MATERIALES
METODO GRAFICO:
 SELECCIÓN DE MATERIALES
METODO GRAFICO:
 SELECCIÓN DE MATERIALES
METODO CON LA AYUDA DE LA BASE DE DATOS:

En la Internet existe una amplia gama de bases de datos sobre materiales, que han sido construidas
para comercialización libre o son distribuidas por vendedores de materiales. Estas bases de datos son
el resultado de investigaciones en ensayos de materiales. Las bases de datos se dividen básicamente
en dos categorías, numéricas y literarias o de referencias bibliográficas. Dentro de las más
importantes bases de datos están el banco de datos de la ASTM, la SAE, la ASM, la AISI, la NASA,
etc.

También se dispone de SOFTWARE ESPECÍFICO en el mercado para la selección de materiales,

CES EduPack es uno de los más conocidos y empleados en el mundo del diseño e ingeniería.

La selección de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del conocimiento de las
principales propiedades que el material debe tener para un fin específico.
NORMAS PARA LA SELECCIÓN DE MATERIALES
A medida que los sistemas técnicos se han hecho más complejos y
que las relaciones comerciales se han ido globalizando, la
normalización de productos y sistemas se ha hecho cada vez más
determinante en las nuevas actividades económicas.

La normalización es el proceso de elaboración y aprobación de

documentos técnicos con requisitosy especificaciones de aplicación
voluntaria. Sus objetivos principales son, sin eliminar la
competencia, aportar beneficios al conjunto del sistema económico
(unificación de dimensions, parámetros, características, protocolos,
procedimientos), optimizar los recursos (cualidad, impactos
ambientales) y asegurar determinados aspectos de calidad de vida
(usabilidad, ergonomía, seguridad).
 NORMAS PARA LA SELECCIÓN DE MATERIALES
Hoy día existen numerosas organizaciones de normalización a diversos niveles:
-Normas internacionales: las desarrolladas principalmente por ISO, IEC e ITU.

-Normas regionales: desarrolladas por organizaciones que abarcan una región del mundo:
CEN, CENELEC y ETSI en Europa ; COPANT, Pan American Standards Commission; PASC,
Pacific Area Standards Congress (Australia, Canadá, Colombia, Corea, Estados Unidos de
America, Filipinas, Indonesia, Japón, México, Nueva Zelanda, Perú, Rusia,
Suráfrica,mTailandia, Vietnam, China, entre otros); ARSO, African Regional Organization for
Standardization; o AIDMO, Arab Industrial Development and Mining Organization.

Normas subregionales: organizaciones de normalización en ámbitos como: AMN,

Asociación Mercosur de Normalización (MERCOSUR: Argentina, Brasil, Uruguay,
Paraguay).

-Normas Nacionales: cada país tiene su propio sistema de normas. En Colombia se conoce
como INCONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación.
 ACTIVIDAD

- Suministro de energía eléctrica y térmica para el

funcionamiento de equipos
- Suministro de vapor a equipos (calderines, calderas,
capacidad, tipos y criterios de selección)
- Costos de energía