Instituto Tecnológico de Cd.

Victoria

Materia: propiedades de los materiales.

Maestro (a): José Raúl Ruíz Zavala.

Unidad 1. Clasificación de los materiales.

Edgar Eliud Rodríguez Arellano.

No. de Control: 21380231.

Carrera
: Ing.
Industri
al.

Cd. Victoria, Tam. 23 de febrero del 2022.

 Introducción.
En esta unidad veremos como se clasifican los materiales y lo importante que es
conocer sus características, usos y propiedades, así como su estructura molecular
para así entender las diferentes aplicaciones de estos en la industria, también
veremos lo que son las aleaciones, tipos y como se conforman las aleaciones y los
materiales de donde se producen, veremos lo que son los polímeros, cristales,
cerámicas, etc.
Así como la aplicación en la vida cotidiana de estos materiales, los cuales se usan
para conformar muchos de los bienes, objetos o estructuras que usamos
diariamente, permitiéndonos tener una percepción de lo que conforma a los
objetos de nuestro alrededor.
 Índice.

1.1.1 Propiedades de los materiales. 4

1.1.2 Propiedades importantes de los materiales en la manufactura.. 10
1.1.3 Conformación de materiales en estado líquido...........................12
1.1.4 Conformación de materiales en estado sólido............................13
1.1.5 Conformación de materiales en estado granular........................13
1.1.6 Efectos de los procesos en las propiedades del material...........14
1.1.7 Clasificación de materiales.........................................................15
1.2 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PUROS........................17
1.3 CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES FERROSAS Y NO
FERROSAS.........................................................................................22
1.3.3 Aceros inoxidables......................................................................25
1.4 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ORGANICOS E
INORGANICOS...................................................................................26
1.5 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS...............28
 1.1.1 Propiedades de los materiales.

En la naturaleza existen una infinidad de materiales que pueden componer a los

distintos tipos de roca, de suelo o de yacimientos minerales que son
acumulaciones de petróleo, asfalto, gas natural, etc. Los materiales se dividen en
dos tipos, los naturales y los sintéticos o más bien dicho, materias primas
naturales que se obtienen de la naturaleza y que el hombre las utiliza a su antojo y
la materia prima sintética, que es elaborada por el hombre, mediante la
manipulación y a veces mezcla de materia prima natural.
La civilización actual es esencialmente tecnológica.1 La industria, en todas sus
vertientes, exige el uso de maquinaria de alta potencia y la utilización de
materiales muy diversos con destinos muy diferentes. Varios ejemplos de ello son:
la construcción de puentes y viaductos; el diseño y construcción
de edificios de grandes alturas y capacidad de poblamiento; la presencia
de grúas y excavadoras para el trazado y ejecución de autopistas; la puesta en
el mercado de vehículos cada vez más seguros, veloces y potentes, etc.
Conseguir estos objetivos supone conoce r qué materiales son los más idóneos
para una mejor utilización, cuáles serán sus propiedades, su reacción ante las
condiciones físico-químicas a las que van a ser expuestos, etc.
Los materiales más usados o los más importantes son:

-Los materiales metálicos: estos materiales se extraen de rocas de las minas,

algunos ejemplos de estos materiales son: níquel, cobre, oro, plata, silicio, plomo,
mercurio. Este tipo de materiales se caracterizan por ser conductores de calor y
corriente eléctrica, así como su resistencia y duración que los hace idóneos para
diferentes aplicaciones.
-Materiales cerámicos: son elementos fabricados a partir de materiales terrosos
cocidos. Las materias primas son arcilla (le dan consistencia) o caolín (que es un
tipo de arcilla muy pura y le aporta color blanco y textura fina) que, una vez
moldeada, se somete a un proceso de secado y cocción posterior que le hace
perder agua y convierte a estos materiales en duros pero frágiles. Son silicatos de
aluminio hidratados. Se emplean también aditivos como cuarzo, colorantes y
fundentes.

-Materiales aglomerantes: son aquellos materiales que, mezclados con agua

forman una masa plástica capaz de adherirse a otros materiales, y que, al cabo
del tiempo, por efectos de transformaciones químicas, fraguan, es decir, se
endurecen reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecánica.

-Materiales pétreos: son aquellos que provienen de

la roca, de una piedra o de un peñasco; habitualmente se encuentran en forma de
bloques, losetas o fragmentos de distintos tamaños, principalmente en la
naturaleza, aunque de igual modo existen otros que son procesados e
industrializados por el ser humano.
-Materiales plásticos: es un material constituido por compuestos orgánicos
o sintéticos que tienen la propiedad de ser maleables y por tanto pueden ser
moldeados en objetos sólidos de diversas formas. Esta propiedad confiere a los
plásticos una gran variedad de aplicaciones.

-Materiales compuestos: son aquellos materiales que se forman por la unión de

dos o más materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es
posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia,
peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o
conductividad.

Las propiedades de los materiales de los materiales se dividen según el material y

sus características, las propiedades mecánicas y físicas de los materiales vienen
determinadas por su composición química y su estructura interna, como el
tamaño del grano o la estructura cristalina. Sin embargo, estas propiedades
pueden alterarse bajo determinadas condiciones.
Los tipos de propiedades son:
Propiedades físicas.
Son aquellas que se pueden observar sin que cambie la composición del material.
Por ejemplo, algunas de las propiedades físicas más importantes de los metales
son la densidad, el color, el tamaño y la forma, el peso específico del material y la
porosidad entre otras.
Propiedades químicas.
Producen cambios en la composición química del material porque interactúan con
otras sustancias. Se trata de una tipología muy interesante en innovación, puesto
que la mayoría de los materiales, cuando entran en contacto con otras sustancias,
pueden reaccionar creando nuevos materiales. Del mismo modo, se puede utilizar
en ingeniería forense para descubrir el deterioro y envejecimiento del material por
reacción química con el entorno.

Propiedades térmicas de los materiales

Están relacionadas con la conductividad y se trata de las propiedades que muestra
el material cuando el calor pasa a través de él. Es decir, se refieren a los
comportamientos característicos que presenta un material bajo carga térmica.
Algunas de ellas son la conductividad térmica, la expansión térmica, el calor
específico, el punto de fusión y la difusividad térmica.
Propiedades magnéticas de los materiales
El origen del magnetismo se encuentra en los movimientos orbitales y de espín de
los electrones y en cómo interactúan entre sí. Teniendo esto en cuenta, las
propiedades magnéticas de los materiales serán las que determinen la capacidad
del material para una aplicación magnética concreta. Un ejemplo de este tipo es
la permeabilidad, una propiedad magnética que indica la facilidad con la que el
flujo magnético se acumula en el material.

Propiedades ópticas de los materiales

Esta tipología consiste en la respuesta que presenta un material frente a
la exposición a las radiaciones electromagnéticas, especialmente a la luz visible.
Cuando la luz incide sobre un material, se pueden producir varios procesos como
la reflexión, la refracción, la absorción y la dispersión.
Propiedades mecánicas de los materiales
Son aquellas que determinan el comportamiento de un material ante las fuerzas
que se le aplican y reflejan la relación entre su respuesta a una carga y la
deformación que sufre. Es decir, las propiedades mecánicas de los materiales nos
ayudan a medir cómo se comportan los materiales bajo carga para conseguir un
rendimiento óptimo del sistema. Las propiedades mecánicas incluyen, entre otras,
la densidad, la  dureza y la elasticidad.
Dada la multitud de materiales disponibles, la posibilidad de modificar las
propiedades mediante aleaciones y los diferentes tratamientos, es fundamental
contar con profesionales capaces de seleccionar el material más adecuado que
nos proporcione el rendimiento que buscamos.
En Infinitia somos expertos en materiales y nos avala una amplia experiencia
aportando soluciones. Ponte en contacto con nuestro equipo de ingeniería
forense y cuéntanos tu caso.

1.1.2 Propiedades importantes de los materiales en la manufactura.

La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en: metales y no
metales dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a: los cerámicos y
polímeros; entre los metales los cerámicos y los polímetros se forma un grupo de
tres materiales básicos utilizados en la manufactura. Tanto sus características
químicas como sus propiedades físicas y mecánicas son diferentes; estas
diferencias afectan los procesos de manufactura. Además de estas tres categorías
básicas existe otra: los materiales compuestos, los cuales son mezclas no
homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales.
Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las cuales
están compuestas de dos o más elementos, en donde por lo menos uno es
metálico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye
acero y hierro colado; éstos constituyen el grupo de materiales comerciales más
importantes y comprende más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que
se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado
con el carbón tiene más usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal.
Las aleaciones de hierro y carbón pueden formar acero y hierro colado.
Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las cuales
están compuestas de dos o más elementos, en donde por lo menos uno es
metálico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos.
Metales ferrosos Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye
acero y hierro colado; éstos constituyen el grupo de materiales comerciales más
importantes y comprende más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que
se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado
con el carbón tiene más usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal.
Las aleaciones de hierro y carbón pueden formar acero y hierro colado. Los
aceros de baja aleación son aleaciones hierro-carbono que contienen elementos
aleantes adicionales en cantidades que totalizan menos del 5% en peso,
aproximadamente. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleación tienen
propiedades mecánicas que son superiores a los aceros al carbono para las
aplicaciones dadas. Las propiedades superiores significan usualmente mayor
resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y
combinaciones más deseables de estas propiedades. Con frecuencia se requiere
el tratamiento térmico para lograr el mejoramiento de estas propiedades.
Polímero.
Un polímero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales
llamadas meros cuyos átomos comparten electrones para formar moléculas muy
grandes. Los polímeros están constituidos generalmente por carbón y otros
elementos como hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cloro. Los polímeros se dividen
en tres categorías: Polímeros termoplásticos, Polímeros termofijos y Elastómeros
Polímeros termoplásticos. Los termoplásticos pueden someterse a múltiples ciclos
de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular
del polímero. Los termoplásticos típicos a temperatura ambiente poseen las
siguientes características: 1) menor rigidez, el módulo de elasticidad es de dos a
tres veces más bajo que los metales y los cerámicos; 2) la resistencia a la tensión
es más baja, cerca del 10% con respecto a la de los metales; 3) dureza muy baja;
y 4) ductilidad más alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde
una elongación del 1 % para el poliestireno, hasta el 500% o más para el
propileno. En cuanto a sus propiedades físicas, los polímeros termoplásticos
poseen: 1) densidades más bajas que los metales y los materiales cerámicos, las
gravedades específicas típicas para los polímeros son alrededor de 1.2, para los
cerámicos alrededor de 2.5, y para los metales alrededor de 7.0, 2) coeficientes de
expansión térmica mucho más altos, aproximadamente cinco veces el valor de los
metales y 10 veces el de los cerámicos; 3) temperaturas de fusión muy bajas; 4)
conductividades térmicas que son alrededor de tres órdenes de magnitud más
bajos que los de los metales, y 5) propiedades de aislamiento eléctrico Los
productos termoplásticos incluyen artículos moldeados y extruidos, fibras,
películas y láminas, materiales de empaque, pinturas y barnices. Se adquiere
normalmente en forma de polvos o pellets (grano grueso).
 1.1.3 Conformación de materiales en estado líquido.

En la conformación a partir del estado líquido, las propiedades finales del material
dependen principalmente de la composición, incluyendo intervalo de temperaturas
de solidificación, de las propiedades térmicas y mecánicas del material de molde o
de las condiciones de solidificación dirección, velocidad, etc. El metal fundido fluye
por gravedad u otra fuerza dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma
de la cavidad es un proceso simple se funde el metal y se vacía en el molde y se
deja enfriar, la fundición incluye: lingotes: fundición grande de una forma simple
deseada para volver a formarse en una por laminado o forjado, fundición de
formas: involucra la producción de piezas complejas que se aproximan a la forma
final del producto. Ventajas: se pueden crear formas de compleja geometría,
incluyendo formas externas e internas.

Se pueden producir formas netas que no necesitan acabados posteriores y el

tamaño de las piezas pueden ser muy alto 100 toneladas, los métodos de
producción son adaptables a la producción en masa, aplicaciones en la joyería,
estatuas, estufas, bloques para motores.
 1.1.4 Conformación de materiales en estado sólido.

En la conformación de materiales a partir del estado sólido por deformación plástica, la cantidad
de deformación, la temperatura y la velocidad de deformación determinan primordialmente las
propiedades finales, la deformación en caliente produce superficies de mala calidad y propiedades
mecánicas razonablemente buenas la conformación en estado sólido por maquinado y procesos
reductores de masa, influye fundamentalmente en las propiedades superficiales (rugosidad,
dureza, esfuerzos internos, etc). La conformación de materiales en estado sólido se puede
efectuar mediante procesos de conservación de masa, de reducción de masa o de unión de
procesos de conservación de masa en la conformación de metales, el proceso básico es la
deformación plástica de tipo mecánico, la capacidad de un material para experimentar, la
deformación plástica está determinada primordialmente por suductibilidad las curvas de esfuerzo
deformación son la fuente de información más importante al evaluar la idoneidad de un material
para ser sometido a deformación plástica, los parámetros importantes para la con formabilidad
son el estado de tensión, la velocidad de deformación y la temperatura.

1.1.5 Conformación de materiales en estado granular.

Los materiales granulares tienen un comportamiento único, que nos permite
considerarlos como un nuevo estado de la materia, distinto a los sólidos, los líquidos o
los gases, que son los estados tradicionales. En efecto, se pueden comportar como un
sólido un sólido, un líquido o un gas, y tiene además otras propiedades, como la
dilatancia (capacidad de expandirse como un todo), la segregación (o separación de las
partículas por tamaño), la particular distribución de una fuerza aplicada, la formación de
dunas o la posibilidad de sufrir avalanchas, que le son propias.
Los materiales granulares juegan un importante rol en muchos procesos productivos,
como la minería, la agricultura, la ingeniería civil y la industria farmacéutica. También,
son claramente importantes en procesos geológicos que configuran la forma de la
Tierra, como las avalanchas o deslizamientos y la erosión.
La materia granular o materia granulada es aquella que está formada por un conjunto
de partículas microscópicas sólidas lo suficientemente grandes para que la fuerza de
interacción entre ellas sea la de fricción. Colectivamente, este tipo de materia presenta
propiedades que pueden semejar, dependiendo del tipo de fuerzas a las que esté
sometida, a las del estado sólido, el estado líquido o un gas.

1.1.6 Efectos de los procesos en las propiedades del material.

Las propiedades originales del material, así como el proceso básico real y las
condiciones bajo las cuales se lleva a cabo, determinan el conjunto final de
propiedades del material. Variando los parámetros que rigen el proceso, es posible
variar las propiedades finales, a veces dentro de límites amplios.
Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedarán
incluidas en uno o más de los siguientes grupos: propiedades físicas (resistencia,
dureza, ductilidad) y propiedades tecnológicas (conformabilidad, maquinabilidad,
soldabilidad).

Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas quedarán

incluidas en uno o más de los siguientes grupos: propiedades físicas (resistencia,
dureza, ductilidad) y propiedades tecnológicas (conformabilidad, maquinabilidad,
soldabilidad).
Variando los parámetros que rigen el proceso, es posible variar las propiedades
reales, a veces dentro de límites muy amplios. Dependiendo del proceso y del
material, las propiedades afectadas quedarán incluidas en uno o más de los
siguientes grupos: propiedades físicas (resistencia a la corrosión,
cambios metalúrgicos), propiedades mecánicas.
 1.1.7 Clasificación de materiales.

Existen muchas formas de clasificar los materiales:

 Según su naturaleza u origen. Así, los materiales se pueden clasificar en

materiales naturales, artificiales y sintéticos, dependiendo de si se
encuentran directamente en el medio natural (el algodón, el petróleo, la
madera, etc.), de si se obtienen a partir de varios materiales naturales (el
hormigón, el acero, etc.), o de si son creados por el hombre a partir de
materiales artificiales y de reacciones químicas (los plásticos, etc). 
 Según su aplicación. Según si van destinados a aplicaciones sanitarias, en
energía, en microelétrónica, en aplicaciones de aeroneútica, etc.
 Según su composición. Los materiales se pueden clasificar en homogéneos
y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.
 Según sus propiedades físico-químicas. Se diferencian así materiales
rígidos y flexibles, tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y
no reciclables, etc.

Los materiales se clasifican de forma muy general en: Metales, Cerámicos,

Polímeros Materiales compuestos Sin embargo, está clasificación no es
única, pues los materiales se pueden dividir por su estructura, por sus
propiedades físicas y químicas, por sus usos en industrias específicas, etc.

-Materiales puros El primer intento de hacer una clasificación de los

materiales encontrados en la naturaleza fue hecho por el químico el
químico J. W. Döbenreiner en 1829. Él organizó un sistema de clasificación
de elementos en el que éstos se agrupaban en conjuntos de tres
denominados tríadas. Las propiedades químicas de los elementos de una
tríada eran similares y sus propiedades físicas variaban de manera
ordenada con su masa atómica. La tríada del cloro, del bromo y del yodo es
un ejemplo. En este caso, la masa de uno de los tres elementos de la tríada
es intermedia entre la de los otros dos. Para 1850 ya se podían contar con
unas 20 tríadas para llegar a una primera clasificación coherente. En 1869,
el químico ruso Dmitri Ivanovich Mendeleyev desarrolló una tabla periódica
de los elementos según el orden creciente de sus masas atómicas. Colocó
lo elementos en columnas verticales empezando por los más livianos,
cuando llegaba a un elemento que tenía propiedades semejantes a las de
otro elemento empezaba otra columna. Mendeleiev perfeccionó su tabla
acomodando los elementos en filas horizontales. Su sistema le permitió
predecir con bastante exactitud las propiedades de elementos no
descubiertos hasta el momento. En 1914, el físico y químico inglés, Henry
Moseley, descubrió que los átomos de cada elemento tienen un número
único de protones en sus núcleos, siendo el número de protones igual al
número atómico del átomo. Moseley organizó los elementos en orden
ascendente de número atómico y no en orden ascendente solucionando los
problemas de ordenamiento de los elementos en la tabla periódica. La
organización que hizo Moseley de los elementos por número atómico
generó un claro patrón periódico de propiedades. En la actualidad, hay 18
grupos en la tabla estándar. El hecho de que la mayoría de estos grupos
correspondan directamente a una serie química no es fruto del azar. La
tabla ha sido estructurada para organizar las series químicas conocidas
dentro de un esquema coherente. La distribución de los elementos en la
tabla periódica proviene del hecho de que los elementos de un mismo
grupo poseen la misma configuración electrónica en su capa más externa.
Como el comportamiento químico está principalmente dictado por las
interacciones de estos electrones de la última capa, de aquí el hecho de
que los elementos de un mismo grupo tengan propiedades físicas y
químicas similares. Cabe señalar, además de los elementos naturales, se
han agregado elementos sintéticos producidos en laboratorio.
 1.2 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PUROS.

1.2.1 Que son los materiales puros.

Son aquellos que están tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningún cambio o
alteración, los materiales más puros son los que se encuentran en la tabla
periódica.
Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se
encuentra, ya sea de manera alotrópica.
Como sustancias puras tenemos el cobre, la sal, el diamante, el agua, el azúcar
de mesa, el oxígeno, el mercurio, la vitamina C, el ozono, entre muchos otros.

Las diferentes estructuras en los 3 tipos de materiales puros, metales, no metales

y metaloides, determinan muchas de sus características y propiedades, aun
cuando se trate del mismo elemento del que se esté hablando es sorprendente
que dichas características sean sumamente diferentes como estudiamos
anteriormente con el oxígeno, de ser un elemento que en su estado molecular es
necesario para la vida, sea en su estructura de ozono toxico para la respiración.

Los metales, cuando estos están en su estado sólido, sus átomos se alinean de
manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas pueden ser
reconocidas fácilmente por sus propiedades químicas, físicas o por medio de los
rayos X. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura,
se dice que es un material polimorfo o alotrópico. De las características de los
metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamaño de grano, el
cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificación del metal, la
extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado.
 1.2.2. Qué es un mineral.

Un mineral es una sustancia inorgánica natural, que posee estructura atómica y

composición definida, que en ocasiones se puede encontrar asociado con otros
tipos de roca.
Clasificación de los minerales

La clasificación de un mineral se basa en la composición química y en la

estructura interna, teniendo como resultado una amplia gama de clasificaciones,
las cuales a su vez se dividen en familias (según clasificación química), que a su
vez se subdividen en grupos (clasificación cristalográfica y estructural), los cuales
se pueden clasificar por su especie (misma estructura, pero distinta composición
química) para finalmente se subdividirse en variedades (composición química no
usuales).

Los minerales se clasifican por sus componentes químicos clave siendo los dos
sistemas dominantes la clasificación de Dana y la clasificación de Strunz. La clase
de silicatos se subdivide en seis subclases según el grado de polimerización en su
estructura química. Todos los silicatos tienen una unidad básica en forma
de tetraedro de sílice [SiO4], es decir, un catión de silicio unido a
cuatro aniones de oxígeno. Estos tetraedros pueden ser polimerizados para dar
las subclases: neosilicatos (no polimerizados, y por lo tanto, solo
tetraedros), sorosilicatos (dos
tetraedros enlazadados entre
sí), ciclosilicatos (anillos de
tetraedros), inosilicatos (cadenas de
tetraedros), filosilicatos (láminas de
tetraedros), y tectosilicatos (redes en
tres dimensiones de tetraedros).
Otros grupos minerales importantes
son los elementos
nativos, sulfuros, óxidos, haluros, car
bonatos, sulfatos y fosfatos.
 1.2.3 Tipos de minerales.
Los diferentes tipos de minerales que ocurren en la naturaleza se pueden asociar
y clasificar de acuerdo con las características similares que tengan entre sí y a sus
usos o aplicaciones en la industria.

 Metálicos
 No metálicos
 Submetales (metaloides)
 Nutricionales
 Industriales
 Piedras preciosas
 Piedras semipreciosas
 Ornamentales
 Radioactivos
 Energéticos
 Arcillosos (arcillas)
 Mineraloides
 1.2.4 Propiedades físicas de los minerales.

Se pueden clasificar los minerales por sus propiedades físicas, ópticas, eléctricas,
magnéticas y por su composición química, aunque este último no es el método
habitual, ya la mayoría pueden ser identificados mediante observación
espectroscópica e incluso visual. Aun así, el análisis químico es la única forma de
identificar con exactitud la naturaleza de un mineral.

Las propiedades físicas son de gran importancia en el estudio de los minerales.

Muchas se pueden observar fácilmente, o recurrir a un espectroscopio.

Las propiedades físicas de los minerales son las siguientes:

-Dureza: la dureza de un mineral es la resistencia que presenta a ser rayado. Un
mineral posee una dureza mayor que otro, cuando el primero es capaz de rayar al
segundo.

- Tenacidad o cohesión
La tenacidad o cohesión es el mayor o menor grado de resistencia que ofrece un
mineral a la rotura, deformación, aplastamiento, curvatura o pulverización. Se
distinguen las siguientes clases de tenacidad:
- Frágil: es el mineral que se rompe o pulveriza con facilidad. Ejemplos: cuarzo y el
azufre.
- Maleable: el que puede ser batido y extendido en láminas o planchas. Ejemplos:
oro, plata, platino, cobre, estaño.
- Dúctil: el que puede ser reducido a hilos o alambres delgados. Ejemplos: oro,
plata y cobre.
- Flexible: si se dobla fácilmente, pero una vez deja de recibir presión, no es capaz
de recobrar su forma original. Ejemplos: yeso y talco.
- Elástico: el que puede ser doblado y, una vez deja de recibir presión, recupera su
forma original. Ejemplo: la mica.

- Electricidad y magnetismo
Muchos minerales conducen bien la electricidad (conductores), mientras que se
oponen a su paso (aislantes). Unos pocos la conducen medianamente
(semiconductores). Gracias a estos últimos se han desarrollado semiconductores
que permiten al ser humano conseguir un alto nivel tecnológico.

1.3 CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES FERROSAS Y NO

FERROSAS.

1.3.1 Aleaciones de acero.

Mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con
algunos elementos no metálicos. El acero es pues una Aleación de hierro y
carbono, más los metales que se añaden para mejorar sus propiedades.
Los elementos más habituales y la forma en que modifican las propiedades del
acero son:
-Aluminio: sé emplea como desoxidante en la fabricación de muchos aceros.
-Boro: aumenta la capacidad de endurecimiento superficial, proporcionando un
revestimiento duro y mejorando la templabilidad.
-Cobalto: disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. Se usa en los
aceros rápidos para herramientas. Se utiliza para aceros refractarios. Aumenta las
propiedades magnéticas de los aceros.
-Cromo: es uno de los más utilizados en la fabricación de aceros aleados. Se usan
en aceros de construcción, en los de herramientas y en los inoxidables. Ya que
aumenta la dureza y la resistencia a la atracción y la tenacidad de los aceros,
mejora la templabilidad, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxibilidad.
-Estaño: es el elemento empleado para conformar la hojalata, recubriendo láminas
delgadas.
-Manganeso: se añade para neutralizar la negativa influencia del azufre y del
oxígeno, actúa como desoxidante. De no tener Manganeso, los aceros no se
podrían laminar y forjar.
-Molibdeno: aumenta la profundidad de endurecimiento del acero, y su tenacidad,
mejorando la resistencia a la corrosión.
-Níquel: produce gran tenacidad, es un elemento de gran importancia en la
producción de aceros inoxidables, porque aumenta la resistencia a corrosión.
-Plomo: favorece la mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado,
taladrado,) ya que el plomo es un buen lubricante de corte, se añade a los aceros
porque mejora la maquinabilidad.
-Silicio: se usa como elemento desoxidante.
-Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.
-Tungsteno o volframio: mejora muy significativamente la dureza y la resistencia al
desgaste, produce aceros rápidos con los que es posible triplicar la velocidad de
corte de las herramientas.
-Vanadio: desoxidante, proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga,
tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.
-Zinc: es el elemento empleado para producir acero galvanizado.
 1.3.2 Aceros especiales.

Se definen como aceros especiales a aquellas aleaciones basadas en este metal

que sirven para crear características específicas para un uso concreto dentro la
industria. Este tipo de materiales también pueden venderse a los gestores de
residuos debidamente autorizados para ello, siendo su chatarra
considerablemente aprovechable.

Sin embargo, no todo el mundo dispone de la información necesaria acerca de

ellos como para saber que, también, pueden formar parte de la economía circular
planteable de cara a los metales. Estos son algunos tipos de aceros especiales:

-Titanio.
Se trata de un metal cuya mayor característica es la resistencia a los agentes
corrosivos. En la cotidianidad, puede verse integrado en pinturas, algunos tipos de
cemento, pastas dentífricas o, incluso, en el papel.

-Invar.
Es mucho más desconocido. Su aplicación puede encontrarse en piezas de
precisión destinadas a motores o utensilios fabricados para estudios de física. Se
trata de uno de los aceros especiales más “nuevos” puesto que se descubrió a
finales del Siglo XIX.
-Molibdeno.
Otro compuesto algo desconocido. Se comenzó a popularizar su uso en la
industria durante la Primera Guerra Mundial debido a la necesidad de captar
aceros duros y con resistencia. Aparte de las plantas de centrales nucleares,
puede encontrarse para aplicaciones como la fabricación de catalizadores.

1.3.3 Aceros inoxidables.

el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del 10 %

al 12 % de cromo contenido en masa.También puede contener otros metales,
como molibdeno, níquel y tungsteno.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que
el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión,
como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son
el níquel y el molibdeno.
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado al
acero común para darle características "inoxidables". Aceros comunes, e incluso
otros metales, son a menudo cubiertos o “bañados” con metales blancos como el
cromo, níquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras características
superficiales. Mientras que estos baños tienen sus propias ventajas y son muy
utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser dañada o deteriorarse de
algún modo, lo que anularía su efecto protector.
La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y dependerá de la
manera en que esté fabricado y de su acabado superficial.

1.4 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS.

1.4.1 Principales materiales orgánicos.

Son así considerados cuando contienen células de vegetales o animales. Estos

materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el alcohol o
los tetracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Algunos de los representantes de este grupo son:

 Plásticos
 Productos del petróleo
 Madera
 Papel
 Hule
 Piel
 1.4.2 Principales materiales inorgánicos.

Son todos aquellos que no proceden de células animales o vegetales o

relacionadas con el carbón. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas. Algunos de los
materiales inorgánicos más utilizados en la manufactura son:

 Los minerales
 El cemento
 La cerámica
 El vidrio
 El grafito (carbón mineral)

Los materiales sean metálicos o no metálicos, orgánicos o inorgánicos casi nunca

se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos
deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las características
requeridas en tareas específicas. Estos procesos han requerido del desarrollo de
técnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para
cumplir con requerimientos prácticos. También estos procesos aumentan
notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias
veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento
repercutirán directamente en el costo de los materiales y los artículos que
integrarán.
 1.5 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS.

1.5.1 Ejemplos de materiales cerámicos.

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos

por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales
cerámicos varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de
muchas fases complejas enlazadas.
 
Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a
diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión
relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría
de los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces.
Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para
muchos de los diseños en ingeniería.
 
En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería
pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales
cerámicos de uso especifico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla,
sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos
y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de
uso en la industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están
constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales como oxido de
aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si 3N4). Ejemplos de
aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el carburo de
silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido de
aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los chips en un
módulo de conducción térmica.
 1.5.2 Clasificación de los cerámicos.
-Materiales cerámicos poroso
No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la arena.
Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
líquidos y grasas. Los más importantes:

Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la
componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una vez
cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se denomina
loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción varía entre
1.050 a 1.070 °C.
Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado el
óxido de hierro y se le añade sílex (25-35%), yeso, feldespato (bajando el punto de
fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. La cocción se
realiza en dos fases:
Cocido entre 1.200 y 1.300 °C.
Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se
efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las
aplicaciones más usuales son:
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
-Electro cerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo
investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores eléctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicación no muy lejana
fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
Challenger en el aterrizaje.

Clasificación de los materiales cerámicos.

Cerámica roja: Capas de arcilla cocida (aluminato y silicato). La arcilla es lo más
abundante en la tierra. El color rojo se debe a impurezas en la tierra (óxido de
hierro) Es la que tiene menos procesos, es la más simple de todas. Ej.: Ladrillos,
pisos y revestimientos.

Cerámica blanca: Es un material muy puro, sin presencia de algún óxido que los
manche. Es más fino con una granulometría más controlada. No poseen óxido de
hierro. Se esmaltan para que no absorban líquido. Ej.: Sanitarios, vajilla.

Refractario: La propiedad más importante es su comportamiento a altas

temperaturas, su resistencia al calor, sin importar su aspecto físico. Refractariedad
de 0 a 60%. Ejemplo: Ladrillos.

Vidrios: Líquidos subenfriados que solidifican en forma amorfa. Base silicio con
agregados según el tipo de vidrio deseado. En general se agregan fundentes para
bajar la temperatura de fusión y luego se enfrían rápidamente.

Cementos: Compuestos por piedra caliza y calcio molido. El cemento rigidiza por
acciones hidráulicas. Cemento refractario: alúminas cálcicas.
Abrasivos: Minerales que se basan en la dureza de las partículas. Óxido de
aluminio y pasta diamantada. Son de gran dureza.

Cerámicos especiales: Cerámicos de matriz compuesta (CMC). Es una mezcla de

polímeros, metales, etc. Todos los materiales cerámicos son cocinados y
adquieren una forma sólida. Todos necesitan porosidad.
 1.5.3 Cerámicos tradicionales y de ingeniería.

Cerámicos tradicionales.

Están constituidos por tres tipos básicos: arcilla sílice y feldespato la arcilla está
compuesta principalmente por silicatos de aluminio hidratados AL2O3 SiO2 h2o
con pequeñas cantidades de otros óxidos como TiO2 Fe2O3 MgO CaO Na2O Y
K2O.

Las arcillas en los materiales cerámicos tradicionales se pueden trabajar antes de

que el material se endurezca por el fuego y constituyen el cuerpo principal del
material.

Productos estructurales de la arcilla tales como ladrillos para la construcción

tuberías de desagüe tejas de drenaje tejas de cubiertas y losetas para pisos están
hechos de arcilla natural que contiene los tres componentes básicos. Los cambios
tienen lugar en la estructura de los cuerpos triaxiales durante el proceso de
horneado no están definidos por completo debido a su complejidad.

Cerámicos de ingeniería.

En contraste con los cerámicos tradicionales que se basan principalmente en la

arcilla los cerámicos técnicos o de ingeniería están constituidos principalmente por
compuestos puros o casi puros; principalmente óxidos carburos o nitraros, algunos
de los cerámicos más importantes de la ingeniería son alúmina, nitruro de silicio,
carburo de silicio y circonita, combinados con algunos otros óxidos refractarios. a
continuación, se ofrece una breve descripción de algunas propiedades, procesos y
aplicaciones de varios materiales cerámicos importantes.

-Alúmina: la alúmina se desarrolló originalmente para tubos refractarios y crisoles

de alta pureza de utilización a elevadas temperaturas; pero ahora tiene
aplicaciones mucho más variadas, ejemplo: la alúmina es en materiales aislantes
de las bujías.

 
-Nitruro de silicio: los materiales cerámicos con nitruro tienen combinaciones útiles
y de propiedades mecánicas ingenieriles como resistencia al impacto y
propiedades refractarias. se han desarrollado cuatro procesos principales para el
nitruro de silicio: proceso por reacciones de unión RBSN, proceso de
compactación en caliente de nitruro de silicio HPSN, proceso de nitruro de silicón
sinterizado SSN y proceso de nitruro de silicón de compactación isostática en
caliente HIP-SN.

1.5.4 Clasificación de los vidrios.

La composición de los vidrios puede variar, pero en general poseen 96% de sílice,
el restante de componentes es añadido para proporcionar propiedades específicas
e individuales, como, por ejemplo, resistencia.
Los vidrios difieren entre sí en cuanto a sus componentes o proceso de obtención.
Si un vidrio fue obtenido de forma artesanal (soplado a mano) recibe la
designación de antiguo. Este no es un vidrio muy atractivo, posee una superficie
irregular – aunque lisa – contiene burbujas, acanaladas y espesura no uniforme.
El proceso que permite obtener el vidrio endurecido (más resistente) se basa en el
choque térmico: calentar el líquido (fusión de sílice) y posterior enfriamiento. El
descenso de la temperatura instantánea confiere a las moléculas que forman el
vidrio una reorganización espacial (reordenamiento que hace su estructura
molecular más unida). Sólo para dar una idea, el cristal templado es 100 veces
más resistente a los choques y las altas temperaturas que un vidrio común. Sus
usos se aplican en puertas de entrada, vidrio de seguridad en ventanas, mesas,
cajas, entre otros. Otra ventaja de este tipo de cristal es que si hay roturas él se
despedaza totalmente, característica que evita accidentes con puntas cortantes.
Vidrio Templado
El templado térmico permite obtener una gran resistencia mecánica. Estos vidrios
tienen su forma final antes de entrar en el horno de templado, ya que después del
templado no se puede realizar ninguna modificación o corte. Este vidrio es más
seguro, pues si se rompe crea pequeños fragmentos que no representan ningún
peligro.
Vidrio Laminado
El vidrio laminado consta de dos o más vidrios simples, que se unen entre sí
mediante láminas de plástico (polivinil butiral), que tienen buena adherencia,
transparencia, resistencia y elasticidad. Una de las características más relevantes
de este vidrio es su alta resistencia al impacto y la penetración, por lo que se
utiliza para proteger a las personas y los bienes.

Vidrio Impreso Templado

Las aplicaciones más habituales se encuentran en puertas, duchas y bañeras.
También se puede utilizar para cerrar orificios fijos o factibles que no necesitan ser
transparentes, pero requieren luz para la decoración en una habitación.

Vidrio Antirreflejante
Ambos lados están tratados para lograr la textura de la superficie, reduciendo así
el reflejo de la luz sin distorsionar los colores. Al tratar ambos lados se puede usar
de la misma manera en un lugar u otro. Suelen utilizarse para la protección de
marcos.

Vidrio Insulado
Consta de dos o más vidrios separados entre sí por una cámara de aire de
deshidratante que forman un aislante eficaz y aporta confort térmico pues elimina
el efecto pared fría en la zona cercana al vidrio. Tiene la gran ventaja de no
condensarse, puede proporcionar una mejor estética y funciones de fácil
mantenimiento.

Vidrio común
Las propiedades de este tipo de vidrios son bien conocidas, ya que es un vidrio
simple y con poca deformación en muchos casos por lo que generalmente solo se
usa para puertas y ventanas de manera decorativa y permite que la luz entre en la
habitación.

Espejo
Al hacer metálico un lado este tipo de vidrio es muy adecuado para estancias de
menor tamaño (como dormitorios y baños), dándoles así mayor profundidad y
visibilidad.

Vidrio float
Este tipo de vidrio es muy similar al vidrio común pero la diferencia es que su
superficie es lisa y paralela, sin distorsiones, además la línea de visión a través de
este es muy clara al igual que el vidrio anterior. Se usa para puertas y ventanas de
armarios.

Vidrio espejado
Es una mezcla de vidrio ordinario y espejo. Para este tipo de vidrio se forman
gotas que son invisibles a simple vista. Esto se debe a que estas gotas dejan
pasar la luz y la visión, de modo que una de las caras se puede utilizar como un
espejo, y la otra permite la vista.

Vidrios impresos
Este tipo de vidrio es similar al vidrio ordinario, la diferencia es que el lado en
relieve está impreso en la superficie. Suele utilizarse para dar más color en
estancias, puertas, ventanas e incluso paredes de vidrio.

Vidrios de seguridad
En esta categoría, podemos encontrar vidrio templado, vidrio laminado y vidrio
blindado. Estos cristales tienen diferentes métodos de tratamiento y están
diseñados para minimizar el daño en caso de agrietamiento o rotura

Vidrio Curvo
Se trata de un vidrio especial (templado, laminado o insolado) que ha sido tratado
mediante calor en un horno para ser deformado en forma de curva. Este tipo de
vidrios son ideales para obras que requieren una apariencia más sofisticada que
resalte el diseño de la fachada y ofrezca otros beneficios.