INTRODUCCIÓN

Una simulación de negocios, es un problema dinámico de toma de decisiones, estructurado

alrededor de un modelo matemático de una situaciu operacional comun en el mundo
empresarial, en la que los participantes asumen el papel de gerentes de una empresa. El
propósito mas preponderante de este divertido simulador de situaciones empresariales es que
el estudiante tome decisiones en base a sus conocimientos técnicos universitarios y de esta
manera ir generando expectativas a su propio subconciente de como realmente se gerencia
una empresa. En sintesis el manual sirve para preparar al participante asumiendo que en el
futuro próximo tendrá que asumir el reto gerencial en cualquier empresa, priorizando la
máxima eficiencia en sus procesos.

SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente y maquinas. Es

también un texto muy práctico para desarrollar habilidades en administración de producción y
operaciones.

Los juegos de negocios o simulaciones son una nueva y apasionante técnica educacional
diseñada para proveer un mayor discernimiento y habilidad en la toma de decisiones

Un juego de negocios es un problema dinámico de toma de decisiones estructurado alrededor

de un modelo matemático de una situación operacional común en el mundo de los negocios
en la que los participantes asumen el papel de gerentes de una empresa simulada.

SIMPRO ha sido diseñado para que los problemas de decisión que presenta a los participantes
tengan las mismas características fundamentales que los que se le presentan a los Gerentes de
Operaciones y Producción de la vida y el mundo reales. El Gerente en SIMPRO, como en la vida
real, se dedica a tomar un cierto número de decisiones interdependientes en un ambiente
dinámico que tiene incertidumbre y en el que no existen ni se conocen soluciones analíticas al
problema general. A continuación se encuentran algunos de los beneficios de participar en
SIMPRO.

OBJETIVOs

Lograr un porcentaje de eficiencia vs estándar para el periodo 10 mayor a 66.11

Maximizar la eficiencia de la mano de obra

Asegurar operaciones de la empresa a largo plazo

 Disminuir al máximo las unidades rechazadas

Capacitar a los operarios hasta el momento necesario segun su rendimiento en la

producción

ESTRATEGIAS

Aumentar horas de produccion cuando sea necesario para cubrir la demanda de los productos

Tener la materia prima necesaria para abastecer la línea de producción

Ir ajustando la inversion en control de calidad y en mantenimiento de planta

Asignar a los trabajadores según la demanda ( mejores trabajadores a producir producto con
más demanda)

Contratar a los trabajadores que estén calificados como excelentes

DESICIONES

DECISIÓN 1 - PERIODO 2
 • Se aumentó la inversión a 500 en control de calidad para tener menos productos
rechazados.

• Se aumentó
la inversión a
600 en

mantenimiento de planta para no incurrir en perdidas de tiempo por reparación de

maquinas.

• Se contrató al los trabajadores calificados como buenos y excelentes porque se estimó

que estos serian mas eficientes en el futuro

• Se hizo una orden normal de 14000 unidades de materia prima para tener inventario
para varios periodos

Decisión 2- periodo 3

• se disminuyó la inversión en control de calidad y en en mantenimiento de planta con el

objetivo de encontrar un un punto más óptimo en estas inversiones ya que en el
periodo anterior hubo pocos productos rechazados y no se perdió tiempo en
reparacion de máquinas

• Se hizo ordenes de materia prima por un total de 18000 para tener sufiente inventario
para la producción en los siguientes periodos

• Se entrenó a los trabajadores para que sean más eficientes en el fururo.

Decisión 3-periodo 4

se disminuyó la inversión en control de calidad y en en mantenimiento de planta con el

objetivo de encontrar un un punto más óptimo en estas inversiones ya que en el periodo
anterior hubo pocos productos rechazados y no se perdió tiempo en reparacion de máquinas

Se hizo ordenes de materia prima por un total de 20000 unidades para tener sufiente
inventario para la producción en los siguientes periodos

Se entrena casi a todos los trabajadores para que sean mas eficientes en el futuro

Decisión 4-periodo 5

se mantuvo la cantidad de inversión en control de calidad y en mantenimiento de planta, ya

que se tuvo pocos productos rechazados y no hubo pérdidas de tiempo por planta malograda

Se hizo ordenes de materia prima por un total de 20000 unidades para tener sufiente
inventario para la producción en los siguientes periodos

Se entrena casi a todos los trabajadores para que sean mas eficientes en el futuro

Decision5- periodo 6

 Se
aumentó la
inversión de
control de
calidad y el
mantenimiento
de planta a 500
para tener menos
 productos rechazados y no incurrir en paradas de maquinas y perdida de tiempo en
producción
 Se programó
a los mejores
trabajadores
en la línea 2 y
se les asigno
12 horas para
que logren
terminar los
productos en
proceso
porque en
este periodo
se entrega la
demanda

Decisión 6- periodo 7

• se mantuvo la inversión en mantenimiento de planta y se disminuyó la inversión en

control de calidad ya que se tuvo pocos productos rechazados y no hubo pérdidas de
tiempo por planta malograda

• Se asigna 12 horas de trabajo, con el objetivo de lograr tener inventario intermedio

suficiente para cubrir sin problemas la demanda del periodo 9

• Se entrenó a todos los trabajadores para que sean eficientes en el futuro.

Decisión 7: Periodo
8

 Se siguió
con la
política de
 mantener la inversión de control de calidad porque se tuvo pocos productos
rechazados
 Se entrenó a todos los trabajadores para que necesitamos que sean eficientes en un
futuro
 Se mantuvo las horas de producción a los trabajadores para cubrir la demanda del
periodo 9

Decisión 8:
Periodo 9

 Se mantuvo en
500 la Inversión
en

mantenimientoy se disminuyo a 200 la inversión en control de calidad ya que

teníamos pocos productos rechazados ni pérdida en planta malograda
Solo se entreno a algunos trabajadores para disminuir los costos

Decisión 9-periodo 10

se reducieron al máximo los

costos para poder tener
mayor porcentaje de
eficiencia versus estandar

Conclusiones
Se logro superar la meta inicia de subir el porcentaje de eficiencia vs estandar de 66.11

 La estrategia utilizada funcionó tal y como se la planificó al principio logrando

minimizar los costos en los periodos clave pudiendo cumplir los objetivos propuestos.
 Solo cometimos el error de ordenar mucha materia prima por lo que se tuvo que pagar
altos costos de almacén

Recomendaciones:

Revisar correctamente las decisiones que se van a enviar

Proyectar la Materia Prima necesaria para no incurrir en multas

Asegurarse que no estén duplicados los números de los operadores

Las horas programadas deben ser 12 en algunos periodos para cubrir la demanda

Las decisiones de control de calidad, mantenimiento y compra de Materia Prima si pueden

dejarse en blanco.