Fase 4: Aplicar la Metodología de Checkland

Integrantes:
Edier Fernando García Hartmann - Código: 18158041
Cristian Camilo Lozano Avila - Código: 1054556601
Arcesio Fernando Montealegre - Código: 10189604
Jhorsuan Josue Trujillo - Código: 99102807029
GRUPO: 301307_76
Tutora
Claudia Marcela Díaz Scarpetta

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería de Sistemas
Curso de Teoría General de Sistemas - (301307A_611)
Mayo de 2019
 INTRODUCCION.
Durante el pasar de los tiempos se ha determinado que uno de las principales
necesidades de los ingenieros en sistemas es el análisis de situaciones problemas para
brindar una solución, muchas de las dichas situaciones son más complicadas de
analizar por la intervención humana, para estas situación se desarrolla una
metodología creada por Peter Checkland y es denominada como Metodología de
Sistemas Suaves (MSS), es por eso que en el presente escrito se desarrollaran las
siete etapas de dicha metodología con base al estudio del caso de Muebles
DURAFLEX S.A.
Las etapas de la metodología de Checkland se conocen con los siguientes
nombres, etapa 1 situación no estructurada, etapa 2 situación estructurada, etapa 3
definiciones raíz CATWOE, etapa 4 mapas conceptuales, etapa 5 comparación etapa 4
vs 2, etapa 6 cambios factibles y deseables y la etapa 7 implantación de cambios, se
garantiza que con la aplicación adecuada de esta metodología se obtendrá soluciones
a situaciones problemáticas en un sistema.
 OBJETIVOS
 Entender la metodología de sistemas suaves
 Profundizar sobre el análisis de las situaciones problemáticas
 Aprender a plantear soluciones para situaciones problemáticas en sistemas
suaves
 Comprender el significado de la metodología de los sistemas suaves
 Identificar las etapas que conforman la metodología de Checkland.
 Desarrollar un pensamiento propio que ayude en el futuro a la solución de
problemas
ETAPA 1: Situación no estructurada
Al analizar los informes mensuales de ventas de producción y de resultados realizados
por el sector de planeamiento estratégico que proporcionan la estimación de ventas
futuras, pedidos actuales de ventas, quejas de los clientes e información acerca del
accionar de la competencia; se pudo advertir que solo se produce quincenalmente
desde hace un mes un 80% de los artículos solicitados por los clientes, no se ha podido
asegurar el cumplimiento oportuno de las entregas.

ETAPA 2: Situación estructurada

ETAPA 3: Definiciones raíz CATOWE

CLIENTE: MUEBLES DURAFLEX S.A.
ACTORES: sector de programación de la producción, sector de producción, sector de
administración y abastecimiento, deposito.
TRANSFORMACION:
 Se produce un 80% de los pedidos de los clientes
 a maquinaria usada en el sector de producción es obsoleta

 Remplazar la maquinaria usada en el sector de producción por maquinaria

avanzada y especializada para aumentar la productividad.
 Capacitar el personal del sector de producción para el uso de la maquinaria y en
nuevas técnicas de producción.

 Clientes satisfechos por la entrega oportuna de los productos solicitados

WELTANSCHAUUNG: las maquinarias empleadas en algunas etapas finales de la
producción no son muy avanzadas, por lo que estos trabajos de terminación consumen
más tiempo del aceptable.
ENTORNO: fábrica de muebles
DUEÑO: gerente general
ETAPA 4: Mapa Conceptual
ETAPA 5: Comparación de los modelos conceptuales con la realidad.

ACTIVIDADES SE HACE? SI SE HACE EN COMO SE DEBE

ESCALA DE 1 A 5 HACER
COMO LA
VALORA
REMPLAZAR LA NO 0 se debe autorizar la
MAQUINARIA inversión en la
OBSOLETA nueva maquinaria,
de esta forma
poder estar al día
con la competencia
y brindar un mejor
servicio para
nuestros clientes, lo
que traerá como
consecuencia la
recuperación de la
inversión y el
aumento en las
ganancias
CAPACITAR EL SI 3 aunque ya se
PERSONAL DEL realiza una
SECTOR DE capacitación de los
PRODUCCION empleados de este
sector es necesario
profundizar en la
capacitación sobre
el uso de la nueva
maquinaria,
además de
técnicas
actualizadas que
pueden mejorar el
rendimiento de los
trabajadores al
momento de
producir los
productos.
AUMENTAR LA NO 0 al combinar la
PRODUCCION nueva maquinaria
con los empleados
capacitados en su
uso óptimo se
logrará reducir el
 tiempo de
producción para
cada producto,
logrando de esta
forma aumentar
considerablemente
la producción
general de la
fábrica.
CUMPPLIR CON NO 0 una vez que se
EL 100% DE LAS logre aumentar la
ENTREGAS producción se
tomaran las
medidas
necesarias para
garantizar la
entrega de los
productos al cliente
final y poder
satisfacer así sus
necesidades.

ETAPA 6: Diseño de cambios deseables, viables y factibles

MODELO CAMBIOS ACTIVIDAD INDICADOR

CONCEPTUAL FACTIBLES
DESEABLES

Muebles 1- Mejorar la Alta producción Reducir el

DURAFLEX atención al usuario incumplimiento de
en cuanto al Rendimiento en las metas de la
servicio y la productos empresa
disponibilidad defectuosos
rápida en las
solicitudes o Reducir el
tramitaciones de desperdicio de
los materia prima
mismos.
1. Demoras en
la entrega de
2- esto se realiza
pedidos
por el personal
administrativo
2. Inversión de
donde analizan
maquinara
detenidamente las
para mejorar
 la dudas o
producción inquietudes
presentadas por los
3. Capacitación usuarios para
para la luego dar una
nueva respectiva solución.
maquinaria

4. Con la
nueva
maquinaria
se mejora el
rendimiento
de entrega

5. Mejorar el
rendimiento
de entrega
para dar una
eficiente
calidad de
entrega

Etapa 7: Implantación de cambios

 Se deben comprar más y mejores maquinas
 Motivar a todos los empleados e instruir de buena forma a los nuevos.
 El gerente debe organizar charlas y campañas que permitan mejorar la
reputación de la empresa.
 Todo el sistema que hace funcionar a la empresa de muebles Duraflex S.A
deben apoyarse los unos de los otros.
 Promover mediante el uso de las redes sociales el uso de los muebles
realizados por la empresa.
 Implementar todos los recursos informáticos y tecnológicos para el buen
funcionamiento de Duraflex S.A.
 Concientizar y enseñar a los miembros de la empresa el uso de herramientas
informáticas.
 Organizar reuniones más a menudo que permitan tener un conocimiento más
preciso del funcionamiento de la empresa.
 CONCLUSIONES
La metodología de CHECKLAND es uno de los pilares básicos para el análisis y
solución de situaciones problemáticas, una de las principales herramientas usadas por
los ingenieros al momento de buscar una solución para situaciones problemáticas en
las cueles no existe una sola visión clara, si no que por el contrario existen múltiples
versiones que podrían ser válida y su fin es unificar todas ellas para poder satisfacer
cada una de las partes y dar solución a las situaciones problemáticas que se van
presentando en los sistemas suaves.
Mediante el desarrollo de esta actividad, se fortalece el trabajo colaborativo en el
curso donde cada estudiante realiza aportes significativos en base a lo aprendido.
 BIBLIOGRAFIA.
Aguirre, C. (2016) Presentación Unidad 2: Aplicación de la TGS – normativa (archivo de
video). Recuperado de: http://hd l.handle.net/10596/10746
Ramos Mendoza, J. R. (2015). Evaluación de un programa de maestría en Educación
a través de la MSS. Revista Educación y Humanismo, 17(29), 236-
255.http://dx.doi.org/10.17081/eduhum.17.29.1255