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principio de la excepción.
Dusty Torres
Sonia Alcalá
Bogotá D.C.
5D1
2020
1.La obra de Taylor. 1
4.8 Estandarización. 9
Principio de planeación. 10
Principio de preparación. 10
Principio de control. 10
Principio de ejecución. 11
1
6. Principio de excepción 13
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 14
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1.La obra de Taylor.
primer trabajo como operario de “midvale steel co” donde fue ingeniero y jefe de taller.
En esta época el pago era por tarea, con esta situación Taylor comienza a estudiar el
problema de la producción, y con esto hallar una solución que satisficiera tanto al productor
Ocurre en 1903, cuando Taylor sacó su primer libro llamado “ Administración de talleres”
Taylor comenzó su estudio con los operarios de nivel de ejecución, donde analizo todas las
Con este estudio Taylor comprobó que el operario producía menos de lo que era capaz.
Esto se da porque el operario más productivo nota que es remunerado de la misma manera
que el operario menos productivo, este pierde el interés y dejan de producir según su
capacidad.
1
En el libro “Administración de talleres” Taylor expresa que:
producción.
2. d
3. Los operarios deben ser seleccionados científicamente y tener sus puestos de trabajo
4. Los operarios deben ser entrenados en la tarea asignada para perfeccionar sus
5. La administración debe establecer una relación cordial con los trabajadores. para
concluye que “ el trabajo operativo debería estar apoyado por una estructura general de la
empresa”.
Desde ese momento desarrolló los estudios sobre la administración en general y la cual
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Taylor decía que las empresas padecían de 3 males:
tercio de lo establecido, con el fin que la gerencia no redujera los salarios. Esto se da
por 3 causas.
b. ?
Para esto Taylor ideó la “administración científica”, la cual es 75% análisis y 25% de
sentido común. debe ser gradual y requiere de 4 a 5 años para evitar alteraciones que causan
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organización, fue el primero en hacer un análisis del trabajo en cuanto a tiempo y
personal.
c. Estandarización de máquinas.
Taylor comprobó que los empleados aprenden sus tareas observando a sus compañeros,
esto lleva a establecer diferentes métodos para la ejecución de las tareas, de igual manera de
utilizar herramientas o instrumentos para garantizar un método más rápido para cada tarea.
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4. Los aspectos fundamentales de la ORT
9. Supervisión funcional.
Para racionalizar el trabajo, es el estudio de tiempos y movimientos para esto se divide las
Taylor descompone cada tarea para crear una serie ordenada de operaciones más sencillas,
con esto simplifica los movimientos más inútiles para que cada empleado disminuyera tiempo
y esfuerzo, a esto también se le suma los tiempos muertos que se dan por las esperas, tiempos
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Ventajas:
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El estudio de los movimientos se basa en el cuerpo humano, con esto gilberth estudió los
efectos de la fatiga y se dio cuenta que esto lleva al trabajador a disminuir su productividad y
La administración científica pretende eliminar los movimientos que produce la fatiga y los
que no están relacionados con las tareas establecidas para cada trabajador.
esto cada operario se especializó en una tarea específica para ajustarse al desempeño
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4.4 Diseño de cargos y tareas
b. Tarea es la actividad desarrollada por alguien, es la menor división del trabajo de una
organización
Ventajas
y devoluciones”.
Según Taylor, la remuneración basada en el tiempo no era útil, para él era mejor la
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remuneración por producción, basado en la superación del tiempo estándar.
personas solo trabajan para ganarse la vida porque le tiene miedo al hambre y a la miseria.
trabajo.
4.8 Estandarización.
aumentar la eficiencia.
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4.9 Supervisión funcional.
había un jefe encargado. Los operarios reciben órdenes de su supervisor según el sector de
trabajo. Todo esto con el fin de que cada empleado debe ejecutar la menor variedad de
funciones posibles, los supervisores tomen control de los temas de cada área y la
Por este principio Taylor fue criticado, sin embargo esta propuesta fue una revolución
1. Principio de planeación.
2. Principio de preparación.
3. Principio de control.
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Chequear el trabajo para cerciorarse de que se ejecuta todo según lo previsto.
4. Principio de ejecución.
Henry Ford (1863-1947) inició su vida como mecánico, en 1889 fundó su primera fábrica
de automóviles en 1889, cerrada poco después, después fundó la Ford Motor Co en 1903,
Entre 1905 y 1910 impulsó la producción en serie, renovó la organización del trabajo, En
1913 producía 800 automóviles diarios, En 1926 tenía 88 fábricas, empleaba 150 000
personas y fabricaba 2 000 000 de automóviles al año. Ford acumuló una de las mayores
trabajo.
continua.
Ford adoptó tres principios básicos para constituir un esquema acelerado de producción
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1. “Principio de intensificación: disminuir el tiempo de producción utilizando de
prima adquirida. El ritmo de producción debe ser rápido: "El mineral sale de la mina el
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6. Principio de excepción
En este punto lo que ocurre dentro de los estándares normales no debe llamar demasiado
la atención del administrador sino que éste debe preocuparse por los hechos que están fuera
de los estándares (las excepciones) y para esto se deben identificar los desvíos positivos o
Según Chiavenato, este sistema de información tiene en cuenta los resultados divergentes, y
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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