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MANEJO AGROINDUSTRIAL MAG-P•005

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Procedimlento: MANEJO AGROINDUSTRIAL

MAG•P•001 VersiOn No. 2

d
esmote
impurezas que presente cada lote de algodon semilla el Operador de D
eterMinard Ia utilizaciOn o no de equipos de limpieza.
amente
El Sacamuestras debera extractar dos muestras de 250 gramos aproximad
lo- de
cada una, por paca de fibra producida y entregarlos al Auxiliar de Laborator
era
Fibras, quien verificara que Ileguen correctamente identificadas, las deb
separar apartando una muestra por paca para ser enviada a un laboratorio de
fibras equipado para realizar analisis H.V.I., conservando una para Ia clasificacton
por grado que realiza el Clasificador de Fibra.

El Clasificador de Fibra debe comparar Ia muestra contra el patron internacional,

determina el grado de Ia fibra y diligenciara un Acta de ClasificaciOn donde se
registra el grado otorgado a cada paca de fibra y lo entrega al Auxiliar de
Mercadeo.

El Control de Pacas y el Control de Semilla deben revisar el memorando emitido

por el Fiel de Bascula y verificar cual lote inicia a desmotarse desplazandose hacia las
bodegas o graneles.

El Control de Pacas registra Ia siguiente informacion en el formato Control de

Desmote: fecha, agremiacion, equipo, turno, operador de desmote, late, variedad,
tara, hora de inicio, hora de finalizacion, niamero de pace, peso de cada paca y
observaciones, y a su vez registrars en el sistema dicha informacion emitiendo una
etiqueta por cada paca en original y tres (3) copias, colocando Ia original con dos
(2) copias directamente en Ia paca, entregando al Sacamuestras las dos restantes
ubicando una en cada muestra. En la etiqueta antes mencionada contiene Ia
emiacian, semill os, numero de paca y
siguiente informacion: Agr a, kil late.
ble de realizar caiibraciones periodicas diaries de
El Control de Pacas es responsa Ia
a.
basoula paca a pac

El control de sem illa debe registrar en el documento denominado Control de

Semilla Ia sigu iente informaciOn: fecha, agremiacion, lote, cantidad de bultos y
de los bultos; realizando monitoreos periodicos del peso de un
peso promedio bulto con
ascula de semilla la cual debe ser calibrada diariamente.
Ia b
de Semilla debera entregar el formato Control de Semilla al Control de
El control Pacas pa
al formato Control el total
ra que este lo anexe de Desmote de cada late, reuniendo
de documentos dwante el turno diario para posteriormente los al Auxiliar de
entregar
Mercadeo quien debe registrar en el sistema la en el documento
denominado informaciOn, asi comp
Movimiento Diario de

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 Procaso: MANEJO AGROINDUSTRIAL MAG-P-005 PAgina 10 do ll
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Procodimlonto. MANEJO AGROINDUSIRIAL MAG-P.001 VorslOn No. 2

Desmote
erente General y a
, del cual debe enviar un reporte diario al G
CONALGODON cada ocho dias.
e, Control de Semilla y
EI Auxiliar de Mercadeo apoyado en el Control de Desmot
ra
Tiquetes de Bascula debe calcular los rendimientos de fibra, sem illa y merma pa
cada uno de los lotes.
registrando la
EI supervisor de Desmote realizara un memorando diario
dos, pacas
informacion de kilos recibidos por agremiacion, kilos desmota
al Director de
producidas y existencias asi como sus acumulados y lo entregara
Operaciones y Mercadeo.

ARROZ

cede a
Una vez recibido el producto a satisfacciOn, el Operador de Secamiento pro
prelimpiarlo y secarlo a una temperature promedio de 50° centigrados. Dicho
proceso debe realizarse en etapas con reposos intermedios de minim° 12 horas,
realizando monitoreos periodicos y permanentes. verificando el porcentaje de
humedad y registrando la informaciOn en el formato Control de Secamiento,
determinando la finalizaciOn de cada etapa para ser trasladado a los silos de
reposo para .su posterior etapa; repitiendose el procedimiento las veces que sea
necesaria de acuerdo a la humedad de recibo entregando el producto en bodega
hasta con el 12.5 % de humedad.

El Laboratorista y Control de Calidad realizara controles aleatorios durante y al

final del proceso de secamiento.

El Operador de Secamiento, luego de realizar el secamiento y Ia limpieza del arroz

debe transportarlo a traves de los efevadores y transportadores a la bodega de
granos donde el Laboratorista y Control de Calidad verifica las condiciones de
humedad, impurezas y numero de bultos con las que ingresa el producto a is
bodega registrando la informaci6n en una tarjeta de Control que se Ileva por cada
arrume que conforms un lote y define Ia ubicacion que debera tener cada uno de
estos en la bodega.

Despues de 30 dias como minimo de almacenado el arroz paddy, se sometera al

proceso de trilla iniciando Ia secuencia con el de mayor tiempo almacenado.

El Laboratorista y Control de Calidad define que lote y Ia cantidad que se

sometera a trilla de acuerdo al inventario que debe permanecer en bodega o a las
necesidades que transmitan los vendedores de arroz blanco. Una vez definida la
cantidad de arroz paddy seco a trillar y la cantidad de arroz blanco por

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 MANrJO AGMOINDUSTHIAL WM P.001 Plains 11 do 11

Prom
-1111110Mo: MANEJO AGROINOU9IFIIAL MAO P oat Version No 2

(linenpresentaciOn producir, el Laboratorista y Control de Calidad informa al

Molinere
Proced° a °jocular la trilla respectiva, tomando registros de control de
I.?toceso en coda una de las etapas criticas on el documento denominado laooeao (le
Molnar is asl:

—1
Etapa Parametro
Descascarado % Descascarado, % Grano Partido %
__Mesas Densimetricas___ Grano Descascarado en el Retorno "A,
_ B.T.A. Grano Particle
B.V.F._ Grano Partide
Polichador % Grano Partici°
Traer % Grano Partido

El Laboratorista y Control de Calidad rupervisara aleatoriamente el cumpamiento de

las instrucciones tecnicas emitidas por el Director de Operac:ones y Mercadeo y el
registro de los parametros de calidad durante el proceso de trilla, anotando las
observaciones pertinentes para cada caso en su respective documento:
verificando que el porcentaje de grano partido y grand yesado pars los arrcces
excelsos no supere el 15% y 4% respectivamente.

Una vez que se ha obtenido el arroz blanco despues del proceso de trills este es
empaquetado de acuerdo a sus presentaciones en las tolvas ubicadas en el
molino y en Ia sala de empaque.

El Empacador de Arroz es responsabie de realizar la verificaciOr del peso

directamente sobre basculas para las presentaciones de 50, 12.5. 5 y 2.5 Kilos.
Estas se empacaran per medio de la tolva del molino. Para las presentaciones de
500 y 460 gramos, se realizara por medic de las tolvas de la sala de empaque.
monitoreando cads 15 minutes que Ia cantidad empacada autcmaticamente
corresponds a la registrada en el empaque. Dicho monitoreo debe anctarse en el
o PI
documento denominado Peso d -oducto

al memento se este empacand p

De acuerdo a Ia presentation que o. el rcducto se puede
identificar por medic de no: Ia Excelso
information registrada en e l
500 gramos, Excelso 460 gramos. Excelso 5
material de empaque: Polietile
kilos.
Excelso 2.5 kilos, Extra 500 gramos, Extra 460 gramos. En empaque de
polipropileno: Exce lso 12.5 kilos, Excelso 50 kilos, Extra 50 kilos.
ciones de 500, 460 gramos y 2.5 kilos. se reempacan en bolsas de
Las presenta polietileno
bidamente termo seiladas conformando paquetes de arroba. las teriormente
de cuales pos
son trasladadas del sitio de empaque a Ia bodega de
almacenam iento de arroz blanco.

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 Pkilom 12 do 1 7
Procomo: MANEJO AGROINDUSTRIAL mAo.p.ons

MANEJO AGROINDUSTRIAL Vorotem No 2

Procedfinlonto: MAri P 001

EI Laboratorista y Control de Calidad registra en el documento

l''•P('rte Dia de denominado de los productos y
Mohr-1(1,6a la produccion or presentacion
a y entregando la
subproductos resultantes de Ia trilla, archivando una copi
original al Auxiliar de Mercadeo.
ora
El Laboratorista y Contro? de Calidad periodicamente elab
nal al Director
resultante en el proceso, archivando una copia y entregando Ia origi de
e produccion
Operaciones y Mercadeo; verificando los estandares promedio d como
son:

Rendimiento de pilada: 68%

Indice de Pilada: 56%
Porcentaje de Harina: 10%
Cascarilla: 22%

MAIZ Y SORGO

Una vez recibido el producto a satisfaccion, el Operador de Secamiento procede a

prelimpiarlo y secarlo en una etapa a una temperatura promedio de 60°
centigrados.

Posteriormente debe entregar el producto en la bodega con el 15% en promedio de

humedad para despacho inmediato y con el 13% en promedio de humedad para
almacenamiento prolongado. Durante esta operacion realize monitoreos
periodicos y permanentes, verificando el porcentaje de humedad y registrando la
informacian en el formato Control de Secamiento, determinando la finalizaciOn del
proceso.

El Laboratorista y Control de Calidad debe realizar controles aleatorios durante y al

final del proceso de secamiento verificando que se cumpian las instrucciones
tecnicas que acord6 previamente con el Director de Operaciones y Mercadeo.
El Operador de Secamiento luego de realizar el secamiento y Ia limpieza del maiz o
sorgo, debe transportarlo a traves de los elevadores y transportadores a los
silos de reposo para despacho inmediato o a las bodegas de granos si se
sometera a almacenamiento, donde el Laboratorista y Control de Calidad verifica
las condiciones de humedad y de impurezas con las que ingresa et producto al
silo o bodega registrando Ia informacion en una (k, Co:lt:ol que se Ileva
por cada arrume o silo y define su ubicaciOn de almacenamiento.

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 -- _
Procogo:
MANEJO AGROINDUSTRIAL MAO P 005 Pholna 13 do 17

Procodlmlento: MANEJO AGROINDUSTRIAL MAri P001 Verslon No. 2

5.4
Liquidar anticipos do algodOn y otros productos.

ANTICIPO DE ALGODON
ada
El Fiel de Bascula debe emitir un tiquete del algodon semilla recibido por c
deo al
vehiculo, recopilandolos diariamente y entregandolos at Auxiliar de Merca
diasiguiente. Este ultimo a su vez, los debe recopilar procediendo a elabo rar ada los
anticipos dos veces por semana autorizados por Ia Administration para c
los
agricultor por Kilos entregados. Posteriormente debe entregar en fisico
no.
tiquetes de bascula correspondientes a los anticipos liquidados at Auditor Inter

El Auditor Interno, debe corroborar en el sistema verificando que los datos

impresos en el tiquete de bascula correspondan a lo registrado en el anticipos de
igual forma debe constatar que se apliquen los descuentos por anticipos
cancelados at agricultor contra entrega. Despues de verificado, el Auditor Interno
debe retornar los tiquetes de bascula at Auxiliar de Mercadeo.

El Auxiliar de Mercadeo debe contabilizar e imprimirfos en original y dos copias y los

debe entregar en fisico at Auditor Interno.

El Auditor Interno, debe visar los anticipos y posteriormente los debe entregar at
Subgerente General para su autorizacian y posterior tramite de pago.

LIQUIDACION DE ALGODON

El Auxiliar de Mercadeo entrega al Auditor Interno un infornne sistematizado que

contiene No. de lote, cantidad de kilos fibra, cantidad de kilos semilla, merma y
grado para verificarlo con los controles de desmote y el grado determinado por el
ar
clasificador. Auditada esta information el Auxili de Mercadeo recibe
precios via Intern Con
semanalmente Ia tabla de et por parte de algodon con los cuates
algodon por agricultor al fin
realizara las liquidaciones de al de la cosecha y cuando lo
determine el Gerente Genera l apoyado en los tiquetes de bascula, controles de
te, controles de semilla, act
desmo as de clasificaciOn y en los resultados de HVI
ue se reciben periOdicamente
q emitidos por los laboratorios contratados.

Revisada minuciosamente Ia information que se utilizara

para la elabo nes, se le informa at Departamento de Sistemas los
ration de
las liquidacio parametros que se
as liquidaciones dadas a conocer
aplicaran en l por el Gerente General para

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 Procoso: MAO•P•005 P.MIna 14 do 17
MANEJO AGROINDUSTRIAL

MANEJO AGROINDUSTRIAL MAO P•001 Version No. 2

Procodlmionto:

queq u8 Procedan a efectuar una liquidacion de prueba y sea retornada al Auditore

terno s descuentos.
Para que este realice las pruebas aritmeticas y verifique lo
o informa al
Constatado que el resultado del ejercicio es correcto, el Auditor Intern
Auxiliar de
uidaciones
Mercadeo para que proceda a efectuar las liq
ndolas
correspondientes a Ia cosecha de AlgodOn y se impriman retorna
ga su
nuevamente al Auditor Interno para que se verifiquen una a una y se ha
respectiva visacion, trasladandose posteriormente al Subgerente Gene ral para quesu
autonzacion de pago, retornando nuevamente al Auxiliar de Mercadeo para
factura.
realice Ia respectiva contabilizaciOn cuando el agricultor presente su
r de
Finalizado este proceso, el Auxiliar de Mercadeo entregara al Auxilia
Contabilidad para su respectiva digitaciOn y actualizaciones contables.
LIQUIDACION DE ARROZ MAIZ Y SORGO

El Auxiliar de Mercadeo, una vez recibe los bquetes de bascula con sus respectivos
analisis de laboratorio, debe alimentar un kardex por cads producto agricola. El Director
de Operaciones y Mercadeo, dara la instruccion de las condiciones de compra
basandose en el comportamiento del mercado o de prestacion de servicios al Auxiliar de
Mercadeo para que este a su vez proceda a liquidar y/o facturar seg6n sea el caso.

El Auditor Inferno revisara dichas liquidaciones o facturas constatando las condiciones

de compra, analisis de laboratorio y tiquetes de bascula; en el caso de facturar un
servicio, se verificara el kardex, los tiquetes de bascula y el analisis de laboratorio, una
vez se ha corroborado que la liquidacion o la factura estan debidamente diligenciados se
exigira Is presentacion de la factura de Yenta por parte del agricultor en caso de que el
producto sea gravado con el impuesto al valor agregado y/o supere los limites
establecidos por las normas contables vigentes o en ocasiones anteriores haya facturado
productos gravados con el impuesto al valor agregado, posteriormente se visara y
entregara al Auxiliar de Mercadeo quien codificara y entregara al Director de
Operaciones y Mercadeo para que vise el tramite el cual debe ser autorizado por el
Subgerente General y par ultimo pasar a Contabilidad.

5.5 Almacenamiento y Control de Producto Terminado

Algodem
pacas de
La empresa garantiza el traslado de las fibra producidas de plataforma al
sitio de almacenam iento donde se organizan por lotes sabre bloques de
ac
concreto, a una altura de 4 p as y se distribuyen en filas dobles a lo ancho del
patio de almacenamiento o bodega manejando un espacio entre las filas dobles
determinado por e l reglamento de almacenamiento de algodon en pacas
uradora. Cada patio d
entregado por la aseg ebe estar dotado de hidrantes con sus
ngueras y boquillas, extintore
respectivas ma s, canecas cargadas con agua y

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 Proceso: MANEJO AMU/INDUSTRIAL MAO P 005 Piglni 15 A* 17

Procodlmlonto: MANEJO AGROINDUSTRIAL MAr; P 001 Woman No 2

dotadas de baldes plasticos y a de bamboo

tanques de agua dotados con sistem
enadas en
distribuidos uniformemente en el patio. Por cada 1.200 pacas almac
patio, Ia empresa de prevenir
debe colocar un celador permanente con el fin
namiento
cualquier conato de incendio. Si se presentan lluvias durante el almace
de las pacas en patio, estas son c idamente
ubiertas con carpas de polietileno deb
amarradas en la parte inferior de las pacas.

Arroz, Maiz, Sorgo y Semilla Motosa

bre
El arroz blanco es almacenado por arrumes de acuerdo a la presented& sa
El
estivas de madera con base en el stock minimo requerido para despacho.
rol,
Laboratorista y Control de Calidad periodicamente realiza monitoreos de cont
tanto fisico coma sanitario, sobre los inventarios de producto terminado con e l fin de
preservar Ia calidad de los mismos.

Para el caso del maiz, sorgo y semPla motosa, el Laboratorista y Control de

Calidad selecciona Ia bodega debidamente cubierta y la acondiciona para
almacenar los productos en bultos sobre estivas por arrumes debidamente
identificados. Realizara monitoreos periodicos de control de insectos plaga y
presencia de hongos, establece una rutina semanal de fumigaciones preventives, de
requerirse, por aspersion con cipermetrinas. Cuando encuentre presencia de
insectos plaga adultos, coordina la fumigation con Fosfuro de Aluminio bajo
carpa hermetica con la dosis requerida de acuerdo at volumen del arrume
infestado, registrando las fechas y los arrumes fumigados en un archly() de
Laboratorio.

6. FORMATOS RELACIONADOS

1. Ordenes de Compra (MAG-F-001)

2. Tiquetes de Bascula (MAG-F-002)
3. Analisis de Laboratorio (MAG-F-003)
4. Memoranda de Desmote (MAG-F-004)
5. Control de Desmote (MAG-F-005)
6. Control de Semiria (MAG-F-006)
7. Movimiento diario de Desmote (MAG-F-007)
8. Control de Secamiento (MAG-F-008)
9. Tarjeta de Control de Almacenamiento (MAG-F-009)
10. Control de proceso de molineria (MAG-F010)
11. Control de peso de productos empacados (MAG-F-011)
12. Reporte diario de Bodega (MAG-F-012)
13. Reporte diario de Molineria (MAG-F-013)
14. Maquilas (MAG-F-014)

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