PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA

ELIZABETH ZUCCHET SARAGA

Código:

CRISTIAN CAMILO MÉNDEZ BOLAÑOS

Código: 6071060

Grupo: 4

Avance producción de ciclohexanona

PRESENTADO A:

LUIS HERNAN VELEZ

UNIVERSIDAD DE AMERICA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA QUIMICA

DISEÑO DE PROCESOS

BOGOTA., SEPTIEMBRE

2012

1
 TABLA DE CONTENIDO O INDICE

5. CONTENIDO ANALÍTICO …………………………………………..……….

5.1 RUTAS INDUSTRIALES DE PRODUCCIÓN……………..……….

5.2 PROPIEDADES TERMODINÁMICAS….……………….

6. USOS INDUSTRIALES……………….…………………………………….

7. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES……...……………………….

8. BIBLIOGRAFÍA………………………………………..……………………….

INTRODUCCION

El siguiente documento pretende realizar el dimensionamiento preliminar para la

producción de ciclohexanona, haciendo uso de los conocimientos previos, vistos a
lo largo de la carrera, se comentara sobre los métodos de producción, los usos
industriales de la ciclohexanona, las propiedades termodinámicas de los productos
involucrados en la reacción, las fichas de seguridad, y el montaje y simulación de
la planta tipo piloto.

2
En la primera parte se mostrara el caso de estudio con sus respectivas
especificaciones, como condiciones que se requieren para el desarrollo de este
dimensionamiento, luego se mencionara algunos de los métodos de obtención
reportados en la literatura.

En una segunda parte se analizara la viabilidad y favorabilidad de la reacción

haciendo uso de la termodinámica por medio de ecuaciones como la energía libre
de Gibbs, la entalpia y la entropía, las propiedades termodinámicas de los
compuestos a trabajar serán estimadas por el método de Joback y Reid, por ultimo
se hará uso de las ecuaciones de diseño de un reactor CSTR que serán
modeladas bajo el uso del programa comercial POLYMATH.

En la tercera parte de este documento se mostrara una un diseño preliminar de la

planta y una simulación de esta, que será realizado en otro software comercial
como lo es ASPEN HYSYS.

En la última parte de este documento se desarrollara una estimación de costos de

los equipos a utilizar

2 .JUSTIFICACIÓN

Este documento se hizo para mostrar uno de los procesos de producción de la

ciclohexanona haciendo uso de diferentes datos encontrados en artículos y
bibliografía especializada con el fin de diseñar una planta mencionando todas sus
operaciones unitarias.

3
Por último pero no menos importante se hizo este trabajo para presentar en la
materia de diseño de procesos donde el estudiante debe demostrar que con sus
conocimientos de ingeniería puede diseñar y correctamente cualquier proceso
químico.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar la investigación y diseño de una planta de producción de ciclohexanona

4
 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Mostrar algunos métodos de obtención de la ciclohexanona

Investigar acerca de las propiedades de las sustancias involucradas durante la

reacción.

Seleccionar los dispositivos adecuados para las operaciones unitarias que se

llevaran a cabo.

Realizar una simulación del diseño preliminar del proceso.

Desarrollar un análisis de costos preliminares de la futura planta.

4. CASO DE ESTUDIO

PRODUCCIÓN DE CICLOHEXANONA
La ciclohexanona se puede obtener mediante la deshidrogenación catalítica del
ciclohexanol:
Ciclohexanol  ciclohexanona + H2 k,
A B C
Se presenta una reacción secundaria e indeseable:

5
 A + B  2-ciclohexiloxi-ciclohexanol D
El proceso es en fase liquida y el catalizador es un sólido granular fino con la consistencia
de la arena. La cinética de ambas reacciones es:
r, = k,*CA kgmol/m3-s
r2 = k2*CACB kgmol/m3-s
k, = 63.11 exp(-E,/RT) E, = 0.33172*108 J/kmol
k2 = 1.13*1014 exp(-E2/RT) E2 = 0.1362*109J/kmol
y las concentraciones están dadas en kgmol/m3. La reacción debe llevarse entre 200 y
250°F y el alimento está disponible a 77°F y 14.7 psia con una composición de 99% de A y
1% en peso de B. Además, la ciclohexanona debe tener una pureza mínima del 95% en
peso con trazas de D.

5. CONTENIDO ANALÍTICO

5.1 RUTAS INDUSTRIALES DE PRODUCCIÓN

6
La deshidrogenación catalítica de ciclohexanol ha sido hestudiada y llevada a cabo en
diferentes tipos de reactores siendo los más usados los de lecho fijo y los CSTR para la
producción de ciclohexanona, es común utilizar catalizadores de tipo granular que
regularmente son oxido de zinc y compuestos a base de cobre, lo que se requiere es que
se un semiconductor para así garantizar un buen “band gap” para la transferencia de
electrones al momento de acelerar la reacción sobre la superficie del catalizador, las
temperaturas generalmente estudiadas están en el rango de 250 y 290 ° C sin embargo
muchos de los datos obtenidos se han dado a bajas presiones, la actividad del catalizador
es medida en términos del rendimiento de producción de la ciclohexanona y de las
impurezas ocasionadas por subproductos en reacciones secundarias.

Los catalizadores son caracterizados con técnicas de difracción de rayos X así como
temperatura programada de desorción de amonio, los estudios reportados por (A.
Romero, A. Santos, D. Escrig, E. Simón, Comparative dehydrogenation of

Cyclohexanol to cyclohexanone with commercial copper catalysts: Catalytic activity and

impurities formed, Appl. Catal. A Gen. 392 (2011) 19–27.) muestran una alta y efectiva
actividad por parte de óxidos de cobre y zinc comerciales para reacciones de
deshidrogenacion e hidrogenación para la producción de ciclohexanona aunque también
se reportan buenos resultados con óxidos de metales de cromo, hierro, níquel, aluminio,
silicio, titano, alcalimetales y alcalinotérreos.

La deshidrogenación catalítica es una reacción restringida ya que es altamente

endotérmica (deltaH= 65 kJ/mol) ([2] H.A. Wittcof, B.G. Reuben, Industrial Organic
Chemical, John Wiley & Sons, Inc.,

1996, pp. 253–264.) En el equilibrio termodinámico lo que un poco desfavorable puesto

que si no es retirado el producto deseado se generaran subproductos e incluso el
producto regresara a ser reactivo.

Métodos de obtención, rutas industriales

Hidrogenación de fenol

se lleva a cavo mediante la alimentación de fenol mas hidrogeno a un mezclador luego

con una bomba a un precalentador para pasar a un reactor CSTR usando como catalizador
un oxido de Zn o Cu, la velocidad del fluido de entrada más la agitación permite que aun
en fase gaseosa halla una adición de hidrogeno en los carbonos con doble enlace, sin
embargo esta reacción es reversible y requiere hidrogeno en exceso

7
Oxidación de cliclohexanol con solución de hipoclorito de sodio

se mezcla cicloexanol con una solución de NaClO que actúa como agente oxidante, esto
en presencia de acido acético CH3CO2H que activa el hipoclorito, formando la
ciclohexanona, esta reacción se puede llevar a cabo en un reactor STR, sin embargo la
producción de ciclohexanona es muy baja.

Deshidrogenación de ciclohexanol

De forma similar a la hidrogenación de fenol y usando catalizadores de tipo oxido

metálicos, esta reacción se puede llevar a cabo en un reactor de lecho fluidizado o un
reactor CSTR, aunque aquí se tienen dos corrientes, una de aire y una de ciclohexanol,
aunque regularmente la corriente de aire es una mescla de nitrógeno y oxigeno puros
para no tener las impurezas del aire convencional, estos dos gases no generan costos de
mas ya que son inertes en la reacción y se utilizan para que aumente la presión al reactor
luego de pasar por una bomba tras salir del mezclador, antes de entrar al reactor como tal
el ciclohexanol es precalentado junto con el aire y en el reactor en presencia de oxido de
Cu y ZN o al menos uno, se obtiene la ciclohexanona.

5.2 PROPIEDADES TERMODINAMICAS

Tomadas de Aspen plus 7,3

CICLOHEXANON
A        
0,103255
VLSTD API standard liquid molar volume 6 cum/kmol 4,54E-05
ZC Critical compressibility factor 0,2781   0,0156
4605340,
PC Critical pressure 4 N/sqm 211293,4
TC Critical temperature 664,9 K 1,43
VC Critical volume 0,3339 cum/kmol -0,0108
FREEZEPT Freeze point temperature 245,22 K  

8
HFUS Heat of fusion 1327600 J/kmol 4800
MW Molecular weight 98,143    
TB Normal boiling point 428,549 K 0,0298
OMEGA Pitzer acentric factor 0,28122    
DELTA Solubility parameter @ 25 C 20244,8 (J/cum)**.5 4477,9
SG Specific gravity 0,951466   0,000418
Tabla 1 propiedades temodinamica de la cicloexanona

CICLOHEXANOL        
ZC Critical compressibility factor 0,2688   0,0345
4302506,
PC Critical pressure 8 N/sqm 341270
TC Critical temperature 647,1 K 0,3
VC Critical volume 0,3362 cum/kmol -0,0339
(J*cum)**.
MUP Dipole moment 5,38E-25 5  
FREEZEPT Freeze point temperature 298,7 K  
HFUS Heat of fusion 1783000 J/kmol 5000
MW Molecular weight 100,16    
TB Normal boiling point 433,9355 K 0,0326
OMEGA Pitzer acentric factor 0,39711    
Tabla 2 propiedades termodinámica de la cicloexanol

HIDROGENO        
ZC Critical compressibility factor 0,3033   0,0307
1292410,
PC Critical pressure 5 N/sqm 1880,3
TC Critical temperature 33,18 K 0,2
VC Critical volume 0,06474 cum/kmol -0,00655
(J*cum)**.
MUP Dipole moment 0 5  
FREEZEPT Freeze point temperature 13,956 K  
MW Molecular weight 2,0159    
TB Normal boiling point 20,3965 K 0,0196
OMEGA Pitzer acentric factor -0,21867    

9
Tabla 3 propiedades temodinamicas del hidrogeno

6. USOS INDUSTRIALES

Actualmente el principal uso de la ciclohexanona es como reactivo en la

producción de acido adipico y de caprolactama que son compuestos
empleados en la fabricación de nylon-6,6 y nylon-6 respectivamente.

7. RECOPILACION DE RIESGOS

10
 7. RECOPILACION DE RIESGOS

TIPOS DE
PRIMEROS AUXILIOS/
PELIGRO/ PELIGROS/ SINTOMAS
PREVENCION LUCHA CONTRA
EXPOSICIO AGUDOS
INCENDIOS
N

Evitar llama abierta, NO

Polvos, AFFF, espuma,
INCENDIO Inflamable. producir chispas y NO
dióxido de carbono.
fumar.

En caso de incendio:
Por encima de 44°C:
Por encima de 44°C: mantener fríos los
pueden formarse
EXPLOSION sistema cerrado, bidones y demás
mezclas explosivas
ventilación. instalaciones por
vapor/aire.
pulverización con agua.

Tos, vértigo,
somnolencia, pesadez, Ventilación, extracción Aire limpio, reposo y
INHALACION dolor de garganta, localizada o protección someter a atención
pérdida de respiratoria. médica.
conocimiento.

Aclarar con agua

¡PUEDE
Guantes protectores, abundante, después quitar
PIEL ABSORBERSE! Piel
traje de protección. la ropa contaminada y
seca, enrojecimiento.
aclarar de nuevo,
OJOS
Lagrimeo, Gafas ajustadas de Enjuagar con agua
enrojecimiento, dolor, seguridad, pantalla abundante durante varios
opacidad de la córnea. facial o protección minutos (quitar las lentes
ocular combinada con la de contacto si puede
protección respiratoria. hacerse con facilidad),

11
 después consultar a un
médico.

Dolor abdominal,
Enjuagar la boca, dar a
sensación de quemazón,
No comer, beber ni beber abundante agua y
INGESTION somnolencia, pesadez,
fumar durante el trabajo. someter a atención
pérdida de
médica.
conocimiento.

ENVASADO Y
DERRAMAS Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO

símbolo Xn
R: 10-20
Ventilación. Recoger el S: (2-)25
líquido procedente de una Clasificación de Peligros NU:
fuga en recipientes Separado de oxidantes. 3
herméticos, eliminar el Ventilación a ras del suelo. Grupo de
líquido derramado con agua Envasado NU: III
abundante. CE:

1CICLOHEXANONA ICSC: 0425

D ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS DE EXPOSICION

A Líquido incoloro, de olor La sustancia se puede absorber por

característico. inhalación del vapor y a través de
T
la piel.
PELIGROS FISICOS
O
RIESGO DE INHALACION
El vapor es más denso que el aire y

12
 Por la evaporación de esta
sustancia a 20°C se puede alcanzar
bastante lentamente una
concentración nociva en el aire.

EFECTOS DE EXPOSICION
S
I DE CORTA DURACION
puede extenderse a ras del suelo;
M El vapor de esta sustancia irrita los
posible ignición en punto distante.
ojos, la piel y el tracto respiratorio.
P
PELIGROS QUIMICOS La inhalación del vapor de esta
O sustancia puede originar depresión
En combustión, formación de
del sistema nervioso central y
R monóxido de carbono. Reacciona
degeneración hepática y renal. La
con oxidantes y ácido nítrico,
T exposición muy por encima del
originando riesgo de incendio y
OEL podría causar disminución de
A explosión.
la consciencia.
N LIMITES DE EXPOSICION
EFECTOS DE EXPOSICION
T TLV (como TWA): 25 ppm; 100 PROLONGADA O REPETIDA
mg/m3 (piel) (ACGIH 1990-1991).
E El contacto prolongado o repetido
puede producir sensibilización de
S
la piel. La exposición a inhalación
prolongada o repetida puede
originar asma, degeneración
hepática y renal. El líquido
desengrasa la piel.

PROPIEDADES Punto de ebullición: 156°C Densidad relativa de vapor (aire =

FISICAS Punto de fusión: -32.1°C 1): 3.4
Densidad relativa (agua = 1): 0.947 Punto de inflamación: 44°C
Solubilidad en agua, g/100 ml a Temperatura de auto ignición: 420°C

13
 Límites de explosividad, % en
30°C: 5 volumen en el aire: 1.1
Presión de vapor, Pa a 20°C: 267 Coeficiente de reparto octanol/agua
como log Pow: 0.81

8. DIMENSIONAMIENTO

Ciclohexanol  ciclohexanona + H2 k1
A B C
Se presenta una reacción secundaria e indeseable:
A + B  2-ciclohexiloxi-ciclohexanol (D) k2
El proceso es en fase liquida y el catalizador es un sólido granular fino con la consistencia
de la arena. La cinética de ambas reacciones es:
r, = k1*CA kgmol/m3-s
r2 = k2*CACB kgmol/m3-s

14
 k, = 63.11 exp(-E,/RT) E, = 0.33172*108 J/kmol
k2 = 1.13*1014 exp(-E2/RT) E2 = 0.1362*109J/kmol

8.1 FAVORABILIDAD DE LA REACCIÓN

Realizando el procedimiento propuesto para encontrar la reacción favorable más

rápidamente se utilizara la siguiente ecuación:

ΔGr =∑ ΔG f , ∏ ¿−∑ ΔG (1 )¿
f ,react

También aplicando la siguiente ecuación:

ΔGr ( T )=∆ H (T )−T ∆ S (T ) ( 2 )

( (
∆ H ( T )=∑ ( Δ H f∗ν i ) +∑ ν i∗ ∫ Cp gii dT (2.1)
TR
))
C p=a+ b T +cT 2 +dT 3 (2.1.1)

T T

∫ Cpmgi dT =∫ ( a+bT + c T 2+ d T 3 ) dT
TR TR

Solucionando:
T
2 2 B T 2 CT 3 DT 4
∫ a+bT + c T + d T =aT + 2
+
3
+
4
TR

Evaluando:

T
B ( T 2−T 2R ) C ( T 3−T 3R ) D (T 4−T 4R )
TR
(
∫ Cpmgi dT = a ( T −T R ) + 2
+
3
+
4 ) (2.1 .2)

15
 T gi
Cp
( (
∆ S ( T )=∑ ( S ° f ∗ν i ) +∑ ν i∗ ∫ i dT ¿
R T T ))
T
Cpidm T
a bT cT 2 dT 3
∫ T
TR
dT =
TR
(
∫ T + T + T + T dT ( 2.2 .1 ))
T
Cpidm T

∫ T dT =∫ Ta + b+cT +dT 2 dT
( )
TR TR

T
Cpidm cT 2 dT 3
∫ T dT =a ln T +bT + 2 + 3
TR
|
T
Cpidm
∫ T dT =¿
TR

Donde:
T: Temperatura dada en [K]
TR: Temperatura de referencia (298,15K)

8.1.2 Estimación de propiedades

Debido a que no se conoce información alguna del compuesto (D) se requiere el

uso de de grupos de contribución propuesto por Joback y Reid (Joback K.G., Reid
R.C., "Estimation of Pure-Component Properties from Group-Contributions",
Chem.Eng.Commun., 57, 233-243, 1987) para estimar las propiedades necesarias
para continuar con la aplicación de la ecuación (2)

Ecuaciones para el método de grupo de contribución de grupos de Joback y Reid

Punto normal de ebullición

JB-1
Punto de fusión

JB-2
Temperatura critica

JB-3

16
Presión critica

JB-4
NA: numero de átomos en la molécula
Volumen critico

JB-5
Calor de formación (gas ideal, 298 K)

(KJ/mol) JB-6
Energía libre de formación (gas ideal, 298 K)

(Kj/mol) JB-7

Capacidad calorífica (gas ideal)

(J/mol*K)

JB-8

Para continuar se mostrara la estructura de cada compuesto involucrado en el

proceso

Figura 1 (2-ciclohexiloxi)-ciclohexanol

17
Figura 2 Ciclohexanol

Figura 3 Ciclohexanona

A continuación los parámetros del método de grupos de contribución a usar

2-Ciclohexiloxi-ciclohexanol
Valor Unidades
masa molar 198.3019 g/mol
Joback y Reid
Grupos en anillo
# tipo ocurrencia
11 -CH2- 9
12 >CH- 3
20 -OH (alcohol) 1
22 -O- (abierto) 1

18
 Tabla 4 propiedades 2-Ciclohexiloxi-ciclohexanol

Tc Pc Vc Tb Tm ΔHform ΔGform Δa Δb Δc Δd
8.54E- -8.00E- -1.80E-
0.01 0.0025 48 27.15 7.75 -26.8 -3.68 -54.27
02 06 08
- 1.62E- -1.60E- 6.24E-
0.0122 0.0004 38 21.78 19.88 8.67 40.99
6.15E+01 01 04 08
-6.91E- 1.77E- -9.88E-
0.0741 0.0112 28 92.88 44.45 -208.04 -189.2 2.57E+01
02 04 08
-6.32E- 1.11E- -5.48E-
0.0168 0.0015 18 22.42 22.23 -132.22 -105 2.55E+01
02 04 08

Tabla 5 parámetros de 2-Ciclohexiloxi-ciclohexanol

Propiedad Valor Unidad

Tboil 622.99 K
Tfus 318.57 K
Tc 834.46 K
Vc 609.5 cm3/mol
ΔfH° -487.16 kJ/mol
ΔfG° -150.47 kJ/mol
Cp (T) = -102.5 + 1.3323 × T + -0.000655 × T  + 7.76E-8 × T3
2

Tabla 6 resultados de la estimación haciendo uso de las ecuaciones JB

Ciclohexanol
Valor Unidades
masa molar 100.1589 g/mol
Joback y Reid
Grupos en anillo
# tipo ocurrencia
11 -CH2- 5
12 >CH- 1
-OH
20 (alcohol) 1

Tabla 7 propiedades Ciclohexanol

19
 Tc Pc Vc Tb Tm ΔHform ΔGform Δa Δb Δc Δd
-8.00E- -1.80E-
0.01 0.0025 48 27.15 7.75 -26.8 -3.68 -30.15 8.54E-02
06 08
- -1.60E- 6.24E-
0.0122 0.0004 38 21.78 19.88 8.67 40.99 1.62E-01
2.05E+01 04 08
- -6.91E- 1.77E- -9.88E-
0.0741 0.0112 28 92.88 44.45 -189 2.57E+01
208.04 02 04 08

Tabla 8 parámetros de Ciclohexanol

Propiedad Valor Unidad

Tboil 448.41 K
Tfus 225.58 K
Tc 643.39 K
Vc 323.5 cm3/mol
ΔfH° -265.08 kJ/mol
ΔfG° -112.73 kJ/mol

Cp,gas(T) = -62.88 + 0.7299 × T + -0.000414 × T 2 + 7.96E-8 × T3

Tabla 9 resultados de la estimación haciendo uso de las ecuaciones JB

Ciclohexanona
Valor Unidades
masa molar 98.143 g/mol
Joback y    
Reid
Grupos en
anillo    
# tipo ocurrencia
11 -CH2- 5
>C=O
25 (anillo) 1

Tabla 10 propiedades ciclohexanona

20
 Tc Pc Vc Tb Tm ΔHform ΔGform Δa Δb Δc Δd
-8.00E- -1.80E-
0.01 0.0025 48 27.15 7.75 -26.8 -3.68 -30.15 8.54E-02
06 08
-8.29E- 2.36E- -1.31E-
0.0284 0.0028 55 94.97 75.97 -164.5 -126.3 3.04E+01
02 04 07

Tabla 11 parámetros ciclohexanona

Propiedad Valor Unidad

Tboil 428.72 K
Tfus 237.22 K
Tc 656.03 K
Vc 312.5 cm3/mol
ΔfH° -230.21 kJ/mol
ΔfG° -90.79 kJ/mol

Cp,gas(T) = -37.68 + 0.5541 × T + -0.000195 × T 2 + -1.5E-8 × T3

Tabla 12 resultados de la estimación haciendo uso de las ecuaciones JB

Sin embargo no disponemos de los valores de la entropía S° en estado estándar

por lo que se utilizara la siguiente ecuación

(3)

Integrando de la siguiente manera

(3.1)

21
 T
∆ C°p T

∫ R dT =∫ ( ∆ a+ ∆ bT + ∆ c T 2+ ∆ dT 3 ) dT
T° T°

T
∆ C°p ∆ b ¿2 ( 2 ) ∆ c ¿3 ( 3 ) ∆ d
∫
T° R
dT =∆ aTo ( τ−1 ) +
2 ( )
τ −1 +
3 ( )
τ −1 + ¿ ( ) ( τ −1
τ )
(3.2 )

T
τ = (3.3)
¿

∆ G ° 0 (T )=∑ ( Δ G ° f∗ν i ) (3.3 .1)

∆ H ° 0 (T )=∑ ( Δ H ° f∗ν i ) (3.3 .2)

Ahora si podremos hacer uso de la ecuación (3) para la energía libre de la

reacción

Una vez obtenido el valor de ∆G se evaluara mediante un grafico la favorabilidad

de la reacción

La termodinámica dice lo siguiente y haciendo una aproximación

∆G < 0 J favorable

0 < ∆G < 50000 J posiblemente favorable a condiciones especiales

∆G > 50000 J no favorable

F K C ΔG 1 (J/mol) ΔG 2 (J/mol) ΔHr1 (J/mol) ΔHr2 (J/mol) Ke1 Ke2

199. 8742.69584
4 366.15 93 19298.00877 62766.813 34497.25722 6 0.00176548 1.1102E-09
8761.88098
203 368.15 95 19230.16619 63036.9934 34484.54046 6 0.0018683 1.1369E-09
206. 8781.12384
6 370.15 97 19162.89929 63306.3061 34471.76586 7 0.00197552 1.1643E-09
210. 8800.42369
2 372.15 99 19096.20749 63574.753 34458.93694 3 0.00208726 1.1923E-09
213. 8819.77978
8 374.15 101 19030.09005 63842.3364 34446.05723 7 0.00220361 1.221E-09
217. 8839.19139
4 376.15 103 18964.54607 64109.0582 34433.13025 4 0.00232469 1.2505E-09

22
 8858.65777
221 378.15 105 18899.57453 64374.9208 34420.15952 9 0.00245058 1.2807E-09
224. 8878.17820
6 380.15 107 18835.17423 64639.9262 34407.14857 3 0.00258139 1.3116E-09
228. 8897.75193
2 382.15 109 18771.34385 64904.0766 34394.10093 3 0.00271721 1.3433E-09
231. 8917.37823
8 384.15 111 18708.08193 65167.3741 34381.02011 2 0.00285815 1.3759E-09
235. 8937.05636
4 386.15 113 18645.38688 65429.821 34367.90963 3 0.00300429 1.4092E-09
8956.78559
239 388.15 115 18583.25695 65691.4194 34354.77303 1 0.00315572 1.4433E-09
242.
6 390.15 117 18521.69028 65952.1716 34341.61382 8976.56518 0.00331255 1.4783E-09
246. 8996.39439
2 392.15 119 18460.68487 66212.0797 34328.43552 3 0.00347485 1.5142E-09
249. 9016.27249
8 394.15 121 18400.23859 66471.1459 34315.24165 6 0.00364271 1.551E-09
253. 9036.19875
4 396.15 123 18340.34919 66729.3726 34302.03574 1 0.00381622 1.5887E-09

Tabla 13 energía libre de reacción, entalpia de reacción y constantes de equilibrio

para las reacciones 1 y 2 en (J/mol)

ΔG vs T
energia libre de reaccion j/mol

66500

56500

46500 ΔG1 vs T
ΔG2 vs T
36500

26500

16500
195 205 215 225 235 245 255
T(°F)

23
Figura 4 comparaciones de la energía libre de cada reacción contra la temperatura

ΔH vs T
40000
35000
entalpia de reaccion j/mol

30000
25000
ΔH 1
20000
ΔH 2
15000
10000
5000
0
195 205 215 225 235 245 255
T(°F)

Figura 5 comparaciones de la entalpia de reacción contra la temperatura

Ke vs T
0
0
constante de equilibrio

0
0
0 Ke 1
0 Ke 2
0
0
0
0
195 205 215 225 235 245 255
T(°F)

Figura 6 comparaciones de las constantes de equilibrio contra la temperatura

Para la obtención de la entalpia de reacción

24
 T

( ( ))
∆ H ( T )=∑ ( Δ H f∗ν i ) +∑ ν i∗ ∫ Cp gii dT (2.1)
TR

Para la obtención de las constantes de equilibrio se divide la ecuación 3 sobre RT

quedando de la siguiente forma:

(3B)

∆ Gri =−RTln ( Ki )( 4)

k i=exp ( ∆RTG ° )(4.1)

ri

Es evidente y satisfactorio, ver que la reacción donde se encuentra el producto

deseado es favorable a medida que la temperatura aumenta y la reacción no
favorable resulta ser la segunda, que para que sea favorable deberían ser
temperaturas entre los 25° C sin embargo a esa Temperatura no se llevara a cabo
el problema propuesto, la temperatura que se escogerá por ende será 121°C es
decir 249.8°F

9. DISEÑO GENERAL DEL PROCESO

Para realizar un proceso en donde se involucre una reacción química, es

necesario realizar un esquema de cómo se supone que debe quedar el proceso
por lo que inicialmente previo al diseño de los equipos se mostrara un diagrama de
bloques del proceso

25
Figura 7 diagrama general del proceso (sujeto a modificaciones)

Como se puede apreciar es inevitable el uso de dos separadores o al menos uno

para para conseguir el producto deseado ciclohexanona, como se puede apreciar
en las tablas de propiedades expuestas anteriormente se pude ver que el proceso
de separación se puede realizar por medio de diferencia de puntos de ebullición
por lo que se utilizaran torres de destilación, aun no se discutirá acerca de
formación de azeotropos pues primero se hará el dimensionamiento del reactor

9.1 CINÉTICA DETALLADA DE LA DESHIDROGENACIÓN DE CICLOHEXANOL

26
Figura 8 esquema de un reactor CSTR

Realizando un balance en el reactor

E-S+G=A

En este tipo de reactores no hay acumulación por lo que esta vale cero sin
embargo podemos escribir el balance de la siguiente manera

dNi
F 0−F f +r i V = (5)
dt

Haciendo un balance para el componente i

(C¿ ¿i V )
v 0 C i 0−v f C i +r i V =d (5.1)¿
dt

N i=C i V

C es la concentración

v es el flujo volumétrico

V es el volumen

27
T es el tiempo

Asumiendo una reacción de tipo elemental y de primer orden

r A =K 1∗C A −K 2∗C A∗C B (6)

Ya que la reacción es

AB+C

A+BD

A modo general

ABD

Dividiendo la ecuación (5.1) sobre V

v 0 Ci 0−v f C i+ r i (C ¿ ¿ i)
=d (5.2)¿
V dt

Balance para A

(C ¿ ¿ A) v 0 C A 0−v f C A
d = −K 1∗C A (5.2 .1) ¿
dt V

Balance para B

(C ¿ ¿ B) v 0 C B 0 −v f C B
d = + K 1∗C A −K 2∗C A∗C B (5.2.2) ¿
dt V

Balance para C

(C ¿ ¿ C ) v 0 C C 0−v f CC
d = + K 1∗C A (5.2 .3) ¿
dt V

Balance para D

(C ¿ ¿ D) v 0 C D 0−v f C D
d = + K 2∗C A∗C B (5.2 .4)¿
dt V

28
 1año
∗1 d
365 d
∗1000 kg
24 h
∗1kgmol
10000ton 1 ton
= =11,6315 kgmol /h
año 98.143 kg

8000 h
∗1 año
año
∗1 mes
12 mes
=22.2 h/d
30 d

11.6315 kgmol * 22.2 h = 258.2197 kgmol/d

Haciendo un primer cálculo aproximado del volumen requerido del reactor

V=m/ρ masa de ciclohexanona (gmol)/(densidad de ciclohexanona (mol/cm3)

11.6315 kgmol
( ∗1000 gmol
)
( ❑
1 kgmol
0.009689803 gmol
cm3
1000000 cm 3
∗1 m3
) =1.138983165 m 3

Por lo tanto el reactor debe tener un mínimo volumen de 1,3 m3 para la

ciclohexanona

La conversión se puede obtener de la siguiente manera

C i 0−C i
Xi (7)
Ci0

Las concentración inicial del compuesto A se conoce (a nivel industrial el

ciclohexanol debe ser lo más puro posible) la concentración final se obtendrá por
medio de los resultados obtenidos por polymath

9.2 ECUACIONES PARA POLYMATH CONSIDERANDO REACTOR

ISOTERMICO

29
Considerando un flujo másico igual a la entrada y a la salida v=v0 para donde la
densidad es constante y el volumen también lo es, se puede factorizar el volumen
por lo que las ecuaciones quedan expresadas de la siguiente forma
d(CA)/d(t) = (v * (CA0 - CA) / V) - (k1 * CA) # Concentración of A
CA(0) = 0.95
d(CB)/d(t) = (v * (CB0 - CB) / V) + (k1 * CA) - (k2 * CA * CB) # Concentración of B
CB(0) = 0
d(Cc)/d(t) = (v * (Cc0 - Cc) / V) + (k1 * CA) # Concentración of X
Cc(0) = 0
d(CD)/d(t) = (v * (CD0 - CD) / V) + (k2 * CA * CB) # Concentración of Y
CD(0) = 0
# ecuaciones explicitas
v = 0.000131 # flujo másico (m^3/h)
V = 1.416 # Volumen del reactor (m^3) =1L
XA = (CA0 - CA) / CA0
CA0 = 0.95 # concentración inicial de A
CB0 = 0 # concentración inicial de of B
Cc0 = 0 # concentración inicial de c
CD0 = 0 # concentración inicial de D
k1 = 63.11 * 2.71828182845905 ^ (-E1 / (R * T)) # ley de velocidad 1
k2 = 1.13e14 * 2.71828182845905 ^ (-E2 / (R * T)) # ley de velocidad 2
E1 = 0.33172e8 # J/kmol
E2 = 0.1362e9 # J/kmol
R = 8314 # J/mol K
T = 366.48 # K
t(0) = 0
t(f) = 1800

En polymath
POLYMATH Report No Title
Ordinary Differential Equations 29-nov-2012

Calculated values of DEQ variables

Variable Initial value Minimal value Maximal value Final value
1 t 0 0 1800. 1800.
2 CA 0.95 0.1582186 0.95 0.1582186
3 CB 0 0 0.7905263 0.7905263
4 Cc 0 0 0.7917814 0.7917814
5 CD 0 0 0.001255 0.001255
6 v 0.000131 0.000131 0.000131 0.000131
7 V 1.416 1.416 1.416 1.416
8 CA0 0.95 0.95 0.95 0.95
9 XA 0 0 0.8334541 0.8334541
10 CB0 0 0 0 0

30
11 Cc0 0 0 0 0
12 CD0 0 0 0 0
13 R 8314. 8314. 8314. 8314.
14 T 366.48 366.48 366.48 366.48
15 E1 3.317E+07 3.317E+07 3.317E+07 3.317E+07
16 E2 1.362E+08 1.362E+08 1.362E+08 1.362E+08
17 k1 0.00118 0.00118 0.00118 0.00118
18 k2 4.362E-06 4.362E-06 4.362E-06 4.362E-06

Differential equations
1 d(CA)/d(t) = (v * (CA0 - CA) / V) - (k1 * CA)
Concentracion of A

2 d(CB)/d(t) = (v * (CB0 - CB) / V) + (k1 * CA) - (k2 * CA * CB)

Concentracion of B

3 d(Cc)/d(t) = (v * (Cc0 - Cc) / V) + (k1 * CA)

Concentracion of X

4 d(CD)/d(t) = (v * (CD0 - CD) / V) + (k2 * CA * CB)

Concentracion of Y

Explicit equations
1 v = 0.000131
flujo masico (m^3/h)

2 V = 1.416
Volumen del reactor(m^3) =1L

3 CA0 = 0.95
concentracion inicial de A

4 XA = (CA0 - CA) / CA0

5 CB0 = 0
concentracion inicial de of B

6 Cc0 = 0
concentracion inicial de c

7 CD0 = 0
concentracion inicial de D

8 R = 8314
J/mol K

9 T = 366.48
K

10 E1 = 0.33172e8

31
 J/kmol

11 E2 = 0.1362e9
J/kmol

12 k1 = 63.11 * 2.71828182845905 ^ (-E1 / (R * T))

ley de velocidad 1

13 k2 = 1.13e14 * 2.71828182845905 ^ (-E2 / (R * T))

ley de velocidad 2

General
Total number of equations 17
Number of differential equations 4
Number of explicit equations 13
Elapsed time 0.000 sec
Solution method RKF_45
Step size guess. h 0.000001
Truncation error tolerance. eps 0.000001

tiempo CA CB Cc CD
0 0.95 0 0 0
46.62044 0.8992564 0.0507388 0.0507436 4.77E-06
61.02044 0.8841818 0.0658102 0.0658182 8.02E-06
75.42044 0.8693809 0.0806071 0.0806191 1.20E-05
104.2204 0.8405804 0.1093974 0.1094196 2.22E-05
118.6204 0.8265712 0.1234006 0.1234288 2.83E-05
133.0204 0.8128163 0.1371487 0.1371837 3.49E-05
147.4204 0.7993113 0.1506466 0.1506887 4.22E-05
176.2204 0.7730323 0.1769095 0.1769677 5.82E-05
190.6204 0.7602497 0.1896834 0.1897503 6.70E-05
205.0204 0.7476991 0.2022248 0.2023009 7.61E-05
219.4204 0.7353764 0.2145378 0.2146236 8.57E-05
248.2204 0.7113983 0.2384957 0.2386017 0.0001061
262.6204 0.6997348 0.2501485 0.2502652 0.0001167
277.0204 0.688283 0.2615893 0.261717 0.0001277
291.4204 0.6770392 0.2728218 0.2729608 0.000139
320.2204 0.6551604 0.2946772 0.2948396 0.0001624
334.6204 0.6445181 0.3053076 0.3054819 0.0001744
349.0204 0.634069 0.3157444 0.315931 0.0001866
363.4204 0.6238096 0.3259914 0.3261904 0.000199
392.2204 0.6038463 0.3459293 0.3461537 0.0002244
406.6204 0.5941357 0.355627 0.3558643 0.0002373
421.0204 0.5846015 0.3651483 0.3653985 0.0002503
435.4204 0.5752403 0.3744963 0.3747597 0.0002634
464.2204 0.5570249 0.3926852 0.3929751 0.0002899
478.6204 0.5481645 0.4015322 0.4018355 0.0003033
493.0204 0.539465 0.4102182 0.410535 0.0003168

32
507.4204 0.5309234 0.4187463 0.4190766 0.0003303
536.2204 0.5143028 0.4353398 0.4356972 0.0003574
550.6204 0.5062181 0.4434109 0.4437819 0.000371
565.0204 0.4982803 0.4513351 0.4517197 0.0003846
579.4204 0.4904866 0.4591152 0.4595134 0.0003982
608.2204 0.4753211 0.4742535 0.4746789 0.0004254
622.6204 0.4679443 0.4816167 0.4820557 0.000439
637.0204 0.4607014 0.488846 0.4892986 0.0004526
651.4204 0.45359 0.4959439 0.49641 0.0004661
680.2204 0.4397524 0.5097546 0.5102476 0.000493
694.6204 0.4330214 0.5164722 0.5169786 0.0005064
709.0204 0.4264126 0.5230676 0.5235874 0.0005198
723.4204 0.4199239 0.529543 0.5300761 0.0005331
752.2204 0.4072977 0.5421428 0.5427023 0.0005595
766.6204 0.4011561 0.5482714 0.5488439 0.0005726
781.0204 0.3951259 0.5542885 0.5548741 0.0005856
795.4204 0.3892053 0.5601962 0.5607947 0.0005985
824.2204 0.3776846 0.5716913 0.5723154 0.0006241
838.6204 0.3720807 0.5772825 0.5779193 0.0006368
853.0204 0.3665785 0.5827721 0.5834215 0.0006494
867.4204 0.3611762 0.5881619 0.5888238 0.0006619
896.2204 0.3506642 0.5986492 0.5993358 0.0006867
910.6204 0.3455508 0.6037503 0.6044492 0.0006989
925.0204 0.3405304 0.6087586 0.6094696 0.000711
939.4204 0.3356011 0.6136759 0.6143989 0.000723
968.2204 0.3260094 0.6232438 0.6239906 0.0007468
982.6204 0.3213438 0.6278977 0.6286562 0.0007585
997.0204 0.3167629 0.632467 0.6332371 0.0007701
1011.42 0.3122652 0.6369532 0.6377348 0.0007816
1040.22 0.3035132 0.6456824 0.6464868 0.0008043
1054.62 0.2992561 0.6499284 0.6507439 0.0008155
1069.02 0.2950763 0.6540971 0.6549237 0.0008266
1083.42 0.2909723 0.6581901 0.6590277 0.0008375
1112.22 0.2829867 0.6661542 0.6670133 0.0008591
1126.62 0.2791023 0.6700279 0.6708977 0.0008698
1141.02 0.2752884 0.6738313 0.6747116 0.0008803
1155.42 0.2715438 0.6775655 0.6784562 0.0008907
1184.22 0.2642573 0.6848315 0.6857427 0.0009113
1198.62 0.2607129 0.6883657 0.6892871 0.0009214
1213.02 0.257233 0.6918357 0.692767 0.0009314
1227.42 0.2538162 0.6952426 0.6961838 0.0009412
1256.22 0.2471676 0.7018717 0.7028324 0.0009607
1270.62 0.2439336 0.7050961 0.7060664 0.0009703
1285.02 0.2407583 0.7082619 0.7092417 0.0009797
1299.42 0.2376407 0.7113702 0.7123593 0.0009891
1328.22 0.2315743 0.7174183 0.7184257 0.0010075
1342.62 0.2286234 0.7203601 0.7213766 0.0010165
1357.02 0.2257261 0.7232484 0.7242739 0.0010254
1371.42 0.2228814 0.7260843 0.7271186 0.0010343

33
 1400.22 0.2173461 0.7316022 0.7326539 0.0010517
1414.62 0.2146536 0.7342862 0.7353464 0.0010602
1429.02 0.21201 0.7369214 0.73799 0.0010686
1443.42 0.2094144 0.7395086 0.7405856 0.001077
1472.22 0.2043637 0.7445429 0.7456363 0.0010934
1486.62 0.2019069 0.7469917 0.7480931 0.0011014
1501.02 0.1994947 0.7493959 0.7505053 0.0011094
1515.42 0.1971264 0.7517564 0.7528736 0.0011173
1544.22 0.1925179 0.7563494 0.7574821 0.0011327
1558.62 0.1902762 0.7585835 0.7597238 0.0011403
1573.02 0.1880752 0.760777 0.7619248 0.0011478
1587.42 0.1859142 0.7629305 0.7640858 0.0011552
1616.22 0.1817092 0.767121 0.7682908 0.0011698
1630.62 0.1796638 0.7691592 0.7703362 0.0011769
1645.02 0.1776555 0.7711605 0.7723445 0.001184
1659.42 0.1756837 0.7731253 0.7743163 0.001191
1688.22 0.1718469 0.7769484 0.7781531 0.0012047
1702.62 0.1699805 0.778808 0.7800195 0.0012115
1717.02 0.1681481 0.7806338 0.7818519 0.0012181
1731.42 0.1663489 0.7824264 0.7836511 0.0012247
1760.22 0.162848 0.7859143 0.787152 0.0012376
1774.62 0.1611451 0.7876109 0.7888549 0.001244
1789.02 0.1594731 0.7892767 0.7905269 0.0012503
1800 0.1582186 0.7905263 0.7917814 0.001255

Tabla 14 resultados polymath

34
Figura 9 concentraciones

Figura 10 Conversión de a en el tiempo

35
Como se desconocen los parámetros cinéticos del catalizador se hallo la
conversión en el equilibrio, y se puede trabajar sobre el 80% de esa conversión

La constante de equilibrio se hallo a una T de 199.4°F esta reportada en la tabla

13 cuyo valor es 0.00176548. sin embargo lo calcularemos de acuerdo a la
siguiente ecuación

CB CC
Kc= (8)
CA

Los valores de Concentración están en la tabla de resultados del la simulación en

POLYMATH

Estos valores de concentración están dados según la concentración inicial CA0 de

ciclohexanol.

En estado estacionario la conversión en el equilibrio esta dado de la siguiente

manera

A<->B+C

C B C C C A 0 Xe∗C A 0 Xe C A 02 Xe2
Kc= = =
CA C A 0 ( 1−Xe ) C A 0 ( 1− Xe )

Kc C A 0 (1−Xe ) =C A 0 Xe2

Kc C A 0 ( 1− Xe )
=Xe 2( 8.1)
CA 0

por la siguiente ecuación

√((KcC A 0 (1−Xe))/C A 0 )− Xe=0

f(Xe) = Xe - ((Kc * (1 - Xe)) / Ca0) ^ 0.5
Xe(min) = 0
Xe(max) = 1
Kc = 3.95607
Ca0 = 0.95
X = Xe * 0.8

POLYMATH Report
Nonlinear Equation 29-nov-2012

36
Calculated values of NLE variables
Variable Value f(x) Initial Guess
1 Xe 0.8332652 8.069E-11 0.5 ( 0 < Xe < 1. )

Variable Value
1 Kc 3.95607
2 Ca0 0.95
3 X 0.6666122

Nonlinear equations
1 f(Xe) = Xe - ((Kc * (1 - Xe)) / Ca0) ^ 0.5 = 0

Explicit equations
1 Kc = 3.95607
2 Ca0 = 0.95
3 X = Xe * 0.8

General Settings
Total number of equations 4
Number of implicit equations 1
Number of explicit equations 3
Elapsed time 0.0000 sec
Solution method SAFENEWT
Max iterations 150
Tolerance F 0.0000001
Tolerance X 0.0000001
Tolerance min 0.0000001

Xe=0.8332652

Por lo que el 80% de Xe seria igual a 0.6666122

9.3 DIAGRAMA PRELIMINAR Y SIMULACIÓN DEL PROCESO EN HYSYS

Para continuar con el predimencionamiento de la planta se decidió realizar una

simulación con el software comercial HYSYS de ASPEN TECH, en el cual se
realizaron las siguientes especificaciones.

Una corriente principal a una Temperatura cercana a los 200°F (debido a que
posteriormente por medio de un mezclador se uniría con la corriente de reciclo que

37
esta a una temperatura de 246°F, esto resultara en una corriente de alimentación
al reactor con una temperatura de 200°F la cual esta entre el rango de operación
especificado para el reactor, el reactor contara con una alimentación de 1000 lb/h,
una presión de 300 psia, un volumen total de 1.416 m^3 y un volumen de liquido
de 0.7 m^3, recordemos que el valor calculado para el tanque inicialmente fue de
1.138983165 m3 sin embargo se tomo este valor ya que permitía una mejor
conversión de la primera reacción.

Para continuar se hizo uso de dos torres de separación, la primera es una

columna de absorción cuya alimentación es la salida de la fase liquida del reactor
pues este tiene una salida liquida y una salida gaseosa, la salida gaseosa del
reactor esta compuesta principalmente por hidrogeno en una fracción molar de
0.9940, 0.0054 de ciclohexanona y 0.0006 de ciclohexanol, composiciones muy
bajas lo que no hace necesario una recuperación de los componentes de interés,
no obstante la corriente liquida tiene una composición de 0.0071 de hidrogeno,
8.224 de ciclohexanona, 0.1446 de ciclohexanol y 0.0259 de 2-ciclohexiloxy-
ciclohexanol en fracción molar, por lo que si se hace necesario la separación de
nuestro producto deseado B (ciclohexanona).

De acuerdo a parámetros de diseño encontrados en la literatura esta columna

trabajara con 2 etapas y se le especificara una recuperación del 95% de B.

La corriente inferior resultante calculada, produjo los siguientes resultados: 0.0 de

hidrogeno, 0.5406 de ciclohexanona, 0.1194 de ciclohexanol y 0.34 de 2-
ciclohexiloxy-ciclohexanol en fracción molar, podría pensarse que se puede
recuperar aun mas B, sin embargo esta corriente solo cuenta con un flujo másico
de 98.22 lb/hr comparado con la corriente superior que tiene un flujo masico de
880.2 lb/hr y cuyas composiciones son: 0.0077 de hidrogeno, 0.8456 de
ciclohexanona y 0.1467 de ciclohexanol en fracción molar.

La segunda torre es una columna de destilación con condensador y rehervidor, su

alimentación es la corriente superior de la columna de absorción, en esta se desea
recuperar el 95% de B y recircular A para el mezclador.

Los datos obtenidos por medio de los cálculos fueron los siguientes: en el
condensador la corriente superior esta compuesta por un flujo másico de 42.42
lb/hr compuesta por 0.1390 de hidrogeno, 0.8299 de B, 0.0312 de A.

La corriente inferior del condensador es donde se encuentra el producto deseado,

esta corriente cuenta con un flujo másico de 744.9 lb/hr y las siguientes
composiciones de 0.95 de B y 0.05 de A es decir un total de 706.9391 lb/hr de
ciclohexanona y 38 lb/hr de ciclohexanol.

38
La parte inferior de la torre cuenta con una corriente que sale del rehevirdor que
será la corriente de reciclo, cuenta con un flujo másico de 92.90 lb/hr y una
composición de 0.9996 de A ,0.0013 de B y 0.0293 de D; esta corriente se
encuentra a una corriente de 3 psia, se usara una bomba para que su presión
aumente a 300 psia y llegue al mezclador.

Figura 11 diagrama general de la planta en HYSYS

9.4 ESTIMACIÓN DE COSTOS

La estimación de costos es una es un proceso que puede resultar muy extenso,

sin embargo no siempre se puede estimar todos los equipos, en el caso de los
reactores, equipos separadores como absolvedores o torres de destilación debido
a su variedad en diseño y especificaciones es mas acertado tener un buen diseño
preliminar y cotizar los castos proporcionados por compañías especializadas en la
fabricación de estos.

Otros equipos mas comunes como válvulas, bombas, tanques entre otros es mas
fácil su estimación debido a que ya se tienen parametrizados y estandarizados el
tipo de proceso en el que se van a usar.

La planta de ciclohexanona utiliza como materias primas las siguientes

substancias: ciclohexano, aire, soda caustica y agua. El proceso esta divido en las
siguientes etapas: oxidación del ciclohexano hacia ciclohexil y ciclohexanona,
recuperación de ciclohexano, saponificación de esteres, selección de purificación y
deshidrogenación de ciclohexanol a CICLOHEXONA.

1. Estimación para el rehervidor termosifón para el 2006

39
Qinf = 10
Qsup = 500
a = 13000
b = 95
n=1
CEPSI = 478,6

Crehervidor = a + bQn
Crehervidor = 13000 +95*4501 = 55750

2006 – 2011

Crehervidor = Cb * Qa / Qb
55750 * (585,7/478,6) = 68225,60593 dolares

2. Estimación para el reactor agitado para el 1999 aprox

Qb = 1
Cb = 111500
β = 95
CEPSI = 391,1

Creactor = Cb * (Qa / Q)β

Creactor = 111500 +(30/1)95 = 515204,2442 dolares

1999 -2011

Creactor = Cb * Qa / Qb
515204,2442 * (585,7/391,1) = 771554,9113dolares

Estos son los equipos más destacados en el proceso de producción de la

ciclohexanona

Factores de instalación según el estado físico

Acero 0,06cb

Edificio 0,06cb

40
Aislamiento 0,023cb

Instrumentos 0,084cb

Eléctricos 0,140cb

Tubería 0,450cb

Pintura 0,020cb

Misceláneos 0,072cb

El total por cada uno de los elementos tenidos en cuenta para la realización del
proyecto es de 1,027cb

Datos del proceso para el 2011

TRATAIMENTO VALOR/UNIDADES
Carga del ciclohexano 940000 kg/h
Vapor del rehervidor 10500 kg/h
Presión de columna 2,4 kg/cm3

Datos de los equipos y factores determinados por el CEPSI para el 2011

EQUIPO VALOR/ US
Rehervidor 68225,60593 dolares
Reactor 771554,9113 dolares
Montaje y aditamento 18398,48292 dolares

41
 RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

podemos decir que la reacción es relativamente simple sin embargo hay que tener
en cuenta que esta reacción es endotérmica por lo cual se debe contar con un
equipo que suministre calor al reactor para que se mantenga siempre la
temperatura de operación, quizás en el diseño final un espiral o un enchaquetado

Para el desarrollo de este proyecto se utilizo un reactor CSTR debido a que ha

sido el más estudiado en este tipo de reacciones y con este tipo de compuestos,
motivo por el cual puede resultar relativamente fácil el uso de información
adicional encontrada en la literatura.

El problema especifico que la reacción se lleva a cabo con un catalizador granular,

sin embargo no se tienen parámetros cinéticos de este por lo que una opción es
calcular la conversión en el equilibrio y trabajar sobre el 80% de esta.

42
La estimación de costos es una es un proceso que puede resultar muy extenso,
sin embargo no siempre se puede estimar todos los equipos, en el caso de los
reactores, equipos separadores como absolvedores o torres de destilación debido
a su variedad en diseño y especificaciones es mas acertado tener un buen diseño
preliminar y cotizar los castos proporcionados por compañías especializadas en la
fabricación de estos.

8. BIBLIOGRAFÍA

A. Trovarelli, Catal. Rev.—Sci. Eng. 38 (1996) 439. Y A. Trovarelli, C. Leitenburg,

M. Boaro, G. Dolcetti, Catal. Today 50

(1999) 353.

a) A.W. Adamson, Physical Chemistry of Surfaces, fourth ed.,

Wiley, New York, 1982, p. 517, p. 608;

(b) G.C. Bond, Heterogeneous Catalysis: Principles and Applications,

Oxford, 1987, p. 12.

43
Joback K.G., Reid R.C., "Estimation of Pure-Component Properties from Group-
Contributions", Chem.Eng.Commun., 57, 233-243, 1987

Fogler H.S., Elements of Chemical Engineering Reaction, 3nd ed., Prentice-Hall of

India private Ltd., New Delhi, 811-41

Documento ESTIMACION DE EQUIPOS Y COSTOS, VELEZ L. HERNAN

Apuntes de clase Cristian Camilo Méndez B.

44