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Reactores discontinuos

Reactores discontinuos

El método integral es especialmente adecuado para ajustar reacciones


sencillas correspondientes a reacciones elementales.
Diversas formas de estos tipos de reacciones:
Reacciones monomoleculares irreversibles de primer
orden.
La relación molar inicial es
Reactores de flujo continuo II
1) CSTR= reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR) o reactor de retromezcla
(backmix)

para reacciones en fase líquida. Normalmente se opera en estado estacionario


y se asume que produce una mezcla perfecta.
No hay dependencia del tiempo o de la posición en la temperatura, la
concentración'o de la velocidad de reacción dentro del reactor. Es decir, todas
las variables son iguales en todos los puntos del interior del reactor.
Del balance de moles:

ecuación de diseño
para un CSTR

Por el estado estacionario:

Y se asume mezclado perfecto


La ecuación de diseño del CSTR da el volumen
de reactor V necesario para reducir
la velocidad de flujo de entrada de la especie
j, desde Fj0 a la velocidad de flujo de salida Fj
cuando la especie j desaparece a velocidad de
-rj

La velocidad de flujo
molar, Fj
la velocidad
de flujo volumétrico, v

balance para la especie A:


2) REACTOR TUBULAR

Consta de un tubo cilíndrico y normalmente opera en estado estacionario, igual


que el CSTR.
Los reactores tubulares se emplean con mayor frecuencia para reacciones en
fase gas.
En el reactor tubular, los materiales que reaccionan se consumen de manera
continua a medida que fluyen a lo largo del reactor.
reacto
Al modelar el reactor tubular asumimos que la concentración varía
continuamente en la dirección axial a todo lo largo del reactor.
reactor Por consiguiente,
la velocidad de reacción,
reacción que es una función de la concentración para todas las
reacciones , excepto las de orden cero, también variará axialmente.

reactor de flujo tapón (PFR)


consideramos sistemas en los cuales el campo de flujo pueda representarse por
un modelo correspondiente a un perfil de flujo tapón (es decir, de velocidad
uniforme como en el flujo turbulento), En este caso no hay variación radial en la
velocidad de reacción.
diseñar reactores tubulares en estado estacionario
puede desarrollarse de dos modos:

(1) directamente a partir de la ecuación (1 -4) , diferenciando con


respecto al volumen V,

(2) a partir de un balance molar para la especie j en un segmento


diferencial del volumen del reactor ΔV.

término de generación

balance de moles del


PFR. Balance de
moles para la especie
j en el volumen ΔV.
cuál es el volumen de reactor V1 necesario para reducir la velocidad de
flujo molar de entrada de A de FAO ~ F A1 ?
3) Reactor de lecho empacado (PBR)
La principal diferencia entre los cálculos de diseño de reactores en los que
intervienen reacciones homogéneas y aquellos en los cuales se realizan
reacciones heterogéneas, fluido- sólido, es que en el segundo caso la reacción
tiene lugar sobre la superficie del catalizador.

Por consiguiente, la velocidad de reacción se basa en la masa de catalizador


sólido, W, y no el volumen de reactor, V.

Para un sistema heterogéneo fluido-sólido , la velocidad de reacción de una


sustancia A se define como:
ecuación de diseño para un reactor catalítico de lecho
empacado (PBR)

sustituiremos la coordenada de volumen de la ecuación (1-10) por la


coordenada de peso del catalizador W, SE ASUME QUE EL PBR no tiene
gradientes radiales de concentración, temperatura o velocidad de
reacción

son las mismas dimensiones de la velocidad de flujo molar, FA' Después de


dividir entre ΔW y tomar el límite cuando ΔW---> O, llegamos a:

Forma diferencial del


balance de moles PBR
Forma integral del PBR W es el peso del catalizador
necesario para reducir la velocidad
de flujo molar de entrada
de la especie A, FAO, a la velocidad
de flujo FA'
OBJETIVO dimensionar (es decir, determinar el volumen del reactor necesario
para alcanzar una conversión dada) los CSTR y PFR, dada la velocidad de
reacción en función de la conversión,
conversión así como calcular la conversión global y
el volumen de reactores colocados en serie.

"¿Cómo podríamos cuantificar el grado de avance de una reacción?? O:


"¿cuántas moles de C se formarán porcada mol de A que se consume?"

1) La conversión XA es el número de moles de A que reaccionan


por mol de A alimentada al sistema:

X == X A ---> En reacciones irreversibles,


irreversibles la conversión máxima es 1.0, es decir, conversión global.

En reacciones reversibles , la conversión máxima es la conversión en el equilibrio, Xe (es


decir, Xmáx = Xe).
Ecu
Ec aciones de diseño para reactores intermitentes:
intermitentes conversión X está en función del tiempo que
los materiales que reaccionan pasan en el reactor.
Si NA0 es el número de moles de A inicialmente en el reactor, entonces el número moles
totales de A que reaccionan después de transcurrido el tiempo t es [NA0Xl.

Ahora expresaremos el número de moles de A que quedan en el reactor transcurrido


el tiempo t, NA en términos de NA0 y X:
El número de moles de A que quedan en el reactor
después de alcanzar una conversión X es

Cuando no hay variaciones espaciales en la velocidad de reacción,


el balance molar para la especie A en un sistema intermitente se
obtiene mediante la siguiente ecuación, VALIDA SEA O NO SEA V
CTE.
el reactivo A desparece; por lo tanto, multiplicamos ambos
lados de la ecuación por -1 para obtener el balance molar del
reactor intermitente en la forma

La velocidad de desaparición de A, - r A' en esta reacción, podría estar representada por


una ley de velocidad similar a la ecuación (1-2); esto es, - r A = kC A CE'
En reactores intermitentes, nos interesa determinar cuánto tiempo se
En reactores intermitentes, nos interesa determinar cuánto tiempo se deben
dejar los materiales que reaccionan dentro del reactor para alcanzar cierta
conversión X.

forma diferencial

Los reactores intermitentes se utilizan frecuentemente en la industria para reacciones en fase gas y
en fase líquida.
líquida El reactor de laboratorio llamado calorímetro de bomba es ampliamente
usado para obtener datos de velocidad de reacción (véase sección 9.3). Las reacciones en fase
líquida a menudo se llevan a cabo como reacciones intermitentes, cuando se desea una producción a
pequeña escala o cuando las dificultades de operación impiden
el uso de sistemas continuos.
Para un reactor intermitente de volumen constante V = Vo' la ecuación se
puede acomodar de la forma

Si queremos determinar el tiempo necesario para alcanzar una conversión


específica X, primero separaremos las variables

se integra esta ecuación desde el límite de la reacción en el


tiempo cero, momento en el cual no hay conversión inicial (es
decir, t = 0, X = O). Al efectuar
la integración, obtenemos el tiempo t necesario para lograr
una conversión X en un reactor intermitente

la forma integral

A medida que los materiales que reaccionan permanecen más tiempo en el


reactor, la conversión es mayor.
Ecuaciones de diseño para reactores de flujo
En un reactor intermitente, vimos que la conversión aumenta con el tiempo que pasa el
reactivo dentro del reACTOR.
En sistemas de flujo continuo, este tiempo suele aumentar conforme el volumen del reactor
aumenta, es decir, a medida que el reactor es más grande o más largo , los materiales que
reaccionan tardan más tiempo en fluir completamente dentro de éste y, por lo tanto, más
tiempo en reaccionar.
En consecuencia, la conversión X está en función del volumen del reactor, V. Si FA0 es la
velocidad de flujo molar de la especie A, alimentada a un sistema que opera en estado
estacionario, la velocidad molar a la cual la especie A reacciona dentro de todo el sistema
será FA0X,
La velocidad de flujo molar alimentada de la especie A, FA0 (mol/s), es
simplemente el producto de la concentración entrante, CA0 (mol/dm3),
por la velocidad de flujo volumétrico entrante, V0 (dm3/s):
El tamaño del reactor dependerá de la velocidad de flujo, la cinética de reacción,
las condiciones del reactor y la conversión deseada. Primero calcularemos la
velocidad de flujo molar alimentada.
CSTR (reactor continuo de mezcla perfecta)

Recordemos que el CSTR se representa por un modelo de mezcla perfecta, de


modo que no hay variaciones espaciales dentro del reactor. El balance molar
del CSTR, ecuación (1 -7), al aplicarse a la especie A en la reacción

Como en el reactor hay mezclado perfecto, la composición de salida del reactor es idéntica
a la composición del interior en el mismo, en tanto que la velocidad de reacción se
evalúa en las condiciones de salida.
PFR (reactor de flujo tapón)

El modelo del PFR considera que el fluido se desplaza como tapón, es decir, sin
gradientes radiales de concentración, temperatura o velocidad de reacción. l A medida
que los materiales que reaccionan entran y fluyen axialmente por el reactor son
consumidos y la conversión aumenta en toda la longitud del mismo.

la ecuación de diseño del PFR,


PFR

primero multiplicamos ambos lados de la ecuación de diseño de este reactor (1 -12) por
-1. En seguida , expresamos la ecuación del balance molar para la especie A en la reacción
como sigue:

Para un sistema de flujo, FA se ha dado previamente en términos de la velocidad


de flujo molar alimentada FA0 y la conversión X

A continuación, separando las variables e


integrándolas con las fronteras V = O
cuando X = O obtenemos el volumen del
PFR necesario para alcanzar una
conversión específica X:
Se obtiene la forma diferencial de la ecuación de
diseño para un PFR:
Reactor empacado (PBR)

Los reactores empacados son reactores tubulares llenos con partículas de catalizador. La
deducción de la forma diferencial e integral de las ecuaciones de diseño para reactores
empacados es análoga a la que se realiza para el PFR [es decir, ecuaciones (2-15) y (2-
16)] , lo que significa que, sustituyendo FA por la ecuación (2-12) en la ecuación (1-15),
se obtiene

forma diferencial

puede emplearse para determinar el peso del catalizador W necesario


para alcanzar una conversión X cuando la presión global permanece constante.
Aplicaciones de las ecuaciones de diseño a reactores de flujo continuo

Aplicaciones
de primer
orden
Para dimensionar varios reactores que hemos estado considerando , emplearemos
FAO = 0.4 mol/s