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TIPOS DE MOLINOS
MOLIENDA
Es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra
sólida. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración.
Fuerzas
Los tipos de fuerza que predominan en algunos molinos de uso frecuenté en la industria de
alimentos
TIPOS DE MOLINOS
Molinos de rodillos
Esta máquina tiene dos a mas rodillos de acero que giran en sentidos contrarios, las
partículas de la carga quedan atrapadas y son obligadas a pasar entre los rodillos, siendo
triturados por la fuerza de compresión y esfuerzos de cizalla, estos comprimen los
materiales de la misma manera que haría un molino de vapor reduciendo los materiales a
pulpa y polvo.
El molino de rodillos tiene como capacidad de moler varios tipos de materiales más rápidos,
los de rodillos tienen la ventaja de contar con una superficie más grande para el molino,
esta superficie permite que se pueda moler materiales de manera rápida, lo que hace el
procedimiento aún más rápido. (Bessy Rodriguez, s.f.)
Molinos de martillos
Este tipo de molino es muy utilizado en la industria de los alimentos sirven para pulverizar
y desintegrar, funcionan a altas velocidades, el eje del rotor puede ser vertical u horizontal,
aunque predomina esta última modalidad. La finura del producto se regula cambiando la
velocidad del rotor, la velocidad de alimentación o la abertura entre los martillos y la placa
de molienda, así como cambiando la cantidad y el tipo de martillos utilizados y el tamaño
de las aberturas de descarga.
El proceso de molienda se basa en que el material destinada a ser molido se alimenta
directamente en la cámara en la cual están girando los martillos. Estos martillos golpean al
material con tal violencia, que lo revientan materialmente. El material choca contra la
envuelta del molino hasta que es triturado con la suficiente finura para poder pase a través
de los orificios de la dicha envuelta. (molinos para granos secos , s.f.)
Molinos de disco
El molino de disco y fricción es un equivalente moderno de los antiguos molinos de piedra,
estas máquinas tienen un lugar especial en la molienda de materiales orgánicos, tales como
la pulpa y harina de maíz, la molienda se lleva a cabo entre las placas que pueden operar
en el plano vertical u horizontal
Molino de disco único
La materia prima pasa a través de la separación que existe entre un disco fijo, que es parte
de la armadura y un disco extraído que gira a gran velocidad, como consecuencia de la
intensa acción cizallante se produce la trituración de la carga, a separación se puede variar
según cuales sean el tamaño de las materias partida y las exigencias del producto.
Molino de doble disco
En esta modificación la armadura contiene dos discos que giran en dirección opuesta
proporcionando un grado mayor de cizallamiento que el que se puede conseguir con los
molinos de disco duro. (secos, s.f.)
Molinos Gravitatorios
Esta clase de molinos se utiliza ampliamente en muchas industrias de proceso de los
alimentos para producir mo0lienda fina, existen dos tipos básicos: el de bolas y el de
barras.
Molinos de bolas
es una máquina que convierte materiales en polvo fino mediante el golpeteo de bolas de
acero, Tiene dos procesos de moler: el seco y el húmedo. El trabajo mediante esta máquina
supone un ahorro energético.
El molino de bolas consta de un tanque en forma de tubo con un interior revestido de acero,
cuenta con dos depósitos, su funcionamiento es sencillo: los materiales se envían al primer
depósito donde se realiza la primera molienda mediante los golpes de las bolas, después
entran en el segundo depósito para ser convertidos en en un producto más fino, Los otros
molinos realizan su trabajo mediante fricción, pero el sistema de moler del molino de bolas
supone un ahorro de energía. (Montoya, s.f.)
Molinos de barras
Estos molinos son una variante de los molinos de bolas, ya que en ellos se reemplazan las
bolas por barras de acero, las fuerzas de impacto y fricción juegan todavía su papel, pero
el efecto de las de impacto es menos pronunciado. Se recomienda utilizar molinos de barras
con sustancias pegajosas con las que las bolas pueden quedar adheridas a la masa de la
carga, las barras tienen la longitud del molino y como en el caso de las bolas ocupan el
50% del volumen del molino. (secos, s.f.)
Referencias