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La tapadera o base recolectora como se menciona en los apartados anteriores presenta ciertos
detalles como son los bordes redondeados en sus esquinas, juegos de agujeros y una cavidad para
la regla, dichos detalles resultan ser formas complicadas y que deben ser precisas en términos
dimensionales por lo cual esta pieza se fabrica mediante el proceso de moldeo específicamente
por inyección debido a que la materia prima es un material que presenta propiedades que lo
definen como fuerte y liviano que al ser fundido se pueden determinar sus características finales
de forma automática por medio del molde de precisión fácilmente y debido a la presión el
polímero fundido rellena el molde sin dejar huecos o formar burbujas. Este proceso permite la
control de la dosis por la precisión del procesamiento del molde considerando también las
medidas de la pieza debido a que esta al tener una medida menor podría causar la rotura ya que
termoplásticos y está conformado por tres monómeros que individualmente aportan propiedades
impacto
En conjunto el ABS es un polímero de alto impacto que se caracteriza por su gran resistencia
mecánica, tenacidad y facilidad de moldeo, lo cual lo dispone para el trabajo a través del moldeo
fundición que no debe sobrepasar los 250°C pues esto provocaría que se descompusiera.
El ABS es muy resistente al desgaste por fricción (por ello se utiliza para la tapadera como
fundido en la cavidad con la forma que tomará más adelante cuando esté frío. Este molde se
consigue mediante el análisis del diseño en un archivo de CAD que contiene las características de
la pieza las cuales pueden ser núcleos, cavidades, canales, insertos, entre otros. Una de las
principales ventajas de estos es que son durables para producir grandes cantidades de piezas en
las que se esperan exactitud de detalles sin necesitar eliminación de porciones agregadas al
acabado. No obstante, se debe controlar la temperatura del debido a que su temperatura alta
produce que la pieza a moldear se deforme luego del desmoldeo, lo recomendable es manejar la
puesto que mezcla la fundición para una mejor calidad y así evitar burbujas y controla así mismo
la cantidad de material a aplicar al molde, esto gracias a las zonas del tornillo inyector, estas son:
Zona de alimentación
Zona de compresión
Zona de dosificación
Gracias a las diferentes funciones de las zonas del tornillo se obtiene la calidad de la
CONCLUSION
Para el desarrollo de fabricación de una pieza es necesario considerar los materiales y procesos
adecuados, así como posibles alternativas respecto a calidad, costos, acabados, precisión, entre
otros. Es imprescindible la selección del método de fabricación más idónea de manera que no
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/injection-molding/about.jsp
Editorial Reverté.
DeGarmo, P., Black, T., & Kosher, R. (1994). Materiales y Procesos de fabricación . Barcelona :
Editorial Reverté.
Kalpakjian, S., & Steven, S. (2002). Manufactura, ingeniería y tecnología. México: Pearson
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