INFORME DE LABORATORIO 3 1

INFORME DE LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

NUMERO 3

“COMPRESION DE LA MADERA”

Integrantes:

Gabriela Montalvo

Juan Carlos Soria

Jihanluca Holguin

Bryan Rivadeneira

Bryan Tua

Universidad Politécnica Salesiana

Enero, 24 del 2021

Ensayo de materiales

Ingeniería Civil
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LABORATORIO 3 2

“COMPRESION DE LA MADERA”
Antecedentes
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA ESTRUCTURAL
• La orientación de las fibras que componen la madera da lugar a la anisotropía de su estructura, por lo que a la
hora de definir sus propiedades mecánicas hay que distinguir siempre entre la dirección perpendicular y la
dirección paralela a la fibra. En este hecho radica la principal diferencia de comportamiento frente a otros
materiales utilizados en estructuras como el acero y el hormigón.

• Las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección paralela a la fibra son mucho más elevados que en la
dirección perpendicular. Sobre la madera como material se han realizado muchos estudios e investigaciones
mediante ensayos realizados sobre probetas pequeñas libres de defectos o madera limpia, pero la madera
estructural comprende piezas de grandes escuadrías en las que aparecen numerosos defectos o particularidades
como nudos, gemas, etc.

• Por eso, la tendencia actual es la de estudiar e investigar piezas de madera comerciales o reales que permiten
evaluar mejor la presencia e influencia de dichas particularidades.

• En los productos estructurales de la madera es importante tener en cuenta que se trata de productos que han
sido clasificados para su uso estructural, y por lo tanto no se pueden utilizar o buscar correlaciones con otro
tipo de clasificaciones; por ejemplo, en la madera aserrada no se pueden utilizar o correlacionar las
clasificaciones decorativas con las estructurales o utilizar los valores obtenidos con probetas pequeñas.

• Para referirse a las propiedades mecánicas en madera estructural se suelen dar los valores característicos, que se
definen como aquellos que son seguros con un 95 % de probabilidad, y son los que se emplean, por ejemplo,
para comprobar la resistencia. Los valores medios son seguros con una probabilidad del 50 %.

Compresión paralela a la fibra.

• Su resistencia a compresión paralela a la fibra es elevada, alcanzando valores característicos en la madera

clasificada de 16 a 23 N/mm2. En el cálculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la comprobación
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LABORATORIO 3 3

de la inestabilidad de la pieza (pandeo), en el que influye decisivamente el módulo de elasticidad. El valor

relativamente bajo de este módulo reduce en la práctica la resistencia a la compresión en piezas esbeltas.

Compresión perpendicular a la fibra.

• Su resistencia a compresión perpendicular a la fibra es muy inferior a la de la dirección paralela. Sus valores
característicos varían entre 4,3 y 5,7 N/mm2, lo que representa la cuarta parte de la resistencia en dirección
paralela a la fibra. Este tipo de esfuerzo es característico de las zonas de apoyo de las vigas, donde se concentra
toda la carga en pequeñas superficies que deben ser capaces de transmitir la reacción sin sufrir deformaciones
importantes o aplastamiento.

Módulo de elasticidad.

• En la madera, debido a su anisotropía, el módulo de elasticidad en dirección paralela a la fibra adopta valores
diferentes según se trate de solicitaciones de compresión o de tracción. En la práctica se utiliza un único valor
del módulo de elasticidad para la dirección paralela a la fibra.
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• Su valor varía entre 7.000 y 12.000 N/mm2 dependiendo de la calidad de la madera. En la dirección
perpendicular a la fibra se toma, análogamente, un único módulo de elasticidad, cuyo valor es 30 veces inferior
al paralelo a la fibra.

Objetivo General

• Determinar la resistencia máxima con carga perpendicular y paralela a las fibras de la muestra de madera y sus
deformaciones para encontrar los límites de elasticidad, proporcionalidad y fluencia de éstas mediante ensayos
de laboratorio.
• Determinar la maxima deformacion de la madera mediante ensayos realizados en laboratorio

Objetivo Especifico

• Hallar la resistencia máxima a la compresión de una muestra de colorado y otra de laurel con carga
perpendicular y paralela a las fibras.
• Realizar las gráficas respectivas de deformación vs esfuerzo para cada uno de los casos.
• Determinar los límites de elasticidad, proporcionalidad y fluencia para cada caso y comparar éstos entre sí.
• Observar la falla obtenida en el ensayo a compresión paralela a las fibras y comparar con las estipuladas en la
norma

ALCANCE Y LIMITACIONES

• Las fibras que componen la madera se produce una anisotropía en su estructura, por lo que al momento de
definir sus propiedades mecánicas hay que distinguir la dirección paralela y perpendicular de las fibras.

• Las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección paralela a las fibras son mucho más elevadas que en la
dirección perpendicular a ellas. En la madera se han realizado varios estudios mediante ensayos por medio de
probetas pequeñas libres de defectos o madera limpia, pero la estructura de la madera comprende piezas de
grandes escuadrías en las que aparecen defectos o particularidades como nudos, etc. Por tanto, la tendencia
actual es la de estudiar e investigar piezas de madera que permitan evaluar mejor la presencia e influencia de
dichas particularidades.
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LABORATORIO 3 5

• En los productos estructurales de la madera es importante tener en cuenta que han sido clasificados por su uso
estructural, y por tanto no se pueden utilizar o buscar correlaciones con otro tipo de clasificaciones como por
ejemplo, en la madera aserrada no se pueden utilizar las clasificaciones decorativas con las estructurales.
MARCO TEORICO
MADERAS DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION

Norma Referencial: NTC 784

NTC 785

Especificación:
• La tolerancia de las medidas de la sección transversal de un elemento, con respecto a la dimensión especificada, será
entre + 2 mm. y - 1 mm. para piezas cuya longitud sea menor a 150 mm.; esta tolerancia se duplicará para las piezas
cuya longitud excede el valor indicado.
• La densidad de la madera, dependiendo del grupo al cual pertenezca, debe cumplir con lo señalado en la Tabla 824-
2.2., sin que se permita el uso de piezas con densidades inferiores a las anotadas.

• Los esfuerzos máximos admisibles, según el grupo estructural al cual pertenezcan, serán los indicados en la Tabla
824-2.3.

LA MADERA
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• La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación del árbol. Es un recurso
forestal disponible que se ha utilizado durante mucho tiempo como material de construcción. La madera es uno de
los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras
edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos
relacionados con la forma de corte, curado y secado.

PARTES DEL ARBOL

• Copa: es el conjunto de ramas y hojas que forman la parte superior del árbol.

• Tronco o Fuste: se encuentra entre la copa y las raíces. Esta constituido por millones de células leñosas como las
fibras, radios y vasos.

• Raíz: es la parte inferior del árbol que penetra en el suelo, cuya función es absorber agua y nutrientes minerales y
fijar la planta al suelo.

PARTES DE UN TRONCO

• La madera es el conjunto de células que conforman el tejido leñoso, en ella se pueden distinguir tres
partes:

• La Médula: se encuentra ubicada generalmente en la parte central del tronco. Esta constituida por células
débiles o muertas, a veces de consistencia corchosa. Su diámetro varía entre menos de un milímetro, hasta
más de un centímetro, según la especie.

• El Duramen: también llamado corazón, es la zona que rodea a la medula. Es de color oscuro y esta
constituido por células muertas lignificadas que le dan mayor resistencia al ataque de hongos e insectos. Su
proporción depende de la especie y de la edad del árbol.

• La Albura: es la zona de coloración mas clara, conformada por células jóvenes. Presenta menor resistencia
a los ataques biológicos. La albura es mas abundante, cuanto mas joven es el árbol.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA MADERA

• La madera es poroso, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de humedad ambiental, sufre
alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos.

• Es un material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas
nombradas anteriormente.

CARACTERISTICAS EXTERNAS DE LA MADERA

• La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que influye en la selección de
esta para su empleo en la construcción, ambientación de interiores o ebanistería, ellas son:

- El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos secundarios. Tiene
importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve como indicador de su durabilidad. Son en
general, maderas más durables y resistentes aquellas de color oscuro.
- Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en ciertas especies producen
olores característicos.
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- Textura: esta relacionada con el tamaño de sus elementos anatómicos de la madera, teniendo influencia notable
en el acabado de las piezas.

- Veteado: son figuras formadas en la superficie de la madera debido a la disposición, tamaño, forma, color y
abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene importancia en la diferenciación y uso de las maderas.

- Orientación de fibra o grano: es la dirección que siguen los elementos leñosos longitudinales. Tiene
importancia en la trabajabilidad de la madera y en su comportamiento estructural.

PROPIEDADES FISICAS

1.- DENSIDAD Y CONTENIDO DE HUMEDAD

• Densidad: es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y se la expresa en gramos
por centímetro cúbico.

• d= m/ v

• La densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera. Proporciona una primera indicación
acerca de su comportamiento probable frente a la absorción y perdida de agua y su correspondiente grado de
variación dimensional bajo el punto de saturación de las fibras.

• Contenido de Humedad: es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa como porcentaje del peso de la
madera seca o anhidra y se calcula mediante la formula siguiente:
CH (%)= (Pi - Po) X 100 donde: CH= contenido de
Po humedad (%)
Pi= peso inicial (g)
Po= peso en estado
anhidro (g)

2.- MEDICION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

En la práctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina según métodos principales: directo, por diferencias
de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrómetros eléctricos.

3.- CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO

Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente durante un tiempo prolongado. En
estas condiciones, la madera perderá o ganara agua hasta alcanzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y
la del aire.

4.-CONTRACCION Y EXPANSIÓN

La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones y la orientación anatómica del
corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión original de la pieza de madera. Se calcula mediante la formula
siguiente:
C (%)= Dv - Do X100 donde: C= contracción
Dv Dv= dimensión en verde
Do= dimensión final a
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determinado
contenido de humedad.

5.- AISLAMIENTO

• Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la madera es un excelente
aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso
especifico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad.
• Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser
aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse
notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de
vidrio, yeso.

• Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al

aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera saturada puede llegar a ser conductora. La
capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la
energía eléctrica.

PROPIEDADES MECANICAS

COMPRESION Y TRACCION
1.1.- Compresión Perpendicular al grano

• La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su
longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus
dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos.
1.2.- Compresión Paralela al grano
• La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de una fuerza que trata de
aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir,
mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.
1.3.- Tracción Perpendicular al grano
• Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La
madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicitaciones.

1.4.- Tracción Paralela al grano

• La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones longitudinales entre las
fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales.

CORTE Y FLEXION

2.1.- Corte o Cizallamiento

• El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un paquete de

tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “corte o Cizallamiento paralelo al
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LABORATORIO 3 9

grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina, mientras
que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al
Cizallamiento. La madera es mucho mas resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.
2.2.- Flexión

• El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los comportamientos a

tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anteriormente descritos. La madera es un
material particularmente apto para soportar tracción y comprensión paralela, debido a su alta capacidad por
unidad de peso.

TIPOS DE MADERAS

• Las maderas de acuerdo al árbol de que se obtenga, se clasifican en duras y blandas.

Maderas Duras: se obtienen de los árboles que pierden las hojas en otoño (caducifolios). De toda esta gran
variedad de árboles, sólo 200 existen en cantidad suficiente y son lo bastante flexibles para la carpintería.
• Las maderas duras, como nuestra piel, tienen poros microscópicos en la superficie. El tamaño de estos poros es
lo que determina el dibujo de la veta y la textura.

• Debido a estas características, las maderas duras se clasifican según la apertura del poro en: maderas de poros
cerrados (poros pequeños), entre las cuales las más usadas son el cerezo y el arce, y maderas de poros circulares
(poros más grandes), entre las cuales las más usadas son el roble, el fresno y el álamo.

Clasificación de las maderas duras

• La madera se clasifica en función del número de defectos que haya en una sección dada del largo y el ancho del
tablero. Al igual que en las maderas blandas, una madera de clase inferior puede ser perfectamente aceptable
dependiendo del lugar donde se vaya a colocar y el uso que se le vaya a dar.

Entre las maderas duras tenemos:

-
• Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se conocen; muy resistentes y
duraderos. Se utiliza en muebles de calidad, parqué…

• Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se emplea en mueble y decoración de
lujo.

• Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy delicada por que es propensa a
sufrir alteraciones y a la carcoma.

• Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la
construcción de cajas de cepillo y garlopas.

• Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen unos dibujos muy vistosos (sobre
todo las que se aproximan a la raíz.

• Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de cocina. Su madera es fuerte y

elástica.

• Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.

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• Maderas Blandas: se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas). En carpintería sólo se usa el 25 % de
todas las maderas blandas.
• Todas las maderas blandas tienen poros cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto
acabado. Las maderas blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la pices.
Clasificación de las maderas blandas

• Las maderas blandas se dividen en dos categorías: madera dimensional, clasificada en función de la
resistencia, y paneles aparentes, que se utilizan habitualmente en proyectos de carpintería. La clasificación de
las maderas blandas es obra de varias agencias, así que encontrará algunas variaciones en la terminología.

• Las distintas clases están ordenadas de la clase más alta a la más baja.
Entre las maderas blandas tenemos:
- Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos especies: El álamo blanco
(de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido con el nombre de chopo.
- Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera, empleada en la fabricación de
pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
- Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de objetos
de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
- Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en la fabricación de
objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
- Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros objetos de
madera.

DEFECTOS MAS COMUNES EN LAS MADERAS

• ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.

• ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.

• ARQUEAMIENTO: comba del canto, conocido también como corona.

• NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado, por regla general, no es problemático. Un nudo
suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede desprenderse o puede haber dejado ya un agujero.

• HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los extremos.

• RETORCIMIENTO: el tablero está combado por muchos lugares.

• GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que no atraviesa toda la
madera.

• RAJADURA: separación de las fibras entre los anillos de crecimiento, que frecuentemente se extiende a
lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo de su superficie.

• CANTO REDONDEADO: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del canto o las esquinas de la
pieza.
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FORMAS COMERCIALES
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran variedad de formas comerciales:

- Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas por sus cantos.

- Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.

- Listones y tableros: Que son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran
longitud.

- Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

- Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.

- Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien con herramientas manuales,
como la segueta. Están formados por láminas superpuestas perpendiculares entre sí.
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- Tablero de fibras: Está formado por partículas o fibras de maderas que se prensan. Los hay de densidad baja
(DB) y de densidad media (DM). Estos tableros pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los
que intervienen piezas de madera.

- Tableros aglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y encolan. En algunos casos
estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo,
roble, etc.) o de plástico.

PROCEDIMIENTO.
COMPRESION PARALELA A LAS FIBRAS.
1.- Tomamos la probeta de laurel y procedemos a coger sus medidas con el calibrador o Vernier.
2.- Se coloca el deformimetro A = 1x10-2 en un tramo central de la probeta llamado LM(longitud de medida).
3.- Colocamos la probeta dispuesta ya con el deformimetro de forma que sus fibras estén de forma paralela a
la carga y aplicamos dicha carga.
4.- Los lecturas obtenidos registrar en una tabla de datos.

• COMPRESION PERPENDICULAR A LAS FIBRAS.

1. tomamos la probeta de laurel y procedemos a coger sus medidas con el calibrador o Vernier.
2. Se coloca el deformimetro A = 1x10-3 en la parte central de la probeta de madera
3. Colocamos la probeta dispuesta ya con el deformimetro de forma que sus fibras estén en forma
perpendicular a la carga, y aplicamos dicha carga.
4. Las lecturas obtenidas registrar en una tabla de datos.

Tipos de falla
• Fallas en muestras de maderas en ensayos de tracción y compresión paralela y perpendicular a las fibras
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• De acuerdo a la ASTM D 143.

• Tipos de fallas en la compresión
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Aplastante.
Este término se utilizará cuando el plano de ruptura sea
aproximadamente horizontal

Cuña dividida.
Se indicará la dirección de la división, es decir, radial o
tangencial.

Cizallamiento.
Este término se utilizará cuando la rotura plana haga un ángulo
f mayor de 45 grados con la parte superior de la muestra.

Chapoteo.
Este tipo de falla usualmente ocurre ante defectos internos antes
de la prueba y debe ser la base para el sacrificio de la muestra.

Compresión y cizallamiento paralelo al enramado.

Este fallo ocurre generalmente en piezas cruzadas y debe ser el
básico para el sacrificio del espécimen.

Laminación final.
Este tipo de fallo suele estar asociado con un exceso de
contenido de humedad en los extremos de la muestra, un corte
inadecuado de la muestra o ambos. Esto no es un tipo aceptable
de falla y por lo general se asocia con una carga reducida. Se
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LABORATORIO 3 15

debe tener en cuenta las condiciones correctivas cuando se

observa este tipo de falla.

Conclusiones:

• El ensayo tiene que seguir las especificaciones al pie de la letra, ya que así reducimos errores y de igual manera
se facilitara la realización del ensayo

• Este ensayo estandarizado, es relativamente sencillo de realizar, esto no quita la precisión y cuidado que se debe
tener al momento de realizar cada uno, pues los resultados obtenidos juegan un rol importante, ya que como se puede
ver, fueron tabulados con el fin conseguir los datos necesarios, para poder establecer sus propiedades y
características constructivas y estructurales.

Metodo de Calculos

Esfuerzo maximo
𝑞
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
94,542𝑘𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
25 𝑐𝑚2
𝑘𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 3.781 2 = 37.81 𝑀𝑃𝑎
𝑐𝑚

Esfuerzo
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝜀=
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
1,5
𝜀=
2500
𝜀 = 0,0006

Def. Unitaria

𝜎
𝐷𝑒𝑓. 𝑈 =
𝐴
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0,05
𝐷𝑒𝑓. 𝑈 =
25
𝐷𝑒𝑓. 𝑈 = 0,002

Modulo de elasticidad
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜2 − 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜1
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 1 − 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎2

Esfuerzo admisible
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑈𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
3

Resultados

Compresión perpendicular a las fibras

Lectura Kdef Δ (mm) Carga (N) σ (MPa) [P/Ao] Ɛ (mm/mm) [ΔH/Ho]
2 0.001 0.002 1.5 0.4 0.0006
4 0.004 2 0.8 0.0008
6 0.006 3 1.2 0.0012
8 0.008 3.6 1.6 0.00144
10 0.01 4.2 2 0.00168
15 0.015 6 3 0.0024
20 0.02 7.9 4 0.00316
25 0.025 9.4 5 0.00376
30 0.03 11 6 0.0044
35 0.035 13 7 0.0052
40 0.04 14.9 8 0.00596
45 0.045 17 9 0.0068
50 0.05 19 10 0.0076
55 0.055 21.8 11 0.00872
60 0.06 23.9 12 0.00956
70 0.07 27.6 14 0.01104
80 0.08 29.8 16 0.01192
90 0.09 31.5 18 0.0126
100 0.1 32.8 20 0.01312
 INFORME DE
LABORATORIO 3 17

y = 2E+09x4 - 5E+07x3 + 325892x2 Max

+ 694x x 0.013
11.54284081

Modulo de elasticidad
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜2 − 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜1
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 1 − 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎2
def1 0.01
def2 0.011
Carga ultima(N) 94500
Esfuerzo 1 9.5292
Ancho(mm) 50
Esfuerzo 2 9.798932 Base(mm) 50
Esfuerzo admisible Altura(mm) 200
Seccion 2500
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 MODULO DE
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑈𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 COMPRESION(Mpa) 269.732
=
3 Esfuerzo Ultimo(Mpa) 11.5428408
Esfuerzo Admisible(Mpa) 3.8476136
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LABORATORIO 3 18

Compresión perpendicular a las fibras

Carga (kN) σ (MPa) [P/Ao] Ɛ (mm/mm) [ΔH/Ho]
Δ (mm)
1 2 1 2 1 2
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
5,00 5,40 2,50 0,72 0,33 0,03 0,04
10,00 11,60 3,40 1,55 0,45 0,07 0,08
15,00 17,20 3,70 2,29 0,49 0,10 0,11
20,00 22,40 4,00 2,99 0,53 0,13 0,15
25,00 26,10 4,30 3,48 0,57 0,17 0,17
30,00 28,60 4,70 3,81 0,63 0,20 0,19
35,00 30,40 5,00 4,05 0,67 0,23 0,20
40,00 32,10 5,30 4,28 0,71 0,27 0,21
45,00 33,70 5,50 4,49 0,73 0,30 0,22
50,00 35,00 5,80 4,67 0,77 0,33 0,23
55,00 36,20 6,10 4,83 0,81 0,37 0,24
60,00 37,30 6,80 4,97 0,91 0,40 0,25
65,00 38,40 7,10 5,12 0,95 0,43 0,26
70,00 39,40 7,30 5,25 0,97 0,47 0,26
75,00 40,30 7,50 5,37 1,00 0,50 0,27
80,00 41,10 7,70 5,48 1,03 0,53 0,27
85,00 41,90 7,90 5,59 1,05 0,57 0,28
90,00 42,60 8,00 5,68 1,07 0,60 0,28
95,00 43,30 8,20 5,77 1,09 0,63 0,29
100,00 43,90 8,40 5,85 1,12 0,67 0,29
 INFORME DE
LABORATORIO 3 19

GRAFICO DE COMPRESION PERPENDICULAR A LAS FIBRAS

(MUESTRA N°2)
1.20

1.00
ESFUERZO (σ) [MPa]

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
DEFORMACION (Ɛ)

LP 0,33
LE 0,45

Resistencia máxima a la compresión.

Muestra 2:
𝑞
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
𝐴
8.4 𝑘𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
25 𝑐𝑚2
𝑘𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 0.336 2 = 3.36𝑀𝑃𝑎
𝑐𝑚
 INFORME DE
LABORATORIO 3 20

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• El ensayo tiene que seguir las especificaciones al pie de la letra, ya que así reducimos errores y de igual manera
se facilitara la realización del ensayo

• Este ensayo estandarizado, es relativamente sencillo de realizar, esto no quita la precisión y cuidado que se debe tener
al momento de realizar cada uno, pues los resultados obtenidos juegan un rol importante, ya que como se puede ver,
fueron tabulados con el fin conseguir los datos necesarios, para poder establecer sus propiedades y características
constructivas y estructurales.
• La resistencia máxima a la compresión perpendicular a la fibra es igual a 3.36 Mpa, por lo tanto la madera de
colorado será más resistente que la de laurel, así mismo la resistencia a la compresión será mayor cuando la carga
se la aplica de manera paralela a la fibra.

BIBLIOGRAFIA

Norma Referencial: ASTM D143.

Norma ASTM D- 2555

norma ASTM 143

INFORME DE
LABORATORIO 3 21

Anexos
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LABORATORIO 3 22
INFORME DE
LABORATORIO 3 23
INFORME DE
LABORATORIO 3 24