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ENSAYO DE FLEXIÓN

LUIS ÁNGEL CHICRE MORENO

STEVEN EDUARDO GARCÉS OLIVEROS
JESÚS DAVID MELÉNDEZ NÚÑEZ
MARCO ANTONIO SOTILLO CARPIO

INFORME DE RESISTENCIA DE MATERIALES

WILMER VELILLA
INGENIERO MECÁNICO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
BARRANQUILLA
2020

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RESUMEN
La práctica de laboratorio tuvo como objetivo conocer la flexión en metales, se
analizó el comportamiento de materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo
de flexión, en esta práctica se utilizó 4 láminas metálicas las cuales disponían de
diferentes medidas tanto de base como altura y a partir de esto también conocer
variables como el módulo de elasticidad, el momento máximo y el esfuerzo por
flexión. En este laboratorio se observó que la flexión es la deformación que
presento cada material en su estructura alargada en una dirección perpendicular a
su eje longitudinal.

PALABRAS CLAVES
Flexión, metales, esfuerzo de flexión, módulo de elasticidad, momento máximo,
deformación.

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ABSTRACT
The laboratory practice aimed to know the bending in metals, the behavior of
metallic materials when subjected to a bending stress was analyzed, in this
practice 4 flat metal rods were used which had different measurements, both base
and height, and From this also know variables such as the modulus of elasticity,
the maximum moment and the flexural stress. In this laboratory, it was observed
that flexion is the deformation that each material presents in its elongated structure
in a direction perpendicular to its longitudinal axis.

KEYWORDS
Bending, metals, bending stress, modulus of elasticity, maximum moment,
deformation.

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 CONTENIDO

Pág.

 INTRODUCCIÓN 8

 OBJETIVOS 9

1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS 10

1.1. Ensayo de flexión 10

1.2. Esfuerzo cortante 10

1.3. Momento flector 11

1.4. Deformación por flector 11

1.5. Diagramas de fuerza cortante y momento flector 11

1.6. Máquina para ensayo de flexión. 11

2. METODOLOGÍA 13

3. DATOS Y RESULTADOS 14

4. ANÁLISIS 20

5. CONCLUSIÓN 21

 BIBLIOGRAFÍA 22

5
 LISTAS DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Dimensiones 14
Tabla 2. Deflexión medida 14
Tabla 3. Valores de la inercia 16
Tabla 4. Valores del módulo de elasticidad 16-17
Tabla 5. Valores del momento máximo y esfuerzo de flexión 18

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 LISTA DE FIGURAS

Pag.

Figura 1. Ensayo de flexión 10

Figura 2. Ejemplo de diagrama cortante y momento flector 12

7
 INTRODUCCIÓN

En las industrias existen variedad de materiales que abren en algunos casos

posibilidades de utilización y en otros es lo contrario y por esto que se realizan los
ensayos de laboratorios con la intención de conocer las propiedades mecánicas
del material y si es posible trabajar con este.
En esta práctica de laboratorio tuvo lugar el ensayo de flexión, cuando se habla de
flexión se refiere al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. Un caso típico son
las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión, aunque
este concepto también se extiende a otros elementos estructurales superficiales
como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se
aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de
modo que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a las
inmediatas.
El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales
frágiles en tensión. El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al
centro de una barra soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del
material hacia una carga estática o aplicada lentamente.
Esta práctica experimental se realizó para determinar el comportamiento mecánico
de distintas laminas cuando son sometida a una carga puntual de
manera perpendicular al eje de la lámina. Dicho comportamiento se determina por
medio de los cálculos de las deformaciones y otras variables relacionadas con la
flexión. Esto también permitió hacer comparaciones de los distintos materiales y
observar cuales son las principales causas de la variación de la flexión en el
material.

8
OBJETIVO GENERAL

 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a

un esfuerzo de flexión, por medio del cálculo de la deformación.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Calcular el módulo de elasticidad de los materiales puestos a prueba.

 Relacionar las definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales

como: Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus
deflexión, esfuerzo por flexión.

 Determinar la relación entre longitud y deflexión para los materiales

ensayados.

 Aprender a realizar e interpretar diagramas de fuerza cortante y momento

flector.

9
1. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

1.1 Ensayo de flexión

La resistencia a flexión es la capacidad de un material de soportar fuerzas
aplicadas perpendicularmente a su eje longitudinal. El objetivo del ensayo de
flexión es determinar las propiedades mecánicas de los materiales relacionadas
con los esfuerzos y flechas (deformaciones) en los puntos máximo y de rotura, y
módulo elástico en flexión teniendo en cuenta la separación entre apoyos
calculada a partir del espesor de la probeta.
Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-
deformación y la resistencia a la flexión de un material. Estos ensayos se llevan a
cabo cuando el material es demasiado frágil para ser ensayado por deformación.
Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural
alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
“alargado”; se aplica cuando una dimensión es preponderante frente a las otras.
Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente,
por flexión.

Figura 1. Ensayo de flexión.

Fuente: https://3dneworld.com/wp-
content/uploads/2018/04/elasticmodulus.png

1.2 Esfuerzo cortante

10
Se conoce como esfuerzo cortante al que resulta de aplicar dos fuerzas
paralelamente a una superficie y en sentido contrario. De esta forma se puede
dividir a un objeto en dos partes, haciendo que las secciones deslicen una sobre
otra.

1.3. Momento flector

El momento flexor, también conocido como momento de flexión o momento flector,
es aquel momento de fuerza que resulta de la distribución de las tensiones sobre
un plano perpendicular al eje longitudinal sobre el cual se genera la flexión o sobre
una pieza prismática que se encuentra flexionada.

1.4. Deformación por flector

El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento flector
es al que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el material en la
porción superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe
una superficie neutra, en la que las fibras longitudinales del material no
experimentan un cambio de longitud. Además, todas las secciones transversales
permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la deformación.

1.5. Diagramas de fuerza cortante y momento flector

Se determina el esfuerzo cortante máximo y el momento flector máximo
expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo del eje de la barra.
Esas funciones se trazan y representan por medio de diagramas llamados
diagramas de cortante y momento.
Los valores máximos de V y M pueden obtenerse de esas gráficas.

11
Figura. Ejemplo de diagramas cortante y momento flector
Fuente: https://matensayos.webcindario.com/ensayos/flexio3.gif

1.7 Máquina para ensayo de flexión.

Este tipo de máquina de ensayo está diseñado para realizar ensayos de flexión en
materiales metálicos, tales como varilla de acero, placas de acero, materiales de
sección transversal poligonal y de acero roscado.

2. METODOLOGÍA

12
 Se midió cada una de las villas planas de metal.

 Se colocó cada una de las varillas de diferentes medidas en los apoyos con
una longitud de 0.6 m.

 Se colocó el dispositivo de carga en el centro del claro.

 Se montó el extensómetro y se calibro.

 Se aplicó cargas 5N, 10N, 15N y 20N.

 Se leyeron las deflexiones correspondientes de cada carga y se registraron

Los valores.

 Se repitió este mismo procedimiento en cada uno de los materiales.

3. DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

13
Tabla 1. Dimensiones
Dimensiones
Base (m) Altura (m) Longitud (m)
Material 1 0,0307 0,0037 0.6
Material 2 0,0146 0,0039 0,6
Material 3 0,0245 0,0056 0.6
Material 4 0,0247 0,0075 0.6

Tabla 2. Deflexión medida

Deflexión medida
Fuerzas (N) Deflexión (m)
5 -5,9*10-4
Material 1 10 -1,3*10-3
15 -2*10-3
20 -2,7*10-3
5 -1,33*10-3
Material 2 10 2,72*10-3
15 -4,17*10-3
20 -5,61*10-3
5 -2,7*10-4
Material 3 10 -5*10-4
15 -7,5*10-4
20 -1*10-3
5 -1*10-4
Material 4 10 -2*10-4
15 -3*10-4
20 -4*10-4

ACTIVIDADES A DESARROLLAR

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 Calcular las reacciones en A y B.

Para P = 5
∑ M A =O→−P ( 0,3 )+ R B ( 0,6 )=0

−5 ( 0,3 ) + R B ( 0,6 )=0

R B=2,5

∑ F y =0 → R A−P+ R B=0

R A −5+2,5=0

R A =2,5

Para P = 10
∑ MA =O→−10 ( 0,3 )+ R B ( 0,6 ) =0

R B=5

∑ F y =0 → R A−10+ 5=0

R A =5

Para P = 15
∑ MA =O→−15 ( 0,3 )+ R B ( 0,6 ) =0

R B=7,5

∑ F y =0 → R A−15+ 7,5=0

R A =7,5

Para P = 20

15
∑ MA =O→−20 ( 0,3 ) + RB ( 0,6 )=0

R B=10

∑ F y =0 → R A−20+ 10=0

R A =10

 Calcular las inercias para cada uno de los materiales

1
I= b∗h3
12
Fórmula 1. Inercia
Tabla 3. Valores de la inercia
INERCIA (m4)
MATERIAL 1 1,29*10-10
MATERIAL 2 7,21*10-11
MATERIAL 3 3,58*10-10
MATERIAL 4 8,68*10-10

 Calcular el módulo de elasticidad

−P ∙ L3
E=
48 ∙δ ∙ I
Fórmula 2. Módulo de elasticidad
Tabla 4. Valores del módulo de elasticidad
MODULO
Fuerzas (N) Modulo del acero Estadística
(Pa)
5 2,95*1011 Media 2,705*1011
Material 1 10 2,68*1011 Desviación 1,46*1010
15 2,61*1011 Error % 35,25
20 2,58*1011
5 2,34*1011 Media 2.272*1011
Material 2 10 2,29*1011 Desviación 4,6*109
15 2,24*1011 Error % 13,6
20 2,22*1011
5 2,32*1011 Media 2,465*1011

16
Material 3 10 2,51*1011 Desviación 8,3*109
15 2,51*1011 Error % 23,25
20 2,52*1011
5 2,59*1011 Media 2,59*1011
Material 4 10 2,59*1011 Desviación 0
15 2,59*1011 Error % 29,5
20 2,59*1011

 Desarrolle los diagramas de fuerza cortante y momento flector

Diagrama de fuerza cortante

Fuente: programa MdSolid

Diagrama de momento flector

Fuente: programa MdSolid

17
 Determine el momento máximo y estime el esfuerzo por flexión máximo.
P L
M= ∙
2 2
Fórmula 3. Momento máximo.
MC
σ=
I
Fórmula 4. Esfuerzo de flexión.
h
C=
2
Fórmula 5. Centroide
Tabla 5. Valores del momento máximo y esfuerzo de flexión.
Cálculos de
resistencia
Fuerza (N) Momento (N*m) Esfuerzo Max (MPa)
5 0,75 10,75
Material 1 10 1,15 16,49
15 2,25 32,27
20 3 43,02
5 0,75 20,28
Material 2 10 1,15 31,10
15 2,25 60,85
20 3 81,13
5 0,75 5,86
Material 3 10 1,15 8,99
15 2,25 17,59
20 3 23,46
5 0,75 3.24
Material 4 10 1,15 4,96
15 2,25 9,72
20 3 12,96

ANÁLISIS DE RESULTADOS

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A partir de los cálculos realizados anteriormente se notó que, al variar la fuerza
con valores de 5 N, 10N, 15N Y 20N, pero con una longitud constante de 0,6 m, se
analizó que material 1 fue que el presento una mayor elongación y el que presento
la menor fue el material 2.
Los módulos de elongación experimental la mayoría de las medidas arrojaron
valores cercanos a 200 GPa que presenta el valor teórico de los aceros que fue el
material con el cual se trabajó, aunque si hubo porcentajes de error un poco
significativos.
Por último, se puede decir que los factores como la fuerza aplicada y la longitud
son directamente proporcionales a la deflexión, si se utilizan valores altos por ende
la deflexión aumentara y viceversa. Mientras que con el módulo de elongación y la
inercia ocurre lo contrario, son inversamente proporcionales, si estas aumentan la
deflexión disminuye y viceversa.

CONCLUSIÓN

19
Se pudo concluir que es un método para medir el comportamiento de los
materiales sometidos a la carga de la viga simple. Con algunos materiales,
también se denomina ensayo de la viga transversal. Se logró determinar el módulo
de Young del material, además observo cómo se comporta la viga sometida a una
carga puntual simétrica a su longitud y simplemente apoyada.
Por último, se concluye que existen varias variables como el módulo de elasticidad
del material, la longitud entre los apoyos, la fuerza aplicada, la inercia que
permitirán conocer el comportamiento de la resistencia a la flexión de un material y
ya estos parámetros se escogen dependiendo la utilización que se le dará a este.

BIBLIOGRAFÍA

20
https://www.studocu.com/co/document/universidad-distrital-francisco-jose-de-
caldas/mecanica-newtoniana-gr1/informe/laboratorio-de-flexion/4564945/view
https://matensayos.webcindario.com/ensayos/flexion.htm
https://www.lifeder.com/esfuerzo-cortante/
https://www.youtube.com/watch?v=gzX1U0fH07U

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